CN117877396A - 一种显示屏背光灯珠检测装置、方法、计算设备及介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示屏背光灯珠检测装置、方法、计算设备及介质。装置包括：显示屏驱动板以及背光板；所述显示屏驱动板上设置有灯珠电源、电流采样电路、比较模块；所述背光板上设置有若干灯珠；所述灯珠电源，与所述背光板连接，用于为所述背光板上的若干灯珠提供电能；所述电流采样电路，分别与所述灯珠电源、所述背光板以及所述比较模块连接，用于采集所述灯珠电源为所述背光板提供的实际电流值，将所述实际电流值转换为对应的实际电压值；所述比较模块，获取预设阈值电压，基于所述预设阈值电压和所述实际电压值，确定所述若干灯珠是否发生故障。该装置能够快速地确定灯珠是否故障，从而提高检测灯珠是否发生故障的效率。

Description

一种显示屏背光灯珠检测装置、方法、计算设备及介质

技术领域

本发明涉及背光灯珠检测技术领域，具体涉及一种显示屏背光灯珠检测装置、方法、计算设备及介质。

背景技术

LED显示屏在使用过程中，背光灯珠受电流、使用时长、寿命期限及外界环境的影响，背光灯珠会出现不同程度的损耗。车载显示屏的背光板上的背光灯珠数量一般都是几百上千颗，若个别背光灯珠出现故障，虽然肉眼不能观测到，但是对画面会有一定的影响。而且，车载显示屏的背光灯珠通常是有多组灯珠并联在一起的，因此由点及面，使用时间长了之后，有坏灯的地方，那一串背光灯珠很快就会跟着坏掉，因此需要及时地检测出背光板上的背光灯珠是否发生故障，以免造成较大的损失。现有技术中，一般是利用肉眼进行分辨，当显示屏的背光板出现明显的发光不完整的现象时，则说明背光板上有背光灯珠发生故障。这样，利用肉眼进行分辨背光板上的背光灯珠是否发生故障的效率较低。

发明内容

为了克服传统的利用肉眼进行分辨背光板上的背光灯珠是否发生故障的效率较低的问题，本发明提供了一种显示屏背光灯珠检测装置、方法、计算设备及介质。

第一方面，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种显示屏背光灯珠检测装置，包括：显示屏驱动板以及背光板；所述显示屏驱动板上设置有灯珠电源、电流采样电路、比较模块；所述背光板上设置有若干灯珠；

所述灯珠电源，与所述背光板连接，用于为所述背光板上的若干灯珠提供电能；

所述电流采样电路，分别与所述灯珠电源、所述背光板以及所述比较模块连接，用于采集所述灯珠电源为所述背光板提供的实际电流值，将所述实际电流值转换为对应的实际电压值，并将所述实际电压值发送给所述比较模块；

所述比较模块，获取预设阈值电压，基于所述预设阈值电压和所述实际电压值，确定所述若干灯珠是否发生故障。

第二方面，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种显示屏背光灯珠检测方法，应用于如前述所述的装置；所述方法包括：

通过所述电流采样电路采集所述灯珠电源为所述背光板提供的实际电流值，将所述实际电流值转换为对应的实际电压值，并将所述实际电压值发送给所述比较模块；

通过所述比较模块获取预设阈值电压，基于所述预设阈值电压和所述实际电压值，确定所述若干灯珠是否发生故障。

第三方面，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种计算设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并在所述处理器上运行的程序，所述处理器执行所述程序时实现如前述所述的一种显示屏背光灯珠检测方法的步骤。

第四方面，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在终端设备上运行时，使得所述终端设备执行如前述所述的一种显示屏背光灯珠检测方法的步骤。

采用本发明的有益效果：通过灯珠电源为背光板上的若干灯珠提供电能，通过电流采样电路采集灯珠电源为背光板提供的实际电流值，将该实际电流值转换为对应的实际电压值，并将该实际电压值发送给比较模块，通过比较模块获取预设阈值电压。这样，通过比较模块基于预设阈值电压和实际电压值进行比较，从而能够确定背光板的实际电压值是否与预设阈值电压有所差距，而当实际电压值与预设阈值电压有所差距时，则说明实际电压值对应的实际电流值异常，从而能够确定背光板上的若干灯珠是否发生故障。而利用通过实际电压值和预设阈值电压就能够对灯珠进行检测，能够快速地确定灯珠是否故障，从而提高检测灯珠是否发生故障的效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种显示屏背光灯珠检测装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种显示屏背光灯珠检测系统的结构示意图；

图3为本发明提供的另一种显示屏背光灯珠检测系统的结构示意图；

图4为本发明提供的一种显示屏背光灯珠检测方法的流程图。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

结合附图对本发明提供的一种显示屏背光灯珠检测装置、方法、计算设备及介质进行描述。

结合图1所示，本发明提供的一种显示屏背光灯珠检测装置100，包括显示屏驱动板101以及背光板102。显示屏驱动板101上设置有灯珠电源1011、电流采样电路1012和比较模块1013。背光板102上设置有若干灯珠(未示出)。灯珠电源1011，与背光板102连接，用于为背光板上的若干灯珠提供电能。电流采样电路1012，分别与灯珠电源1011、背光板102以及比较模块1013连接，用于采集灯珠电源为背光板提供的实际电流值，将实际电流值转换为对应的实际电压值，并将实际电压值发送给比较模块。比较模块1013，获取预设阈值电压，基于预设阈值电压和实际电压值，确定若干灯珠是否发生故障。

采用本公开实施例提供的一种显示屏背光灯珠检测装置，通过灯珠电源为背光板上的若干灯珠提供电能，通过电流采样电路采集灯珠电源为背光板提供的实际电流值，将该实际电流值转换为对应的实际电压值，并将该实际电压值发送给比较模块，通过比较模块获取预设阈值电压。这样，通过比较模块基于预设阈值电压和实际电压值进行比较，从而能够确定背光板的实际电压值是否与预设阈值电压有所差距，而当实际电压值与预设阈值电压有所差距时，则说明实际电压值对应的实际电流值异常，从而能够确定背光板上的若干灯珠是否发生故障。而利用通过实际电压值和预设阈值电压就能够对灯珠进行检测，能够快速地确定灯珠是否故障，从而提高检测灯珠是否发生故障的效率。

可以理解的是，电流采样电路为常规的采集电流值并转换为对应的电压值的电路，故本公开实施例在此不进行赘述。

具体的，显示屏为车载mini LED显示屏。显示屏驱动板为mini LED显示屏驱动板。

具体的，lvds信号为低电压差分信号(Low-Voltage Differential Signaling，lvds)。

具体的，MCU单元(Microcontroller Unit，MCU)，又称单片微型计算机(SingleChip Microcomputer)。

优选的，比较模块包括数据获取单元和第一MCU单元。数据获取单元，与车载主机和第一MCU单元连接，用于接收车载主机传输的视频信号并基于视频信号获取若干灯珠的亮度控制数据，将亮度控制数据发送给第一MCU单元。电流采样电路，与第一MCU单元连接，用于将实际电压值发送给第一MCU单元。第一MCU单元，用于对亮度控制数据进行解析获得对应的理论电压值，基于理论电压值确定预设阈值电压，并基于预设阈值电压和实际电压值确定若干灯珠是否发生故障。

这样，通过数据获取单元基于车载主机传输的视频信号获得背光板上若干灯珠的亮度控制数据，以便第一MCU单元通过亮度控制数据获得对应的理论电压值。另外，在车载显示屏使用过程中，通过车载主机发送的视频信号，来检测背光板上灯珠的情况，从而能够实时的对背光板上的灯珠进行监控，以能够及时发现出现故障的灯珠。

可以理解的是，数据获取单元通过将亮度控制数据转换为spi数据后，传输给第一MCU单元。

具体的，第一MCU单元内部会对亮度控制数据进行解析，以获得所有灯珠的亮度等级，并基于各个灯珠的亮度等级计算出当前所有灯珠对应的理论耗电量、理论电流值等。再基于第一MCU内部存储的理论电流值与理论电压值之间的对应关系，获得对应的理论电压值。其中，每一个等级的灯珠理论电流，都是通过当前屏幕所有灯珠保持一个等级，提前测试取平均值得出来。

优选的，数据获取单元包括解串器和视频驱动IC。解串器，与车载主机和视频驱动IC连接，用于接收车载主机传输的视频信号并进行处理获得lvds信号，将lvds信号传输给视频驱动IC。视频驱动IC，与第一MCU单元连接，用于对lvds信号进行解析获得亮度控制数据，并将亮度控制数据发送给第一MCU单元。

这样，通过视频驱动IC对lvds信号进行解析获得亮度控制数据，并将亮度控制数据发送给第一MCU单元，以便第一MCU单元基于亮度控制数据获得对应的理论电压值。

优选的，第一MCU单元，还用于在实际电压值大于预设阈值电压时，确定若干灯珠发生故障。这样，当实际电压值大于预设阈值电压时，说明背光板上的若干灯珠的实际电流值存在异常，若干灯珠发生了故障。

进一步的，第一MCU单元，还与车载主机连接，还用于将理论电压值与第一预设系数的乘积确定为第一目标电压，以及用于在实际电压值大于预设阈值电压，且小于第一目标电压时，向车载主机上报故障信息。其中，第一预设系数大于1。在一些实施例中，第一预设系数为1.3。这样，通过向车载主机上报故障信息，以便提醒人员对背光板上的灯珠进行处理，以免造成不可挽回的损失。

进一步的，背光板上设置有LED驱动IC。第一MCU单元，与LED驱动IC连接，还用于将亮度控制数据进行解析，将解析后的亮度控制数据传输给LED驱动IC。LED驱动IC，与若干灯珠连接，用于基于解析后的灯珠亮度数据，控制若干灯珠亮灭。从而使得电流采样电路能够在灯珠被点亮后，采集到灯珠电源为背光板提供的实际电流值。

具体的，LED灯珠电源，提供给LED驱动IC一个大功率电源，保证若干灯珠的稳定点亮。

具体的，背光板上设置有若干灯珠和LED驱动IC，LED驱动IC有多个，每个LED驱动IC控制200个左右灯珠，根据显示屏尺寸不同，背光板上的灯珠数量也不同。一般情况下，背光灯珠的若干灯珠会根据需要串联在一起。

进一步的，第一MCU单元，还用于将理论电压值与第二预设系数的乘积确定为第二目标电压，以及用于在实际电压值大于第一目标电压时，向LED驱动IC发送低电平，以拉低LED驱动IC的使能脚，让灯珠电源停止为背光板提供电能。这样，当实际电压值大于第一目标电压时，说明灯珠的当前电流值的异常程度较大，极可能会烧坏灯珠。此时，通过控制灯珠电源停止为背光板上的若干灯珠提供电能，能够避免灯珠被烧坏。这样，在实际电压值较大时，通过控制灯珠电源停止为背光板上的若干灯珠提供电能，实现了对灯珠的过限保护，有利于延长背光板上若干灯珠的使用寿命。

为了便于理解，结合图2所示，本公开实施例还提供了一种显示屏背光灯珠检测系统200，包括车载主机201和前述所示的一种显示屏背光灯珠检测装置。车载主机201包括SOC单元2011和串行器2012。该检测装置包括显示屏驱动板202和背光板203。显示屏驱动板包括解串器2021、灯珠电源2022、电流采样电路2023、第一MCU单元2024、视频驱动IC2025。背光板203上设置有若干灯珠(未示出)和LED驱动IC2031。

具体的，SOC单元2011和串行器2012连接，SOC单元用于生成视频信号(如HDMI或LVDS信号)发送给串行器。串行器2012，与解串器2021连接，用于把soc单元发送来的视频信号转为GMSL或者FPDLINK信号传给解串器。

解串器2021，与视频驱动IC2025和第一MCU单元2024连接，用于对串行器发送的GMSL或者FPD LINK信号进行格式转换以获得LVDS视频信号，并将lvds信号传输给视频驱动IC。视频驱动IC2025与第一MCU单元2024连接，用于对lvds信号进行解析获得亮度控制数据，并将亮度控制数据发送给第一MCU单元。第一MCU单元2024与LED驱动IC2031连接，用于对亮度控制数据进行解析，将解析后的亮度控制数据发送给LED驱动IC。LED驱动IC2031，与背光板上的灯珠连接，用于基于解析后的亮度控制数据控制背光板上的灯珠亮灭。灯珠电源2022，与通过电流采样电路2023与背光板203连接，用于为背光板上的若干灯珠提供电能。电流采样电路2023，分别与灯珠电源2022、背光板203以及第一MCU单元2024连接，用于采集灯珠电源为背光板提供的实际电流值，将实际电流值转换为对应的实际电压值，并将实际电压值发送给第一MCU单元。第一MCU单元2024，还用于对亮度控制数据进行解析获得对应的理论电压值，基于理论电压值确定预设阈值电压，并基于预设阈值电压和实际电压值确定若干灯珠是否发生故障。

优选的，在另一实施例中，背光板上设置有LED驱动IC。比较模块，与LED驱动IC连接，用于向LED驱动IC发送预设的spi信号。LED驱动IC，与若干灯珠连接，用于基于预设的spi信号，逐一控制背光板上各个区域的灯珠亮灯或熄灭。其中，背光板上被划分为多个区域，每个区域的灯珠的数量和亮度一致。电流采样电路，用于当任一区域的灯珠亮灯时，分别获取灯珠电源为单个区域的灯珠所提供的实际电流值，将各个区域的实际电流值分别转换为实际电压值，并将各个区域的实际电压值发送给比较模块。比较模块，还用于获取预设阈值电压，并基于预设阈值电压和各个区域的实际电压值，分别确定各个区域的灯珠是否发生故障。

通过向LED驱动IC发送预设的spi信号，以使LED驱动IC主语控制背光板上各个区域的灯珠亮灯或熄灭。再通过电流采样电路，采集灯珠电源为单个区域的灯珠所提供的实际电流值，将各个区域的实际电流值分别转换为实际电压值，再利用比较模块将预设阈值电压分别与各个区域的实际电压值进行比较，从而能够确定各个区域的灯珠是否发生故障。这样，通过逐一对背光板上各个区域的灯珠进行检测，从而更细致的对背光板上的灯珠进行检测，提高检测的精准度。而且，这种对背光板上的灯珠进行自检，也能够及时地发现背光板上的灯珠是否发生故障。

可以理解的是，LED驱动IC逐一控制背光板上各个区域的灯珠亮灯或熄灭表征，LED驱动IC控制单个区域的灯珠亮灯、熄灭后，才会控制另一个区域的灯珠亮灯、熄灭，这样逐一对背光板上各个区域的灯珠进行控制，以便电流采样电路采集灯珠电源为单个区域的灯珠所提供的实际电流值。

另外，由于本公开实施例中个各个区域的灯珠数量和亮度保持一致，因此理论情况下，各个区域的灯珠在亮灯时所对应的理论电流值也应保持一致，即各个区域的灯珠在亮灯时所对应的理论电压值也一致。因此，本公开实施例中的预设阈值电压为各个区域的灯珠在亮灯时所对应的理论电压值。

优选的，比较模块包括第二MCU单元和比较器电路。第二MCU单元，与LED驱动IC连接，用于向LED驱动IC发送预设的spi信号。电流采样电路，与比较器电路连接，用于将各个区域的实际电压值发送给比较器电路。比较器电路，与第二MCU单元连接，用于获取预设阈值电压，并基于预设阈值电压和各个区域的实际电压值分别产生预设电平，将各个区域对应的预设电平发送给第二MCU单元。第二MCU单元，用于基于各个预设电平，分别确定各个区域的灯珠是否发生故障。

具体的，比较器电路将预设阈值电压分别与各个区域的实际电压值进行比较，获得各个区域对应的比较结果，根据各个比较结果分别向第二MCU单元发送对应的预设电平。这样，通过比较器电路将预设阈值电压分别与各个区域的实际电压值进行比较，从而获得各个区域对应的比较结果，便于第二MCU单元根据各个区域的比较结果分别确定各个区域的灯珠是否发生故障。

可以理解的是，本公开实施例中的比较器电路为常规的比较器电路，故不在此进行赘述。

优选的，预设电平包括预设高电平和预设低电平。第二MCU单元，还用于在接收到预设高电平时，确定预设高电平对应的该区域的灯珠发生故障，在接收到预设低电平时，确定预设低电平对应的该区域的灯珠未发生故障。

具体的，比较器电路将预设阈值电压分别与各个区域的实际电压值进行比较，若任意一个区域的实际电压值大于预设阈值电压，则该比较器电路针对该区域向第二MCU单元输出预设高电平；若任意一个区域的实际电压值小于或等于预设阈值电压，则该比较器电路针对该区域向第二MCU单元输出预设低电平。这样，比较器电路将所有区域对应的预设电平逐一发送给第二MCU单元，便于第二MCU单元根据各个预设电平，分别确定各个区域的灯珠是否发生故障。而第二MCU单元接收到预设高电平时，则说明该预设高电平对应的区域的实际电压值大于预设阈值电压，此时该区域的实际电压值存在异常，即该区域的实际电流值存在异常，从而能够确定该区域的灯珠发生故障。若第二MCU单元接收到预设低电平时，则说明该预设低电平对应的区域的实际电压值小于或等于预设阈值电压，此时该区域的实际电压值正常，即该区域的实际电流值不存在异常，从而能够确定该区域的灯珠未发生故障。

优选的，本公开实施例提供的检测装置连接有上位机。第二MCU单元与上位机连接，用于将各个区域的灯珠信息发送给上位机。上位机连接有显示屏，用于读取各个区域的灯珠信息，并将各个区域的灯珠信息发送给显示屏进行显示。其中，灯珠信息包括灯珠所在区域和灯珠是否发生故障。这样，通过在显示屏显示显示各个区域的灯珠信息，便于人员及时发现灯珠是否发生故障，以及发生故障的灯珠所在的区域。

进一步的，上位机，还用于将发生故障的灯珠在显示屏上进行特征显示。例如，将发生故障的灯珠在显示屏上显示为红色标记。这样，人员可以及时的发现发生故障的灯珠以及该灯珠所在的区域，从而能够第一时间对该区域的灯珠进行处理。

为了便于理解，结合图3所示，本公开实施例提供了另一种显示屏背光灯珠检测系统300，包括上位机301和本公开实施例提供的显示屏背光灯珠检测装置。其中，检测装置包括显示屏驱动板302和背光板303。显示屏驱动板302包括灯珠电源3021、电流采样电路3022、比较器电路3023和第二MCU单元3024。背光板303上设置有若干灯珠(未示出)和LED驱动IC3031，LED驱动IC3031有多个，每个LED驱动IC控制200个左右灯珠，根据显示屏尺寸不同，背光板上的灯珠数量也不同。一般情况下，背光灯珠的若干灯珠会根据需要串联在一起。上位机301与第二MCU单元3024连接。灯珠电源3021经电流采集电路3022与背光板303连接，用于为背光板上的LED驱动IC和灯珠提供电能，保证灯珠的稳定点亮。比较器电路3023分别与电流采集电路3022和第二MCU单元3024连接。

结合图4所示，本公开实施例提供了一种显示屏背光灯珠检测方法，应用于如前述所示的一种显示屏背光灯珠检测装置。方法包括：

步骤S101，通过电流采样电路采集灯珠电源为背光板提供的实际电流值，将实际电流值转换为对应的实际电压值，并将实际电压值发送给比较模块；

步骤S102，通过比较模块获取预设阈值电压，基于预设阈值电压和实际电压值，确定若干灯珠是否发生故障。

采用本公开实施例提供的一种显示屏背光灯珠检测方法，通过灯珠电源为背光板上的若干灯珠提供电能，通过电流采样电路采集灯珠电源为背光板提供的实际电流值，将该实际电流值转换为对应的实际电压值，并将该实际电压值发送给比较模块，通过比较模块获取预设阈值电压。这样，通过比较模块基于预设阈值电压和实际电压值进行比较，从而能够确定背光板的实际电压值是否与预设阈值电压有所差距，而当实际电压值与预设阈值电压有所差距时，则说明实际电压值对应的实际电流值异常，从而能够确定背光板上的若干灯珠是否发生故障。而利用通过实际电压值和预设阈值电压就能够对灯珠进行检测，能够快速地确定灯珠是否故障，从而提高检测灯珠是否发生故障的效率。

优选的，在一些实施例中，通过比较模块获取预设阈值电压，基于预设阈值电压和实际电压值，确定若干灯珠是否发生故障，包括：通过数据获取单元接收车载主机传输的视频信号并基于视频信号获取若干灯珠的亮度控制数据，将亮度控制数据发送给第一MCU单元。通过电流采样电路将实际电压值发送给第一MCU单元。通过第一MCU单元对亮度控制数据进行解析获得对应的理论电压值，基于理论电压值确定预设阈值电压，并基于预设阈值电压和实际电压值确定若干灯珠是否发生故障。

优选的，通过数据获取单元接收车载主机传输的视频信号并基于视频信号获取若干灯珠的亮度控制数据，将亮度控制数据发送给第一MCU单元，包括：通过解串器接收车载主机传输的视频信号并进行处理获得lvds信号，将lvds信号传输给视频驱动IC。通过视频驱动IC对lvds信号进行解析获得亮度控制数据，并将亮度控制数据发送给第一MCU单元。

优选的，本实施例提供的方法，还包括：通过第一MCU单元在理论电压值大于预设阈值电压时，确定若干灯珠发生故障。

优选的，在另一些实施例中，通过电流采样电路采集灯珠电源为背光板提供的实际电流值，将实际电流值转换为对应的实际电压值，并将实际电压值发送给比较模块，包括：通过比较模块向LED驱动IC发送预设的spi信号。通过LED驱动IC基于预设的spi信号，逐一控制背光板上各个区域的灯珠亮灯或熄灭。其中，背光板上被划分为多个区域，每个区域的灯珠的数量和亮度一致。通过电流采样电路，用于当任一区域的灯珠亮灯时，分别获取灯珠电源为单个区域的灯珠所提供的实际电流值，将各个区域的实际电流值分别转换为实际电压值，并将各个区域的实际电压值发送给比较模块。

通过比较模块获取预设阈值电压，基于预设阈值电压和实际电压值，确定若干灯珠是否发生故障，包括：通过比较模块获取预设阈值电压，并基于预设阈值电压和各个区域的实际电压值，分别确定各个区域的灯珠是否发生故障。

进一步的，通过比较模块向LED驱动IC发送预设的spi信号，包括：通过第二MCU单元向LED驱动IC发送预设的spi信号。

通过电流采样电路将各个区域的实际电压值发送给比较模块，包括：通过电流采样电路将各个区域的实际电压值发送给比较器电路。

通过比较模块获取预设阈值电压，并基于预设阈值电压和各个区域的实际电压值，分别确定各个区域的灯珠是否发生故障，包括：通过比较器电路获取预设阈值电压，并基于预设阈值电压和各个区域的实际电压值分别产生预设电平，将各个区域对应的预设电平发送给第二MCU单元。通过第二MCU单元基于各个预设电平，分别确定各个区域的灯珠是否发生故障。

优选的，预设电平包括预设高电平和预设低电平。通过第二MCU单元基于各个预设电平，分别确定各个区域的灯珠是否发生故障，包括：通过第二MCU单元在接收到预设高电平时，确定预设高电平对应的该区域的灯珠发生故障，在接收到预设低电平时，确定预设低电平对应的该区域的灯珠未发生故障。

本发明实施例的一种计算设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现上述一种显示屏背光灯珠检测方法的部分或全部步骤。

其中，计算设备可以选用电脑，相对应地，其程序为电脑软件，且上述关于本发明的一种计算设备中的各参数和步骤，可参考上文中一种显示屏背光灯珠检测方法的实施例中的各参数和步骤，在此不做赘述。

本发明实施例中一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有指令，当指令在运行时，执行上述一种显示屏背光灯珠检测方法的步骤。

其中，计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。

本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例方法的全部或部分步骤。而前述的计算机可读存储介质可以是非暂态计算机可读存储介质，包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random AccessMemory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态计算机可读存储介质。

所属技术领域的技术人员知道，本发明可以实现为系统、方法或计算机程序产品。因此，本公开可以具体实现为以下形式，即：可以是完全的硬件、也可以是完全的软件(包括固件、驻留软件、微代码等)，还可以是硬件和软件结合的形式，本文一般称为“电路”、“模块”或“系统”。此外，在一些实施例中，本发明还可以实现为在一个或多个计算机可读介质中的计算机程序产品的形式，该计算机可读介质中包含计算机可读的程序代码。计算机可读存储介质例如可以是但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种显示屏背光灯珠检测装置，其特征在于，包括：显示屏驱动板以及背光板；所述显示屏驱动板上设置有灯珠电源、电流采样电路、比较模块；所述背光板上设置有若干灯珠；

所述灯珠电源，与所述背光板连接，用于为所述背光板上的若干灯珠提供电能；

所述电流采样电路，分别与所述灯珠电源、所述背光板以及所述比较模块连接，用于采集所述灯珠电源为所述背光板提供的实际电流值，将所述实际电流值转换为对应的实际电压值，并将所述实际电压值发送给所述比较模块；

所述比较模块，获取预设阈值电压，基于所述预设阈值电压和所述实际电压值，确定所述若干灯珠是否发生故障。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述比较模块包括数据获取单元和第一MCU单元；

所述数据获取单元，与车载主机和所述第一MCU单元连接，用于接收所述车载主机传输的视频信号并基于所述视频信号获取所述若干灯珠的亮度控制数据，将所述亮度控制数据发送给所述第一MCU单元；

所述电流采样电路，与所述第一MCU单元连接，用于将所述实际电压值发送给所述第一MCU单元；

所述第一MCU单元，用于对所述亮度控制数据进行解析获得对应的理论电压值，基于所述理论电压值确定所述预设阈值电压，并基于所述预设阈值电压和所述实际电压值确定所述若干灯珠是否发生故障。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述数据获取单元包括解串器和视频驱动IC；

所述解串器，与所述车载主机和所述视频驱动IC连接，用于接收所述车载主机传输的视频信号并进行处理获得lvds信号，将所述lvds信号传输给所述视频驱动IC；

所述视频驱动IC，与所述第一MCU单元连接，用于对所述lvds信号进行解析获得亮度控制数据，并将所述亮度控制数据发送给所述第一MCU单元。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述第一MCU单元，还用于在所述理论电压值大于所述预设阈值电压时，确定所述若干灯珠发生故障。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述背光板上设置有LED驱动IC；

所述比较模块，与所述LED驱动IC连接，用于向所述LED驱动IC发送预设的spi信号；

所述LED驱动IC，与所述若干灯珠连接，用于基于所述预设的spi信号，逐一控制所述背光板上各个区域的灯珠亮灯或熄灭；其中，所述背光板上被划分为多个区域，每个所述区域的灯珠的数量和亮度一致；

所述电流采样电路，用于当任一所述区域的灯珠亮灯时，分别获取所述灯珠电源为单个所述区域的灯珠所提供的实际电流值，将各个所述区域的实际电流值分别转换为实际电压值，并将各个所述区域的实际电压值发送给所述比较模块；

所述比较模块，还用于获取预设阈值电压，并基于所述预设阈值电压和各个所述区域的实际电压值，分别确定各个所述区域的灯珠是否发生故障。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述比较模块包括第二MCU单元和比较器电路；

所述第二MCU单元，与所述LED驱动IC连接，用于向所述LED驱动IC发送预设的spi信号；

所述电流采样电路，与所述比较器电路连接，用于将各个所述区域的实际电压值发送给所述比较器电路；

所述比较器电路，与所述第二MCU单元连接，用于获取预设阈值电压，并基于所述预设阈值电压和各个所述区域的实际电压值分别产生预设电平，将各个所述区域对应的预设电平发送给所述第二MCU单元；

所述第二MCU单元，用于基于各个所述预设电平，分别确定各个所述区域的灯珠是否发生故障。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述预设电平包括预设高电平和预设低电平；

所述第二MCU单元，还用于在接收到所述预设高电平时，确定所述预设高电平对应的该区域的灯珠发生故障，在接收到所述预设低电平时，确定所述预设低电平对应的该区域的灯珠未发生故障。

8.一种显示屏背光灯珠检测方法，其特征在于，应用于如权利要求1至7任一项所述的装置；所述方法包括：

通过所述电流采样电路采集所述灯珠电源为所述背光板提供的实际电流值，将所述实际电流值转换为对应的实际电压值，并将所述实际电压值发送给所述比较模块；

通过所述比较模块获取预设阈值电压，基于所述预设阈值电压和所述实际电压值，确定所述若干灯珠是否发生故障。

9.一种计算设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并在所述处理器上运行的程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求8所述的一种显示屏背光灯珠检测方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在终端设备上运行时，使得所述终端设备执行如权利要求8所述的一种显示屏背光灯珠检测方法的步骤。