CN117878374A - 一种热复合装置以及锂电池生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热复合装置以及锂电池生产设备，涉及锂电池生产技术领域。该热复合装置包括机架以及安装于机架上的第一放卷机构、第二放卷机构、第三放卷机构、第一裁切机构、第一切断机构和第一热复合机构。第一裁切机构、第一切断机构和第一热复合机构沿负极片料带的送进方向依次设置，第二放卷机构和第三放卷机构相对设置于负极片料带的两侧。与现有技术相比，本发明提供的热复合装置由于采用了设置于第一放卷机构和第一切断机构之间的第一裁切机构以及相对设置于负极片料带两侧的第二放卷机构和第三放卷机构，所以能够在无需转运的情况下实现极片料带的预处理和热复合，缩短电芯生产周期，提高电芯生产效率，保证电芯质量，提高经济效益。

Description

一种热复合装置以及锂电池生产设备

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体而言，涉及一种热复合装置以及锂电池生产设备。

背景技术

目前，在锂电池的生产过程中，首先对极片料带进行预处理，即在极片料带放卷后依次对其进行极耳切割处理、倒角切割处理和收卷处理；随后将预处理完成的极片料带转运至下一工序进行放卷和热复合，得到复合极片；最后对复合料带进行叠片，形成电芯。在此过程中，一方面，由于极片料带需要先放卷再收卷再放卷，而收卷的对齐度会直接影响叠片得到的电芯质量，所以可能会导致电芯质量较差，良品率较低；另一方面，预处理完成的极片料带需要进行转运，导致电芯生产线拉长，电芯生产周期增长，生产场地增大，设备投资增加，操作人员数量增多，经济效益降低。

有鉴于此，设计制造出一种生产效率高、电芯质量好、经济效益高的热复合装置以及锂电池生产设备特别是在锂电池生产中显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热复合装置，能够在无需转运的情况下实现极片料带的预处理和热复合，缩短电芯生产周期，提高电芯生产效率，保证电芯质量，提高经济效益。

本发明的另一目的在于提供一种锂电池生产设备，能够在无需转运的情况下实现极片料带的预处理和热复合，缩短电芯生产周期，提高电芯生产效率，保证电芯质量，提高经济效益。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种热复合装置，包括机架以及安装于机架上的第一放卷机构、第二放卷机构、第三放卷机构、第一裁切机构、第一切断机构和第一热复合机构，第一放卷机构用于对负极片料带进行放卷，第一裁切机构、第一切断机构和第一热复合机构沿负极片料带的送进方向依次设置，第一裁切机构用于对负极片料带进行裁切，以成型负极片的极耳和倒角，第一切断机构用于将负极片料带切断，以形成多个依次设置且具有极耳和倒角的负极片；第二放卷机构和第三放卷机构相对设置于负极片料带的两侧，第二放卷机构用于对第一隔膜料带进行放卷，第三放卷机构用于对第二隔膜料带进行放卷，以使第一隔膜料带和第二隔膜料带分别设置于多个负极片的两侧，第一热复合机构用于对第一隔膜料带、第二隔膜料带和多个负极片进行热压复合，以形成第一复合料带。

可选地，第一裁切机构包括机械手和激光发射器，机械手安装于机架上，且与激光发射器连接，机械手用于带动激光发射器运动，激光发射器用于发出切割激光。

可选地，第一裁切机构包括冲切头和模座，模座开设有配合孔，配合孔的形状与冲切头的形状相匹配，冲切头间隔设置于模座的上方，冲切头用于朝靠近配合孔的方向运动，以对负极片料带进行冲切。

可选地，冲切头包括依次连接的第一冲切侧壁、V形侧壁和第二冲切侧壁，第一冲切侧壁用于冲切出一个负极片的极耳的一侧轮廓，第二冲切侧壁用于冲切出相邻一个负极片的极耳的一侧轮廓，V形侧壁用于同时冲切出相邻两个负极片之间的倒角。

可选地，第一冲切侧壁包括相互连接的第一壁体和第二壁体，第一壁体垂直于第二壁体设置，第二壁体与V形侧壁连接。

可选地，热复合装置还包括第一纠偏张紧机构和第二纠偏张紧机构，第一纠偏张紧机构和第二纠偏张紧机构均安装于机架上，第一纠偏张紧机构设置于第一放卷机构和第一裁切机构之间，第二纠偏张紧机构设置于第一裁切机构和第一切断机构之间，第一纠偏张紧机构和第二纠偏张紧机构均用于对负极片料带进行纠偏和张紧。

可选地，热复合装置还包括检测机构，检测机构安装于机架上，且设置于第一裁切机构和第二纠偏张紧机构之间，检测机构用于检测负极片料带的裁切质量是否合格。

可选地，热复合装置还包括第三纠偏张紧机构和第四纠偏张紧机构，第三纠偏张紧机构和第四纠偏张紧机构均安装于机架上，第三纠偏张紧机构设置于第二放卷机构和第一热复合机构之间，第三纠偏张紧机构用于对第一隔膜料带进行纠偏和张紧，第四纠偏张紧机构设置于第三放卷机构和第一热复合机构之间，第四纠偏张紧机构用于对第二隔膜料带进行纠偏和张紧。

可选地，热复合装置还包括安装于机架上的第四放卷机构、第五放卷机构、第二裁切机构、第三裁切机构、第二切断机构、第三切断机构和第二热复合机构，第四放卷机构和第五放卷机构相对设置于第一复合料带的两侧；第四放卷机构用于对第一正极片料带进行放卷，第二裁切机构、第二切断机构和第二热复合机构沿第一正极片料带的送进方向依次设置，第二裁切机构用于对第一正极片料带进行裁切，以成型第一正极片的极耳和倒角，第二切断机构用于将第一正极片料带切断，以形成多个依次设置且具有极耳和倒角的第一正极片，第二切断机构还用于将多个第一正极片贴合设置于第一复合料带的一侧，以使每个第一正极片的位置与一个负极片的位置相对应；第五放卷机构用于对第二正极片料带进行放卷，第三裁切机构、第三切断机构和第二热复合机构沿第二正极片料带的送进方向依次设置，第三裁切机构用于对第二正极片料带进行裁切，以成型第二正极片的极耳和倒角，第三切断机构用于将第二正极片料带切断，以形成多个依次设置且具有极耳和倒角的第二正极片，第三切断机构还用于将多个第二正极片贴合设置于第一复合料带的另一侧，以使每个第二正极片的位置与一个负极片的位置相对应，其中，多个第一正极片和多个第二正极片依次交替设置；第二热复合机构用于对第一复合料带、多个第一正极片和多个第二正极片进行热压复合，以形成第二复合料带。

一种锂电池生产设备，包括电芯叠片装置以及上述的热复合装置，电芯叠片装置与热复合装置连接，该热复合装置包括机架以及安装于机架上的第一放卷机构、第二放卷机构、第三放卷机构、第一裁切机构、第一切断机构和第一热复合机构，第一放卷机构用于对负极片料带进行放卷，第一裁切机构、第一切断机构和第一热复合机构沿负极片料带的送进方向依次设置，第一裁切机构用于对负极片料带进行裁切，以成型负极片的极耳和倒角，第一切断机构用于将负极片料带切断，以形成多个依次设置且具有极耳和倒角的负极片；第二放卷机构和第三放卷机构相对设置于负极片料带的两侧，第二放卷机构用于对第一隔膜料带进行放卷，第三放卷机构用于对第二隔膜料带进行放卷，以使第一隔膜料带和第二隔膜料带分别设置于多个负极片的两侧，第一热复合机构用于对第一隔膜料带、第二隔膜料带和多个负极片进行热压复合，以形成第一复合料带。

本发明提供的热复合装置以及锂电池生产设备具有以下有益效果：

本发明提供的热复合装置，第一放卷机构用于对负极片料带进行放卷，第一裁切机构、第一切断机构和第一热复合机构沿负极片料带的送进方向依次设置，第一裁切机构用于对负极片料带进行裁切，以成型负极片的极耳和倒角，第一切断机构用于将负极片料带切断，以形成多个依次设置且具有极耳和倒角的负极片；第二放卷机构和第三放卷机构相对设置于负极片料带的两侧，第二放卷机构用于对第一隔膜料带进行放卷，第三放卷机构用于对第二隔膜料带进行放卷，以使第一隔膜料带和第二隔膜料带分别设置于多个负极片的两侧，第一热复合机构用于对第一隔膜料带、第二隔膜料带和多个负极片进行热压复合，以形成第一复合料带。与现有技术相比，本发明提供的热复合装置由于采用了设置于第一放卷机构和第一切断机构之间的第一裁切机构以及相对设置于负极片料带两侧的第二放卷机构和第三放卷机构，所以能够在无需转运的情况下实现极片料带的预处理和热复合，缩短电芯生产周期，提高电芯生产效率，保证电芯质量，提高经济效益。

本发明提供的锂电池生产设备，包括热复合装置，能够在无需转运的情况下实现极片料带的预处理和热复合，缩短电芯生产周期，提高电芯生产效率，保证电芯质量，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的锂电池生产设备的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的热复合装置的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的热复合装置中第一裁切机构的结构示意图；

图4为本发明第一实施例提供的热复合装置对负极片料带进行预处理和切断的流程图；

图5为本发明第二实施例提供的热复合装置中第一裁切机构的冲切头的结构示意图。

图标：10-锂电池生产设备；100-热复合装置；110-第一放卷机构；120-第二放卷机构；130-第三放卷机构；140-第一裁切机构；141-机械手；142-激光发射器；143-冲切头；1431-第一冲切侧壁；1432-V形侧壁；1433-第二冲切侧壁；1434-第一壁体；1435-第二壁体；150-第一切断机构；160-第一热复合机构；170-第一纠偏张紧机构；180-第二纠偏张紧机构；190-检测机构；200-第三纠偏张紧机构；210-第四纠偏张紧机构；220-第四放卷机构；230-第五放卷机构；240-第二裁切机构；250-第三裁切机构；260-第二切断机构；270-第三切断机构；280-第二热复合机构；290-机架；300-电芯叠片装置；400-负极片料带；410-负极片；411-极耳；412-倒角；420-第一隔膜料带；430-第二隔膜料带；440-第一复合料带；450-第一正极片料带；460-第二正极片料带；470-第二复合料带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1，本发明实施例提供了一种锂电池生产设备10，用于生产电芯。其能够在无需转运的情况下实现极片料带的预处理和热复合，缩短电芯生产周期，提高电芯生产效率，保证电芯质量，提高经济效益。

锂电池生产设备10包括热复合装置100和电芯叠片装置300。热复合装置100用于对极片料带进行预处理和热复合，以得到第二复合料带470，热复合装置100和电芯叠片装置300沿第二复合料带470的送进方向依次设置，电芯叠片装置300用于对第二复合料带470进行叠片，以形成电芯。这样一来，锂电池生产设备10能够依次实现预处理、热复合和叠片三种工序，在此过程中无需转运，有效缩短了电芯生产线，缩短了电芯生产周期，提高了电芯生产效率。

请结合参照图2至图4，热复合装置100包括机架290以及安装于机架290上的第一放卷机构110、第二放卷机构120、第三放卷机构130、第一裁切机构140、第一切断机构150、第一热复合机构160、第一纠偏张紧机构170、第二纠偏张紧机构180、检测机构190、第三纠偏张紧机构200、第四纠偏张紧机构210、第四放卷机构220、第五放卷机构230、第二裁切机构240、第三裁切机构250、第二切断机构260、第三切断机构270和第二热复合机构280。

值得注意的是，第一放卷机构110用于对负极片料带400进行放卷，第一裁切机构140、第一切断机构150和第一热复合机构160沿负极片料带400的送进方向依次设置，第一裁切机构140用于对负极片料带400进行裁切，以成型负极片410的极耳411和倒角412，第一切断机构150用于将负极片料带400切断，以形成多个依次设置且具有极耳411和倒角412的负极片410。具体地，在第一放卷机构110对负极片料带400进行放卷的过程中，第一裁切机构140同时对负极片料带400进行极耳411切割和倒角412切割，以实现负极片料带400的预处理，相较于现有技术中极耳411切割工序和倒角412切割工序依次进行的方案而言，本发明的热复合装置100能够有效缩短预处理时间，提高预处理效率，从而提高电芯生产效率。

进一步地，第二放卷机构120和第三放卷机构130相对设置于负极片料带400的两侧，第二放卷机构120用于对第一隔膜料带420进行放卷，第三放卷机构130用于对第二隔膜料带430进行放卷，以使第一隔膜料带420和第二隔膜料带430分别设置于多个负极片410的两侧，第一热复合机构160用于对第一隔膜料带420、第二隔膜料带430和多个负极片410进行热压复合，以形成第一复合料带440，第一热复合机构160还用于将第一复合料带440送至第二热复合机构280。

本实施例中，第一纠偏张紧机构170设置于第一放卷机构110和第一裁切机构140之间，第二纠偏张紧机构180设置于第一裁切机构140和第一切断机构150之间，第一纠偏张紧机构170和第二纠偏张紧机构180均用于对负极片料带400进行纠偏和张紧。具体地，第一纠偏张紧机构170用于对从第一放卷机构110放卷出来的负极片料带400进行纠偏和张紧，第二纠偏张紧机构180用于对预处理完成的负极片料带400进行纠偏和张紧，通过两次纠偏和张紧，能够保证负极片料带400输送至第一切断机构150的稳定性，从而保证切断得到的负极片410质量。

进一步地，检测机构190设置于第一裁切机构140和第二纠偏张紧机构180之间，检测机构190用于检测负极片料带400的裁切质量是否合格，即检测预处理完成后的负极片料带400质量是否合格。当检测机构190检测到负极片料带400的裁切质量不合格时，说明第一裁切机构140的运行状态不正常，此时检测机构190会发出警报，以提示工作人员停机并对第一裁切机构140进行检修和维护。

本实施例中，第三纠偏张紧机构200设置于第二放卷机构120和第一热复合机构160之间，第三纠偏张紧机构200用于对第一隔膜料带420进行纠偏和张紧，以保证第一隔膜料带420能够紧密地贴合于多个负极片410的一侧。第四纠偏张紧机构210设置于第三放卷机构130和第一热复合机构160之间，第四纠偏张紧机构210用于对第二隔膜料带430进行纠偏和张紧，以保证第二隔膜料带430能够紧密地贴合于多个负极片410的另一侧。

需要说明的是，第四放卷机构220用于对第一正极片料带450进行放卷，第二裁切机构240、第二切断机构260和第二热复合机构280沿第一正极片料带450的送进方向依次设置，第二裁切机构240用于对第一正极片料带450进行裁切，以成型第一正极片的极耳411和倒角412，第二切断机构260用于将第一正极片料带450切断，以形成多个依次设置且具有极耳411和倒角412的第一正极片，第二切断机构260还用于将多个第一正极片贴合设置于第一复合料带440的一侧，以使每个第一正极片的位置与一个负极片410的位置相对应。具体地，在第四放卷机构220对第一正极片料带450进行放卷的过程中，第二裁切机构240同时对第一正极片料带450进行极耳411切割和倒角412切割，以实现第一正极片料带450的预处理，缩短了预处理时间，提高了预处理效率，从而提高了电芯生产效率。

相应地，第五放卷机构230用于对第二正极片料带460进行放卷，第三裁切机构250、第三切断机构270和第二热复合机构280沿第二正极片料带460的送进方向依次设置，第三裁切机构250用于对第二正极片料带460进行裁切，以成型第二正极片的极耳411和倒角412，第三切断机构270用于将第二正极片料带460切断，以形成多个依次设置且具有极耳411和倒角412的第二正极片，第三切断机构270还用于将多个第二正极片贴合设置于第一复合料带440的另一侧，以使每个第二正极片的位置与一个负极片410的位置相对应，其中，多个第一正极片和多个第二正极片依次交替设置。具体地，在第五放卷机构230对第二正极片料带460进行放卷的过程中，第三裁切机构250同时对第二正极片料带460进行极耳411切割和倒角412切割，以实现第二正极片料带460的预处理，缩短了预处理时间，提高了预处理效率，从而提高了电芯生产效率。

进一步地，第四放卷机构220和第五放卷机构230相对设置于第一复合料带440的两侧，第二切断机构260用于将切断后的多个第一正极片送至第一复合料带440的一侧，第三切断机构270用于将切断后的多个第二正极片送至第一复合料带440的另一侧，第二热复合机构280用于对第一复合料带440、多个第一正极片和多个第二正极片进行热压复合，以形成第二复合料带470。具体地，第二热复合机构280还用于将第二复合料带470送至电芯叠片装置300，以便于电芯叠片装置300对第二复合料带470进行叠片，从而形成电芯。

第一裁切机构140包括机械手141和激光发射器142。机械手141安装于机架290上，且与激光发射器142连接，机械手141用于带动激光发射器142运动，激光发射器142用于发出切割激光。具体地，激光发射器142持续发出切割激光，机械手141带动激光发射器142运动，以使切割激光按照预设路径移动，从而在负极片料带400上切出极耳411和倒角412的轮廓，激光切割完成后，废料在重力作用下从负极片料带400上脱落，以实现负极片410的极耳411和倒角412的成型。

进一步地，由于负极片料带400设置有多个负极片410，所以第一裁切机构140需要多次对负极片料带400进行裁切。当负极片料带400送进预设距离时，控制负极片料带400暂停送进，此时利用第一裁切机构140对负极片料带400裁切一次，以成型相邻两个负极片410之间的倒角412以及部分极耳411；随后控制负极片料带400继续送进，当负极片料带400再送进预设距离时，再次控制负极片料带400暂停送进，并利用第一裁切机构140再对负极片料带400裁切一次；如此循环重复，以实现多个负极片410的极耳411和倒角412的成型。

本实施例中，第二裁切机构240和第三裁切机构250的具体结构与第一裁切机构140的具体结构相同，在此不再赘述。

本实施例中，仅在负极片410、第一正极片和第二正极片靠近极耳411的一端设置有倒角412，但并不仅限于此，在其它实施例中，在负极片410、第一正极片和第二正极片靠近极耳411的一端设置有倒角412的同时，在负极片410、第一正极片和第二正极片远离极耳411的一端也设置有倒角412。

本发明实施例提供的热复合装置100，第一放卷机构110用于对负极片料带400进行放卷，第一裁切机构140、第一切断机构150和第一热复合机构160沿负极片料带400的送进方向依次设置，第一裁切机构140用于对负极片料带400进行裁切，以成型负极片410的极耳411和倒角412，第一切断机构150用于将负极片料带400切断，以形成多个依次设置且具有极耳411和倒角412的负极片410；第二放卷机构120和第三放卷机构130相对设置于负极片料带400的两侧，第二放卷机构120用于对第一隔膜料带420进行放卷，第三放卷机构130用于对第二隔膜料带430进行放卷，以使第一隔膜料带420和第二隔膜料带430分别设置于多个负极片410的两侧，第一热复合机构160用于对第一隔膜料带420、第二隔膜料带430和多个负极片410进行热压复合，以形成第一复合料带440。与现有技术相比，本发明提供的热复合装置100由于采用了设置于第一放卷机构110和第一切断机构150之间的第一裁切机构140以及相对设置于负极片料带400两侧的第二放卷机构120和第三放卷机构130，所以能够在无需转运的情况下实现极片料带的预处理和热复合，缩短电芯生产周期，提高电芯生产效率，保证电芯质量，提高经济效益。使得锂电池生产设备10生产效率高，良品率高。

第二实施例

请参照图5，本发明实施例提供了一种热复合装置100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于第一裁切机构140、第二裁切机构240和第三裁切机构250的结构不同。

需要说明的是，第一裁切机构140不再通过激光切割的方式对负极片料带400进行裁切，而是通过冲压的方式对负极片料带400进行裁切。

第一裁切机构140包括冲切头143和模座(图未示)。模座开设有配合孔(图未示)，配合孔的形状与冲切头143的形状相匹配，冲切头143间隔设置于模座的上方。具体地，负极片料带400设置于模座上，且位于冲切头143和模座之间，并能够相对于模座向前送进，冲切头143用于朝靠近配合孔的方向运动，以对负极片料带400进行冲切，从而在负极片料带400上切出极耳411和倒角412的轮廓，冲切完成后，废料在重力作用下从负极片料带400上脱落，以实现负极片410的极耳411和倒角412的成型。

冲切头143包括依次连接的第一冲切侧壁1431、V形侧壁1432和第二冲切侧壁1433。其中，第一冲切侧壁1431用于冲切出一个负极片410的极耳411的一侧轮廓，第二冲切侧壁1433用于冲切出相邻一个负极片410的极耳411的一侧轮廓，V形侧壁1432用于同时冲切出相邻两个负极片410之间的倒角412，即V形侧壁1432的一条边能够冲切出一个负极片410的倒角412，V形侧壁1432的另一条边能够冲切出相邻一个负极片410的倒角412。

具体地，第一冲切侧壁1431呈L形设置，第一冲切侧壁1431包括相互连接的第一壁体1434和第二壁体1435，第一壁体1434垂直于第二壁体1435设置，第二壁体1435与V形侧壁1432连接，以成型极耳411一侧的直角轮廓。相应地，第二冲切侧壁1433的形状与第一冲切侧壁1431的形状相同，第二冲切侧壁1433同样呈L形设置，同样能够成型极耳411一侧的直角轮廓。

本实施例中，第二裁切机构240和第三裁切机构250的具体结构与第一裁切机构140的具体结构相同，在此不再赘述。

本发明实施例提供的热复合装置100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热复合装置，其特征在于，包括机架以及安装于所述机架上的第一放卷机构、第二放卷机构、第三放卷机构、第一裁切机构、第一切断机构和第一热复合机构，所述第一放卷机构用于对负极片料带进行放卷，所述第一裁切机构、所述第一切断机构和所述第一热复合机构沿负极片料带的送进方向依次设置，所述第一裁切机构用于对负极片料带进行裁切，以成型负极片的极耳和倒角，所述第一切断机构用于将负极片料带切断，以形成多个依次设置且具有极耳和倒角的负极片；

所述第二放卷机构和所述第三放卷机构相对设置于负极片料带的两侧，所述第二放卷机构用于对第一隔膜料带进行放卷，所述第三放卷机构用于对第二隔膜料带进行放卷，以使第一隔膜料带和第二隔膜料带分别设置于多个负极片的两侧，所述第一热复合机构用于对第一隔膜料带、第二隔膜料带和多个负极片进行热压复合，以形成第一复合料带。

2.根据权利要求1所述的热复合装置，其特征在于，所述第一裁切机构包括机械手和激光发射器，所述机械手安装于所述机架上，且与所述激光发射器连接，所述机械手用于带动所述激光发射器运动，所述激光发射器用于发出切割激光。

3.根据权利要求1所述的热复合装置，其特征在于，所述第一裁切机构包括冲切头和模座，所述模座开设有配合孔，所述配合孔的形状与所述冲切头的形状相匹配，所述冲切头间隔设置于所述模座的上方，所述冲切头用于朝靠近所述配合孔的方向运动，以对负极片料带进行冲切。

4.根据权利要求3所述的热复合装置，其特征在于，所述冲切头包括依次连接的第一冲切侧壁、V形侧壁和第二冲切侧壁，所述第一冲切侧壁用于冲切出一个负极片的极耳的一侧轮廓，所述第二冲切侧壁用于冲切出相邻一个负极片的极耳的一侧轮廓，所述V形侧壁用于同时冲切出相邻两个负极片之间的倒角。

5.根据权利要求4所述的热复合装置，其特征在于，所述第一冲切侧壁包括相互连接的第一壁体和第二壁体，所述第一壁体垂直于所述第二壁体设置，所述第二壁体与所述V形侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的热复合装置，其特征在于，所述热复合装置还包括第一纠偏张紧机构和第二纠偏张紧机构，所述第一纠偏张紧机构和所述第二纠偏张紧机构均安装于所述机架上，所述第一纠偏张紧机构设置于所述第一放卷机构和所述第一裁切机构之间，所述第二纠偏张紧机构设置于所述第一裁切机构和所述第一切断机构之间，所述第一纠偏张紧机构和所述第二纠偏张紧机构均用于对负极片料带进行纠偏和张紧。

7.根据权利要求6所述的热复合装置，其特征在于，所述热复合装置还包括检测机构，所述检测机构安装于所述机架上，且设置于所述第一裁切机构和所述第二纠偏张紧机构之间，所述检测机构用于检测负极片料带的裁切质量是否合格。

8.根据权利要求1所述的热复合装置，其特征在于，所述热复合装置还包括第三纠偏张紧机构和第四纠偏张紧机构，所述第三纠偏张紧机构和所述第四纠偏张紧机构均安装于所述机架上，所述第三纠偏张紧机构设置于所述第二放卷机构和所述第一热复合机构之间，所述第三纠偏张紧机构用于对第一隔膜料带进行纠偏和张紧，所述第四纠偏张紧机构设置于所述第三放卷机构和所述第一热复合机构之间，所述第四纠偏张紧机构用于对第二隔膜料带进行纠偏和张紧。

9.根据权利要求1所述的热复合装置，其特征在于，所述热复合装置还包括安装于所述机架上的第四放卷机构、第五放卷机构、第二裁切机构、第三裁切机构、第二切断机构、第三切断机构和第二热复合机构，所述第四放卷机构和所述第五放卷机构相对设置于第一复合料带的两侧；

所述第四放卷机构用于对第一正极片料带进行放卷，所述第二裁切机构、所述第二切断机构和所述第二热复合机构沿第一正极片料带的送进方向依次设置，所述第二裁切机构用于对第一正极片料带进行裁切，以成型第一正极片的极耳和倒角，所述第二切断机构用于将第一正极片料带切断，以形成多个依次设置且具有极耳和倒角的第一正极片，所述第二切断机构还用于将多个第一正极片贴合设置于第一复合料带的一侧，以使每个第一正极片的位置与一个负极片的位置相对应；

所述第五放卷机构用于对第二正极片料带进行放卷，所述第三裁切机构、所述第三切断机构和所述第二热复合机构沿第二正极片料带的送进方向依次设置，所述第三裁切机构用于对第二正极片料带进行裁切，以成型第二正极片的极耳和倒角，所述第三切断机构用于将第二正极片料带切断，以形成多个依次设置且具有极耳和倒角的第二正极片，所述第三切断机构还用于将多个第二正极片贴合设置于第一复合料带的另一侧，以使每个第二正极片的位置与一个负极片的位置相对应，其中，多个第一正极片和多个第二正极片依次交替设置；

所述第二热复合机构用于对第一复合料带、多个第一正极片和多个第二正极片进行热压复合，以形成第二复合料带。

10.一种锂电池生产设备，其特征在于，包括电芯叠片装置以及如权利要求1至9任一项所述的热复合装置，所述电芯叠片装置与所述热复合装置连接。