CN117884619A - 一种制取镍铁合金粉的水雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及电池原材料预处理加工技术领域，特别公开了一种制取镍铁合金粉的水雾化装置，包括熔炼炉；中间包，中间包位于熔炼炉的下方，中间包设有出液口；熔体漏包，设于中间包下方，熔体漏包与出液口相对设置；水雾化器，设于熔体漏包下方，水雾化器设有水雾化筒体以及连通水雾化筒体的第一开口和第二开口，第一开口位于水雾化器的一端，第二开口位于水雾化器的另一端，水雾化器上设有水雾化盘体，水雾化盘体安装于第一开口，水雾化盘体部分位于水雾化筒体内，水雾化盘体与熔体漏包的出口相对设置；水雾化锥体，设于水雾化筒体内，水雾化锥体靠近水雾化盘体的第二开口设置。通过上述方式，本发明实施例能得到镍铁合金粉末，提高浸出效率。

Description

一种制取镍铁合金粉的水雾化装置

技术领域

本发明涉及电池原材料原处理加工技术领域，特别是涉及一种制取镍铁合金粉的水雾化装置。

背景技术

镍铁合金是红土镍矿经过冶炼后的产物，原材料成分差异较大，合金外形也各有不同，该合金硬度较高，且具有良好的延展性。普通的预处理工艺是通过机械打击将合金料转变为薄片状的合金片，再通过物理破碎，将合金片进行破碎。

本发明的发明人发现：现有技术中的预处理工艺获得不规则形状的块料，块料粒度大于20mm，后续浸出工艺消耗时间长，反应不充分，需要反复浸出，生产效率低，辅料及能耗消耗大，极大的影响了后端合成工艺的效率。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种制取镍铁合金粉的水雾化装置，克服了上述块料粒度大，后续浸出工艺消耗时间长，反应不充分，需要反复浸出，生产效率低、辅料及能耗消耗大，影响后端合成工艺的效率等问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种制取镍铁合金粉的水雾化装置，包括：熔炼炉，用于将镍铁合金熔化成镍铁熔体；中间包，所述中间包位于所述熔炼炉的下方，所述中间包可用于盛装所述镍铁熔体，所述中间包设置有出液口；熔体漏包，设置于所述中间包下方，所述熔体漏包与所述出液口相对设置；水雾化器，设置于所述熔体漏包下方，所述水雾化器设置有水雾化筒体以及连通所述水雾化筒体的第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述水雾化器的一端，所述第二开口位于所述水雾化器的另一端，所述水雾化器上设置有水雾化盘体，所述水雾化盘体安装于所述第一开口，所述水雾化盘体部分位于所述水雾化筒体内，所述水雾化盘体与所述熔体漏包的出口相对设置；水雾化锥体，设置于所述水雾化筒体内，所述水雾化锥体靠近所述水雾化器的第二开口设置，经所述水雾化锥体筛分后的至少部分物质可从所述第二开口流出。

在一种可选的方式中，所述水雾化锥体包括筛分柱，所述筛分柱的一端连接于所述第二开口，所述筛分柱设置有中空腔以及连通所述中空腔的多个筛分孔，所述多个筛分孔设置于所述筛分柱的外表面，所述中空腔与所述第二开口连通。

在一种可选的方式中，所述水雾化锥体还包括缓冲锥，所述缓冲锥连接于所述筛分柱的另一端，所述缓冲锥与所述水雾化盘体相对设置。

在一种可选的方式中，所述水雾化器上设置有出渣口，所述出渣口与所述水雾化筒体连通，所述出渣口靠近所述水雾化器的另一端设置。

在一种可选的方式中，所述水雾化器上设置有进料口，所述进料口靠近所述水雾化器的一端设置；所述制取镍铁合金粉的水雾化装置包括输送装置，所述输送装置用于将所述出渣口流出的物质输送至所述进料口。

在一种可选的方式中，所述水雾化器上设置有进料口，所述进料口与所述水雾化筒体连通，所述进料口靠近所述水雾化器的一端设置；所述水雾化器上设置有出渣口，所述出渣口与所述水雾化筒体连通，所述出渣口靠近所述水雾化器的另一端设置；所述水雾化器上还设置有第一开关门和第二开关门，所述第一开关门用于打开或关闭所述出渣口，所述第二开关门用于打开或关闭所述第二开口。

在一种可选的方式中，所述制取镍铁合金粉的水雾化装置还包括液位调节组件，所述液位调节组件与所述第一开关门和第二开关门连接，所述液位调节组件包括控制器、液位计以及U型管，所述U型管的两端间隔设置于所述水雾化器上，且所述U型管的内部与所述水雾化筒体连通，所述液位计设置于所述U型管上，所述液位计与所述控制器连接；当所述液位计检测到所述水雾化筒体内的液位处于所述U型管的下端时，所述控制器控制所述第一开关门、第二开关门处于关闭状态，当所述液位计检测到所述水雾化筒体内的液位处于所述U型管的上端时，所述控制器控制所述第一开关门、第二开关门处于打开状态。

在一种可选的方式中，所述制取镍铁合金粉的水雾化装置包括流量调节组件，所述流量调节组件可对所述中间包的出液口流出的液体流量进行控制；所述液位调节组件还包括警报装置，所述警报装置与所述流量调节组件连接，当所述液位计检测到所述水雾化筒体内的液位处于所述U型管的下端时，所述警报装置发出警报，所述控制器控制所述第一开关门和第二开关门处于关闭状态，所述流量调节组件关闭所述出液口，停止浇注。

在一种可选的方式中，所述水雾化器包括第一桶体和第二桶体，所述第一桶体和所述第二桶体连接，所述第一桶体靠近所述熔体漏包设置，所述第一开口位于所述第一桶体上，所述水雾化锥体至少部分位于所述第二桶体内，所述第二开口位于所述第二桶体上，且所述第二桶体的内部口径朝所述第二开口方向逐渐减小。

在一种可选的方式中，所述制取镍铁合金粉的水雾化装置包括防护件，所述防护件上设置有流体通道，所述防护件位于所述熔体漏包和所述水雾化盘体之间，所述流体通道的进口连通所述熔体漏包的出口，所述流体通道的出口连通所述水雾化盘体的进口。

在一种可选的方式中，所述制取镍铁合金粉的水雾化装置包括流量调节组件，所述流量调节组件包括调节杆，所述调节杆至少部分位于所述中间包内，所述调节杆可在竖直方向上做升降运动，所述调节杆的一端可靠近或远离所述出液口设置。

在一种可选的方式中，所述制取镍铁合金粉的水雾化装置还包括漏包运送装置，所述漏包运送装置用于对所述熔体漏包的运送，当漏包寿命到达或发生堵包事故时，所述漏包运送装置的运送实现熔体漏包的更换。。

在一种可选的方式中，所述制取镍铁合金粉的水雾化装置包括移动组件，所述移动组件用于带动所述中间包在水平方向上移动，所述移动组件包括移动轨道和移动车，所述移动车安装于所述移动轨道上，所述移动车可在所述移动轨道上移动，所述中间包安装于所述移动车上；所述熔炼炉熔炼出的镍铁熔体通过所述移动组件带动所述中间包，可连续注入熔体漏包中，实现连续水雾化。

在一种可选的方式中，所述水雾化器内还设置有水冷罩，所述水冷罩套设于所述水雾化盘体的出口。

本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例设置有熔炼炉、中间包、熔体漏包、水雾化器以及水雾化锥体。其中，所述熔炼炉用于将镍铁合金熔化成镍铁熔体，所述中间包位于所述熔炼炉的下方，所述中间包可用于盛装所述镍铁熔体，所述中间包设置有出液口，所述熔体漏包设置于所述中间包下方，所述熔体漏包与所述出液口相对设置，所述水雾化器设置于所述熔体漏包下方，所述水雾化器设置有水雾化筒体以及连通所述水雾化筒体的第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述水雾化器的一端，所述第二开口位于所述水雾化器的另一端，所述水雾化器上设置有水雾化盘体，所述水雾化盘体安装于所述第一开口，所述水雾化盘体部分位于所述水雾化筒体内，所述水雾化盘体与所述熔体漏包的出口相对设置，所述水雾化锥体设置于所述水雾化筒体内，所述水雾化锥体靠近所述水雾化器的第二开口设置，经所述水雾化锥体筛分后的至少部分物质可从所述第二开口流出，镍铁合金经过熔炼炉、中间包、熔体漏包工艺处理之后，镍铁合金形成的镍铁熔体在所述水雾化器中的水雾化盘体的作用下，形成粉末和水的混合液，所述水雾化盘体主要利用高压水将镍铁熔体快速冷却并破碎形成雾化粉，雾化粉和水的混合液流经所述水雾化锥体，筛分得到预设粒径大小的粉末的目标混合液，目标混合液从所述第二开口流出，便于后续进行浸出工艺处理，相较于现有技术中的预处理工艺易得到不规则形状的块料的情况，本申请实施例的处理工艺中不易出现不规则块料的情况，且经过所述水雾化锥体得到预设粒径大小的粉末的目标混合液，便于后续进行浸出工艺，反应较充分，有利于提高后端合成工艺的效率。本申请实施例可以实现镍铁合金原料的连续水雾化，辅料及能耗消耗低，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明实施例制取镍铁合金粉的水雾化装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例制取镍铁合金粉的水雾化装置的部分结构一角度示意图；

图3是本发明实施例制取镍铁合金粉的水雾化装置的部分结构另一角度示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，制取镍铁合金粉的水雾化装置1000包括熔炼炉10、中间包20、熔体漏包30、水雾化器40以及水雾化锥体50。其中，所述熔炼炉10用于将镍铁合金熔化成镍铁熔体，所述中间包20位于所述熔炼炉10的下方，所述中间包20可用于盛装所述镍铁熔体，所述熔体漏包30设置于所述中间包20下方，所述水雾化器40设置于所述熔体漏包30下方，所述水雾化锥体50设置于所述水雾化器40内。

制取镍铁合金粉的水雾化装置1000还包括液位调节组件60、防护件70、流量调节组件80、漏包运送装置90、移动组件100以及输送装置。所述液位调节组件60用于调节所述水雾化器40内的液位，所述防护件70位于所述熔体漏包30和所述水雾化盘体401之间，所述流量调节组件80部分设置于所述中间包20内，所述流量调节组件80可用于调节所述中间包20内的出液流量，所述漏包运送装置90用于对所述熔体漏包30进行运送，所述移动组件100用于带动所述中间包20在水平方向上移动，所述输送装置用于将从所述水雾化器40分离出的渣料输送至所述水雾化器40的进料口402利用所述水雾化锥体50再次进行筛分。以下对所述熔炼炉10、中间包20、熔体漏包30、水雾化器40、水雾化锥体50、液位调节组件60、防护件70、流量调节组件80、漏包运送装置90以及移动组件100作具体说明。

对于上述熔炼炉10、中间包20、流量调节组件80以及移动组件100，如图1所示，所述熔炼炉10用于将镍铁合金熔化成镍铁熔体，所述中间包20位于所述熔炼炉10的下方，所述中间包20可用于盛装经所述熔炼炉10熔化处理的镍铁熔体，所述中间包20设置有出液口201，所述流量调节组件80用于对所述出液口201流出的镍铁熔体流量进行控制，所述移动组件100用于带动所述中间包20在水平方向上移动。可选地，所述移动组件100包括移动车1001和移动轨道1002，所述移动车1001安装于所述移动轨道1002上，所述移动车1001可在所述移动轨道1002上移动，所述中间包20安装于所述移动车1001上。可选地，所述熔炼炉10熔炼出的镍铁熔体通过移动组件100带动所述中间包20，可连续注入熔体漏包30中，实现连续水雾化。此外，在需要更换所述中间包20时，利用移动组件100以使需要更换的中间包20离开当前位置，通过移动下一组移动组件100至当前位置进行更换。

具体的，所述流量调节组件80包括调节杆801，所述至少部分位于所述中间包20内，所述调节杆801可在竖直方向上做升降运动，所述调节杆801的一端可靠近或远离所述出液口201设置。由于所述调节杆801可在竖直方向上做升降运动，当所述调节杆801的一端靠近所述出液口201直至堵塞所述出液口201时，所述调节杆801与所述出液口201之间的距离逐渐减小直至为零，此时，从所述出液口201流出的镍铁熔体流量逐渐减小直至停止，相反的，当所述调节杆801的一端远离所述出液口201时，所述出液口201渐渐被打开，此时，从所述出液口201流出的镍铁熔体流量逐渐增大，从而实现对所述出液口201的镍铁熔体流量的调节。可选地，所述调节杆801的一端为圆弧形，所述中间包20的对应出液口201处设置有弧形凹槽，弧形凹槽与所述出液口201连通，当所述需要关闭所述出液口201时，呈圆弧形的所述调节杆801的一端抵接于所述弧形凹槽内，两者的接触面积增大，可避免镍铁熔体从所述出液口201漏出。

需要说明的是：为实现所述调节杆801在竖直方向上做升降运动，可将所述调节杆801连接在滑块上，滑块设置于滑轨上，利用滑块可在所述滑轨上滑动，进而带动所述调节杆801在竖直方向上做升降运动。可以理解的是:为实现所述调节杆801在竖直方向上做升降运动的方式不限于上述，本申请中可不作具体限定。

对于上述熔体漏包30以及漏包运送装置90，如图1所示，所述熔体漏包30设置于所述中间包20下方，所述熔体漏包30与所述出液口201相对设置，从所述出液口201流出的镍铁熔体可流至所述熔体漏包30内，所述漏包运送装置90用于对所述熔体漏包30的运送。当所述熔体漏包30出现堵包的情况需要更换时，可利用上述调节杆801关闭所述出液口201，之后，利用所述漏包运送装置90更换漏包，完成更换后，所述调节杆801打开所述出液口201，较为便利。可选的，所述漏包运动装置为运送车。

对于上述水雾化器40、防护件70以及输送装置(图未示)，如图1所示，所述水雾化器40设置于所述熔体漏包30下方，所述防护件70位于所述熔体漏包30和所述水雾化盘体401之间，所述防护件70用于防止所述熔体漏包30与所述水雾化器40上的水雾化盘体401之间接触，减少对所述水雾化盘体401的造成破坏，所述输送装置用于将从所述水雾化器40分离出的渣料输送至所述水雾化器40的进料口402利用所述水雾化锥体50再次进行筛分，形成循环，减少资源的浪费。

具体的，所述水雾化器40设置有水雾化筒体40a以及连通所述水雾化筒体40a的第一开口40b和第二开口40c，所述第一开口40b位于所述水雾化器40的一端，所述第二开口40c位于所述水雾化器40的另一端，所述水雾化器40上设置有水雾化盘体401，所述水雾化盘体401安装于所述第一开口40b，所述水雾化盘体401部分位于所述水雾化筒体40a内，所述水雾化盘体401与所述熔体漏包30的出口相对设置，上述熔体漏包30中的镍铁熔体流入所述水雾化盘体401上，镍铁熔体在所述水雾化盘体401上的高压水的作用下快速冷却破碎，破碎后的粉末颗粒进入至水雾化筒体40a内，之后，流经所述水雾化锥体50进行筛分处理。需要说明的是：所述水雾化器40的一端指的是所述水雾化器40上靠近所述出液口201的一端，所述水雾化器40的另一端指的是所述水雾化器40上背离所述出液口201的一端。

在一些实施例中，所述水雾化器40上设置有进料口402，所述进料口402靠近所述水雾化器40的一端设置，所述进料口402用于进料。

在一些实施例中，所述水雾化器40上设置有出渣口403，所述出渣口403与所述水雾化筒体40a连通，所述出渣口403靠近所述水雾化器40的另一端设置。需要说明的是：本申请中的所述水雾化锥体50对粉末颗粒的粒径进行筛分，通常筛分得到细颗粒，含有细颗粒的混合液从所述第二开口40c流出，大颗粒则从所述出渣口403流出，本申请中对粉末颗粒的细颗粒和大颗粒的具体粒径大小，本申请中可不作具体限定，用户可根据实际需要进行设定。可选地，所述出渣口403处还设置有二级过滤器，二级过滤器可对所述出渣口403流出的渣料再次进行筛分，大颗粒被筛分除去，渣料中含有的细颗粒被筛分出来，筛分得到的细颗粒利用上述输送装置输送至所述进料口402处，从而减少资源的浪费。

在一些实施例中，所述出渣口403与输送装置一端连接，输送装置另一端与进料口402连接，经所述出渣口403流出渣料被所述输送装置输送至所述进料口402实现连续筛分。

在一些实施例中，所述水雾化器40上还设置有第一开关门(图未示)和第二开关门(图未示)，所述第一开关门用于打开或关闭所述出渣口403，所述第二开关门用于打开或关闭所述第二开口40c。其中，所述第一开关门和第二开关门的打开或关闭情况，用户可根据实际需要设定。可以理解的是：为便于用户对所述第一开关门和第二开关门更好的控制，所述第一开关门和第二开关门可采用电动的方式控制打开或关闭，所述第一开关门和第二开关门可采用转动连接的方式或滑动连接的方式安装于所述水雾化器40上，本申请中可不作具体限定。

在一些实施例中，所述水雾化器40包括第一桶体41和第二桶体42，所述第一桶体41和所述第二桶体42连接，所述第一桶体41靠近所述熔体漏包30设置，所述第一开口40b位于所述第一桶体41上，所述水雾化锥体50至少部分位于所述第二桶体42内，所述第二开口40c位于所述第二桶体42上，且所述第二桶体42的内部口径朝所述第二开口40c方向逐渐减小，这样设置，经所述水雾化盘体401处理后的混合液流经所述第一桶体41以及第二桶体42，并在所述第二桶体42的倾斜侧壁的导向下流向所述水雾化锥体50，以提高所述水雾化锥体50的筛分效率。可以理解的是：所述第一桶体41和所述第二桶体42之间可采用一体成型制作而成，或者，所述第一桶体41和所述第二桶体42之间为可拆卸连接方式。

在一些实施例中，所述水雾化器40内还设置有水冷罩404，所述水冷罩404套设于所述水雾化盘体401的出口，所述水冷罩404可对从所述水雾化盘体401流出的粉末混合液起到降温冷却的作用，同时，从所述水雾化盘体401流出的低压水流向所述水冷罩404的内壁形成水幕，该水幕可隔绝空气，避免雾化后的溶液滴氧化。此外，所述水冷罩404还可避免从所述进料口402进入的循环料液与雾化后的溶液滴直接接触，避免出现压超标而引发事故的情况。

在一些实施例中，所述防护件70上设置有流体通道70a，所述流体通道70a的进口连通所述熔体漏包30的出口，所述流体通道70a的出口连通所述水雾化盘体401的进口，从所述熔体漏包30的出口流出的镍铁熔体流经所述流体通道70a流向所述水雾化盘体401的进口，所述防护件70用于避免所述水雾化盘体401直接与所述熔体漏包30接触，避免对所述水雾化盘体401造成损坏，从而对所述水雾化盘体401起到保护作用。

对于上述液位调节组件60，如图1所示，所述液位调节组件60设置于所述水雾化器40上，所述液位调节组件60用于调节所述水雾化器40内的液位，所述液位调节组件60与所述第一开关门和第二开关门连接，所述液位调节组件60可控制所述第一开关门和第二开关门的打开或关闭。

具体的，所述液位调节组件60包括控制器(图未示)、液位计601以及U型管602，所述U型管602的两端间隔设置于所述水雾化器40上，且所述U型管602的内部与所述水雾化筒体40a连通，所述液位计601设置于所述U型管602上，所述液位计601与所述控制器连接。其中，定义所述U型管602靠近所述第一开口40b的一端为上液位端，所述U型管602靠近所述第二开口40c的一端为下液位端。当所述液位计601检测到所述水雾化筒体40a内的液位处于所述U型管602的下端(即下液位端)时，所述控制器控制所述第一开关门、第二开关门处于关闭状态，此时，所述出渣口403处于关闭状态，当所述液位计601检测到所述水雾化筒体40a内的液位处于所述U型管602的上端(即上液位端)时，所述控制器控制所述第一开关门、第二开关门处于打开状态，此时，所述出渣口403处于打开状态，便于出料，这样设置，可使得所述水雾化器40内的液位始终处于标准液位，较为安全。

所述液位调节组件60还包括警报装置，所述警报装置与所述流量调节组件连接，当所述液位计601检测到所述水雾化筒体40a内的液位处于所述U型管602的下端时，所述警报装置发出警报，所述控制器控制所述第一开关门和第二开关门处于关闭状态，所述流量调节组件80关闭所述出液口201，停止浇注。

对于上述水雾化锥体50，如图1所示，所述水雾化锥体50设置于所述水雾化筒体40a内，所述水雾化锥体50靠近所述水雾化器40的第二开口40c设置，经所述水雾化锥体50筛分后的至少部分物质可从所述第二开口40c流出。

具体的，所述水雾化锥体50包括筛分柱501，所述筛分柱501的一端连接于所述第二开口40c，所述筛分柱501设置有中空腔501a以及连通所述中空腔501a的多个筛分孔501b，所述多个筛分孔501b设置于所述筛分柱501的外表面，所述中空腔501a与所述第二开口40c连通，经所述水雾化盘体401处理形成的粉末混合液流向所述筛分柱501，在所述筛分孔501b的作用下，筛分得到目标粒径的粉末，目标粒径的粉末同混合液流向所述中空腔501a内，混合液在所述中空腔501a内形成漩涡，具有吸附力，吸附更多的目标粒径的粉末流向所述中空腔501a内，直至从所述第二开口40c流出。其中，所述筛分孔501b的具体大小本申请中不作具体限定，用户可根据实际需要进行设定。

所述水雾化锥体50还包括缓冲锥502，所述缓冲锥502连接于所述筛分柱501的另一端，所述缓冲锥502与所述水雾化盘体401相对设置，经所述水雾化盘体401处理形成的粉末混合液朝所述水雾化锥体50方向流动，粉末混合液流经所述缓冲锥502，之后流向所述筛分柱501，所述缓冲锥502可起到一定的缓冲以及导向作用，同时，粉末混合液中的较大颗粒由于自身重力作用下先沉积在所述筛分柱501的外侧，细颗粒则随着水流进入所述中空腔501a内。

在本发明实施例中，设置有熔炼炉10、中间包20、熔体漏包30、水雾化器40以及水雾化锥体50。其中，所述熔炼炉10用于将镍铁合金熔化成镍铁熔体，所述中间包20位于所述熔炼炉10的下方，所述中间包20可用于盛装所述镍铁熔体，所述中间包20设置有出液口201，所述熔体漏包30设置于所述中间包20下方，所述熔体漏包30与所述出液口201相对设置，所述水雾化器40设置于所述熔体漏包30下方，所述水雾化器40设置有水雾化筒体40a以及连通所述水雾化筒体40a的第一开口40b和第二开口40c，所述第一开口40b位于所述水雾化器40的一端，所述第二开口40c位于所述水雾化器40的另一端，所述水雾化器40上设置有水雾化盘体401，所述水雾化盘体401安装于所述第一开口40b，所述水雾化盘体401部分位于所述水雾化筒体40a内，所述水雾化盘体401与所述熔体漏包30的出口相对设置，所述水雾化锥体50设置于所述水雾化筒体40a内，所述水雾化锥体50靠近所述水雾化器40的第二开口40c设置，经所述水雾化锥体50筛分后的至少部分物质可从所述第二开口40c流出，镍铁合金经过所述熔炼炉10、中间包20、熔体漏包30工艺处理之后，镍铁合金形成的镍铁熔体在所述水雾化器40中的水雾化盘体401的作用下，形成粉末和水的混合液，所述水雾化盘体401主要利用高水压将镍铁熔体快速冷却并破碎形成雾化粉，雾化粉和水的混合液流经所述水雾化锥体50，筛分得到预设粒径大小的粉末的目标混合液，目标混合液从所述第二开口40c流出，便于后续进行浸出工艺处理，相较于现有技术中的预处理工艺易得到不规则形状的块料的情况，本申请实施例的处理工艺中不易出现不规则块料的情况，且经过所述水雾化锥体50得到预设粒径大小的粉末的目标混合液，便于后续进行浸出工艺，反应较充分，生产效率高，辅料及能耗消耗低，有利于提高后端合成工艺的效率。本申请实施例可以实现镍铁合金原料的连续水雾化，辅料及能耗消耗低，生产效率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种制取镍铁合金粉的水雾化装置，其特征在于，包括：

熔炼炉(10)，用于将镍铁合金熔化成镍铁熔体；

中间包(20)，所述中间包(20)位于所述熔炼炉(10)的下方，所述中间包(20)可用于盛装所述镍铁熔体，所述中间包(20)设置有出液口(201)；

熔体漏包(30)，设置于所述中间包(20)下方，所述熔体漏包(30)与所述出液口(201)相对设置；

水雾化器(40)，设置于所述熔体漏包(30)下方，所述水雾化器(40)设置有水雾化筒体(40a)以及连通所述水雾化筒体(40a)的第一开口(40b)和第二开口(40c)，所述第一开口(40b)位于所述水雾化器(40)的一端，所述第二开口(40c)位于所述水雾化器(40)的另一端，所述水雾化器(40)上设置有水雾化盘体(401)，所述水雾化盘体(401)安装于所述第一开口(40b)，所述水雾化盘体(401)部分位于所述水雾化筒体(40a)内，所述水雾化盘体(401)与所述熔体漏包(30)的出口相对设置；

水雾化锥体(50)，设置于所述水雾化筒体(40a)内，所述水雾化锥体(50)靠近所述水雾化器(40)的第二开口(40c)设置，经所述水雾化锥体(50)筛分后的至少部分物质可从所述第二开口(40c)流出。

2.根据权利要求1所述的制取镍铁合金粉的水雾化装置，其特征在于，

所述水雾化锥体(50)包括筛分柱(501)，所述筛分柱(501)的一端连接于所述第二开口(40c)，所述筛分柱(501)设置有中空腔(501a)以及连通所述中空腔(501a)的多个筛分孔(501b)，所述多个筛分孔(501b)设置于所述筛分柱(501)的外表面，所述中空腔(501a)与所述第二开口(40c)连通。

3.根据权利要求2所述的制取镍铁合金粉的水雾化装置，其特征在于，

所述水雾化锥体(50)还包括缓冲锥(502)，所述缓冲锥(502)连接于所述筛分柱(501)的另一端，所述缓冲锥(502)与所述水雾化盘体(401)相对设置。

4.根据权利要求1所述的制取镍铁合金粉的水雾化装置，其特征在于，

所述水雾化器(40)上设置有出渣口(403)，所述出渣口(403)与所述水雾化筒体(40a)连通，所述出渣口(403)靠近所述水雾化器(40)的另一端设置。

5.根据权利要求4所述的制取镍铁合金粉的水雾化装置，其特征在于，

所述水雾化器(40)上设置有进料口(402)，所述进料口(402)靠近所述水雾化器(40)的一端设置；

所述制取镍铁合金粉的水雾化装置包括输送装置，所述输送装置用于将所述出渣口(403)流出的物质输送至所述进料口(402)。

6.根据权利要求1所述的制取镍铁合金粉的水雾化装置，其特征在于，

所述水雾化器(40)上设置有进料口(402)，所述进料口(402)与所述水雾化筒体(40a)连通，所述进料口(402)靠近所述水雾化器(40)的一端设置；

所述水雾化器(40)上设置有出渣口(403)，所述出渣口(403)与所述水雾化筒体(40a)连通，所述出渣口(403)靠近所述水雾化器(40)的另一端设置；

所述水雾化器(40)上还设置有第一开关门和第二开关门，所述第一开关门用于打开或关闭所述出渣口(403)，所述第二开关门用于打开或关闭所述第二开口(40c)。

7.根据权利要求6所述的制取镍铁合金粉的水雾化装置，其特征在于，

所述制取镍铁合金粉的水雾化装置还包括液位调节组件(60)，所述液位调节组件(60)与所述第一开关门和第二开关门连接，所述液位调节组件(60)包括控制器、液位计(601)以及U型管(602)，所述U型管(602)的两端间隔设置于所述水雾化器(40)上，且所述U型管(602)的内部与所述水雾化筒体(40a)连通，所述液位计(601)设置于所述U型管(602)上，所述液位计(601)与所述控制器连接；

当所述液位计(601)检测到所述水雾化筒体(40a)内的液位处于所述U型管(602)的下端时，所述控制器控制所述第一开关门、第二开关门处于关闭状态，当所述液位计(601)检测到所述水雾化筒体(40a)内的液位处于所述U型管(602)的上端时，所述控制器控制所述第一开关门、第二开关门处于打开状态。

8.根据权利要求6所述的制取镍铁合金粉的水雾化装置，其特征在于，

所述制取镍铁合金粉的水雾化装置包括流量调节组件(80)，所述流量调节组件(80)可对所述中间包(20)的出液口(201)流出的液体流量进行控制；

所述液位调节组件(60)还包括警报装置，所述警报装置与所述流量调节组件(80)连接，当所述液位计(601)检测到所述水雾化筒体(40a)内的液位处于所述U型管(602)的下端时，所述警报装置发出警报，所述控制器控制所述第一开关门和第二开关门处于关闭状态，所述流量调节组件(80)关闭所述出液口(201)，停止浇注。

9.根据权利要求1所述的制取镍铁合金粉的水雾化装置，其特征在于，

所述水雾化器(40)包括第一桶体(41)和第二桶体(42)，所述第一桶体(41)和所述第二桶体(42)连接，所述第一桶体(41)靠近所述熔体漏包(30)设置，所述第一开口(40b)位于所述第一桶体(41)上，所述水雾化锥体(50)至少部分位于所述第二桶体(42)内，所述第二开口(40c)位于所述第二桶体(42)上，且所述第二桶体(42)的内部口径朝所述第二开口(40c)方向逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的制取镍铁合金粉的水雾化装置，其特征在于，

所述制取镍铁合金粉的水雾化装置包括防护件(70)，所述防护件(70)上设置有流体通道(70a)，所述防护件(70)位于所述熔体漏包(30)和所述水雾化盘体(401)之间，所述流体通道(70a)的进口连通所述熔体漏包(30)的出口，所述流体通道(70a)的出口连通所述水雾化盘体(401)的进口。

11.根据权利要求1所述的制取镍铁合金粉的水雾化装置，其特征在于，

所述制取镍铁合金粉的水雾化装置包括流量调节组件(80)，所述流量调节组件(80)包括调节杆(801)，所述调节杆(801)至少部分位于所述中间包(20)内，所述调节杆(801)可在竖直方向上做升降运动，所述调节杆(801)的一端可靠近或远离所述出液口(201)设置。

12.根据权利要求1所述的制取镍铁合金粉的水雾化装置，其特征在于，

所述制取镍铁合金粉的水雾化装置还包括漏包运送装置(90)，所述漏包运送装置(90)用于对所述熔体漏包(30)的运送，当漏包寿命到达或发生堵包事故时，所述漏包运送装置(90)的运送实现熔体漏包(30)的更换。

13.根据权利要求1所述的制取镍铁合金粉的水雾化装置，其特征在于，

所述制取镍铁合金粉的水雾化装置包括移动组件(100)，所述移动组件(100)用于带动所述中间包(20)在水平方向上移动，所述移动组件(100)包括移动轨道(1002)和移动车(1001)，所述移动车(1001)安装于所述移动轨道(1002)上，所述移动车(1001)可在所述移动轨道(1002)上移动，所述中间包(20)安装于所述移动车(1001)上；

所述熔炼炉(10)熔炼出的镍铁熔体通过所述移动组件(100)带动所述中间包(20)，可连续注入熔体漏包(30)中，实现连续水雾化。

14.根据权利要求1所述的制取镍铁合金粉的水雾化装置，其特征在于，

所述水雾化器(40)内还设置有水冷罩(404)，所述水冷罩(404)套设于所述水雾化盘体(401)的出口。