CN117906089A - 多向调节的太阳能路灯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及太阳能路灯的技术领域，公开了多向调节的太阳能路灯，包括灯杆以及机体，灯杆的底部固定布置，机体连接在灯杆的顶部，机体的顶部设有太阳能板，机体的底部设有摆动板，机体的底部设有用于收纳摆动板的凹槽；摆动板中设有内腔，内腔中设有灯板，灯板上设有多个发光体，摆动板底部的发光面上设有透光罩，发光体发出的光线通过透光罩朝外透射；摆动板的一端铰接在凹槽中，形成铰接端，摆动板的另一端自由布置，摆动板上连接有驱动结构，驱动结构驱动摆动板以铰接端为摆动中心摆动，以调节发光面的朝向；摆动板的顶部形成平铺状的散热结构，散热结构呈凸起状，散热结构连通至内腔，灯板具有散热面，散热结构与散热面对接。

Description

多向调节的太阳能路灯

技术领域

本发明专利涉及太阳能路灯的技术领域，具体而言，涉及多向调节的太阳能路灯。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，人类对能源的需求日益增长，而太阳能作为一种清洁、可再生的能源，被广泛地应用于各种领域。在照明领域，太阳能路灯作为一种绿色、环保的照明方式，已经得到了广泛的应用。

传统的太阳能路灯主要利用太阳能板将太阳能转化为电能，存储在蓄电池中，晚上通过点亮光源来实现照明。

现有技术中，太阳能路灯包括灯杆以及机体，机体横向布置在顶杆的顶部，机体的底部上设有多个发光体，灯杆的四周设有太阳能板，通过太阳能板收集太阳光，经转化后储存到机体中的蓄电池中，蓄电池供给发光体发光照明。但是，发光体的照明方向难以调节，只能通过设置机体的方向或高低来控制照明区域，无法实现多向调节，对某一方向发出高强度亮光。

发明内容

本发明的目的在于提供多向调节的太阳能路灯，旨在解决现有技术中，太阳能路灯的照明方向难以调节，无法实现多向调节的问题。

本发明是这样实现的，多向调节的太阳能路灯，包括灯杆以及机体，所述灯杆的底部固定布置，所述机体连接在灯杆的顶部；所述机体的顶部设有朝上布置的太阳能板，所述机体的底部设有摆动板，所述摆动板相对与机体的底部上下布置，所述机体的底部设有朝上凹陷且用于收纳摆动板的凹槽；

所述摆动板中设有内腔，所述内腔中设有灯板；所述摆动板具有朝下布置的发光面，所述发光面上设有镂空口，所述镂空口与内腔连通；所述灯板上设有多个发光体，所述发光体通过镂空口朝下显露出来，所述发光面上设有透光罩，所述透光罩封盖了镂空口，所述发光体发出的光线通过透光罩朝外透射；

所述摆动板的一端铰接在凹槽中，形成铰接端，所述摆动板的另一端自由布置，形成空置端；所述摆动板上连接有驱动结构，所述驱动结构驱动摆动板以铰接端为摆动中心，相对于机体的底部摆动，以调节所述发光面的朝向；

所述摆动板的顶部形成平铺状的散热结构，所述散热结构呈凸起状；所述散热结构连通至内腔，所述灯板具有散热面，所述散热结构与散热面对接；所述凹槽具有朝下布置的顶部壁，当所述摆动板收纳在凹槽中时，所述散热结构与顶部壁之间具有顶部散热间隔。

可选的，所述机体在灯杆上呈倾斜布置，所述机体具有朝上倾斜布置的上部段，以及朝下倾斜布置的下部段。

可选的，所述灯杆的顶部自下而上连接在上部段，所述摆动板设置在下部段。

可选的，所述机体的底部连接有安装架，所述安装架具有朝下延伸的安装筒，所述灯杆的顶部自下而上插入在安装筒中，且与所述安装筒固定连接。

可选的，所述安装架的两侧与机体的底部固定连接，所述安装架的中部具有悬空板，所述悬空板与机体的底部之间安装间隔；所述安装筒与悬空板铰接，且位于安装间隔的下方。

可选的，所述悬空板中具有安装缺口，所述安装缺口的两侧朝下延伸，形成有两个间隔布置的安装壁，两个所述安装壁之间形成连通安装间隔的安装区域；所述安装筒的上部插入在安装区域中，且与两个所述安装壁铰接，所述安装筒的下部朝下延伸，位于安装区域的下方；

所述安装筒的外侧朝外凸设有外周片，所述外周片沿着安装筒的轴向延伸布置；所述悬空板朝下延伸形成有连接片，所述连接片上具有多个连接位，所述外周片与连接片的连接位通过螺栓固定连接，将所述安装筒与悬空板相对固定。

可选的，沿着所述连接片的高度方向，多个所述连接位呈弧形排布；所述外周片的顶部朝向连接片倾斜延伸，形成外延片，所述外延片与连接片的连接位通过螺栓固定连接，将所述安装筒与悬空板相对固定。

可选的，所述机体的内部设有气缸，所述气缸具有伸缩轴，所述伸缩轴穿过凹槽，与摆动板铰接；所述伸缩轴通过伸缩移动，驱动所述摆动板相对于机体的底部上下摆动。

可选的，所述散热结构具有形成在摆动板顶部且呈平铺状的散热板，所述散热板具有连通至内腔的内部面以及显露在机体外的外部面，所述散热面通过导热胶层与灯板抵接；

所述凹槽的顶部壁形成有多个下部气口，所述机体的底部形成有多个上部气口，所述上部气口偏离凹槽布置，沿着所述机体的倾斜方向，所述上部气口位于下部气口的上方；所述机体中具有机腔，所述机腔中设有电路板，所述上部气口及下部气口分别与机腔连通；所述机腔具有位于上部气口与下部气口之间的流动道，所述电路板位于流动道中；

所述外部面上凸设有多个并行布置且呈条状的凸条，所述凸条的内部呈空心布置，形成有通气道，所述通气道沿着凸条的长度方向延伸布置，所述通气道分别贯穿凸条的两端，分别形成内端口以及外端口，所述内端口与下部气口连通，所述外端口朝外布置；

所述通气道通过下部气口与流动道形成供空气流动的散热通道，所述散热通道分别通过外端口及上部气口与外部连通。

可选的，所述流动道中具有安装电路板的安装位，所述电路板在安装位上呈悬空布置，所述电路板的顶部与机腔的顶部之间间隔布置，所述电路板的底部与机腔的底部之间间隔布置；

所述机体的底部设有中部气口，所述中部气口与流动道连通，且与电路板的底部对齐连通；所述中部气口中穿设有喇叭胶筒，所述喇叭胶筒中设有喇叭通道，所述喇叭胶筒包括小径段以及大径段，所述喇叭通道贯穿小径段及大径段，沿着所述小径段至大径段的方向，所述喇叭通道的直径逐渐增大；

所述喇叭胶筒的中部穿设在中部气口中，所述小径段置于机腔中，所述大径段置于机体外。

与现有技术相比，本发明提供的多向调节的太阳能路灯，通过在机体的顶部布置太阳能板，使太阳能板能多个方位收集太阳光，收集的太阳光可转化为供发光体发光所需的电能，且通过在摆动板上布置有灯板，灯板上布设有多个发光体，使通过驱动摆动板摆动即可实现控制照射范围及位置，并且在散热结构的作用下，可快速的将发光体发光产生的热量快速散发。

附图说明

图1是本发明提供的多向调节的太阳能路灯的立体示意图；

图2是本发明提供的多向调节的太阳能路灯的立体示意图；

图3是本发明提供的安装筒、安装架以及灯杆的连接示意图；

图4是本发明提供的图2中A处的放大示意图；

图5是本发明提供的凹槽处的剖面示意图；

图6是本发明提供的机体局部的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本发明提供的较佳实施例。

本发明提供的多向调节的太阳能路灯，包括灯杆100以及机体200，灯杆100的底部固定布置，机体200连接在灯杆100的顶部；机体200的顶部设有朝上布置的太阳能板，机体200的底部设有摆动板400，摆动板400相对与机体200的底部上下布置，机体200的底部设有朝上凹陷且用于收纳摆动板400的凹槽201；

摆动板400中设有内腔，内腔中设有灯板500；摆动板400具有朝下布置的发光面，发光面上设有镂空口，镂空口与内腔连通；灯板500上设有多个发光体510，发光体510通过镂空口朝下显露出来，发光面上设有透光罩520，透光罩520封盖了镂空口，发光体510发出的光线通过透光罩520朝外透射；

摆动板400的一端铰接在凹槽201中，形成铰接端，摆动板400的另一端自由布置，形成空置端；摆动板400上连接有驱动结构，驱动结构驱动摆动板400以铰接端为摆动中心，相对于机体200的底部摆动，以调节发光面的朝向；

摆动板400的顶部形成平铺状的散热结构，散热结构呈凸起状；散热结构连通至内腔，灯板500具有散热面，散热结构与散热面对接；凹槽201具有朝下布置的顶部壁，当摆动板400收纳在凹槽201中时，散热结构与顶部壁之间具有顶部散热间隔。

上述提供的多向调节的太阳能路灯，通过在机体200的顶部布置太阳能板，使太阳能板能多个方位收集太阳光，收集的太阳光可转化为供发光体510发光所需的电能，且通过在摆动板400上布置有灯板500，灯板500上布设有多个发光体510，使通过驱动摆动板400摆动即可实现控制照射范围及位置，并且在散热结构的作用下，可快速的将发光体510发光产生的热量快速散发。

机体200在灯杆100上呈倾斜布置，机体200具有朝上倾斜布置的上部段，以及朝下倾斜布置的下部段。这样，加大了摆动板400对于地面照射的范围，即由于其呈倾斜状，相比于水平状，其通过摆动板400可朝后照射、又可朝前照射，同时加大了摆动板400可摆动的角度大小，如水平状时，摆动90度以后，发光体510的正发光面与地面呈平行布置，地面的照光即十分稀少，为倾斜状的话，摆动板400朝下摆动90度以后，任由部分发光体510与地面呈一定角度布置。

灯杆100的顶部自下而上连接在上部段，摆动板400设置在下部段。这样，使发光体510可大范围朝向灯杆100后方或前方发出高强亮光。

在本实施例中，机体200的底部连接有安装架120，安装架120具有朝下延伸的安装筒110，灯杆100的顶部自下而上插入在安装筒110中，且与安装筒110固定连接。这样，实现机体200与灯杆100之间的稳固连接。

具体的，安装架120的两侧与机体200的底部固定连接，安装架120的中部具有悬空板121，悬空板121与机体200的底部之间安装间隔；安装筒110与悬空板121铰接，且位于安装间隔的下方。这样，实现机体200与灯杆100之间的稳固连接。

悬空板121中具有安装缺口，安装缺口的两侧朝下延伸，形成有两个间隔布置的安装壁1210，两个安装壁1210之间形成连通安装间隔的安装区域；安装筒110的上部插入在安装区域中，且与两个安装壁1210铰接，安装筒110的下部朝下延伸，位于安装区域的下方；

安装筒110的外侧朝外凸设有外周片111，外周片111沿着安装筒110的轴向延伸布置；悬空板121朝下延伸形成有连接片122，连接片122上具有多个连接位123，外周片111与连接片122的连接位123通过螺栓固定连接，将安装筒110与悬空板121相对固定。这样，通过铰接的设计，使得安装架120及机体200可与灯杆100稳定连接的同时，摆动一定角度，并且再通过连接位123实现稳固连接，即有多个连接位123实现多挡角度调节。

沿着连接片122的高度方向，多个连接位123呈弧形排布；外周片111的顶部朝向连接片122倾斜延伸，形成外延片，外延片与连接片122的连接位123通过螺栓固定连接，将安装筒110与悬空板121相对固定。这样，由于以铰接位为摆动支点，即多个连接位123之间要成弧形，才可保证摆动的过程中，多个连接位123都可与外片上的连接孔重合布置。

机体200的内部设有气缸220，气缸220具有伸缩轴，伸缩轴穿过凹槽201，与摆动板400铰接；伸缩轴通过伸缩移动，驱动摆动板400相对于机体200的底部上下摆动。这样，通过伸缩轴与摆动板400铰接的设计，实现在伸缩轴伸缩时，摆动板400的一端固定，一端朝下摆动。

作为较佳实施例，摆动板400的顶部活动有导向条，导向条的顶部铰接在凹槽201中，导向条的底部与摆动板400活动连接，使得导向条的底部可沿着摆动板400的长度方向前后移动，这样，在驱动结构驱动摆动板400朝下摆动以后，导向条的底部滑动在摆动板400的顶部上，起到导向、支撑的作用。

散热结构具有形成在摆动板400顶部且呈平铺状的散热板，散热板具有连通至内腔的内部面以及显露在机体200外的外部面，散热面通过导热胶层与灯板500抵接；

凹槽201的顶部壁形成有多个下部气口203，机体200的底部形成有多个上部气口202，上部气口202偏离凹槽201布置，沿着机体200的倾斜方向，上部气口202位于下部气口203的上方；机体200中具有机腔，机腔中设有电路板210，上部气口202及下部气口203分别与机腔连通；机腔具有位于上部气口202与下部气口203之间的流动道204，电路板210位于流动道204中；

外部面上凸设有多个并行布置且呈条状的凸条410，凸条410的内部呈空心布置，形成有通气道，通气道沿着凸条410的长度方向延伸布置，通气道分别贯穿凸条410的两端，分别形成内端口412以及外端口411，内端口412与下部气口203连通，外端口411朝外布置；

通气道通过下部气口203与流动道204形成供空气流动的散热通道，散热通道分别通过外端口411及上部气口202与外部连通。这样，通过流动道204可实现对电路板210较好的散热，发光体510产生的热量通过散热通道实现与快速散热，当摆动板400藏匿在凹槽201中时，凹槽201中的热流通过散热通道朝外散热，提高散热效率。

流动道204中具有安装电路板210的安装位，电路板210在安装位上呈悬空布置，电路板210的顶部与机腔的顶部之间间隔布置，电路板210的底部与机腔的底部之间间隔布置；

机体200的底部设有中部气口，中部气口与流动道204连通，且与电路板210的底部对齐连通；中部气口中穿设有喇叭胶筒230，喇叭胶筒230中设有喇叭通道2300，喇叭胶筒230包括小径段231以及大径段232，喇叭通道2300贯穿小径段231及大径段232，沿着小径段231至大径段232的方向，喇叭通道2300的直径逐渐增大；

喇叭胶筒230的中部穿设在中部气口中，小径段231置于机腔中，大径段232置于机体200外。这样，通过喇叭胶筒230使电路板210底部的热流可通过喇叭通道2300朝外散热，外部的冷流通过口径逐渐缩小的喇叭通道2300，实现促使外部的冷流进入到流动道204中，提高散热效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.多向调节的太阳能路灯，其特征在于，包括灯杆以及机体，所述灯杆的底部固定布置，所述机体连接在灯杆的顶部；所述机体的顶部设有朝上布置的太阳能板，所述机体的底部设有摆动板，所述摆动板相对与机体的底部上下布置，所述机体的底部设有朝上凹陷且用于收纳摆动板的凹槽；

所述摆动板中设有内腔，所述内腔中设有灯板；所述摆动板具有朝下布置的发光面，所述发光面上设有镂空口，所述镂空口与内腔连通；所述灯板上设有多个发光体，所述发光体通过镂空口朝下显露出来，所述发光面上设有透光罩，所述透光罩封盖了镂空口，所述发光体发出的光线通过透光罩朝外透射；

所述摆动板的一端铰接在凹槽中，形成铰接端，所述摆动板的另一端自由布置，形成空置端；所述摆动板上连接有驱动结构，所述驱动结构驱动摆动板以铰接端为摆动中心，相对于机体的底部摆动，以调节所述发光面的朝向；

所述摆动板的顶部形成平铺状的散热结构，所述散热结构呈凸起状；所述散热结构连通至内腔，所述灯板具有散热面，所述散热结构与散热面对接；所述凹槽具有朝下布置的顶部壁，当所述摆动板收纳在凹槽中时，所述散热结构与顶部壁之间具有顶部散热间隔。

2.如权利要求1所述的多向调节的太阳能路灯，其特征在于，所述机体在灯杆上呈倾斜布置，所述机体具有朝上倾斜布置的上部段，以及朝下倾斜布置的下部段。

3.如权利要求2所述的多向调节的太阳能路灯，其特征在于，所述灯杆的顶部自下而上连接在上部段，所述摆动板设置在下部段。

4.如权利要求1所述的多向调节的太阳能路灯，其特征在于，所述机体的底部连接有安装架，所述安装架具有朝下延伸的安装筒，所述灯杆的顶部自下而上插入在安装筒中，且与所述安装筒固定连接。

5.如权利要求4所述的多向调节的太阳能路灯，其特征在于，所述安装架的两侧与机体的底部固定连接，所述安装架的中部具有悬空板，所述悬空板与机体的底部之间安装间隔；所述安装筒与悬空板铰接，且位于安装间隔的下方。

6.如权利要求5所述的多向调节的太阳能路灯，其特征在于，所述悬空板中具有安装缺口，所述安装缺口的两侧朝下延伸，形成有两个间隔布置的安装壁，两个所述安装壁之间形成连通安装间隔的安装区域；所述安装筒的上部插入在安装区域中，且与两个所述安装壁铰接，所述安装筒的下部朝下延伸，位于安装区域的下方；

所述安装筒的外侧朝外凸设有外周片，所述外周片沿着安装筒的轴向延伸布置；所述悬空板朝下延伸形成有连接片，所述连接片上具有多个连接位，所述外周片与连接片的连接位通过螺栓固定连接，将所述安装筒与悬空板相对固定。

7.如权利要求6所述的多向调节的太阳能路灯，其特征在于，沿着所述连接片的高度方向，多个所述连接位呈弧形排布；所述外周片的顶部朝向连接片倾斜延伸，形成外延片，所述外延片与连接片的连接位通过螺栓固定连接，将所述安装筒与悬空板相对固定。

8.如权利要求1所述的多向调节的太阳能路灯，其特征在于，所述机体的内部设有气缸，所述气缸具有伸缩轴，所述伸缩轴穿过凹槽，与摆动板铰接；所述伸缩轴通过伸缩移动，驱动所述摆动板相对于机体的底部上下摆动。

9.如权利要求1至8任一项所述的多向调节的太阳能路灯，其特征在于，所述散热结构具有形成在摆动板顶部且呈平铺状的散热板，所述散热板具有连通至内腔的内部面以及显露在机体外的外部面，所述散热面通过导热胶层与灯板抵接；

所述凹槽的顶部壁形成有多个下部气口，所述机体的底部形成有多个上部气口，所述上部气口偏离凹槽布置，沿着所述机体的倾斜方向，所述上部气口位于下部气口的上方；所述机体中具有机腔，所述机腔中设有电路板，所述上部气口及下部气口分别与机腔连通；所述机腔具有位于上部气口与下部气口之间的流动道，所述电路板位于流动道中；

所述外部面上凸设有多个并行布置且呈条状的凸条，所述凸条的内部呈空心布置，形成有通气道，所述通气道沿着凸条的长度方向延伸布置，所述通气道分别贯穿凸条的两端，分别形成内端口以及外端口，所述内端口与下部气口连通，所述外端口朝外布置；

所述通气道通过下部气口与流动道形成供空气流动的散热通道，所述散热通道分别通过外端口及上部气口与外部连通。

10.如权利要求9所述的多向调节的太阳能路灯，其特征在于，所述流动道中具有安装电路板的安装位，所述电路板在安装位上呈悬空布置，所述电路板的顶部与机腔的顶部之间间隔布置，所述电路板的底部与机腔的底部之间间隔布置；

所述机体的底部设有中部气口，所述中部气口与流动道连通，且与电路板的底部对齐连通；所述中部气口中穿设有喇叭胶筒，所述喇叭胶筒中设有喇叭通道，所述喇叭胶筒包括小径段以及大径段，所述喇叭通道贯穿小径段及大径段，沿着所述小径段至大径段的方向，所述喇叭通道的直径逐渐增大；

所述喇叭胶筒的中部穿设在中部气口中，所述小径段置于机腔中，所述大径段置于机体外。