CN1179123A - 等离子焰炬 - Google Patents

Abstract

一种等离子焰炬,包括一喷嘴(3),通过该喷嘴射出从电极延伸出的收缩等离子弧,其中焰炬喷嘴(3)和焰炬体(1)是不共轴的。

Description

等离子焰炬

本发明涉及一种等离子焰炬，它具有焊接或切割作业时所要求的接近加工区的优良性能。

技术背景

在等离子切割或焊接作业中，特别是单个工件或一对工件的形状使等离子焰炬的可接近性很差，难以被加工的情况下，有必要采用具有加长前端的等离子焰炬。

然而如果采用这种具有加长前端的等离子焰炬，便会遇到在大的焊接或切割电流情况下，焰炬喷嘴由于冷却不充分，可能被熔化和损坏的问题。由于所述等离子焰炬尺寸的限制，不能保证有足够的水冷却剂通道，到达易被电弧热和工件辐射热升温的，所述焰炬喷嘴电弧收缩区域或前端部位，所需的冷却作用会变得不够充分。

为解决这一问题，经审查的日本专利公开文献昭和62-47630，或经审查的日本专利公开文献昭和-63-39347等，曾提出一种改良型等离子焰炬，其前端设计成扁平形，从而有助于提高其两侧沿两个方向接近工件的能力，同时提供一个绕焰炬喷嘴的冷却水通道，以增强冷却焰炬喷嘴的能力。

已有技术的上述等离子焰炬的前端在水平横截面内为扁平形，近似于矩形，其焰炬喷嘴的轴心线与焰炬体的中心线位置一致。并且上述等离子焰炬的冷却水供给通道和冷却水回流通道，分布在所述焰炬喷嘴的两侧，两通道的构形使在所述焰炬喷嘴的前端彼此相通，以使焰炬喷嘴的所述两侧和所述前端均可被冷却。

已有技术还提出过另一种形状的等离子焰炬，它公开在未经审查的日本实用新型公开文献平1-60783等文献中，其中电极为扁平形，并配合和支承在焰炬体的导电段，而焰炬喷嘴借助一个绝缘材料制成的间隔件，(由导向套筒构成)设置在该电极的外侧。并且其中电极和焰炬喷嘴间的最小间隙段，设置在电极前端附近，这样引燃先导电弧时产生的高频电压，可以在所述最小间隙段(在电极前端附近)引起绝缘击穿，同时防止不规则的放电，否则这种不规则的放电可能产生在焰炬体内除电极前端以外的其它任何区域。

此外，未经审查的日本专利公开文献平5-379号，和经审查的日本专利公开文献昭和56-4351号等文献，还公开了已有技术中另一种结构的等离子焰炬，它设有一个固定在电绝缘子上的盖，而电绝缘子又装在焰炬体前端周围，从而进行焊接或切割作业时，通过使所述盖与工件接触，能保持投射距离恒定。

应注意的是，上述传统“扁平”型等离子焰炬所具有的优点在于，其水平横截面的较细部分，离焰炬喷嘴中心线两个方向的两侧外表面距离接近，导致这两侧都具有良好的接近工件的能力，这又产生了向所述横截面较厚部分移动等离子焰炬时的焊接能力，如果厚板件的坡口边缘对接部分的根部表面需要焊接在一起，该等离子焰炬甚至可以插入坡口部分。然而，这种结构应注意的是，由于其接近工件的能力，仅在横截面形状的所述较细部分的两侧接近工件的情况下较好，因而能适用的工件受限制；特别是当等离子焰炬装在自动装置上，需要进行直线围成的焊接作业时，将产生多个奇点，这在采用自动机情况下是不实际的。因此其灵活性受到限制。此外，还会带来另一些问题，即已有技术中的这种等离子焰炬，具有扁平形状的作为消耗件的焰炬喷嘴，会使给定目的的整个机加工工艺复杂，可能需要一个钎焊步骤，从而使工艺非常昂贵，并必然造成其运行费用的过高。

另外，这种已有类型的等离子焰炬，如上所述，电极和焰炬喷嘴间的最小间隙段位于电极前端附近，其结构设计成通过一个绝缘材料制成的导向件，设置一绕电极前端的外焰炬喷嘴，并且将电极和焰炬喷嘴间的最小间隙段设置在电极前端附近，这样引燃先导电弧时产生的高频电压，可以在所述最小间隙段(在电极前端附近)引起绝缘击穿，从而防止不规则的放电，否则这种不规则的放电可能产生在焰炬体内除电极前端外的其它任何区域。但是，由于所述导向件(由绝缘材料制成)和焰炬体间必然形成一定的空间(间隙)，特别是如果所述导向件在水冷却介质或类似情况下出现泄漏，则会产生各种问题，当产生先导电弧时，将在整个导向件表面产生所谓蠕缓放电。这样，不规则放电将在除电极前端外的区域与焰炬喷嘴间，发展至可能使焰炬喷嘴烧毁或损坏的程度。

此外，已有技术的另一种结构的等离子焰炬中，焰炬体有一个固定在其前端的盖，使所述的盖固定在电绝缘子上，而电绝缘子又装在焰炬体前端周围，从而进行焊接或切割作业时，通过使所述盖与工件接触，保持投射距离恒定。这使电弧长度保持恒定，而且切割或焊接质量稳定。此外，如果用于焊接，应注意的是，特别是在电弧点焊过程中，由于固定在前端的盖覆盖焊点，保证增强的屏蔽作用，所以使这样的焊点可以保持不被氧化。但是，任何这类等离子焰炬，由于其前端盖直接与工件接触，会出现某些不可避免的问题。由于工件的热传导或通过从电弧吸收辐射热，盖可能被熔化和损坏。这又导致不能保持投射距离的恒定，并引起熔化和损坏焰炬本身。此外，在等离子气体是旋转的等离子焰炬中，还会发现这样的问题：由于设置的气体排出孔的具体形状，即使工件的电弧照射点被屏蔽，空气仍可能被卷吸进入焰炬体和盖组成的腔室，使电弧照射点氧化，或者该腔室中的气体流动可能受干扰，使所期望的焊接质量不稳定。

本发明正是考虑了上述诸多问题而完成的。

本发明的第一个目的是提供一种等离子焰炬，其中电极和焰炬喷嘴，尤其是焰炬喷嘴的前端和电弧收缩段，或者其附近的电弧或加工区辐射热接收区域，可被水冷却介质充分冷却，距焰炬喷嘴中心线的长度最多可在三个方向上减小，其接近工件的能力在所述三个方向显著增强，同时廉价地提供作为消耗件的电极和焰炬喷嘴，由于这些件彼此对称排列，所以能方便地进行机加工。

本发明的第二个目的是提供一种等离子焰炬，其中焰炬体内的导向面的蠕缓放电路径被阻断，从而防止焰炬内发生不规则放电，并能防止焰炬被烧毁和损坏。

本发明的第三个目的是提供一种等离子焰炬，通过使固定在其前端的与工件啮合或接触的盖由水冷却介质充分冷却，能防止所述盖熔化和变形，以保持投射距离恒定，允许工件受电弧照射的周围区域与所述受冷却的工件接触盖接触，从而受到冷却作用，特别是在进行点焊作业时，使工件前端的熔池直径减少，以提高所焊接的工件的外观质量，还可使电弧照射区与外界大气完全屏蔽，同时防止等离子气体流受干扰，以提高焊接质量和稳定性。

发明简要说明

为实现本发明的第一个目的，本发明提供的等离子焰炬中，由焰炬体内的电极发射的等离子弧在焰炬喷嘴中收缩，然后从喷嘴喷出，其特征在于，所述焰炬喷嘴的中心线位置偏离所述焰炬体中心线。

并且，所述焰炬体内的多条介质通道，可以全部或部分设置在相对所述焰炬体中心线的给定侧。

此外，在绕所述焰炬喷嘴的电弧约束区或其附近，可设置一个水冷却介质从中通过的环形水冷却介质腔。

另外，所述电极和所述焰炬喷嘴在横截面内的形状可以是彼此对称的。

按照上述结构，应注意的是，由于所述焰炬喷嘴的中心线与扁平状的所述焰炬体中心线偏离，所述焰炬喷嘴周围相对其中心线最多三个方位的尺寸可以减小，以提高焰炬接近加工区的能力。因此，即使工件的形状复杂，也可高效率地进行焊接或切割作业。

此外，在这一作业中，由于水冷却介质冷却电极和焰炬喷嘴，尤其是焰炬喷嘴前端和电弧收缩段，或者邻近的吸收加工区辐射热的区域得到充分冷却，值得注意的是，如焰炬喷嘴等消耗件即使操作时有大电流通过，仍可能维持长的寿命。

并且，由于焰炬喷嘴等消耗件彼此可对称排列，接近工件的性能可由焰炬体本身保证，后者不必具有加长的形状，其结果减少了加工量，因而可廉价地制成焰炬体。因此，本发明的等离子焰炬的运行费用也较已有等离子焰炬低廉。

为实现本发明的第二个目的，本发明提供的等离子焰炬中，由焰炬体内的电极发射的等离子弧在焰炬喷嘴中收缩，然后从喷嘴喷出，其特征在于，所述电极和所述焰炬喷嘴通过一个绝缘件彼此共轴布置，并且，除电极尖部附近外的介于所述绝缘件和所述焰炬体之间的空间，全部或部分地由一个第二绝缘件沿轴向堵塞。

此外，用于屏蔽所述电极和所述焰炬喷嘴之间的空间的所述第二绝缘件，可由弹性材料制成。

按照上述结构，值得注意的是，即使引燃先导电弧时电极和焰炬喷嘴间出现高的击穿电压，这种电极和焰炬喷嘴通过绝缘材料(由一导向筒组成)彼此共轴布置，以及该导向件和焰炬体之间的空间全部或部分地被所述第二绝缘材料沿轴向堵塞的结构，能切断导向面上所有蠕缓放电路径，这有效地减少了除焰炬电极尖部内部附近以外区域的任何放电，消除了不规则放电，从而防止焰炬烧毁或损坏的偶然故障。

为实现本发明的第三个目的，本发明提供的等离子焰炬中，由焰炬体内的电极发射的等离子弧在焰炬喷嘴中收缩，然后从喷嘴喷出，其特征在于，所述焰炬体具有一个可拆卸地固定其上的工件接触盖，所述盖内具有冷却水通道，水冷却介质从该通道内流过。

按照上述结构，值得注意的是，由于固定在等离子焰炬前端的工件接触盖被水冷却介质冷却，有效地防止了所述的工件接触盖产生熔化和变形。此外，由于工件电弧照射周围区域与所述受冷却的工件接触盖接触，因而也被冷却，特别是在进行搭接点焊作业时，工件前端熔池的直径可以减小，从而提高了所焊工件的外观质量。

本发明还提供了一种等离子焰炬，其中由焰炬体内的电极发射的等离子弧在焰炬喷嘴中收缩，然后从喷嘴喷出，其特征在于，所述焰炬体具有一个固定其上的工件接触盖，该盖设有气体排出槽(例如孔或切口)，以便将废气从中旋转流出。

按照上述结构，特别是在旋流型等离子焰炬中，应注意的是，不仅电弧照射区域与外界大气完全屏蔽，而且也允许等离子气体在焰炬体、工件接触盖和工件组成的腔室中平稳流动，从而有助于提高焊接质量和安全性。

从下面结合附图所示的本发明的实施例，对本发明进行详细说明，将可以更好地理解本发明。但应注意的是，附图所示的这些实施例，并非是对本发明的限制，而仅是为了有助于解释和理解本发明。

在各附图中：

图1是本发明的等离子焰炬的第一种实施例剖视图；

图2是沿图1中箭头A-所示方向的视图；

图3是沿图1中箭头B-所示方向的视图；

图4是上述第一种实施例中所示的焰炬喷嘴水冷却剂腔室的另一种实施例透视图；

图5是上述第一种实施例中所示的工件接触盖的另一种实施例正视图；

图6是沿图5中箭头C-所示方向的视图；

图7A和7B是已有技术中工件接触盖上的气体排出槽示意图；

图8A和8B是在上述第一种实施例中的工件接触盖上的气体排出槽示意图；

图9是上述焰炬实施例中的布管形式的另一种实例；

图10是本发明的第二种实施例中的工件接触盖的局部剖开的透视图；

图11是本发明的焰炬体第三种实施例的纵向剖视图；

图12是沿图11中箭头D-所示方向的视图。

实施发明的最佳方式

现结合附图说明本发明的等离子焰炬的几种适当实施例。

图1示出本发明的等离子焰炬的第一种实施例。该图中，序号1表示一个焰炬体，在该实施例中仅示出其前端。为了与任何外部部件形成电绝缘，该焰炬体1由合成树脂构成。焰炬体1的前端侧设有一电极2，该电极的前端具有一导电焰炬喷嘴3和一焰炬头盖4，它们彼此相对喷嘴轴心线共轴排列。上述电极2包括一个电极支撑6，它通过用绝缘材料，例如陶瓷或树脂制成的导向筒5而由所述焰炬体1支承，以及一个电极件7，它通过钎焊或压入工艺，固定在所述电极支撑6的前端。此外，通过所述导向筒5，上述焰炬喷嘴3与所述电极2保持电绝缘和接触关系。另外，所述焰炬盖是用陶瓷之类的电绝缘耐热材料制成的。

此外，在支撑所述电极2的所述导向筒5的外侧，设有一个等离子气体室8，它经过设在所述导向筒5内并形成一旋转器的气体喷嘴9，与所述电极件7的前侧空间相通，这样，等离子气体既可吹出，同时又被旋转。另外，所述等离子气体室8具有与其相连的等离子气体供给通道10。

此外，所述电极2的电极支撑6的内侧，设有一个用固定在所述电极支撑6外表面的密封件20密封的电极冷却室11。水冷却剂流入插到该电极冷却室11的通道12。

此外，绕所述焰炬喷嘴3的电弧收缩段设有一对环形冷却室13a和13b，它们的位置沿轴向错开，彼此又相互连通。其中一个环形冷却室13a通过焰炬喷嘴水冷却剂流入通道14，与上述电极支撑6的所述电极冷却室11的流出侧相连。

此外，另一环形冷却室13b具有与其相连的水冷却剂回流通道15。应注意的是，焰炬喷嘴水冷却剂通道可采用图4所示的形式，其中单个的水冷却剂室13，与水平位置彼此分开的水冷却剂流入通道14和水冷却剂回流通道15相连通。采用这一结构，也可获得类似的冷却焰炬喷嘴的效果。

另外，绕所述电极2和所述焰炬喷嘴3的前端部分设有一保护气体室16，它与成形在焰炬头盖4上的保护气体喷嘴17相连。并且上述保护气体室16具有与其相连的保护气体供给通道18。

如图2所示，上述焰炬体1的横截面形状为扁平形，并且近似于椭圆形。所述焰炬喷嘴的轴心线位置，偏向焰炬体1的横截面形状的纵向一侧。位于焰炬喷嘴轴向区域的所述各水冷却剂室和所述气体室横向连接各通道，即所述焰炬喷嘴水冷却剂流入通道14，所述水冷却剂回流通道15，所述等离子气体供给通道10和所述保护气体通道18，布置在所述焰炬喷嘴轴心线的另一侧。并且所述焰炬体1的焰炬喷嘴轴心线侧的端部，是以所述焰炬喷嘴轴心线为圆心的半圆形。该半圆部分的厚度应足以容纳所述电极2、所述焰炬喷嘴3、所述焰炬头盖4等零件，其半径根据要求应尽可能小。

这使在上述本发明的等离子焰炬的第一种实施例中，绕所述焰炬喷嘴3的轴心线最大三个方向的尺寸，与已有技术的等离子焰炬中的尺寸相比，可以大大减小，从而显著提高了接近工件的能力，并且对焊接和切割形状复杂的工件，可提高加工效率。在这样的焊接和切割作业中，所述电极7和所述焰炬喷嘴3可得到水冷却剂的强制冷却，允许所述焰炬喷嘴3的前端部分和电弧收缩部分，或者尤其是其附近的从电弧或加工区吸收辐射热的区域，将得到充分冷却。应注意的是，如果冷却介质是酒精，油或它们的混合物而不是水，亦可获得和水一样的冷却效果。

这样，由于上述结构中的所述电极2和所述焰炬喷嘴3可被充分冷却，即使进行大电流作业，也能保证延长每一消耗件的寿命。此外，由于作为消耗件的所述焰炬体1本身具有小的尺寸，因而没有必要制造一个细而长的消耗件，当消耗件需经加工的情况下，加工量可以减少，因而可能廉价地提供消耗件，加之其寿命的延长，与已有技术的等离子焰炬比较，可以大量减少系统的运行费用。

此外，与所述电极支撑6配合的所述导向筒5外表面，装配有一个O形圈形式的绝缘件19，用以沿轴向遮蔽或堵塞所述导向筒5和所述焰炬体1之间的空间(间隙)。

在给出的第一种实施例中，上述O形圈形式的绝缘件最好用弹性材料制成，该材料最好不具有吸水性能。

所述焰炬体1的前端借助螺栓23可拆卸地固定有一个工件接触盖22。这使得在焊接或切割作业时，预先建立一定投射距离。所述工件接触盖22的水平横截面形状与所述焰炬体1基本相同。绕所述焰炬喷嘴轴心线所在位置设有一个等离子气体排出口24。在偏离所述等离子气体排出口24的相对侧设有一水冷却剂通道25。如图1至3所示，所述水冷却剂通道25与一对流入和回流水管26a和26b相连。气体排出槽27设置在所述工件接触盖22的端面，并可采取孔的形式。此外，这样的气体排出槽或孔(总称为槽)的结构可设计成使得废气旋转从中穿过排出。

现解释本发明第一种实施例的操作。

首先，为产生电弧，在高频电压(高压)作用下，所述电极2和所述焰炬喷嘴3之间的电绝缘被破坏，以便在它们之间建立放电路径。这时将产生先导电弧。一旦所述先导电弧移至工件侧，在所述电极件7和单工件或多工件间将产生等离子弧，以便切割单工件或焊接多工件。然后，等离子气体将从所述等离子气体供给通道10以旋转形式，即呈旋转气体流状态输送，同时保护气体从所述保护气体供给通道18输送。

由于如上所述，所述电极2和所述焰炬喷嘴3之间存在高电压，用以产生绝缘击穿和产生所述电弧，应注意的是，特别是在所述导向筒5被水冷却剂或类似物弄湿等类似情况下，靠近电极前端的所述电极2和所述焰炬喷嘴3之间，可能不会出现上述绝缘击穿现象，相反，所述电极2的后部和所述焰炬喷嘴3的后部之间的绝缘可能(通过蠕缓放电)被击穿，从而在所述导向筒5上建立放电路径，并使先导电弧沿该放电路径引燃。这可能造成焰炬的烧毁或损坏。如果等离子气体是由易于引起绝缘击穿的氩气之类的气体组成时，这种现象更趋于频繁发生。然而应注意的是，在本发明的第一种实施例中，由于除所述电极2前端部分外，可能在所述电极2和所述焰炬喷嘴3间产生不规则放电的所有路径，在所述导向筒5表面可能产生蠕缓放电的任何路径，均被所述绝缘件19切断，所述焰炬体1内的任何不规则放电，和由此带来的焰炬烧毁或损坏可以有效地得到防止。

还应注意的是，所述工件接触盖22在使用水冷却剂的情况下，会随之被冷却。由于所述工件接触盖22被冷却，可以看出，与工件接触的部分将随所述等离子气体排出口24周边部分冷却。特别是在进行搭接点焊作业时，这将使工件前面的熔池直径减小，防止工件热变形，从而提高了所焊工件的外观质量。

此外，如图5和6中另一实例所示，如果选用在废气排出的同时，还使其通过设在所述工件接触盖22端面(沿等离子气体旋转排出方向取向)的气体排出孔27′旋转排出的结构，应注意的是，电弧照射区可与外界大气完全屏蔽，气体可在所述焰炬体1、所述工件接触盖22和工件形成的腔室中平稳流动，从而显著提高了焊接质量和安全性。

这一原理将在下面结合图7A和7B说明。图7A示出已有技术的工件接触盖中的废气排放槽形状，其中特别是在等离子气体被旋转的情况下，一部分气体排出槽，如图7b所示，将形成一滞流空间27a，外界空气将通过它进入并被卷吸进焰炬体1、工件接触盖22和工件形成的腔室，使电弧照射区氧化。或者，旋转的等离子气体流将在一部分气体排出孔处不规则地反射，从而干扰所述腔室中的气体流动。这些都会造成焊接或切割质量的不稳定。

与上述情况相反，本发明第一种实施例中的所述工件接触盖22，如图8A所示，具有排列成与等离子气体流动相反形状的所述气体排出槽27，因而如图8B所示，可使气体平稳排出。这样，由于不会出现上述滞流空间，便阻止了外部大气进入所述腔室，因而能完全屏蔽电弧照射区，并且不会对旋转的等离子气体流造成任何干扰，其结果是使切割或焊接的质量稳定。

应注意的是，给出的第一种实施例仅为举例说明本发明，而并非是对权利要求作出的限定。例如，图9所示就足以说明，在给出的第一种实施例那样的等离子焰炬中，焰炬中的诸管子集中(非对称地)在其一部分内，并且这些管子的一部分排列在其另一部分内(不是沿三个方向)，以提高沿特定方向接近工件的能力，自然也在权利要求的保护范围之内。

图10示出本发明第二种实施例中的工件接触盖。

在第二种实施例中，一个可拆卸地固定在一个工件接触盖安装盖28前端(该安装盖28装在所述焰炬体1上)，从而包围焰炬体1的所述的工件接触盖22，形成有与等离子喷射孔或出口共轴的水冷却剂通道29，并且所述的水冷却剂通道29，具有与其相连的一条所述水冷却剂流入通道26a，和一条所述水冷却剂回流通道26b。

按照本发明的第二种实施例，不仅更可靠地防止所述工件接触盖22被熔化或变形，并且绕所述工件接触盖22的等离子喷射孔的温度分布也均匀。因此，由于用在搭接点焊工艺时，它起减小熔池直径的作用，可以看出，所焊接的一对工件的外观质量还可进一步提高。

图11和12示出本发明的第三种实施例中的焰炬体。

在这个实施例中，一个可拆卸地固定在一个所述焰炬头盖4(该头盖4又固定在所述焰炬体前端)前端的所述工件接触盖22，形成有与所述等离子喷射孔共轴的环形水冷却剂通道30，并且所述的水冷却剂通道30，具有与其相连的一条所述水冷却剂流入通道14，和一条所述水冷却剂回流通道15。

可以看出，给出的第三种实施例也可获得与上述本发明的第二种实施例一样的效果。

从以上说明显而易见，本发明具有如下效果：

(1)本发明的等离子焰炬中，所述焰炬喷嘴3的轴心线位置，沿成形为扁平状的所述焰炬体1水平横截面纵向偏置，使绕所述焰炬喷嘴轴心线三方位的尺寸减少，从而使接近工件的能力显著提高，即使工件的形状复杂，也能以最高的效率切割或焊接。

在这样的作业中，由于所述电极2和所述焰炬喷嘴3允许用水冷却剂冷却，且所述焰炬喷嘴3的前端部分，和所述电弧收缩区，或者尤其是其附近的从电弧或加工区吸收辐射热的部位得到充分冷却，即使进行大电流作业，作为消耗件的所述焰炬喷嘴3的寿命也能延长。此外，由于所述焰炬体1本身尺寸小，因而没有必要将所述焰炬喷嘴3做得又细又长。结果，在每个消耗件都需经加工的情况下，可能减少加工量，其成本也得以降低。从而与已有技术中的等离子焰炬比较，其运行费用也大幅度降低。

(2)本发明的等离子焰炬中，用于绝缘击穿的高压施加在所述电极2和所述焰炬喷嘴3之间，使得所述电极2和所述焰炬喷嘴3通过一个绝缘件(所述导向筒5)彼此共轴排列，并且其形状设计成，使存在于所述导向筒5和所述焰炬体1之间的空间，可以全部或部分被所述绝缘件堵塞。因所述导向筒5表面上的任何蠕缓放电路径均可被切断，这样能够防止在所述焰炬体1内部产生任何不规则放电。

(3)本发明的等离子焰炬中，固定在前端以保持一定投射距离的所述工件接触盖22，允许用水冷却剂冷却，这不仅能防止所述工件接触盖22熔化或变形，通过使所述受冷却的工件接触盖与工件保持接触，还能冷却工件上电弧照射部分的周围区域，特别是进行搭接点焊作业时，这能使工件前端的熔池直径减小，防止工件热变形，从而使所焊工件的外观质量明显提高。

此外，电弧照射区与外界大气完全屏蔽的能力，以及允许气体在所述焰炬体1、工件接触盖22和工件组成的所述腔室中平稳流动的能力，有可能使切割或焊接质量明显提高。

尽管本发明已结合几个说明性的实施例作了描述，本领域的普通技术人员不难理解，在不脱离本发明的实质和范围的情况下，还可作出多种替换，省略和添加。因此，应当理解，本发明不受上述具体实施例的限制，在各权利要求所述技术特征限定的方案范围内，所有可能实施的方案及其等同方案均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种等离子焰炬，其中从焰炬体中的电极发射的等离子电弧，经焰炬喷嘴收缩后喷出，其特征在于，所述焰炬喷嘴轴心线位置偏离所述焰炬体中心线。

2.如权利要求1所述的等离子焰炬，其特征在于，所述焰炬体内的多个介质通道，全部或部分设置在所述焰炬体中心线的一给定侧。

3.如权利要求1所述的等离子焰炬，其特征在于，一个水冷却剂从中流过的环形水冷却剂腔室，设置在围绕所述焰炬喷嘴的电弧收缩区的部分或其附近。

4.如权利要求2所述的等离子焰炬，其特征在于，一个水冷却剂从中流过的环形水冷却剂腔室，设置在围绕所述焰炬喷嘴的电弧收缩区的部分或其附近。

5.如权利要求1至4所述的等离子焰炬，其特征在于，所述电极和所述焰炬喷嘴的横截面形状彼此对称。

6.一种等离子焰炬，其中从焰炬体中的电极发射的等离子电弧，经焰炬喷嘴收缩后喷出，其特征在于，所述电极和所述焰炬喷嘴，通过一个绝缘件彼此共轴设置，并且除电极尖部附近外，介于所述绝缘件和所述焰炬体之间的空间，全部或部分被第二绝缘件沿轴向堵塞。

7.如权利要求6所述的等离子焰炬，其特征在于，所述第二绝缘件由弹性材料构成。

8.一种等离子焰炬，其中从焰炬体中的电极发射的等离子电弧经焰炬喷嘴收缩后喷出，其特征在于，所述焰炬体具有一个可拆卸地固定在其上的工件接触盖，所述盖内具有一水冷却剂从中流过的水冷却剂通道。

9.一种等离子焰炬，其中从焰炬体中的电极发射的等离子电弧，经焰炬喷嘴收缩后喷出，其特征在于，所述焰炬体具有一个可拆卸地固定在其上的工件接触盖，所述盖设有气体排出槽，用以使废气旋转通过该槽排出。

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