CN117881470A - 用于处理聚合物颗粒的容器及其操作方法 - Google Patents

Abstract

一种用于储存和/或处理聚合物颗粒的容器包括：限定上端、下端和主内部空间的主外壁；定位在该主外壁的该下端下方的平截头体形状的出口区域；定位在该主外壁内的多个内部平截头体区段，其中每个内部平截头体区段的下部部分限定延伸穿过该多个内部平截头体区段中的每一者的通道；内部构件，该内部构件包括限定与该主内部空间分开的内部构件内部空间的内部构件壁，该内部构件定位在该主外壁内并且从该主外壁的该上端延伸到该下端，该内部构件延伸穿过该多个内部平截头体区段的每个通道；以及与该内部构件内部空间连通的吹扫气体源。

Description

用于处理聚合物颗粒的容器及其操作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年9月21日提交的并且名称为“VESSELS FOR PROCESSINGPOLYMER PARTICULATES AND METHODS FOR OPERATING THE SAME”的美国临时专利申请号63/246,554的优先权，该美国临时专利申请的全部内容以引用方式并入本文。

技术领域

本公开整体涉及用于处理聚合物颗粒的容器及其操作方法。

背景技术

筒仓脱气器(silo degasser)通常用于降低来自聚合物颗粒材料的残余溶剂的浓度。该操作通常通过(在筒仓中)用气体吹扫聚合物颗粒床来进行。聚合物颗粒可用吹扫气体本身加热，或者在入口处的外部加热器可提供热量。由于脱气过程通常基于扩散，其中较高的温度产生较高的溶剂去除速率，因此脱气时间较短。筒仓脱气器已广泛用于聚丙烯(PP)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和聚苯乙烯(PS)应用的工业中，其中颗粒在脱气器操作温度下基本上自由流动。

发明内容

颗粒处理应用(诸如反应、加热和冷却)需要处理气体在可处于升高的温度下的大量颗粒内的均匀分布。吹扫气体可以是反应物或稀释剂或热传递流体。随着温度的升高，某些聚合物颗粒表现出提高的内聚力和降低的流动性。为了此类处理的可靠操作，必须设计处理容器以消除增加的内聚力和降低的流动性的后果。

具体地，当聚合物颗粒不能自由地流动穿过脱气容器时，脱气过程中可能出现问题，有时被称为粘连或桥接或拱起。例如，缺乏颗粒的自由流动可能是脱气期间相对高温条件的结果。另外，一些聚合物材料(例如，弹性体和乙烯共聚物)可能是特别有问题的，因为当暴露于不引起其他材料粘连的温度时，它们可能不能自由流动。然而，在较低温度下进行脱气是不期望的，因为其导致处理效率相对低，对生产率和资本强度具有直接影响。另外，处理容器的拔出导致大量停工时间和主要产品的浪费。此外，为了减少粘连，颗粒的连续循环引起颗粒的降解。

根据本文所述的实施方案，可减少聚合物颗粒粘连。已经发现，使用与平截头体一起定位在容器壁内的内部构件可减少聚合物颗粒的粘连。据信，内部构件的引入可通过减少处理容器的圆柱形区段内的容器中心附近的颗粒的活塞流型运动来增加颗粒间剪切。在一个或多个实施方案中，内部构件可连续地延伸穿过容器的高度并且穿过多个内部平截头体区段，如本文详细地解释的。此类实施方案可允许聚合物材料的更高温度脱气(或处理)，并且对于有问题的聚合物材料，可允许在有效脱气(或处理)所必需的温度下脱气。

在一个实施方案中，一种用于储存聚合物颗粒的容器包括：限定上端、下端和主内部空间的主外壁；定位在该主外壁的该下端下方的平截头体形状的出口区域；定位在该主外壁内的多个内部平截头体区段，其中每个内部平截头体区段的上部部分接触该主外壁，并且其中每个内部平截头体区段的下部部分限定延伸穿过该多个内部平截头体区段中的每一者的通道；包括限定与该主内部空间分开的内部构件内部空间的内部构件壁的内部构件，该内部构件定位在该主外壁内并且从该主外壁的该上端延伸到该下端，该内部构件延伸穿过该多个内部平截头体区段的每个通道；以及与该内部构件内部空间连通的吹扫气体源。

在另一个实施方案中，一种用于处理聚合物颗粒的方法包括：将多个聚合物颗粒传递通过由限定上端和下端的主外壁限定的主内部空间；将该多个聚合物颗粒传递通过定位在该主外壁内的上平截头体区段，该上平截头体区段接触该主外壁并且该上平截头体区段限定延伸穿过该上平截头体区段的上平截头体通道；围绕定位在该主外壁内并且从该主外壁的该上端延伸到该下端的内部构件将该多个聚合物颗粒传递通过上平截头体通道，该内部构件限定与该主内部空间分开的内部构件内部空间；将该多个聚合物颗粒传递通过定位在该主外壁内的下平截头体区段，该下平截头体区段接触该主外壁并且该下平截头体区段限定延伸穿过该下平截头体区段的下平截头体通道；以及围绕该内部构件将该多个聚合物颗粒传递通过该下平截头体通道，其中该内部构件延伸通过该上平截头体通道和该下平截头体通道。

另外的特征和优点将在下面的详细描述中加以阐述，并且对于本领域技术人员而言，部分地从该描述变得显而易见，或通过实践本文所描述的实施方案(包括下面的具体实施方式、权利要求书以及附图)而被认识。

应当理解，前述整体描述和以下详细描述两者都仅仅是示例性的，并且旨在提供用于理解权利要求的性质和特征的概述或框架。包括附图以提供进一步的理解，并且这些附图被并入本说明书中且构成本说明书的一部分。附图说明了各种实施方案，并且连同说明书一起用以解释各实施方案的原理和操作。

附图说明

图1示意性地描绘了根据本文所述和所描绘的一个或多个实施方案的用于处理聚合物颗粒的容器的剖视图；

图2A示意性地描绘了根据本文所述和所描绘的一个或多个实施方案的图1的容器的内部构件的顶视图；

图2B示意性地描绘了根据本文所述和所描绘的一个或多个实施方案的图1的容器的内部构件的侧视图；

图3示意性地描绘了根据本文所述和所描绘的一个或多个实施方案的图1的容器的多个内部平截头体区段；

图4示意性地描绘了根据本文所述和所描绘的一个或多个实施方案的用于处理聚合物颗粒的另一个容器的剖视图；并且

图5示意性地描绘了根据本文所述和所描绘的一个或多个实施方案的内部构件的附加实施方案的侧视图。

具体实施方式

本文所述的实施方案整体涉及包括内部平截头体区段和延伸穿过内部平截头体区段的内部构件的容器。内部平截头体区段和内部构件可增加穿过容器的聚合物颗粒中的颗粒间剪切，从而减少聚合物颗粒的粘连。粘连是指粒料-粒料粘结的形成，其本身表现为松散固体的增加的内聚力、降低的流动性和/或结块。通过减少聚合物颗粒的粘连，将增加处理在线时间和处理可靠性。为了从处理容器中移除粘连的聚合物颗粒，需要大量的停工时间。例如，在其中容器用于使聚合物颗粒脱气的情况下。参考附图，在本文中更详细地公开了用于处理聚合物颗粒的容器的这些和其他实施方案。

如本文所指，术语“聚合物颗粒”是指颗粒形式的聚合物物质，例如但不限于聚合物粒料、聚合物颗粒料、聚合物粉末等。根据本公开的聚合物颗粒包含至少50重量％的聚合物材料。在附加实施方案中，聚合物颗粒可包含至少75重量％、至少90重量％、至少95重量％、至少99重量％、至少99.9重量％的聚合物材料。在一些实施方案中，聚合物颗粒可由聚合物材料组成。在一些实施方案中，聚合物颗粒包括弹性体和乙烯共聚物。

首先参考图1，示意性地描绘了用于处理聚合物颗粒的示例性容器100。在实施方案中，容器100包括限定上端104和下端106的主外壁102。上端104和下端106例如在竖直方向上彼此相对地定位。主外壁102限定主内部空间108，聚合物颗粒可定位在该主内部空间中。在图1所描绘的实施方案中，主外壁102具有大致圆形形状的横截面，然而，应当理解，这仅仅是示例。在实施方案中，主外壁102可具有用于保持聚合物颗粒的任何合适的形状，并且可形成矩形形状的横截面等。

容器100包括定位在主外壁102的下端106下方的平截头体形状的出口区域110。在操作中，聚合物颗粒可从主外壁102的下端106传递到平截头体形状的出口区域110，并且可例如由于重力而通过平截头体形状的出口区域110传递出容器100。在一些实施方案中，在传递出平截头体形状的出口区域110时，聚合物颗粒可被重新引入到主外壁102的上端104。例如，在其中容器100用于脱气处理的实施方案中，聚合物颗粒可间歇地或连续地再循环通过容器(即，传递出平截头体形状的出口区域110并且重新引入到主外壁102的上端104)直到脱气过程完成为止。在一些实施方案中，聚合物颗粒可在离开平截头体形状的出口区域110时传递到另一容器或过程。在一些实施方案中，聚合物颗粒可暂时储存在容器100内，并且在可配置的时间量内不通过平截头体形状的出口区域100离开。

例如，在图1所描绘的实施方案中，容器100包括出口阀180、返回导管182和出口导管184。在实施方案中，返回导管182与平截头体形状的出口区域110以及主外壁102的上端104连通，使得聚合物颗粒可从平截头体形状的出口区域110通过返回导管182流动到主外壁102的上端104。

在操作中，出口阀180至少可定位在返回位置与出口位置之间。在返回位置中，出口阀180允许聚合物颗粒传递通过出口阀180、通过返回导管182到达主外壁102的上端104，同时限制聚合物颗粒通过出口阀180流动到出口导管184。因此，在出口阀180处于返回位置的情况下，聚合物颗粒可被重新引入到主外壁102的上端104。在出口位置中，出口阀180允许聚合物颗粒传递通过出口阀180并且通过出口导管184，同时限制聚合物颗粒通过返回导管182流动到主外壁102的上端104。因此，在出口阀180处于出口位置的情况下，聚合物颗粒可从容器100传递出。在一些实施方案中，出口阀180可定位在关闭位置中，其中出口阀180限制聚合物颗粒通过出口阀180流动到返回导管182和出口导管184。因此，在出口阀180处于关闭位置的情况下，聚合物颗粒可保持在容器100内。

在实施方案中，容器100包括定位在主外壁102内的多个内部平截头体区段120。虽然在图1所描绘的实施方案中，容器100包括三个内部平截头体区段120，但是应当理解，这仅仅是示例，并且多个内部平截头体区段120可包括任何合适数量的平截头体区段。在实施方案中，每个内部平截头体区段120的上部部分122接触主外壁102。在一些实施方案中，内部平截头体区段120中的每一者的上部部分122的至少一部分例如通过焊接、铜焊、结构粘合剂、机械紧固件等联接到主外壁102。在实施方案中，每个内部平截头体区段120的下部部分124限定延伸穿过多个内部平截头体区段120中的每一者的通道126。在操作中，聚合物颗粒通常传递通过内部平截头体区段120中的每一者的上部部分122，并且通过内部平截头体区段120中的每一者的通道126离开内部平截头体区段120中的每一者。

在实施方案中，容器100包括内部构件160。具体地并且参考图1、图2A和图2B，示意性地描绘了内部构件160的顶视图和侧视图。在实施方案中，内部构件160包括内部构件壁162，该内部构件壁限定与主内部空间108分开的内部构件内部空间164。内部构件160定位在主外壁102内并且从主外壁102的上端104延伸到下端106。例如，在图1所描绘的实施方案中，内部构件160延伸穿过主外壁102的在竖直方向上评估的整个高度。在实施方案中，内部构件160延伸穿过多个内部平截头体区段120的每个通道126(即，穿过每个内部平截头体区段120的每个通道126)。

在一些实施方案中，内部构件壁162限定穿透内部构件壁162的一个或多个内部构件吹扫气体孔166。在操作中，吹扫气体可从内部构件内部空间164传递出一个或多个内部构件吹扫气体孔166到达主内部空间108。应当理解，图2B所示的一个或多个内部构件吹扫气体孔166的大小仅仅是例示性的，并且在实施方案中，可选择一个或多个内部构件吹扫气体孔166的大小以允许吹扫气体通过一个或多个内部构件吹扫气体孔166，同时限制聚合物颗粒通过一个或多个内部构件吹扫气体孔166。通过将内部构件吹扫气体孔166的大小选择为足够大以供吹扫气体通过同时限制聚合物颗粒的通过，吹扫气体可从内部构件内部空间164传递到主内部空间108，同时主内部空间108内的聚合物颗粒被限制传递到内部构件内部空间164。虽然在图2B所描绘的实施方案中，一个或多个内部构件吹扫气体孔166被描绘为具有大致圆形形状，但应当理解，这仅仅是示例，并且一个或多个内部构件吹扫气体孔166可具有任何合适的形状。在一些实施方案中，内部构件160的下端至少部分地封闭，使得通过内部构件内部空间164的吹扫气体通过内部构件吹扫气体孔166离开内部构件160。

在一些实施方案中并且如图1所示，内部构件160与吹扫气体源170连通。在实施方案中，吹扫气体源170将吹扫气体供应到内部构件内部空间164和/或主内部空间108，如本文更详细地描述的，并且可包括用于将吹扫气体传递到内部构件内部空间164和/或主内部空间108的风扇、泵等。内部构件160的底部可以是封闭的，使得没有气体能够逸出。

在一些实施方案中，吹扫气体源170可将吹扫气体通过管172传递到达一个或多个吹扫气体孔(如图1中的箭头所描绘的)，吹扫气体通过外壁102并进入到内部空间108中。吹扫气体孔可位于一个或多个内部平截头体区段120和/或平截头体形状的出口区域110附近。

在一些实施方案中并且如图1所示，内部构件160限定内部构件跨度“IMS”。在其中内部构件160具有圆柱形形状的实施方案中，内部构件跨度IMS是内部构件160的直径。例如，图3A描绘了内部构件160具有圆形横截面的IMS。在图1所描绘的实施方案中，内部构件160包括竖直渐缩部，使得内部构件跨度IMS沿着内部构件160在竖直方向上移动而改变。具体地，在图1所描绘的实施方案中，内部构件160包括渐缩部，使得内部构件跨度IMS在内部构件160的下端处比在上端处小。然而，应当理解，这仅仅是示例，并且在一些实施方案中，渐缩部可使得内部构件跨度IMS在内部构件160的下端处比在上端处大。此外，虽然在图1所描绘的实施方案中，渐缩部被描绘为线性的，但是应当理解，这仅仅是示例，并且在实施方案中，内部构件160可包括阶梯式渐缩部、抛物线渐缩部或任何其他适当形状的渐缩部，或者没有任何渐缩部。

在一个或多个实施方案中，内部平截头体区段120中的一者或多者的通道126的出口的跨度可被限定为内部平截头体区段出口跨度。在图1的实施方案中，内部平截头体区段120的出口位于穿过内部平截头体区段120的通道126的下部部分124(即，底部)处，因为固体由于重力而从顶部运动到底部。内部平截头体区段120的出口的跨度被确定为类似于内部构件的跨度，其中例如圆形出口具有出口的直径的跨度。在出口不是圆形的情况下，出口的对角线的平均值测量跨度。IMS(在内部平截头体区段120的对应高度处)与内部平截头体区段出口跨度的比率可以是0.15至0.85，诸如0.15至0.65，或0.15至0.45。在一些实施方案中，在每个对应高度处的IMS与每个内部平截头体区段出口跨度的比率可以是0.15至0.85，诸如0.15至0.65，或0.15至0.45。这些描述的比率可提供最小化IMS(以便不占据同样多的空间)与最大化IMS之间的良好平衡，这可促进主内部空间108内的非活塞流状态。

现在参考图5，描绘了内部构件160的若干附加实施方案。内部构件192具有带有恒定IMS的顶部区段和小于顶部区段的带有恒定IMS的底部区段。内部构件194具有带有恒定IMS的顶部区段和大于顶部区段的带有恒定IMS的底部区段。内部构件196具有带有恒定IMS的顶部区段和带有平截头体形状的底部区段，该底部区段与顶部区段相比具有减小的IMS。内部构件198具有带有恒定IMS的底部区段和带有平截头体形状的顶部区段，该顶部区段与底部区段相比具有增加的IMS。

在一些实施方案中并且参考图3，主外壁102限定穿透主外壁102的一个或多个外部吹扫气体孔112。在操作中，吹扫气体可通过一个或多个外部吹扫气体孔112到达主内部空间108。在一些实施方案中，一个或多个外部吹扫气体孔112与径向定位在多个内部平截头体区段120与主外壁102之间的间隙“G”连通。当聚合物颗粒穿过主内部空间108时，间隙G通常可具有很少或没有聚合物颗粒。因此，通过将吹扫气体传递通过一个或多个外部吹扫气体孔112到达间隙G，吹扫气体可在来自聚合物颗粒的最小干扰下被引入到主内部空间108中。

在实施方案中并且如图3所示，多个内部平截头体区段120各自限定从内部平截头体区段120的上部部分122(图1)延伸到下部部分124(图1)的平截头体壁130，并且每个平截头体壁130限定穿透平截头体壁130的一个或多个平截头体孔132。应当理解，虽然为了方便和清楚，图3没有描绘内部构件160，但是图3的实施方案包括如图1所示的内部构件160。在一些实施方案中，一个或多个平截头体孔132的大小被设计成允许吹扫气体穿过一个或多个平截头体孔132，同时限制聚合物颗粒流动通过一个或多个平截头体孔132。通过允许吹扫气体穿过一个或多个平截头体孔132，吹扫气体可穿透内部平截头体区段120的平截头体壁以接近定位在内部平截头体区段120内的聚合物颗粒。虽然在图3所描绘的实施方案中，一个或多个平截头体孔132被描绘为圆形孔，但是应当理解，这仅仅是示例，并且一个或多个平截头体孔132可具有任何合适的形状以允许吹扫气体穿过一个或多个平截头体孔132。

在操作中并且参考图1至图3，聚合物颗粒可从主外壁102的上端104穿过内部平截头体区段120并围绕内部构件160，并且传出平截头体形状的出口区域110。在其中容器用于脱气处理的实施方案中，吹扫气体可通过内部构件160和/或通过主外壁102引入到容器100。不受理论的约束，增加吹扫气体的温度可减少使聚合物颗粒脱气所需的时间。然而，如果聚合物颗粒作为整体移动而没有颗粒间剪切，则它们在升高的温度下表现出“粘连”或“熔合”或“粘结”的倾向。这可能导致容器内的堵塞或粘连。内部平截头体区段120和内部构件160的组合有助于促进颗粒间剪切，从而减少容器100内的粘连。此外，内部平截头体区段120和内部构件160可帮助引起容器100内的质量流，从而减少可能在引起颗粒的漏斗状流动的构造中发现的“死区”的存在。此外，通过经由主外壁102和内部构件160引入吹扫气体，与仅在容器的底部处引入吹扫气体的常规设计相比，吹扫气体可更多地分布在整个容器100中。通过将吹扫气体分布在整个容器100中，可降低跨容器100的温度梯度，并且可在入口条件下将容器100内更大量的聚合物颗粒暴露于吹扫气体，从而减少处理时间。通过减少粘连和增加聚合物颗粒对吹扫气体的暴露，脱气处理时间可被减少并且可在使聚合物颗粒通过容器的再循环最小化的情况下完成，该再循环可引起聚合物颗粒的降解。

参考图4，在一些实施方案中，多个内部平截头体区段120中的每一者限定平截头体中心线128，该平截头体中心线大致垂直于多个内部平截头体区段120中的每一者的通道126。在一些实施方案中，多个平截头体区段120的平截头体中心线128中的至少两者不共线。例如，在图4所描绘的实施方案中，平截头体中心线128中的每一者都被取向为彼此横向，然而，应当理解，这仅仅是示例。在一些实施方案中，平截头体中心线128中的至少两者可附加地或另选地在径向方向上彼此偏移。因为平截头体中心线128不共线，所以当聚合物颗粒流动通过每个内部平截头体区段120时，聚合物颗粒的流动方向改变，这可进一步帮助减少聚合物颗粒的粘连。

现在应当理解，本文所述的实施方案整体涉及包括内部平截头体区段和延伸穿过内部平截头体区段的内部构件的容器。内部平截头体区段和内部构件可增加穿过容器的聚合物颗粒中的颗粒间剪切，从而减少聚合物颗粒的粘连。通过减少聚合物颗粒的粘连，可减少处理时间，例如，在其中容器用于使聚合物颗粒脱气的情况下。因此，本文所述的实施方案被设计成在质量流中操作以避免在排放或再循环期间容器的内容物内的停滞区域。

应注意，与预期用途的叙述不同，本文对本公开的部件以特定方式“结构配置”以体现特定特性或以特定方式起作用的叙述是结构性叙述。更具体地，本文对部件“结构配置”方式的引用表示部件的现有物理条件，因此，将被视为对部件的结构特征的明确叙述。

应注意，不使用如本文中使用时的“优选地”、“通常地”和“典型地”的术语来限制所要求保护的发明的范围或暗示某些特征对于所要求保护的发明的结构或功能是关键的、必要的或甚至至关重要的。相反，这些术语仅旨在识别本公开的实施方案的特定方面或强调在本公开的特定实施方案中可利用或可不利用的替代性或另外的特征。

出于描述和定义本发明的目的，应注意，术语“基本上”和“约”在本文中用于表示可以归因于任何定量比较、值、测量或其他表示的固有不确定度。术语“基本上”和“约”在本文中还用于表示定量表示可不同于所陈述参考的程度而不导致所论述主题的基本功能变化。

已经详细并通过参考其特定实施方案描述了本公开的主题，应注意，本文公开的各种细节不应被视为暗示这些细节涉及作为本文描述的各种实施方案的基本组成部分的元件，即使在伴随本描述的每个附图中示出了特定元件的情况下。进一步，显然，在不脱离包括但不限于所附权利要求书中所限定的实施方案的本公开的范围的情况下，可以进行修改和变化。更具体地，尽管本公开的一些方面在本文中被识别为优选的或特别有利的，但是经考虑本公开不必限于这些方面。

应当注意，所附权利要求中的一项或多项权利要求利用术语“其中”作为过渡性表述。出于定义本发明的目的，应注意，此术语在权利要求中引入为开放的过渡短语，其用于引入结构的一系列特征的引述并且应以与更多常用开放的前导术语“包含”相同的方式解释。

Claims (15)

1.一种用于储存聚合物颗粒的容器，所述容器包括：

主外壁，所述主外壁限定上端、下端和主内部空间；

平截头体形状的出口区域，所述平截头体形状的出口区域定位在所述主外壁的所述下端下方；

多个内部平截头体区段，所述多个内部平截头体区段定位在所述主外壁内，其中每个内部平截头体区段的上部部分接触所述主外壁，并且其中每个内部平截头体区段的下部部分限定延伸穿过所述多个内部平截头体区段中的每一者的通道；

内部构件，所述内部构件包括内部构件壁，所述内部构件壁限定与所述主内部空间分开的内部构件内部空间，所述内部构件定位在所述主外壁内并且从所述主外壁的所述上端延伸到所述下端，所述内部构件延伸穿过所述多个内部平截头体区段的每个通道；和

吹扫气体源，所述吹扫气体源与所述内部构件内部空间连通。

2.根据权利要求1所述的容器，其中所述多个内部平截头体区段包括多于两个内部平截头体区段。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的容器，其中所述内部构件壁限定穿透所述内部构件壁的一个或多个内部构件吹扫气体孔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的容器，其中所述主外壁限定穿透所述主外壁的一个或多个外部吹扫气体孔，所述一个或多个外部吹扫气体孔与径向定位在所述多个内部平截头体区段与所述主外壁之间的间隙连通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的容器，其中所述多个平截头体区段中的每一者限定平截头体中心线，并且所述多个平截头体区段的所述平截头体中心线中的至少两者不共线。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的容器，其中所述内部构件限定内部构件跨度，并且其中所述内部构件包括竖直渐缩部，使得所述内部构件跨度沿着所述内部构件在竖直方向上移动而改变。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的容器，其中所述内部构件限定内部构件跨度，其中每个内部平截头体区段的所述通道限定内部平截头体区段出口跨度，并且其中在所述内部平截头体区段中的一者或多者处所述内部构件跨度与所述内部平截头体区段出口跨度的比率是0.15至0.85。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的容器，其中所述多个内部平截头体区段各自限定从所述内部平截头体区段的所述上部部分延伸到所述下部部分的平截头体壁，并且其中每个平截头体壁限定穿透所述平截头体壁的一个或多个平截头体孔。

9.一种用于处理聚合物颗粒的方法，所述方法包括：

将多个聚合物颗粒传递通过由限定上端和下端的主外壁限定的主内部空间；

将所述多个聚合物颗粒传递通过定位在所述主外壁内的上平截头体区段，所述上平截头体区段接触所述主外壁并且所述上平截头体区段限定延伸穿过所述上平截头体区段的上平截头体通道；

围绕定位在所述主外壁内并且从所述主外壁的所述上端延伸到所述下端的内部构件将所述多个聚合物颗粒传递通过所述上平截头体通道，所述内部构件限定与所述主内部空间分开的内部构件内部空间；

将所述多个聚合物颗粒传递通过定位在所述主外壁内的下平截头体区段，所述下平截头体区段接触所述主外壁并且所述下平截头体区段限定延伸穿过所述下平截头体区段的下平截头体通道；以及

围绕所述内部构件将所述多个聚合物颗粒传递通过所述下平截头体通道，其中所述内部构件延伸穿过所述上平截头体通道和所述下平截头体通道。

10.根据权利要求9所述的方法，还包括将处理气体传递到所述主内部空间或所述内部构件内部空间中的一者或多者，其中将所述处理气体传递到所述内部空间包括将所述处理气体从所述内部构件内部空间传递通过穿透所述内部构件的所述内部构件壁的一个或多个内部构件吹扫气体孔进入到所述主内部空间中。

11.根据权利要求9所述的方法，还包括将处理气体传递到所述主内部空间或所述内部构件内部空间中的一者或多者，其中将所述处理气体传递到所述内部空间包括将所述处理气体传递通过穿透所述主外壁的一个或多个外部吹扫气体孔进入到所述主内部空间中。

12.根据权利要求11所述的方法，其中将所述处理气体传递通过所述一个或多个外部吹扫气体孔包括将所述处理气体传递到径向定位在所述上平截头体区段与所述主外壁之间的间隙。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其中所述聚合物颗粒包括弹性体和乙烯共聚物。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，还包括将所述多个聚合物颗粒从定位在所述主外壁的所述下端下方的平截头体形状的出口区域传递出，并且将所述多个聚合物颗粒从所述平截头体形状的出口区域传递到所述主外壁的所述上端。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的方法，其中所述内部构件限定内部构件跨度，其中所述上平截头体通道限定内部平截头体区段出口跨度，并且其中在上内部平截头体区段处所述内部构件跨度与所述内部平截头体区段出口跨度的比率是0.15至0.85。