CN117885302A - 一种注塑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑系统，包括喷射部件、储料室、进料料筒、驱动系统和三通转换阀，三通转换阀用于连接进料料筒、储料室和喷射部件，喷射部件和驱动系统设置在储料室长度方向上的两侧，以便于驱动系统驱动储料室内的熔体从喷射部件射出，提高熔体的出料质量。进料料筒相对储料室长度方向倾斜设置在三通转换阀上，倾斜设置的进料料筒能够使熔体进入储料室时压力减少、更加顺滑，通过三通转换阀能够对进料料筒的进料进行控制，驱动系统设置为电动注射缸，电动注射缸能够对熔体出料的速度和压力实现精确计算和控制，配合三通转换阀和倾斜设置的进料料筒，能够提高熔体的出料质量。

Description

一种注塑系统

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，特别涉及一种注塑系统。

背景技术

塑料模具生产，需要使用注塑机生产成型，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中塑化装置将塑料原料进行加热熔融，再注射进模具冷却成型，得塑料产品。注射装置是注塑系统中不可或缺的关键部分，可实现注塑工艺的供料功能。传统的注塑系统利用液压作为驱动力，液压驱动的形式会有油液泄漏，对环境造成污染，并且液压传动会存在抖动等问题，影响注塑工艺质量水平。另外，现有的塑化进料料筒与三通转换阀为垂直结构，垂直进入三通转换阀的熔体会堵塞在储料室内并具有较大的熔体阻力，使液压油缸需要更大的输送液压能才能推送熔体和柱塞运动，影响熔体的出料质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种没有油液泄漏、效率高、噪声低、出料质量高的注塑系统。

根据本发明的第一方面实施例的一种注塑系统，包括

塑化机构，所述塑化机构包括料筒座、塑化料筒和电动塑化部件，所述塑化料筒设置在所述料筒座上，所述电动塑化部件包括螺杆和驱动所述螺杆的第一伺服电机；

注射机构，所述注射机构包括喷射部件、储料室、进料料筒、驱动系统和三通转换阀，所述驱动系统包括第二伺服电机，所述三通转换阀用于连接所述进料料筒、所述储料室和所述喷射部件，所述喷射部件和所述驱动系统设置在所述储料室长度方向上的两侧，以便于所述驱动系统驱动所述储料室内的所述熔体从所述喷射部件射出；

其中，所述塑化料筒与所述进料料筒相连通，所述进料料筒相对所述储料室长度方向倾斜设置在所述三通转换阀上。

根据本发明第一方面实施例的一种注塑系统，至少具有如下有益效果：包括塑化机构和注射机构，所述塑化机构包括料筒座、塑化料筒和电动塑化部件，所述塑化料筒设置在所述料筒座上，所述电动塑化部件包括螺杆和驱动所述螺杆的第一伺服电机。所述注射机构包括喷射部件、储料室、进料料筒、驱动系统和三通转换阀，所述驱动系统包括第二伺服电机，所述三通转换阀用于连接所述进料料筒、所述储料室和所述喷射部件，所述喷射部件和所述驱动系统设置在所述储料室长度方向上的两侧，以便于所述驱动系统驱动所述储料室内的所述熔体从所述喷射部件射出。所述塑化料筒与所述进料料筒相连通，所述进料料筒相对所述储料室长度方向倾斜设置在所述三通转换阀上。进料料筒相对储料室长度方向倾斜设置在三通转换阀上，倾斜设置的进料料筒能够使熔体进入储料室时压力减少、更加顺滑。第一伺服电机对塑化料筒内的原料进行塑化，第二伺服电机对塑化后的熔体进行出料，能够对原料塑化和熔体出料的速度和压力实现精确计算和控制，无泄漏污染，效率高，噪声低。配合三通转换阀和倾斜设置的进料料筒，提高熔体的出料质量。

根据本发明的一些实施例，所述进料料筒朝接近所述储料室的一侧倾斜设置，所述进料料筒的倾斜角度设置在30°-60°之间。

根据本发明的一些实施例，所述电动塑化部件还包括第一箱体齿轮减速机、轴承部件和输料油缸部件，第一箱体齿轮减速机与所述第一伺服电机相联结，所述螺杆安装在所述轴承部件上。

根据本发明的一些实施例，所述料筒座包括支撑架和用于固定所述塑化料筒的支撑部，所述支撑部设置在支撑架上方，所述支撑架设置有容纳腔。

根据本发明的一些实施例，所述喷射部件包括喷嘴和喷嘴安装体，所述喷嘴安装在所述喷嘴安装体上，所述喷嘴安装体安装在所述三通转换阀上。

根据本发明的一些实施例，所述三通转换阀包括阀体、转换阀芯和阀芯驱动系统，所述转换阀芯设置在所述阀体内，所述阀芯驱动系统设置在所述阀体的一侧，所述阀芯驱动系统驱动所述转换阀芯在所述阀体内运动，以控制所述三通转换阀的切换。

根据本发明的一些实施例，所述电动注射缸包括前盖、后盖、射胶缸筒、射胶活塞杆和驱动机构，所述射胶活塞杆设置在所述射胶缸筒内，所述前盖和所述后盖设置在所述射胶缸筒的两侧，所述驱动机构驱动所述射胶活塞杆在所述射胶缸筒内运动。

根据本发明的一些实施例，所述电动注射缸还包括注射座，所述射胶缸筒设置在所述注射座上。

根据本发明的一些实施例，所述电动注射缸还包括射胶回油管和回油连接器，所述回油连接器设置在所述射胶回油管上。

根据本发明的一些实施例，所述驱动机构包括第二箱体齿轮减速机和所述第二伺服电机，所述后盖通过过渡法兰安装在所述第二箱体齿轮减速机上，所述第二伺服电机与所述射胶活塞杆通过滚珠丝杆相连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例的一种注塑系统的结构示意图；

图2是图1所示出的塑化机构的分解示意图；

图3是图1所示出的注射机构的结构示意图；

图4是图3所示出的注射机构的分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参照图1至图4描述本发明实施例的一种注塑系统。

本发明实施例的一种注塑系统，如图1至图4所示，包括塑化机构和注射机构，塑化机构包括料筒座710、塑化料筒720和电动塑化部件，塑化料筒720设置在料筒座710上，电动塑化部件包括螺杆721和驱动螺杆721的第一伺服电机730，第一伺服电机730驱动螺杆721转动，螺杆721设置在塑化料筒720内，对塑化料筒720内的原料进行剪切和塑化。塑化料筒720与进料料筒200连接，能够将塑化后的熔体输送到进料料筒200中。注射机构包括喷射部件100、储料室400、进料料筒200、驱动系统和三通转换阀300，驱动系统包括第二伺服电机520，三通转换阀300用于连接进料料筒200、储料室400和喷射部件100，喷射部件100和驱动系统设置在储料室400长度方向上的两侧，以便于驱动系统驱动储料室400内的熔体从喷射部件100射出；塑化料筒720与进料料筒200相连通，进料料筒200相对储料室400长度方向倾斜设置在三通转换阀300上。喷射部件100和驱动系统设置在储料室400长度方向上的两侧，喷射部件100用于喷出熔体，熔体从进料料筒200流经三通转换阀300后流入到储料室400内，储料室400用于储存熔体，保证熔体的质量。喷射部件100、储料室400、三通转换阀300和驱动系统设置在同一直线上，便于熔体更好、更快地出料。驱动系统能够对熔体出料的速度和压力实现精确计算和控制，配合三通转换阀300和倾斜设置的进料料筒200，能够提高熔体的出料质量。进料料筒200相对储料室400长度方向倾斜设置在三通转换阀300上，倾斜设置的进料料筒200能够使熔体进入储料室400时压力减少、更加顺滑。三通转换阀300用于连接进料料筒200、储料室400和喷射部件100，当三通转换阀300控制进料通道打开时，熔体从进料料筒200流经三通转换阀300进入到储料室400内，在储料室400内进行储存；当三通转换阀300控制出料通道打开时，喷射部件100、储料室400、三通转换阀300连通，驱动系统驱动储料室400内的熔体从喷射部件100喷出，完成熔体的出料。进料料筒200相对储料室400长度方向倾斜设置在三通转换阀300上，倾斜设置的进料料筒200能够使熔体进入储料室400时压力减少、更加顺滑，使驱动系统输送熔体所需的驱动力更小，便于驱动系统对熔体出料的速度和压力实现精确计算和控制，提高熔体出料的质量。第一伺服电机730对塑化料筒720内的原料进行塑化，第二伺服电机520对塑化后的熔体进行出料，能够对原料塑化和熔体出料的速度和压力实现精确计算和控制，无泄漏污染，效率高，噪声低。配合三通转换阀300和倾斜设置的进料料筒200，提高熔体的出料质量。利用第一伺服电机730和第二伺服电机520代替液压系统作为驱动力，可以克服液压系统由于温度变化、液压油的可压缩性导致的精度偏差，保证在塑化注射过程的稳定可靠性，同时减少液压系统的泄漏污染、降低油泵噪音，实现清洁、低噪音、重复精度高、节能环保的效果。

根据本发明的一些实施例，电动塑化部件还包括第一箱体齿轮减速机740、轴承部件750和输料油缸部件760，第一箱体齿轮减速机740与第一伺服电机730相联结，螺杆721安装在轴承部件750上。第一箱体齿轮减速机740与第一伺服电机730相联结，第一伺服电机730的扭矩和转速通过第一箱体齿轮减速机740传递到螺杆721上，使螺杆721按一定的转速旋转，实现对原料的剪切和塑化。

根据本发明的一些实施例，料筒座710包括支撑架711和用于固定塑化料筒720的支撑部712，支撑部712设置在支撑架711上方，支撑架711设置有容纳腔。塑化料筒720固定在支撑部712上，支撑部712设置在支撑架711上方，能够对塑化料筒720进行撑起，支撑架711设置有容纳腔，塑化机构的其他部件能够倒置安装在容纳腔内，使注塑系统的安装高度降低，重心下降，安装吊装方便。

根据本发明的一些实施例，喷射部件100包括喷嘴110和喷嘴安装体120，喷嘴110安装在喷嘴安装体120上，喷嘴安装体120安装在三通转换阀300上。喷射部件100和驱动系统设置在储料室400长度方向上的两侧，具体地，喷射部件100包括喷嘴110和喷嘴安装体120，喷嘴110安装在喷嘴安装体120上，喷嘴安装体120安装在三通转换阀300上，当三通转换阀300控制出料通道打开时，喷射部件100、储料室400、三通转换阀300连通，驱动系统驱动储料室400内的熔体从喷嘴110喷出，完成熔体的出料。

根据本发明的一些实施例，三通转换阀300包括阀体310、转换阀芯320和阀芯驱动系统，转换阀芯320设置在阀体310内，阀芯驱动系统设置在阀体310的一侧，阀芯驱动系统驱动转换阀芯320在阀体310内运动，以控制三通转换阀300的切换。根据本发明的一些实施例，三通转换阀300还设置有接近开关和与接近开关相对应的限位块，接近开关设置在转换阀芯320上。限位块与接近开关相对应，用于对接近开关进行感应，接近开关设置在转换阀芯320上，阀芯驱动系统驱动转换阀芯320在阀体310内运动，限位块对接近开关的运动进行感应，对三通转换阀300进行切换。

根据本发明的一些实施例，进料料筒200朝接近储料室400的一侧倾斜设置，进料料筒200的倾斜角度设置在30°-60°之间。进料料筒200倾斜设置在三通转换阀300上，具体地，进料料筒200在三通转换阀300上朝储料室400所在的一侧倾斜，倾斜设置的进料料筒200能够使熔体进入储料室400时压力减少、更加顺滑，使电动注射缸输送熔体所需的驱动力更小，便于电动注射缸对熔体出料的速度和压力实现精确计算和控制，提高熔体出料的质量。需要说明的是，在一些具体的实施例中，进料料筒200相对三通转换阀300倾斜的角度为45°。

根据本发明的一些实施例，电动注射缸包括前盖610、后盖640、射胶缸筒620、射胶活塞杆630和驱动机构，射胶活塞杆630设置在射胶缸筒620内，前盖610和后盖640设置在射胶缸筒620的两侧，驱动机构驱动射胶活塞杆630在射胶缸筒620内运动。驱动机构驱动射胶活塞杆630在射胶缸筒620内运动，前盖610和后盖640设置在射胶缸筒620的两侧，前盖610和后盖640能够对射胶缸筒620进行密封，对射胶缸筒620内的射胶活塞杆630进行密封和保护。

根据本发明的一些实施例，电动注射缸还包括注射座510，射胶缸筒620设置在注射座510上。射胶活塞杆630在驱动机构的作用下在射胶缸筒620内运动，射胶缸筒620设置在注射座510上，注射座510对射胶缸筒620进行支撑，使射胶缸筒620保持稳定，保证射胶活塞杆630能够稳定准确地在射胶缸筒620内往复运动，提高熔体的出料质量。根据本发明的一些实施例，电动注射缸还包括射胶回油管和回油连接器，回油连接器设置在射胶回油管上。

根据本发明的一些实施例，驱动机构包括第二箱体齿轮减速机530和安装在第二箱体齿轮减速机530上的第二伺服电机520，后盖640通过过渡法兰安装在第二箱体齿轮减速机530上，第二伺服电机520与射胶活塞杆630通过滚珠丝杆650相连接。第二伺服电机520连接有滚珠丝杆650，滚珠丝杆650设置在射胶活塞杆630上，第二伺服电机520带动滚珠丝杆650转动，滚珠丝杆650能够将第二伺服电机520的转动转化为射胶活塞杆630的直线运动，实现射胶活塞杆630在射胶缸筒620内的往复运动。

根据本发明的一些实施例，射胶活塞杆630上设置有用于密封的密封圈。在射胶活塞杆630上设置有密封圈，射胶活塞杆630设置在射胶缸筒620内，密封圈能够对射胶活塞杆630与射胶缸筒620之间的空隙进行密封，提高密封效果。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种注塑系统，其特征在于，包括

塑化机构，所述塑化机构包括料筒座、塑化料筒和电动塑化部件，所述塑化料筒设置在所述料筒座上，所述电动塑化部件包括螺杆和驱动所述螺杆的第一伺服电机；

注射机构，所述注射机构包括喷射部件、储料室、进料料筒、驱动系统和三通转换阀，所述驱动系统包括第二伺服电机，所述三通转换阀用于连接所述进料料筒、所述储料室和所述喷射部件，所述喷射部件和所述驱动系统设置在所述储料室长度方向上的两侧，以便于所述驱动系统驱动所述储料室内的所述熔体从所述喷射部件射出；

其中，所述塑化料筒与所述进料料筒相连通，所述进料料筒相对所述储料室长度方向倾斜设置在所述三通转换阀上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述进料料筒朝接近所述储料室的一侧倾斜设置，所述进料料筒的倾斜角度设置在30°-60°之间。

3.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述电动塑化部件还包括第一箱体齿轮减速机、轴承部件和输料油缸部件，第一箱体齿轮减速机与所述第一伺服电机相联结，所述螺杆安装在所述轴承部件上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述料筒座包括支撑架和用于固定所述塑化料筒的支撑部，所述支撑部设置在支撑架上方，所述支撑架设置有容纳腔。

5.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述喷射部件包括喷嘴和喷嘴安装体，所述喷嘴安装在所述喷嘴安装体上，所述喷嘴安装体安装在所述三通转换阀上。

6.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述三通转换阀包括阀体、转换阀芯和阀芯驱动系统，所述转换阀芯设置在所述阀体内，所述阀芯驱动系统设置在所述阀体的一侧，所述阀芯驱动系统驱动所述转换阀芯在所述阀体内运动，以控制所述三通转换阀的切换。

7.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述电动注射缸包括前盖、后盖、射胶缸筒、射胶活塞杆和驱动机构，所述射胶活塞杆设置在所述射胶缸筒内，所述前盖和所述后盖设置在所述射胶缸筒的两侧，所述驱动机构驱动所述射胶活塞杆在所述射胶缸筒内运动。

8.根据权利要求7所述的一种注塑系统，其特征在于：所述电动注射缸还包括注射座，所述射胶缸筒设置在所述注射座上。

9.根据权利要求7所述的一种注塑系统，其特征在于：所述电动注射缸还包括射胶回油管和回油连接器，所述回油连接器设置在所述射胶回油管上。

10.根据权利要求7所述的一种注塑系统，其特征在于：所述驱动机构包括第二箱体齿轮减速机和所述第二伺服电机，所述后盖通过过渡法兰安装在所述第二箱体齿轮减速机上，所述第二伺服电机与所述射胶活塞杆通过滚珠丝杆相连接。