CN117899613B - 一种工业气体提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气体提纯技术领域，尤其涉及一种工业气体提纯装置，包括平台，所述平台的顶部安装有提纯机构，所述提纯机构包括往复电机，所述往复电机固定安装在平台的底部，所述往复电机的输出端贯穿至平台的顶部，所述往复电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一滑动槽开设在平台的顶部，所述第一滑动槽设置有两个，两个所述第一滑动槽的内部均滑动安装有第一齿板，所述支板固定安装在平台的顶部，所述支板的底部固定安装有上半筒。本发明通过提纯机构的设置，可以使吸附板在整个提纯装置中进行上下的移动，移动的吸附板可以调节吸附剂与气体之间的接触面积，优化吸附过程，提高气体的吸附效率，从而实现更好的气体提纯效果。

Description

一种工业气体提纯装置

技术领域

本发明涉及气体提纯技术领域，具体为一种工业气体提纯装置。

背景技术

在工业生产中，都离不开产品的分离过程，这就是产品的精制，气体的精制也称为气体纯化，是一个重要的操作步骤，特别是现在工业逐渐从粗加工转化为精密制造，对高纯气体的需求量越来越大，高纯氧气在电子、对晶硅等行业的应用也越来越广泛，气体提纯是指通过一系列的物理或化学方法，将混合气体中的目标气体进行分离和纯化的过程。常见的气体提纯方法包括吸附分离、凝聚分离、分子筛分离等。

现有的气体提纯装置中，吸附板大都是固定安装在提纯装置中的，固定的吸附板限制了气体在吸附剂表面的接触面积，降低了吸附效率，使得气体提纯过程耗时较长，固定的吸附板可能导致气体在吸附过程中出现死角，使得部分气体无法有效接触吸附剂表面，影响提纯效果。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种工业气体提纯装置。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种工业气体提纯装置，包括平台，所述平台的顶部安装有提纯机构，所述提纯机构包括：

往复电机，所述往复电机固定安装在平台的底部，所述往复电机的输出端贯穿至平台的顶部，所述往复电机的输出端固定安装有第一齿轮；

第一滑动槽，所述第一滑动槽开设在平台的顶部，所述第一滑动槽设置有两个，两个所述第一滑动槽的内部均滑动安装有第一齿板；

支板，所述支板固定安装在平台的顶部，所述支板的底部固定安装有上半筒，所述上半筒的顶部开设有进气口；

下半筒，所述下半筒转动安装在平台的顶部，所述下半筒与上半筒之间转动连接，所述上半筒与下半筒的内腔内壁均开设有第二滑动槽。

在本发明的一种实施例中，所述进气口的底部固定安装有过滤板，所述过滤板的底部固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹安装有吸附圆板，所述吸附圆板与第二滑动槽之间滑动连接，所述吸附圆板的顶部固定安装有吸附竖板，所述吸附竖板设置有多个，所述第一螺纹杆的端部转动安装有活塞板，所述活塞板与第二滑动槽滑动连接，所述下半筒的外表面固定安装有齿槽，所述齿槽与第一齿板相啮合。

在本发明的一种实施例中，所述平台的顶部转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮设置有两个，两个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的偏心处转动安装有偏心板，所述偏心板的底部转动安装有往复杆，所述往复杆与第一齿板转动连接，所述平台的顶部安装有过滤机构，所述过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒固定安装在平台的顶部，所述过滤筒的顶部设置有通气头，所述过滤筒的内部转动安装有转动轴，所述转动轴固定安装在第一齿轮的顶部，所述转动轴的内部为中空设置，所述转动轴的表面开设有第三滑动槽。

在本发明的一种实施例中，所述转动轴的表面固定安装有活性炭板，所述活性炭板设置有多个，所述过滤筒的顶部固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设置在转动轴的内部，所述第二螺纹杆的表面螺纹安装有刮板，所述刮板与第三滑动槽滑动连接。

在本发明的一种实施例中，所述平台的底部开设有出气口，所述出气口设置有两个，两个所述出气口的底部均固定安装有气管，左部所述气管延伸至平台的顶部，所述平台的顶部固定安装有第一气筒，所述第一气筒与左部气管相连通，所述第一气筒的内部滑动安装有活塞杆。

在本发明的一种实施例中，所述活塞杆的另一端滑动安装有第二气筒，所述第二气筒通过气管与过滤筒相连通，所述上半筒的顶部固定设置有进气筒，所述进气筒通过气管与第二气筒相连通，所述进气筒通过进气口与上半筒相连通，所述活塞杆的两端均固定安装有往复活塞，所述气管的内部均固定安装有单向阀。

在本发明的一种实施例中，所述进气筒的内部安装有调节机构，所述调节机构包括转动杆，所述转动杆转动安装在进气口的内部，所述转动杆的表面固定安装有挡板，所述转动杆贯穿至进气筒的外部，所述转动杆的端部固定安装有第三齿轮。

在本发明的一种实施例中，所述上半筒的顶部开设有第四滑动槽，所述第四滑动槽的内部滑动安装有第二齿板，所述第二齿板与第三齿轮相啮合，所述第二齿板的侧部转动安装有第三螺纹杆，所述第四滑动槽的内部转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒与第三螺纹杆螺纹连接，所述螺纹筒的表面固定安装有第一皮带轮。

在本发明的一种实施例中，右部所述气管延伸至平台的侧部，所述平台的侧部固定安装有风筒，所述风筒的内部转动安装有第一转动柱，所述第一转动柱的表面固定安装有扇叶，所述扇叶设置有多个，所述风筒的顶部开设有出风筒，所述出风筒的内部固定安装有过滤网，所述风筒的侧部转动安装有第二转动柱，所述第二转动柱的端部固定安装有第一锥齿轮，所述平台的顶部固定安装有安装板。

在本发明的一种实施例中，所述安装板的侧部转动安装有第三转动柱，所述第三转动柱的端部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第三转动柱贯穿至安装板的侧部，所述第三转动柱的端部固定安装有第五齿轮，所述平台的顶部固定安装有支座，所述支座的内部转动安装有第四转动柱，所述第四转动柱的端部固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮相啮合，所述第四转动柱的另一端固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带相连接。

本发明提供的一种工业气体提纯装置，其有益效果包括有：

1.通过提纯机构的设置，可以使吸附板在整个提纯装置中进行上下的移动，移动的吸附板可以调节吸附剂与气体之间的接触面积，优化吸附过程，提高气体的吸附效率，从而实现更好的气体提纯效果，通过调节吸附板的上下移动可以改变气体在装置内部的流动路径和速度，优化气体分布和接触效率，提高气体的分离和提纯效果。

2.通过过滤机构的设置，可以对气体提纯前进行过滤，通过对气体进行过滤，可以有效去除气体中的杂质、固体颗粒、液滴等杂质物质，保护下游设备和提高提纯效果，气体中的杂质和颗粒物质会污染吸附剂表面，降低吸附效率和提纯效果，因此对气体进行过滤可以保护吸附剂，延长其使用寿命。

3.通过调节机构的设置，可以对气体的通过量进行调节，通过控制气体的通过量，可以确保吸附剂与气体充分接触，避免气体流速过快导致吸附效率低下，从而提高气体的提纯效率，控制气体的通过量可以使气体提纯过程稳定进行，避免因气体流量波动而导致的提纯效果波动，保证产品质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的整体仰视结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的整体后视结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的提纯机构正视剖面结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的过滤机构内部结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的进气筒正视剖面结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的调节机构内部结构示意图；

图8为本发明实施方式提供的上半筒内部结构示意图；

图9为本发明实施方式提供的图3中A部放大结构示意图；

图10为本发明实施方式提供的图3中B部放大结构示意图；

图11为本发明实施方式提供的图5中C部放大结构示意图；

图12为本发明实施方式提供的图7中D部放大结构示意图。

图中：1、平台；2、提纯机构；201、往复电机；202、第一齿轮；203、第一滑动槽；204、第一齿板；205、支板；206、上半筒；207、进气口；208、下半筒；209、第二滑动槽；210、过滤板；211、电动伸缩杆；212、第一螺纹杆；213、吸附圆板；214、吸附竖板；215、活塞板；216、齿槽；217、第二齿轮；218、偏心板；219、往复杆；3、过滤机构；301、过滤筒；302、转动轴；303、第三滑动槽；304、活性炭板；305、第二螺纹杆；306、刮板；307、通气头；308、出气口；309、气管；310、第一气筒；311、活塞杆；312、第二气筒；313、进气筒；314、往复活塞；315、单向阀；4、调节机构；401、转动杆；402、挡板；403、第三齿轮；404、第四滑动槽；405、第二齿板；406、第三螺纹杆；407、第一皮带轮；408、风筒；409、第一转动柱；410、扇叶；411、出风筒；412、过滤网；413、第二转动柱；414、第一锥齿轮；415、安装板；416、第三转动柱；417、第二锥齿轮；418、支座；419、第四转动柱；420、第四齿轮；421、第二皮带轮；422、第五齿轮；423、螺纹筒。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图12，本技术方案提供了一种工业气体提纯装置，具体包括平台1，平台1的顶部安装有提纯机构2，提纯机构2包括往复电机201、第一滑动槽203、支板205和下半筒208，往复电机201固定安装在平台1的底部，往复电机201的输出端贯穿至平台1的顶部，往复电机201的输出端固定安装有第一齿轮202，往复电机201可以带动第一齿轮202进行往复转动，第一滑动槽203开设在平台1的顶部，第一滑动槽203设置有两个，两个第一滑动槽203的内部均滑动安装有第一齿板204，两个第一齿板204可以在第一滑动槽203的内部进行滑动，支板205固定安装在平台1的顶部，支板205的底部固定安装有上半筒206，上半筒206的顶部开设有进气口207，经过过滤后的气体通过进气口207进入到上半筒206的内部，下半筒208转动安装在平台1的顶部，下半筒208与上半筒206之间转动连接，上半筒206与下半筒208的内腔内壁均开设有第二滑动槽209，进气口207的底部固定安装有过滤板210，过滤板210的底部固定安装电动伸缩杆211，电动伸缩杆211的端部转动安装有第一螺纹杆212，第一螺纹杆212的表面螺纹安装有吸附圆板213，吸附圆板213与第二滑动槽209之间滑动连接，电动伸缩杆211可以带动吸附圆板213进行移动，移动的吸附圆板213可以在第二滑动槽209的内部进行滑动，而当下半筒208发生转动时，上半筒206保持静止，下半筒208的转动可以带动开设在下半筒208内壁上的第二滑动槽209进行转动，转动的第二滑动槽209可以带动吸附圆板213进行转动，转动的吸附圆板213可以在第一螺纹杆212的表面上进行上下的滑动，吸附圆板213的上下移动可以改变气体在装置内部的流动路径和速度，优化气体分布和接触效率，提高气体的分离和提纯效果，吸附圆板213的顶部固定安装有吸附竖板214，吸附竖板214设置有多个，多个吸附竖板214的设置可以增大气体与吸附剂之间的接触面积，优化吸附过程，提高气体的吸附效率，第一螺纹杆212的端部转动安装有活塞板215，活塞板215与第二滑动槽209滑动连接，当下半筒208发生转动时，活塞板215可以一起进行转动而活塞板215在下半筒208内部的位置不会发生改变，而当电动伸缩杆211带动活塞板215向下移动的时候，活塞板215可以使上半筒206和下半筒208内部的气体进行压缩，使两个半筒内部的空气进行排空，使两个半筒中间尽可能的保持真空，在真空环境中进行气体提纯可以提高反应器中气体之间的扩散速度，从而提高反应效率，下半筒208的外表面固定安装有齿槽216，齿槽216与第一齿板204相啮合，当两个第一齿板204在第一滑动槽203的内部进行滑动时，可以带动下半筒208进行转动，并且在两个第一齿板204相互交错的滑动下，使得下半筒208可以进行往复的转动，进而可以带动第一螺纹杆212进行往复的转动，以此可以使吸附圆板213在第一螺纹杆212的表面上进行上下的往复运动，平台1的顶部转动安装有第二齿轮217，第二齿轮217设置有两个，两个第二齿轮217均与第一齿轮202相啮合，第二齿轮217的偏心处转动安装有偏心板218，偏心板218的底部转动安装有往复杆219，往复杆219与第一齿板204转动连接，当往复电机201带动第一齿轮202进行往复转动时，往复转动的第一齿轮202也可以带动两个第二齿轮217进行往复转动，转动的第二齿轮217可以带动偏心板218进行偏心转动，偏心板218的偏心转动可以带动往复杆219进行往复运动，进而可以带动第一齿板204进行往复运动，进而可以带动齿槽216进行往复运动。

参照图1-图12，本实施例还提出了平台1的顶部安装有过滤机构3，过滤机构3包括过滤筒301，过滤筒301固定安装在平台1的顶部，过滤筒301的顶部设置有通气头307，工作人员可以将需要提纯的气体通过通气头307充入到过滤筒301的内部，过滤筒301的内部转动安装有转动轴302，转动轴302固定安装在第一齿轮202的顶部，当第一齿轮202发生往复转动时，第一齿轮202可以带动转动轴302进行往复转动，转动轴302的内部为中空设置，转动轴302的表面开设有第三滑动槽303，转动轴302的表面固定安装有活性炭板304，活性炭板304设置有多个，转动轴302的往复转动可以带动活性炭板304进行转动，活性炭板304可以对充进来的气体进行过滤，将气体中的杂质进行过滤，过滤筒301的顶部固定安装有第二螺纹杆305，第二螺纹杆305设置在转动轴302的内部，第二螺纹杆305的表面螺纹安装有刮板306，刮板306与第三滑动槽303滑动连接，当转动轴302进行转动时，转动的转动轴302可以带动刮板306进行转动，进而刮板306可以在第二螺纹杆305的表面上进行上下的移动，对吸附在活性炭板304表面上的杂质进行刮除，平台1的底部开设有出气口308，出气口308设置有两个，经过活塞板215压缩的空气通过出气口308排出下半筒208的内部，两个出气口308的底部均固定安装有气管309，左部气管309延伸至平台1的顶部，平台1的顶部固定安装有第一气筒310，第一气筒310与左部气管309相连通，第一气筒310的内部滑动安装有活塞杆311，活塞杆311的另一端滑动安装有第二气筒312，第二气筒312通过气管309与过滤筒301相连通，上半筒206的顶部固定设置有进气筒313，进气筒313通过气管309与第二气筒312相连通，进气筒313通过进气口207与上半筒206相连通，活塞杆311的两端均固定安装有往复活塞314，气管309的内部均固定安装有单向阀315，当下半筒208内部的空气被排出时，被排出的空气通过左部气管进入到第一气筒310的内部，在气体的压力下，可以带动往复活塞314在第一气筒310的内部进行滑动，滑动的往复活塞314可以带动活塞杆311进行运动，运动的活塞杆311可以带动另一端的往复活塞314在第二气筒312的内部进行滑动，经过过滤的气体在第二气筒312的作用下被挤入到进气筒313的内部。

参照图1-图12，本实施例还提出了进气筒313的内部安装有调节机构4，调节机构4包括转动杆401，转动杆401转动安装在进气口207的内部，转动杆401的表面固定安装有挡板402，当转动杆401发生转动时，可以带动挡板402进行转动，转动杆401贯穿至进气筒313的外部，转动杆401的端部固定安装有第三齿轮403，上半筒206的顶部开设有第四滑动槽404，第四滑动槽404的内部滑动安装有第二齿板405，第二齿板405与第三齿轮403相啮合，当第二齿板405在第四滑动槽404的内部进行滑动时，第二齿板405可以带动第三齿轮403进行转动，转动的第三齿轮403可以带动转动杆401进行转动，转动的转动杆401可以带动挡板402进行转动，挡板402的转动可以改变进气口207的进气量，第二齿板405的侧部转动安装有第三螺纹杆406，第四滑动槽404的内部转动安装有螺纹筒423，螺纹筒423与第三螺纹杆406螺纹连接，当螺纹筒423可以带动第三螺纹杆406进行移动，移动的第三螺纹杆406可以带动第二齿板405在第四滑动槽404的内部进行滑动，螺纹筒423的表面固定安装有第一皮带轮407，右部气管309延伸至平台1的侧部，平台1的侧部固定安装有风筒408，风筒408的内部转动安装有第一转动柱409，第一转动柱409的表面固定安装有扇叶410，扇叶410设置有多个，风筒408的顶部开设有出风筒411，出风筒411的内部固定安装有过滤网412，当活塞板215对下半筒208内部的空气进行压缩时，压缩的空气通过右部气管309进入到风筒408的内部，空气对扇叶410进行吹拭，使其进行转动，转动的扇叶410可以带动第一转动柱409进行转动，风筒408的侧部转动安装有第二转动柱413，第二转动柱413与第一转动柱409固定连接，第二转动柱413的端部固定安装有第一锥齿轮414，当第一转动柱409发生转动时，可以带动第二转动柱413进行转动，进而可以带动第一锥齿轮414进行转动，平台1的顶部固定安装有安装板415，安装板415的侧部转动安装有第三转动柱416，第三转动柱416的端部固定安装有第二锥齿轮417，第二锥齿轮417与第一锥齿轮414相啮合，第一锥齿轮414的转动可以带动第二锥齿轮417进行转动，第二锥齿轮417的转动可以带动第三转动柱416的转动，第三转动柱416贯穿至安装板415的侧部，第三转动柱416的端部固定安装有第五齿轮422，第三转动柱416的转动可以带动第五齿轮422进行转动，平台1的顶部固定安装有支座418，支座418的内部转动安装有第四转动柱419，第四转动柱419的端部固定安装有第四齿轮420，第四齿轮420与第五齿轮422相啮合，第五齿轮422的转动可以带动第四齿轮420进行转动，第四齿轮420的转动可以带动第四转动柱419的转动，第四转动柱419的另一端固定安装有第二皮带轮421，第二皮带轮421与第一皮带轮407之间通过皮带相连接，第四转动柱419的转动可以带动螺纹筒423的转动，进而可以对挡板402的开合角度进行改变，当活塞板215向下进行移动的时候，活塞板215产生的空气带动扇叶410进行转动，进而可以对进气量进行控制。

具体的，该一种工业气体提纯装置的工作过程或工作原理为：首先，工作人员通过通气头307将需要进行提纯的气体充进过滤筒301的内部，然后启动往复电机201，往复电机201可以带动第一齿轮202进行往复转动，第一齿轮202可以带动转动轴302进行往复转动，转动轴302的往复转动可以带动活性炭板304进行转动，活性炭板304可以对充进来的气体进行过滤，将气体中的杂质进行过滤，转动的转动轴302可以带动刮板306进行转动，进而刮板306可以在第二螺纹杆305的表面上进行上下的移动，对吸附在活性炭板304表面上的杂质进行刮除，经过过滤的气体通过气管309进入到进气筒313的内部，与此同时，第一齿轮202的转动可以带动两个第二齿轮217进行转动，转动的第二齿轮217可以带动偏心板218进行偏心转动，偏心板218的偏心转动可以带动往复杆219进行往复运动，进而可以带动第一齿板204进行往复运动，进而可以带动齿槽216进行往复运动，齿槽216的转动可以带动下半筒208进行转动。

同时启动电动伸缩杆211，电动伸缩杆211可以带动吸附圆板213进行移动，移动的吸附圆板213可以在第二滑动槽209的内部进行滑动，下半筒208的转动可以带动开设在下半筒208内壁上的第二滑动槽209进行转动，转动的第二滑动槽209可以带动吸附圆板213进行转动，转动的吸附圆板213可以在第一螺纹杆212的表面上进行上下的滑动，吸附圆板213的上下移动可以改变气体在装置内部的流动路径和速度，当电动伸缩杆211带动活塞板215向下移动的时候，活塞板215可以使上半筒206和下半筒208内部的气体进行压缩，使两个半筒内部的空气进行排空。

被排出的空气通过左部气管进入到第一气筒310的内部，在气体的压力下，可以带动往复活塞314在第一气筒310的内部进行滑动，滑动的往复活塞314可以带动活塞杆311进行运动，运动的活塞杆311可以带动另一端的往复活塞314在第二气筒312的内部进行滑动，经过过滤的气体在第二气筒312的作用下被挤入到进气筒313的内部，压缩的空气通过右部气管309进入到风筒408的内部，空气对扇叶410进行吹拭，使其进行转动，转动的扇叶410可以带动第一转动柱409进行转动，当第一转动柱409发生转动时，可以带动第二转动柱413进行转动，进而可以带动第一锥齿轮414进行转动，第一锥齿轮414的转动可以带动第二锥齿轮417进行转动，第二锥齿轮417的转动可以带动第三转动柱416的转动，第三转动柱416的转动可以带动第五齿轮422进行转动，第五齿轮422的转动可以带动第四齿轮420进行转动，第四齿轮420的转动可以带动第四转动柱419的转动，第四转动柱419的另一端固定安装有第二皮带轮421，第二皮带轮421与第一皮带轮407之间通过皮带相连接，第四转动柱419的转动可以带动螺纹筒423的转动，进而可以对挡板402的开合角度进行改变。

Claims (1)

1.一种工业气体提纯装置，包括平台（1），其特征在于，所述平台（1）的顶部安装有提纯机构（2），所述提纯机构（2）包括：

往复电机（201），所述往复电机（201）固定安装在平台（1）的底部，所述往复电机（201）的输出端贯穿至平台（1）的顶部，所述往复电机（201）的输出端固定安装有第一齿轮（202）；

第一滑动槽（203），所述第一滑动槽（203）开设在平台（1）的顶部，所述第一滑动槽（203）设置有两个，两个所述第一滑动槽（203）的内部均滑动安装有第一齿板（204）；

支板（205），所述支板（205）固定安装在平台（1）的顶部，所述支板（205）的底部固定安装有上半筒（206），所述上半筒（206）的顶部开设有进气口（207）；

下半筒（208），所述下半筒（208）转动安装在平台（1）的顶部，所述下半筒（208）与上半筒（206）之间转动连接，所述上半筒（206）与下半筒（208）的内腔内壁均开设有第二滑动槽（209）；

所述进气口（207）的底部固定安装有过滤板（210），所述过滤板（210）的底部固定安装电动伸缩杆（211），所述电动伸缩杆（211）的端部转动安装有第一螺纹杆（212），所述第一螺纹杆（212）的表面螺纹安装有吸附圆板（213），所述吸附圆板（213）与第二滑动槽（209）之间滑动连接，所述吸附圆板（213）的顶部固定安装有吸附竖板（214），所述吸附竖板（214）设置有多个，所述第一螺纹杆（212）的端部转动安装有活塞板（215），所述活塞板（215）与第二滑动槽（209）滑动连接，所述下半筒（208）的外表面固定安装有齿槽（216），所述齿槽（216）与第一齿板（204）相啮合；

所述平台（1）的顶部转动安装有第二齿轮（217），所述第二齿轮（217）设置有两个，两个所述第二齿轮（217）均与第一齿轮（202）相啮合，所述第二齿轮（217）的偏心处转动安装有偏心板（218），所述偏心板（218）的底部转动安装有往复杆（219），所述往复杆（219）与第一齿板（204）转动连接，所述平台（1）的顶部安装有过滤机构（3），所述过滤机构（3）包括过滤筒（301），所述过滤筒（301）固定安装在平台（1）的顶部，所述过滤筒（301）的顶部设置有通气头（307），所述过滤筒（301）的内部转动安装有转动轴（302），所述转动轴（302）固定安装在第一齿轮（202）的顶部，所述转动轴（302）的内部为中空设置，所述转动轴（302）的表面开设有第三滑动槽（303）；

所述转动轴（302）的表面固定安装有活性炭板（304），所述活性炭板（304）设置有多个，所述过滤筒（301）的顶部固定安装有第二螺纹杆（305），所述第二螺纹杆（305）设置在转动轴（302）的内部，所述第二螺纹杆（305）的表面螺纹安装有刮板（306），所述刮板（306）与第三滑动槽（303）滑动连接；

所述平台（1）的底部开设有出气口（308），所述出气口（308）设置有两个，两个所述出气口（308）的底部均固定安装有气管（309），左部所述气管（309）延伸至平台（1）的顶部，所述平台（1）的顶部固定安装有第一气筒（310），所述第一气筒（310）与左部气管（309）相连通，所述第一气筒（310）的内部滑动安装有活塞杆（311）；

所述活塞杆（311）的另一端滑动安装有第二气筒（312），所述第二气筒（312）通过气管（309）与过滤筒（301）相连通，所述上半筒（206）的顶部固定设置有进气筒（313），所述进气筒（313）通过气管（309）与第二气筒（312）相连通，所述进气筒（313）通过进气口（207）与上半筒（206）相连通，所述活塞杆（311）的两端均固定安装有往复活塞（314），所述气管（309）的内部均固定安装有单向阀（315）；

所述进气筒（313）的内部安装有调节机构（4），所述调节机构（4）包括转动杆（401），所述转动杆（401）转动安装在进气口（207）的内部，所述转动杆（401）的表面固定安装有挡板（402），所述转动杆（401）贯穿至进气筒（313）的外部，所述转动杆（401）的端部固定安装有第三齿轮（403）；

所述上半筒（206）的顶部开设有第四滑动槽（404），所述第四滑动槽（404）的内部滑动安装有第二齿板（405），所述第二齿板（405）与第三齿轮（403）相啮合，所述第二齿板（405）的侧部转动安装有第三螺纹杆（406），所述第四滑动槽（404）的内部转动安装有螺纹筒（423），所述螺纹筒（423）与第三螺纹杆（406）螺纹连接，所述螺纹筒（423）的表面固定安装有第一皮带轮（407）；

右部所述气管（309）延伸至平台（1）的侧部，所述平台（1）的侧部固定安装有风筒（408），所述风筒（408）的内部转动安装有第一转动柱（409），所述第一转动柱（409）的表面固定安装有扇叶（410），所述扇叶（410）设置有多个，所述风筒（408）的顶部开设有出风筒（411），所述出风筒（411）的内部固定安装有过滤网（412），所述风筒（408）的侧部转动安装有第二转动柱（413），所述第二转动柱（413）的端部固定安装有第一锥齿轮（414），所述平台（1）的顶部固定安装有安装板（415）；

所述安装板（415）的侧部转动安装有第三转动柱（416），所述第三转动柱（416）的端部固定安装有第二锥齿轮（417），所述第二锥齿轮（417）与第一锥齿轮（414）相啮合，所述第三转动柱（416）贯穿至安装板（415）的侧部，所述第三转动柱（416）的端部固定安装有第五齿轮（422），所述平台（1）的顶部固定安装有支座（418），所述支座（418）的内部转动安装有第四转动柱（419），所述第四转动柱（419）的端部固定安装有第四齿轮（420），所述第四齿轮（420）与第五齿轮（422）相啮合，所述第四转动柱（419）的另一端固定安装有第二皮带轮（421），所述第二皮带轮（421）与第一皮带轮（407）之间通过皮带相连接。