CN117914056B - 一种防爆电机的保护装置和监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种防爆电机的保护装置和监控系统，涉及防爆电机技术领域，包括矩形保护框、前保护盖、后保护盖，所述矩形保护框与所述前保护盖、矩形保护框与前保护盖、后保护盖均可拆卸连接；矩形保护框内通过升降组件滑动安装有两个第一升降板和两个第二升降板，两个第一升降板的相对侧部均开设有滑槽，两个滑槽内共同滑动安装有滑动板；两个第二升降板的相对侧部共同固定安装有固定板；滑动板和固定板的相对侧部均设置有第一夹持组件。本发明提供了防爆电机的全面保护，通过矩形保护框、前保护盖和后保护盖的组合，有效防止外部冲击对电机造成的损害，且在安装、拆卸的过程中易于工作人员进行操作。

Description

一种防爆电机的保护装置和监控系统

技术领域

本发明涉及防爆电机技术领域，特别涉及一种防爆电机的保护装置和监控系统。

背景技术

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。防爆电机的使用环境通常都存在较大灰尘，为了避免灰尘的进入，需要将防爆电机安装在保护装置内。

现有技术中的防爆电机在进行安装时，需要在保护装置内进行安装操作，由于保护装置内部空间较小，导致工作人员操作困难，提高了操作难度，且在安装时，同一个保护装置难以适配不同型号的防爆电机。另外，需要一种防爆电机的监控系统来确保防爆电机在安全、可靠的条件下运行，避免过热或其他危险。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的一个目的在于提供一种防爆电机的保护装置，以解决上述背景技术中提出的由于保护装置内部空间较小，导致工作人员操作困难，提高了操作难度，且在安装时，同一个保护装置难以适配不同型号的防爆电机，整体实用性较低的问题。本发明实施例的另一个目的是提供一种防爆电机的监控系统来确保防爆电机在安全、可靠的条件下运行，避免过热或其他危险。

为实现上述目的，第一方面，本申请提供一种防爆电机的保护装置，包括矩形保护框、前保护盖和后保护盖，所述矩形保护框与所述前保护盖、所述后保护盖均可拆卸连接；

所述矩形保护框内通过升降组件滑动安装有两个第一升降板和两个第二升降板，两个所述第一升降板的相对侧部均开设有滑槽，两个所述滑槽内共同滑动安装有滑动板；

两个所述第二升降板的相对侧部共同固定安装有固定板；

所述滑动板和所述固定板的相对侧部均设置有第一夹持组件。

优选的，所述矩形保护框与所述前保护盖、所述后保护盖均通过固定组件可拆卸连接，所述固定组件包括多个固定螺栓，所述前保护盖、所述后保护盖的侧部均开设有多个螺纹孔，所述矩形保护框的两侧部均开设有多个螺纹槽，多个所述固定螺栓分别螺纹安装于多个所述螺纹孔、多个所述螺纹槽内。

优选的，所述矩形保护框内开设有上传动腔和下传动腔；

所述升降组件包括四个双向丝杆，四个所述双向丝杆的顶端均转动安装于所述上传动腔的顶部内壁上，四个所述双向丝杆的底端均转动安装于所述矩形保护框的底部内壁上，四个所述双向丝杆之间通过传动单元相连接；

两个所述第一升降板和两个所述第二升降板分别螺纹安装于四个所述双向丝杆上。

优选的，所述传动单元包括四个链轮，四个所述链轮分别固定套接于四个所述双向丝杆上，四个所述链轮上共同啮合安装有链条；所述下传动腔的顶部内壁固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与其中一个所述双向丝杆的端部相连接。

优选的，所述滑动板的底部设置有控制组件，所述控制组件包括齿轮、直齿条和转杆；

所述直齿条固定安装于所述滑动板的底部，所述下传动腔的顶部内壁开设有与所述矩形保护框内部相连通的矩形孔，所述矩形孔与所述直齿条相适配；

所述下传动腔的相对内壁共同转动安装有所述转杆，所述齿轮固定套接于所述转杆上，所述齿轮与所述直齿条啮合安装。

优选的，所述转杆上设置有操作单元，所述操作单元包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋钮；

所述下传动腔的侧部内壁开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有操作轴，所述操作轴的一端延伸至所述圆孔外并与所述旋钮的端部相连接；

所述前保护盖的侧部内壁开设有与所述旋钮相适配的避让槽，所述操作轴的另一端延伸至所述下传动腔内；

所述第一锥齿轮固定套接于所述操作轴上，所述第二锥齿轮固定套接于所述转杆上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合安装。

优选的，所述第一夹持组件包括多个安装柱，多个所述安装柱分别固定安装于所述滑动板和所述固定板的相互靠近的侧部上，多个所述安装柱的一侧表面均固定安装有第一夹板。

优选的，两个所述第一升降板和两个所述第二升降板的相对侧部均转动安装有多个连杆，多个所述连杆的另一端分别共同转动安装有两个矩形安装块，两个所述矩形安装块的相对侧部均设置有第二夹持组件。

优选的，所述第二夹持组件包括多个方形滑柱，多个第二夹板和多个压缩弹簧；

所述矩形安装块的侧部开设有多个方形滑孔，多个所述方形滑柱分别滑动安装于多个所述方形滑孔内，每个所述方形滑柱的侧部均固定安装有所述第二夹板，多个所述第二夹板的侧部均固定安装有压缩弹簧，多个所述压缩弹簧分别套设于多个所述方形滑柱上，多个所述压缩弹簧的另一端均固定安装于所述矩形安装块的侧部。

优选的，所述后保护盖的侧部开设有散热孔，所述散热孔内设置有散热组件。

优选的，所述散热组件包括安装板、转轴、第二驱动电机和散热扇；

所述散热孔的周侧内壁固定安装有所述安装板，所述安装板的侧部转动安装有所述转轴，所述散热扇固定套接于所述转轴上，所述安装板的另一侧部固定安装有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述转轴的端部相连接。

优选的，所述散热组件还包括：环形过滤板和清洁刷；

所述散热孔的周侧内壁固定安装有所述环形过滤板，所述转轴的周侧外壁与所述环形过滤板的周侧内壁转动连接，所述转轴的端部固定安装有所述清洁刷，所述清洁刷与所述环形过滤板相适配。

第二方面，提供一种防爆电机的监控系统，所述防爆电机的监控系统包括：

温度传感器，用于实时监测防爆电机的温度值；

控制单元，与所述温度传感器电连接，用于接收来自所述温度传感器传送的指示温度值的信号，并在所述温度值超过设定的安全阈值时，向第二驱动电机发送控制指令；

第二驱动电机，与所述控制单元电连接，用于根据所述控制指令驱动散热扇；

散热扇，与所述第二驱动电机连接，用于冷却防爆电机。

进一步地，所述监控系统还包括：

振动传感器，安装在所述防爆电机上，用于监测所述防爆电机的振动数据；

电流传感器，安装在所述防爆电机的供电线路中，用于监测所述防爆电机的运行电流；

电压传感器，接入所述防爆电机的电源输入端，用于监测所述防爆电机的供电电压；

绝缘电阻测试仪，用于监测所述防爆电机的绕组的绝缘状态；

润滑油品质传感器，安装在所述防爆电机的润滑系统中，用于监测润滑油的状态；

其中，所述控制单元还配置为根据从所述振动传感器、所述电流传感器、所述电压传感器、所述绝缘电阻测试仪和所述润滑油品质传感器接收到的数据，执行报警控制、停机控制、调整供电和润滑调整中的任意多个。

综上，本发明的技术效果和优点在于：

1、本发明提供了防爆电机的全面保护，通过矩形保护框、前保护盖和后保护盖的组合，有效防止外部冲击对电机造成的损害。通过升降组件和滑动板的设计，该保护装置能够适应不同尺寸和形状的防爆电机，提高了其实用性和通用性。前保护盖和后保护盖与矩形保护框的可拆卸连接方式使得电机的安装、拆卸和维护变得简单方便。通过第一夹持组件在滑动板和固定板上的设置，电机能够被稳定地夹持在保护装置内部，即使在强烈冲击或震动的情况下也能保持其位置的稳定性。

2、本发明通过温度传感器实时监测防爆电机的温度值，并且当温度超过设定的安全阈值时，控制单元会自动向第二驱动电机发送控制指令，驱动散热扇工作，从而实现对防爆电机温度的自动调节。这种自动化的监测与调节机制能够有效防止电机过热，提高了系统的安全性和可靠性。

3、本发明中，将前保护盖上的多个固定螺栓拆除，然后转动旋钮带动操作轴、第一锥齿轮同步转动，在第二锥齿轮的啮合作用下带动转杆、齿轮同步转动，并通过直齿条的啮合作用带动滑动板水平向远离矩形保护框的方向运动，并带动多个安装柱、多个第一夹板同步运动，然后将防爆电机放置于多个第一夹板顶部，反向转动旋钮，进而带动滑动板复位，使得防爆电机进入矩形保护框内部，这样设置，能够无需通过工作人员将防爆电机搬运至矩形保护框内部，易于工作人员进行操作。

4、本发明中，启动第一驱动电机带动其中一个双向丝杆转动，进而在四个链轮和链条的啮合作用下带动另外三个双向丝杆同步转动，从而使得两个第一升降板、两个第二升降板同步相向运动。当两个第一升降板、两个第二升降板同步运动时，在多个连杆的同步作用下带动两个矩形安装块相向运动，进而带动多个方形滑柱、多个第二夹板同步运动。当多个第二夹板与防爆电机两侧部相接触时，在防爆电机的挤压作用下带动多个第二夹板停止运动，此时两个矩形安装块仍然继续运动，并对多个压缩弹簧进行挤压，且此时多个双向丝杆继续转动，带动两个第一升降板、两个第二升降板继续相向运动，直至多个第一夹板对防爆电机的顶部、底部夹持固定，然后通过多个固定螺栓对前保护盖进行固定，保护效果较好。这样设置，不仅能够对防爆电机起到较好的保护功能，且整体的安装、拆卸操作较为简单，便于工作人员进行装卸操作。

5、本发明中，当温度传感器检测到温度达到超过阈值时，温度传感器发送电信号至第二驱动电机，进而带动转轴、散热扇转动，对矩形保护框热量进行散发，快速降低其温度，从而对防爆电机起到保护作用。当转轴在转动时，带动清洁刷同步转动，配合散热扇将环形过滤板上的灰尘进行清洁，防止环形过滤板堵塞影响散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种防爆电机的保护装置的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中矩形保护框顶部、侧部局部剖切结构示意图；

图3为本申请实施例中链轮、链条放大结构示意图；

图4为本申请实施例中矩形保护框内部结构示意图；

图5为本申请实施例中矩形保护框底部局部剖切结构示意图；

图6为本申请实施例中齿轮、直齿条放大结构示意图；

图7为本申请实施例中矩形保护框、矩形安装块局部剖切结构示意图；

图8为图7中A处放大结构示意图；

图9为本申请实施例中后保护盖、环形过滤板剖切结构示意图；

图10为本申请实施例中清洁刷放大结构示意图。

附图标号说明：

1、矩形保护框；2、前保护盖；3、后保护盖；4、固定螺栓；5、第一升降板；6、第二升降板；7、双向丝杆；8、链轮；9、链条；10、第一驱动电机；11、滑动板；12、固定板；13、安装柱；14、第一夹板；15、齿轮；16、直齿条；17、转杆；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、旋钮；21、连杆；22、矩形安装块；23、方形滑柱；24、第二夹板；25、压缩弹簧；26、保护垫；27、安装板；28、转轴；29、第二驱动电机；30、散热扇；31、环形过滤板；32、清洁刷；33、温度传感器。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

实施例一

参阅图1至图10所示的一种防爆电机的保护装置，其包括矩形保护框1、前保护盖2和后保护盖3，矩形保护框1与前保护盖2、后保护盖3均可拆卸连接；矩形保护框1内通过升降组件滑动安装有两个第一升降板5和两个第二升降板6，两个第一升降板5的相对侧部均开设有滑槽，两个滑槽内共同滑动安装有滑动板11；两个第二升降板6的相对侧部共同固定安装有固定板12；滑动板11和固定板12的相对侧部均设置有第一夹持组件。

上述防爆电机的保护装置的优点在于：矩形保护框1、前保护盖2和后保护盖3的设计为防爆电机提供了坚固的物理屏障，可以保护电机免受外部撞击、粉尘、水分和其他可能导致损坏的环境因素的影响。通过升降组件以及第一升降板5和第二升降板6的设计，保护装置可以根据电机的尺寸和安装需求进行调节，提供了一种灵活的支撑和固定方式，适用于不同型号和尺寸的防爆电机。升降组件或者夹持组件具有减震功能，能够吸收运行中电机产生的振动，减少对电机本身及其它设备的影响，延长电机的使用寿命。由于矩形保护框1和保护盖是可拆卸连接的，这为电机的维护和更换提供了便利，当需要对电机进行检查或维修时，可以轻松拆卸保护盖，而不需要移动整个电机或保护装置。滑动板11和固定板12的设计允许空气流通，这有助于电机的散热，这些部件可以被设计成可以协助散热，那么它们可以提高电机的冷却效率，防止过热，从而提高电机的性能和可靠性。保护装置的设计允许模块化和标准化，相同的保护装置可以用于多种不同的电机型号，降低了生产成本，并且使得零件的更换和维护更加方便。第一夹持组件的设计提供了额外的操作安全特性，确保电机在运行过程中稳定固定，减少了因电机移位或脱落而导致的安全风险。

如图1所示，矩形保护框1与前保护盖2、后保护盖3均通过固定组件可拆卸连接，固定组件包括多个固定螺栓4，前保护盖2、后保护盖3的侧部均开设有多个螺纹孔，矩形保护框1的两侧部均开设有多个螺纹槽，多个固定螺栓4分别螺纹安装于多个螺纹孔、多个螺纹槽内。这样设置的好处是，通过在前保护盖2和后保护盖3的侧部设置多个螺纹孔，在矩形保护框1的两侧设置多个螺纹槽，能够实现通过固定螺栓4对前保护盖2和后保护盖3进行便捷安装和拆卸，易于工作人员对内部进行检修操作。

如图2所示，矩形保护框1内开设有上传动腔和下传动腔；升降组件包括四个双向丝杆7，四个双向丝杆7的顶端均转动安装于上传动腔的顶部内壁上，四个双向丝杆7的底端均转动安装于矩形保护框1的底部内壁上，四个双向丝杆7之间通过传动单元相连接；两个第一升降板5和两个第二升降板6分别螺纹安装于四个双向丝杆7上。

这样设置的好处是，通过四个双向丝杆7的设置，能够实现通过四个双向丝杆7的同步转动，带动第一升降板5和第二升降板6实现同步相向或相背运动，且能够通过其运动带动滑动板11和固定板12同步运动，从而实现对防爆电机的顶部和底部进行固定功能。

如图2和图3所示，传动单元包括四个链轮8，四个链轮8分别固定套接于四个双向丝杆7上，四个链轮8上共同啮合安装有链条9；下传动腔的顶部内壁固定安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴与其中一个双向丝杆7的端部相连接。这样设置的优点是，通过在四个双向丝杆7上固定套接链轮8，并在四个链轮8上设置链条9，能够实现通过第一驱动电机10带动其中一个双向丝杆7转动时，能够在啮合作用下带动剩余三个双向丝杆7同步转动，防止第一升降板5、第二升降板6在升降过程中出现卡死现象。

如图6所示，滑动板11的底部设置有控制组件，控制组件包括齿轮15、直齿条16和转杆17；直齿条16固定安装于滑动板11的底部，下传动腔的顶部内壁开设有与矩形保护框1内部相连通的矩形孔，矩形孔与直齿条16相适配；下传动腔的相对内壁共同转动安装有转杆17，齿轮15固定套接于转杆17上，齿轮15与直齿条16啮合安装。

这样设置的优点是，通过齿轮15和直齿条16的设置，能够实现通过齿轮15和直齿条16的啮合作用带动直齿条16水平运动，进而带动滑动板11同步水平运动，有利于将第一夹板14（参阅图4）带动至矩形保护框1外部，从而对防爆电机进行放置，无需工作人员在矩形保护框1内部进行安装操作，更加便于工作人员进行安装、拆卸操作，大幅度提高了安装、拆卸速率。

如图5和图6所示，转杆17上设置有操作单元，操作单元包括第一锥齿轮18、第二锥齿轮19和旋钮20；下传动腔的侧部内壁开设有圆孔，圆孔内转动安装有操作轴，操作轴的一端延伸至圆孔外并与旋钮20的端部相连接；前保护盖2的侧部内壁开设有与旋钮20相适配的避让槽，操作轴的另一端延伸至下传动腔内；第一锥齿轮18固定套接于操作轴上，第二锥齿轮19固定套接于转杆17上，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合安装。

这样设置的优点是，通过在操作轴上固定套接第一锥齿轮18，在转杆17上固定套接第二锥齿轮19，能够实现通过转动操作轴带动转杆17同步转动，从而带动齿轮15同步转动功能。并且通过旋钮20的设置，能够便于工作人员对操作轴进行转动操作，易于实际操作，能够实现通过转动旋钮20带动齿轮15同步转动，并通过其与直齿条16的啮合作用带动滑动板11水平运动，便于对防爆电机进行运动。

如图4和图8所示，第一夹持组件包括多个安装柱13，多个安装柱13分别固定安装于滑动板11和固定板12的相互靠近的侧部上，多个安装柱13的一侧表面或端部均固定安装有第一夹板14。这样设置的优点是，通过多个安装柱13和多个第一夹板14的设置，能够实现当滑动板11和固定板12相向运动时，能够带动多个第一夹板14同步相向运动，从而对防爆电机的上下两侧进行夹持，且夹持效果稳定，能够确保防爆电机位于中心位置，安装效果较好。

如图7和图8所示，两个第一升降板5和两个第二升降板6的相对侧部均转动安装有多个连杆21，多个连杆21的另一端分别共同转动安装有两个矩形安装块22，两个矩形安装块22的相对侧部均设置有第二夹持组件。

如图7和图8所示，第二夹持组件包括多个方形滑柱23，多个第二夹板24和多个压缩弹簧25；矩形安装块22的侧部开设有多个方形滑孔，多个方形滑柱23分别滑动安装于多个方形滑孔内，每个方形滑柱23的侧部均固定安装有第二夹板24，多个第二夹板24的侧部均固定安装有压缩弹簧25，多个压缩弹簧25分别套设于多个方形滑柱23上，多个压缩弹簧25的另一端均固定安装于矩形安装块22的侧部。进一步地，多个第一夹板14、多个第二夹板24的侧部均设置有保护垫26。

上述技术方案的优点是，通过在矩形安装块22的侧部设置多个方形滑柱23，能够使得在第二夹板24与防爆电机相接触时，在防爆电机的挤压作用下能够使得第二夹板24停止运动，矩形安装块22继续运动时，对多个压缩弹簧25进行挤压。这样设置，能够使得两个第二夹板24对防爆电机的两侧部进行夹持，便于适配不同型号的防爆电机，且通过多个压缩弹簧25的设置，能够实现在第二夹板24的挤压作用消失后，通过压缩弹簧25的弹性作用能够实现第二夹板24的复位功能，无需工作人员进行手动复位，自动化程度较好。

如图9和图10所示，后保护盖3的侧部开设有散热孔，散热孔内设置有散热组件。散热组件包括安装板27、转轴28、第二驱动电机29和散热扇30；散热孔的周侧内壁固定安装有安装板27，安装板27的侧部转动安装有转轴28，散热扇30固定套接于转轴28上，安装板27的另一侧部固定安装有第二驱动电机29，第二驱动电机29的输出轴与转轴28的端部相连接。

如图9和图10所示，散热组件还包括：环形过滤板31和清洁刷32；散热孔的周侧内壁固定安装有环形过滤板31，转轴28的周侧外壁与环形过滤板31的周侧内壁转动连接，转轴28的端部固定安装有清洁刷32，清洁刷32与环形过滤板31相适配。

上述技术方案的优点是，通过在后保护盖3内设置散热扇30，能够配合温度传感器33，能够实现当防爆电机温度过高时，通过散热扇30对内部热量进行快速散发，起到了对防爆电机的保护功能，防止防爆电机过热产生损坏现象，延长了防爆电机的使用寿命。并且在日常使用时，通过环形过滤板31能够对外界灰尘进行过滤，防止灰尘进入内部对防爆电机造成损坏，且通过转轴28带动清洁刷32转动，对环形过滤板31的表面进行清洁，能够有效防止灰尘粘附于环形过滤板31上对其进行堵塞，提高了通风效果。

本发明实施例的工作原理如下：

首先将前保护盖2上的多个固定螺栓4拆除，然后转动旋钮20带动操作轴、第一锥齿轮18同步转动，在第二锥齿轮19的啮合作用下带动转杆17、齿轮15同步转动，并通过直齿条16的啮合作用带动滑动板11水平向远离矩形保护框1的方向运动，并带动多个安装柱13、多个第一夹板14同步运动，然后将防爆电机放置于多个第一夹板14顶部，反向转动旋钮20，进而带动滑动板11复位，使得防爆电机进入矩形保护框1内部。

启动第一驱动电机10带动其中一个双向丝杆7转动，进而在四个链轮8和链条9的啮合作用下带动另外三个双向丝杆7同步转动，从而使得两个第一升降板5、两个第二升降板6同步相向运动。

当两个第一升降板5、两个第二升降板6同步运动时，在多个连杆21的同步作用下带动两个矩形安装块22相向运动，进而带动多个方形滑柱23、多个第二夹板24同步运动。

当多个第二夹板24与防爆电机两侧部相接触时，在防爆电机的挤压作用下带动多个第二夹板24停止运动，此时两个矩形安装块22仍然继续运动，并对多个压缩弹簧25进行挤压，且此时多个双向丝杆7继续转动，带动两个第一升降板5、两个第二升降板6继续相向运动，直至多个第一夹板14对防爆电机的顶部、底部夹持固定。

然后通过多个固定螺栓4对前保护盖2进行固定，保护效果较好，这样设置，不仅能够对防爆电机起到较好的保护功能，且整体的安装、拆卸操作较为简单，便于工作人员进行装卸操作。

当温度传感器33检测到温度达到超过阈值时，温度传感器33发送电信号至第二驱动电机29，进而带动转轴28、散热扇30转动，对矩形保护框1热量进行散发，快速降低其温度，从而对防爆电机起到保护作用。

当转轴28在转动时，带动清洁刷32同步转动，配合散热扇30将环形过滤板31上的灰尘进行清洁，防止环形过滤板31堵塞影响散热效果。

实施例二

为了确保电机在安全、可靠的条件下运行，避免过热或其他可能导致危险的情况，本发明实施例还提供一种防爆电机的监控系统。该监控系统包括温度传感器、控制单元、散热扇，以及可能的其他监控参数和调整手段。

在一个实施例中，该防爆电机的监控系统包括：温度传感器33，用于实时监测防爆电机的温度值；控制单元，与温度传感器33电连接，用于接收来自温度传感器33传送的指示温度值的信号，并在温度值超过设定的安全阈值时，向第二驱动电机29发送控制指令；第二驱动电机29，与控制单元电连接，用于根据控制指令驱动或启动散热扇30；散热扇30，与第二驱动电机29连接，用于强制空气流过防爆电机，以降低其温度；当控制单元指示需要冷却时，散热扇30被激活以冷却防爆电机。

上述技术方案的优点在于：

通过温度传感器33实时监测防爆电机的温度值，并且当温度超过设定的安全阈值时，控制单元会自动向第二驱动电机29发送控制指令，驱动散热扇30工作，从而实现对防爆电机温度的自动调节。这种自动化的监测与调节机制能够有效防止电机过热，提高了系统的安全性和可靠性。

由于防爆电机在特定环境下工作时，其温度控制尤为重要，过高的温度不仅会影响电机的性能和寿命，还可能引发安全事故。该技术方案通过有效的温度控制，保护防爆电机免受过热损害，从而延长电机使用寿命，减少维修和更换成本。

通过散热扇30的有效冷却，可以提高防爆电机的工作效率，减少能耗。同时，由于该监控系统能够自动调节冷却需求，避免了不必要的能源浪费，从而提高了整个系统的经济性。

该监控系统的自动化设计减少了人工监测和调节的需求，简化了操作流程。此外，系统的自动化调节功能也减少了因温度异常而导致的紧急停机和维护，提高了生产效率。

在进一步的实施例中，控制单元还可以处理来自其他传感器的信号，执行故障诊断，并管理电机启动和停止的逻辑。除了温度监控之外，还有多个参数可以被监控以增强防爆电机的安全性和效率。例如，振动监控，其检测电机的异常振动，判断防爆电机是否存在机械故障或不平衡问题。电流监控，其监测电机的运行电流，可以帮助检测过载情况或绕组故障。电压监控，其监测电机供电电压，确保电压在正常运行范围内，避免因电压不稳定导致的损害。相位不平衡监控，其监控三相电机的各相电流或电压，确保它们平衡。不平衡可能导致电机过热和效率降低。相位不平衡监控采用电流传感器和电压传感器，这些传感器分别监测三相电源的电流和电压，与控制单元电连接。绝缘监控，其通过监控电机绕组的绝缘电阻，可以预防绝缘破坏导致的故障。润滑状态监控，其对于需要润滑的电机部件，监控其润滑状态以确保机械部件正常运行，避免因摩擦过大导致的过热。

为了对防爆电机实现上述多个维度的监控，该监控系统还可以包括：振动传感器，安装在防爆电机上，用于监测防爆电机的振动数据；振动传感器可以安装在电机的关键部位（例如轴承附近）上，并与控制单元电连接；电流传感器，例如采用电流互感器，安装在防爆电机的供电线路中，与控制单元电连接，用于监测防爆电机的运行电流；电压传感器，接入防爆电机的电源输入端，与控制单元电连接，用于监测防爆电机的供电电压；绝缘电阻测试仪，用于监测防爆电机的绕组的绝缘状态；绝缘电阻测试仪可以定期或连续监测电机绕组的绝缘状态，并将数据传输至控制单元；润滑油品质传感器，例如油温传感器、油位传感器，安装在防爆电机的润滑系统中，与控制单元电连接，用于监测润滑油的状态；其中，控制单元还配置为根据从振动传感器、电流传感器、电压传感器、绝缘电阻测试仪和润滑油品质传感器接收到的数据，执行相应的报警控制、停机控制、调整供电和润滑调整中的一项或多项控制操作。

控制单元根据上述多种传感器数据执行逻辑决策，例如启动散热扇30或发出报警。控制单元还可以通过通信模块与远程监控系统通信，提供实时数据和警报，以便进行远程诊断和管理。

控制单元根据从各传感器接收到的数据执行以下调整处理和保护措施：冷却控制，用于启动风扇或冷却系统，降低电机温度。报警控制，用于在检测到异常情况（例如过高的温度、异常振动、电流或电压异常）时，发出报警。电机停机，用于在严重的异常情况下，为防止损坏，控制单元可以决定停止电机运行。调整供电，用于对于电压不稳定或相位不平衡的情况，通过调整供电来恢复正常运行条件。润滑系统调整，用于如果检测到润滑不足，控制增加润滑油，或调整润滑系统的工作。

调整供电功能主要解决电压不稳定或相位不平衡的问题，这两个问题都可能严重影响电机的性能和寿命。具体实施方法包括：

当监控系统通过电压传感器检测到供电电压超出正常运行范围时，控制单元可以采取措施调整电源输入。这可以通过使用变压器调整输入电压，或者通过电源管理系统来自动调整电源输出。

对于三相电机，相位不平衡会导致电机效率下降和过热。监控系统可以通过分析从电流和电压传感器接收到的数据来检测相位不平衡。一旦检测到不平衡，控制单元可以指示相位平衡器或电源调节器调整相位，以确保各相电流和电压平衡。

润滑系统调整功能旨在确保电机的润滑状态始终保持在最佳水平，从而减少摩擦、防止过热和延长电机的使用寿命。具体实施方法包括：

通过润滑油品质传感器（例如油温传感器和油位传感器）监测润滑油的状态（包括温度和油位）。如果检测到润滑油温度过高或油位过低，控制单元将指示润滑泵增加润滑油，以确保充足的润滑。

在更先进的系统中，控制单元可以基于实时数据自动调整润滑泵的工作频率或开启时间，以优化润滑条件。例如，根据电机运行的负载和速度调整润滑油的供给量。

通过对这些功能的具体实现和优化，防爆电机的监控系统不仅能够提高电机的运行效率和安全性，还能有效地延长电机的使用寿命，减少维护成本。

除了风扇以外，防爆电机监控系统还可以包括以下执行机构：冷却系统，用于使用水冷或油冷系统进行更有效的冷却。断路器，用于在检测到过载或短路情况时，自动切断电源，保护电机免受损害。继电器，用于控制电机的启动和停止，以及其他安全保护功能的实现。润滑泵，用于自动调整润滑油的供给量，确保电机部件良好润滑。

通过这些传感器和执行机构的配合，监控系统能够实时监测电机的运行状态，及时调整和采取保护措施，确保防爆电机的安全和高效运行，降低维护成本和故障率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种防爆电机的保护装置，包括矩形保护框（1）、前保护盖（2）和后保护盖（3），其特征在于：

所述矩形保护框（1）与所述前保护盖（2）、所述后保护盖（3）均可拆卸连接；

所述矩形保护框（1）内通过升降组件滑动安装有两个第一升降板（5）和两个第二升降板（6），两个所述第一升降板（5）的相对侧部均开设有滑槽，两个所述滑槽内共同滑动安装有滑动板（11）；

两个所述第二升降板（6）的相对侧部共同固定安装有固定板（12）；

所述滑动板（11）和所述固定板（12）的相对侧部均设置有第一夹持组件；

所述第一夹持组件包括多个安装柱（13），多个所述安装柱（13）分别固定安装于所述滑动板（11）和所述固定板（12）的相互靠近的侧部上，多个所述安装柱（13）的一侧表面均固定安装有第一夹板（14）；

两个所述第一升降板（5）和两个所述第二升降板（6）的相对侧部均转动安装有多个连杆（21），多个所述连杆（21）的另一端分别共同转动安装有两个矩形安装块（22），两个所述矩形安装块（22）的相对侧部均设置有第二夹持组件；

所述第二夹持组件包括多个方形滑柱（23），多个第二夹板（24）和多个压缩弹簧（25）；所述矩形安装块（22）的侧部开设有多个方形滑孔，多个所述方形滑柱（23）分别滑动安装于多个所述方形滑孔内，每个所述方形滑柱（23）的侧部均固定安装有所述第二夹板（24），多个所述第二夹板（24）的侧部均固定安装有压缩弹簧（25），多个所述压缩弹簧（25）分别套设于多个所述方形滑柱（23）上，多个所述压缩弹簧（25）的另一端均固定安装于所述矩形安装块（22）的侧部；

所述后保护盖（3）的侧部开设有散热孔，所述散热孔内设置有散热组件；所述散热组件包括安装板（27）、转轴（28）、第二驱动电机（29）和散热扇（30）；所述散热孔的周侧内壁固定安装有所述安装板（27），所述安装板（27）的侧部转动安装有所述转轴（28），所述散热扇（30）固定套接于所述转轴（28）上，所述安装板（27）的另一侧部固定安装有所述第二驱动电机（29），所述第二驱动电机（29）的输出轴与所述转轴（28）的端部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防爆电机的保护装置，其特征在于：

所述矩形保护框（1）内开设有上传动腔和下传动腔；

所述升降组件包括四个双向丝杆（7），四个所述双向丝杆（7）的顶端均转动安装于所述上传动腔的顶部内壁上，四个所述双向丝杆（7）的底端均转动安装于所述矩形保护框（1）的底部内壁上，四个所述双向丝杆（7）之间通过传动单元相连接；

两个所述第一升降板（5）和两个所述第二升降板（6）分别螺纹安装于四个所述双向丝杆（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种防爆电机的保护装置，其特征在于：所述传动单元包括四个链轮（8），四个所述链轮（8）分别固定套接于四个所述双向丝杆（7）上，四个所述链轮（8）上共同啮合安装有链条（9）；所述下传动腔的顶部内壁固定安装有第一驱动电机（10），所述第一驱动电机（10）的输出轴与其中一个所述双向丝杆（7）的端部相连接。

4.根据权利要求2所述的一种防爆电机的保护装置，其特征在于：所述滑动板（11）的底部设置有控制组件，所述控制组件包括齿轮（15）、直齿条（16）和转杆（17）；

所述直齿条（16）固定安装于所述滑动板（11）的底部，所述下传动腔的顶部内壁开设有与所述矩形保护框（1）内部相连通的矩形孔，所述矩形孔与所述直齿条（16）相适配；

所述下传动腔的相对内壁共同转动安装有所述转杆（17），所述齿轮（15）固定套接于所述转杆（17）上，所述齿轮（15）与所述直齿条（16）啮合安装。

5.根据权利要求4所述的一种防爆电机的保护装置，其特征在于：所述转杆（17）上设置有操作单元，所述操作单元包括第一锥齿轮（18）、第二锥齿轮（19）和旋钮（20）；

所述下传动腔的侧部内壁开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有操作轴，所述操作轴的一端延伸至所述圆孔外并与所述旋钮（20）的端部相连接；

所述前保护盖（2）的侧部内壁开设有与所述旋钮（20）相适配的避让槽，所述操作轴的另一端延伸至所述下传动腔内；

所述第一锥齿轮（18）固定套接于所述操作轴上，所述第二锥齿轮（19）固定套接于所述转杆（17）上，所述第一锥齿轮（18）与所述第二锥齿轮（19）啮合安装。

6.根据权利要求1所述的一种防爆电机的保护装置，其特征在于：所述散热组件还包括：环形过滤板（31）和清洁刷（32）；

所述散热孔的周侧内壁固定安装有所述环形过滤板（31），所述转轴（28）的周侧外壁与所述环形过滤板（31）的周侧内壁转动连接，所述转轴（28）的端部固定安装有所述清洁刷（32），所述清洁刷（32）与所述环形过滤板（31）相适配。