CN117886572A - 一种基于废粘土砖材料的抹灰砂浆及其制备方法 - Google Patents
一种基于废粘土砖材料的抹灰砂浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117886572A CN117886572A CN202410104414.2A CN202410104414A CN117886572A CN 117886572 A CN117886572 A CN 117886572A CN 202410104414 A CN202410104414 A CN 202410104414A CN 117886572 A CN117886572 A CN 117886572A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste clay
- clay brick
- plastering mortar
- waste
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 8
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 8
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- NAHBVNMACPIHAH-HLICZWCASA-N p-ii Chemical group C([C@H]1C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@H](C(N[C@H]2CSSC[C@H](NC(=O)[C@H](CC=3C=CC=CC=3)NC(=O)CNC(=O)[C@H](CCCCN)NC(=O)[C@H](CC=3C=CC(O)=CC=3)NC2=O)C(=O)N[C@@H](CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CSSC[C@@H](C(=O)N1)NC(=O)[C@H](CC=1C2=CC=CC=C2NC=1)NC(=O)[C@H](CCCNC(N)=N)NC(=O)[C@@H](N)CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(N)=O)=O)C(C)C)C1=CC=CC=C1 NAHBVNMACPIHAH-HLICZWCASA-N 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种基于废粘土砖材料的抹灰砂浆及其制备方法，制备方法包括：将废粘土砖破碎、粉磨、筛分得到废粘土砖颗粒和废粘土砖粉，将废粘土砖粉、水泥、消泡剂混合均匀，形成干混料，将水、乳液、干混料进行拌和，再加入废粘土砖颗粒拌合均匀，得到废粘土砖抹灰砂浆。与现有技术相比，本发明将废粘土砖回收、破碎、粉磨后，按照不同粒径进行筛分，所得细砖颗粒复配后用作细骨料，可实现100％替代细砂；将破碎粉磨过程中产生的粒径更细小的废粘土砖粉用作水泥的替代物，至多可取代20％水泥。此外，配合聚合物乳液和消泡剂调节砂浆的工作性，由此实现抹灰砂浆的制备。实现废粘土砖的最大化回收利用且生产工艺简单。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种基于废粘土砖材料的抹灰砂浆及其制备方法。
背景技术
目前，随着城市化进程和城市基础建设的不断发展，老旧建筑的拆除导致废粘土砖大量堆积、建筑垃圾不断增多，以及社会民众对环保问题的日益重视，建筑垃圾的回收处理问题得到了越来越多的关注。而在老旧建筑拆除的同时，新式基础建筑也在不断地被兴建，与之对应地，导致了对起到建筑物墙体保护、装饰作用的抹灰砂浆的需求量增大。若能将废粘土砖材料回收利用于抹灰砂浆的制备，则一定程度上可以解决上述问题。
采用废粘土砖材料制备抹灰砂浆，需要考虑将其如何使用与将其用作何种成分两大问题。对于抹灰砂浆而言，其主要成分包括胶凝材料、水、细砂骨料和外加剂。由于细砂骨料在砂浆中占比最大，因此首先考虑将废粘土砖破碎、粉磨、筛分后用作细骨料。然而，在破碎、粉磨的过程中，不可避免地会产生粒径更小的废粘土砖粉状颗粒，基于将废粘土砖材料最大化利用的目标，考虑将更加细小的粉状颗粒用作水泥的替代物。现有的关于废粘土砖回收利用的研究发现，废粘土砖材料的多孔性与吸水性会导致砂浆的工作性能的下降，这也是限制废粘土砖的回收利用率的关键痛点。本发明成功地解决了以上问题，使抹灰砂浆满足工作性与强度要求的同时，实现了废粘土砖材料的最大化回收利用。
中国专利申请CN100532725C公开了一种大跨度桥梁铺装材料，包括以下各组份，30～90％硫铝酸盐或/和硅酸盐水泥、0.1～40％聚合物树脂乳液或可再水分散聚合物胶粉、6～60％细砂、3～30％碎石、0.1～15％无机改性剂和0.5～6％增强纤维。本铺装材料不仅适合大跨度钢箱桥面的薄层铺装，也适合非钢箱桥面的薄层铺装，同时适合高等级公路、高速公路破损路面的修补。厚5cm试块空气养护28天后，抗压强度≥40MPa，抗折强度≥6MPa，压剪强度≥4MPa，粘结强度≥3.5MPa，干燥收缩率≤0.1％，耐磨性(失重)≤0.7％。该专利申请通过原材料的复配实现了目标材料的制备。但其原材料中使用天然砂石，活性二氧化硅、土聚物、粉煤灰、火山灰等材料，这些材料中，天然砂石属于不可再生资源，近年来价格逐渐走高，而其余材料也存在运输与存储的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对废粘土砖资源回收利用的痛点，建筑抹灰砂浆需求大等问题，提供一种基于废粘土砖材料的抹灰砂浆及其制备方法，是一种可用于新建建筑墙体保护、装饰的环保型抹灰砂浆。本发明的抹灰砂浆，对废粘土砖进行破碎、粉磨处理，将破碎、粉磨后得到的砖颗粒作为砂的全部来源，并进一步筛分得到的小粒径砖粉作为水泥的部分替代物。通过配合聚合物乳液和消泡剂的使用，可实现废粘土砖的最大化利用。在环保、装饰方面均起到作用，并且生产工艺简单。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明的第一方面提供一种基于废粘土砖材料的抹灰砂浆，包括以下组分及重量份含量：
其中，所述废粘土砖颗粒的细度模数为2-3；所述废粘土砖粉的平均粒径为5-10μm。
进一步地，该抹灰砂浆包括以下组分及重量份含量：
进一步地，该抹灰砂浆包括以下组分及重量份含量：
进一步地，所述水泥为P·II 52.5R级早强型硅酸盐水泥。
进一步地，所述聚合物乳液为丁苯乳液。
进一步地，所述丁苯乳液的固含量为50-52％。
进一步地，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
本发明的第一方面提供一种基于废粘土砖材料的抹灰砂浆的制备方法，包括：将水泥、废粘土砖粉、消泡剂混合均匀，形成干混料，之后将水和乳液加入至搅拌锅中，再加入干混料进行拌和后，加入废粘土砖颗粒继续拌合，拌合均匀后即得到废粘土砖抹灰砂浆。
进一步地，所述废粘土砖颗粒通过将废粘土砖进行破碎，筛分制得。
进一步地，所述废粘土砖粉为废粘土砖颗破碎后进一步筛分制得。
本发明将废粘土砖破碎、粉磨后制得细小的砖颗粒，及进一步筛分得到废粘土砖粉，二者作为不同的成分使用，所制备的抹灰砂浆使用废粘土砖颗粒替代100％的砂，废粘土砖粉替代10～20％的水泥。将废粘土砖破碎过程中不可避免产生的不同粒径的废粘土砖材料用作制备抹灰砂浆的水泥和砂的替代品，实现对废粘土砖的高回收利用，响应了绿色建材的理念。
配合聚合物乳液和消泡剂调节砂浆的工作性，由此实现抹灰砂浆的制备，有效解决了废粘土砖表面粗糙、吸水率高的痛点，在保障砂浆工作性的同时，实现了废粘土砖的最大化回收利用。具体改性原理如下：
废粘土砖经过破碎筛分后可作为细骨料用于砂浆/混凝土的制备，并且由于其吸水率高，一定程度上可以改善砂浆/混凝土的保水性。而废粘土砖粉具有火山灰活性，能够与水泥的水化产物氢氧化钙发生火山灰反应，进而生成水化硅酸钙凝胶，起到优化砂浆/混凝土孔隙结构的作用。但是废粘土砖表面粗糙且吸水率高同样会对砂浆/混凝土的工作性不利，因此限制了其回收利用率。本发明主要利用早强硅酸盐水泥、废粘土砖粉、废粘土砖颗粒、消泡剂、丁苯乳液之间的协同作用使得抹灰砂浆在满足性能要求的情况下，最大化回收利用废粘土砖。
即，本发明主要利用早强硅酸盐水泥、废粘土砖粉、废粘土砖颗粒、消泡剂、丁苯乳液之间的协同作用使得抹灰砂浆在满足性能要求的情况下，最大化回收利用废粘土砖。实验表明，制备得到的抹灰砂浆28天抗压强度可以达到25.7MPa，14天拉伸粘结强度可以达到2.88MPa，能达到M 25级抹灰砂浆的性能要求。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)本发明针对废粘土砖回收利用过程中，具有吸水率大、对混凝土/砂浆工作性不利的痛点，通过利用早强硅酸盐水泥、废粘土砖粉、废粘土砖颗粒、消泡剂、丁苯乳液之间的协同作用使得抹灰砂浆在满足性能要求的情况下，最大化回收利用废粘土砖，实现100％利用废粘土砖颗粒作为骨料，废粘土砖粉替代10～20％的水泥；
2)本发明对废粘土砖进行回收利用，一方面能减少废粘土砖对土地资源的占用和对环境的污染；另一方面，利用废粘土砖制备抹灰砂浆，既能减少对砂和胶凝材料的消耗，又能就地利用废粘土砖，并满足城市拆旧建新过程对抹灰砂浆的需求，减少中间的运输和存储成本；
3)本发明中废粘土砖粉和废粘土砖颗粒由于自身带有色彩，用于抹灰砂浆的制备时，可在不加颜料的情况下而使抹灰砂浆具有稳定性的色彩，能起到美观、装饰作用；
4)本发明是从现阶段存在的，建筑物拆旧建新的实际场景出发，以建筑拆除产生的废粘土砖回收再利用为目标，实现废粘土砖的就地处理并利用。以废粘土砖为原料，加工成辅助胶凝材料与细骨料用于制备抹灰砂浆，可减少砂与水泥的使用，还能省去运输过程，降低成本且响应国家绿色建材的号召。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下实施例中，水泥为P·II 52.5R级早强型硅酸盐水泥；废粘土砖颗粒为废粘土砖经破碎后制得，细度模数为2.52；废粘土砖粉为废粘土砖或废粘土砖颗粒经过破碎、粉磨及筛分制得，D10＝1.60μm、D50＝7.03μm、D90＝70.35μm；聚合物乳液为丁苯乳液，固含量为50％～52％；消泡剂为有机硅消泡剂，AXILAT DF 770DD，由上海融太化工新材料有限公司生产。
实施例：
一种基于废粘土砖材料高回收利用率的抹灰砂浆，其制备方法如下：
依照以下组分及重量份含量将水泥、废粘土砖粉、消泡剂混合均匀，形成干混料，之后将水和聚合物乳液加入至润湿的搅拌锅中，再加入干混料进行慢速搅拌30s(搅拌叶片自转转速140±2r/min，公转转速62±2r/min)，在下一个30s慢搅时间内加入废粘土砖颗粒继续拌合，然后机器进入快速搅拌30s(自转285±3r/min，125±3r/min)，再之后机器停搅90s，在此期间将叶片、锅壁和锅底的浆体刮拌入锅内，随后再进行快速搅拌60s，拌合均匀后即得到废粘土砖抹灰砂浆。
参照GB/T 17671-2021《水泥胶砂强度检验方法》及JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的试验方法对废粘土砖抹灰砂浆的抗压强度及拉伸粘结强度进行测试。其28天抗压强度为25.7MPa，14天拉伸粘结强度为2.88MPa。
对比例：
依照以下组分及重量份含量，将水加入至润湿的搅拌锅中，再加入水泥进行慢速搅拌30s(搅拌叶片自转转速140±2r/min，公转转速62±2r/min)，在下一个30s慢搅时间内加入相同体积、相同颗粒级配的石英砂继续拌合，然后机器进入快速搅拌30s(自转285±3r/min，125±3r/min)，再之后机器停搅90s，在此期间将叶片、锅壁和锅底的浆体刮拌入锅内，随后再进行快速搅拌60s，拌合均匀后即得到对比例的纯水泥抹灰砂浆。
水泥 100份；
等体积、等颗粒级配石英砂 250份；
水60份；
参照GB/T 17671-2021《水泥胶砂强度检验方法》及JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的试验方法对对比例抹灰砂浆的抗压强度及拉伸粘结强度进行测试。其28天抗压强度为43.5MPa，14天拉伸粘结强度为1.75MPa。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于废粘土砖材料的抹灰砂浆，其特征在于，包括以下组分及重量份含量：
其中，所述废粘土砖颗粒的细度模数为2-3；所述废粘土砖粉的平均粒径为5-10μm。
2.根据权利要求1所述的基于废粘土砖材料的抹灰砂浆，其特征在于，包括以下组分及重量份含量：
3.根据权利要求1所述的基于废粘土砖材料的抹灰砂浆，其特征在于，包括以下组分及重量份含量：
4.根据权利要求1至3任一项所述的基于废粘土砖材料的抹灰砂浆，其特征在于，所述水泥为P·II 52.5R级早强型硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1至3任一项所述的基于废粘土砖材料的抹灰砂浆，其特征在于，所述聚合物乳液为丁苯乳液。
6.根据权利要求5所述的基于废粘土砖材料的抹灰砂浆，其特征在于，所述丁苯乳液的固含量为50-52％。
7.根据权利要求1所述的基于废粘土砖材料的抹灰砂浆，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
8.一种如权利要求1至7任一项所述抹灰砂浆的制备方法，其特征在于，该方法包括：将水泥、废粘土砖粉、消泡剂混合均匀，形成干混料，之后将水和乳液加入至搅拌锅中，再加入干混料进行拌和后，加入废粘土砖颗粒继续拌合，拌合均匀后即得到废粘土砖抹灰砂浆。
9.根据权利要求8所述的抹灰砂浆的制备方法，其特征在于，所述废粘土砖颗粒通过将废粘土砖进行破碎，筛分制得。
10.根据权利要求8或9所述的抹灰砂浆的制备方法，其特征在于，所述废粘土砖粉为废粘土砖颗粉磨、筛分后制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410104414.2A CN117886572A (zh) | 2024-01-25 | 2024-01-25 | 一种基于废粘土砖材料的抹灰砂浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410104414.2A CN117886572A (zh) | 2024-01-25 | 2024-01-25 | 一种基于废粘土砖材料的抹灰砂浆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117886572A true CN117886572A (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=90642433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410104414.2A Pending CN117886572A (zh) | 2024-01-25 | 2024-01-25 | 一种基于废粘土砖材料的抹灰砂浆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117886572A (zh) |
-
2024
- 2024-01-25 CN CN202410104414.2A patent/CN117886572A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108117362B (zh) | 一种建筑垃圾路面基层材料及其制备方法 | |
| CN102390963B (zh) | 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法 | |
| CN111233407B (zh) | 一种3d打印固废混凝土构件及制备方法 | |
| CN105948653B (zh) | 一种再生湿拌砂浆及其制备方法 | |
| CN108275936B (zh) | 一种再生砂粉绿色混凝土及其制备方法 | |
| CN111268949A (zh) | 一种高抗压强度再生混凝土及其制备工艺 | |
| CN103803904A (zh) | 一种自密实轻骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN103601424A (zh) | 一种基于再生骨料地质聚合物混凝土及其制备方法 | |
| CN109053080A (zh) | 一种环境友好型高延性水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN104529333A (zh) | 一种废弃烧结砖再生c30混凝土及其制备方法 | |
| CN112142389A (zh) | 一种复合胶凝材料煤矸石透水混凝土及其制备方法 | |
| CN113582616A (zh) | 一种高强抑碱建筑垃圾再生透水砖及其制备方法 | |
| CN104556905A (zh) | 废弃烧结砖再生c25混凝土及其制备方法 | |
| CN112110705A (zh) | 一种建筑垃圾再生利用的自修复型半刚性基层材料 | |
| CN104529334B (zh) | 废弃烧结砖再生c35合成纤维混凝土及其制备方法 | |
| CN115215597A (zh) | 一种盾构渣浆碱激发再生砂浆及其制备方法和应用 | |
| CN114349437A (zh) | 一种高含水淤泥/工程渣土制备路用材料的方法 | |
| CN112062507A (zh) | 一种包含再生废砖细骨料的混凝土 | |
| CN112608166B (zh) | 一种水泥基-炭质板岩轻质回填材料及制备方法 | |
| CN111606594B (zh) | 建筑固废处理用高性能粘结改性激发剂 | |
| CN113493333A (zh) | 一种泥浆包裹强化透水再生混凝土及其制备方法 | |
| CN111470816B (zh) | 一种道路用路缘石及其制备方法 | |
| CN111792863A (zh) | 替代特种混凝土石子的渣土造粒聚合物骨料及制备方法 | |
| CN111960755A (zh) | 一种以疏浚砂为主要原料的细粒混凝土及其制备方法 | |
| CN111943545A (zh) | 一种人工砂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |