CN117872165A - 一种基于数据分析的固态电池性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池测试领域，用于解决电池检测中多个检测任务的比例固定，无法更加准确地检测电池可能存在的故障的问题，具体为一种基于数据分析的固态电池性能测试系统，包括性能测试分配单元、电芯性能测试单元、物理性能测试单元、电池性能集合单元和数据融合分析单元；本发明中，将电池的检测内容分为电芯检测和物理性能检测两个部分，并通过分步检测、流程分析的方式对电池性能进行全面检测，在对电池进行检测时，通过预设的比例进行初始检测，并在检测完成后根据检测结果进行反馈分析，通过反馈分析的结果对检测的比例进行调节，实现对检测比例的灵活调节，从而保证了检测的覆盖效果，有效地提高了电池检测系统的电池性能检测能力。

Description

一种基于数据分析的固态电池性能测试系统

技术领域

本发明涉及电池测试领域，具体为一种基于数据分析的固态电池性能测试系统。

背景技术

固态电池是一种电池科技，在固态离子学中，固态电池是一种使用固体电极和固体电解液的电池，固态电池一般功率密度较低，能量密度较高。由于固态电池的功率重量比较高，所以它是电动汽车很理想的电池；与现今普遍使用的锂离子电池和锂离子聚合物电池不同的是，固态电池是一种使用固体电极和固体电解质的电池，固态锂电池技术采用锂、钠制成的玻璃化合物为传导物质，取代以往锂电池的电解液，大幅提升锂电池的能量密度；

目前，现有技术中的固态电池性能测试系统仍存在不足之处，现有的电池检测系统在对电池进行检测时，对电池的不同检测任务一般都是具有固定的检测比例和检测数量，对于一个生产线上相同或相近批次所生产的电池来说，出现相同质量问题的概率较大，因此采用固定的检测比例无法保证检测效果；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明中，在对电池进行检测时，通过预设的比例进行初始检测，并在检测完成后根据检测结果进行反馈分析，通过反馈分析的结果对检测的比例进行调节，实现对检测比例的灵活调节，从而保证了检测的覆盖效果，有效地提高了电池检测系统的电池性能检测能力，解决电池检测中多个检测任务的比例固定，无法更加准确地检测电池可能存在的故障的问题，而提出一种基于数据分析的固态电池性能测试系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于数据分析的固态电池性能测试系统，包括性能测试分配单元、电芯性能测试单元、物理性能测试单元、电池性能集合单元和数据融合分析单元，所述性能测试分配单元用于对电池性能测试任务进行识别分配，并根据电池性能测试任务分发至电芯性能测试单元和物理性能测试单元；

所述电芯性能测试单元用于对电池进行电学性能测试控制，并在电学性能测试过程中持续进行电学性能采集，根据采集到的电学性能进行数据分析，生成电学测试结果，并将电学测试结果发送至电池性能集合单元；

所述物理性能测试单元用于对电池的物理性能进行测试，并在测试过程中对电池的物理性能表现进行采集，根据采集到的结果生成物理测试结果；

所述电池性能集合单元获取到电学测试结果和物理测试结果，并对电学测试结果和物理测试结果分别进行标准化分析，对电学测试结果和物理测试结果进行判定，根据判定结果生成电学合格信号或物理合格信号；

所述电池性能集合单元将电学测试结果和物理测试结果发送至数据融合分析单元，所述数据融合分析单元根据电学测试结果和物理测试结果进行综合分析，根据综合分析结果生成电池性能检测结果，并将电池性能检测结果反馈至性能测试分配单元。

作为本发明的一种优选实施方式，所述性能测试分配单元在对电池性能测试任务进行识别分配时，获取到需要检测的电池总数，将需要检测的电池总数分为多个部分，记录为分部检测集合，从中选取一个分部检测集合，并根据预设的初始检测比例为当前部分需要检测的电池分配电池性能测试任务，其中电池性能测试任务分为电芯性能测试和物理性能测试，预设的初始检测比例为手动输入；

所述性能测试分配单元获取到电池性能检测结果后，根据电池性能检测结果对预设的初始检测比例进行调整，并将调整后的检测记录为新检测比例，所述性能测试分配单元从剩余的分部检测数量中再次选取一个分部检测集合，根据新检测比例为分部检测集合分配电池性能测试任务；

所述性能测试分配单元重复调整过程，不断获取新检测比例，直至所有的分部检测集合全部测试完成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电芯性能测试单元对电学性能测试控制的控制流程为对电池进行充放电循环，所述电芯性能测试单元在充放电循环测试的过程中采集到的电学性能为电池的当前电量、两极电压以及输出功率；

所述电芯性能测试单元获取到电学性能后，以时间为横轴，以当前电量为纵轴绘制电量变化曲线，所述电芯性能测试单元获取到电池容量为0、20%、80和100%的点，并获取三组点上所对应的时间，根据电池容量从0升至20%、从20%升至80%、从80%升至100%的时间间隔计算电池在各个阶段的充电速度，并将电池每个阶段的充电速度与预设的每个阶段的充电速度标准值进行差值计算，若差值计算的结果在允许的范围内，则将充电速度记录为正常充电速度，若差值计算的结果不在允许的范围内，则将充电速度记录为异常充电速度，当所有阶段的充电速度均为正常充电速度时，生成充电正常信号，当存在任意阶段的充电速度为异常充电速度时，生成充电异常信号。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电芯性能测试单元在采集到两极电压和输出功率后，以当前电量为横轴，分别以两极电压和输出功率为纵轴绘制电压变化曲线和功率变化曲线；

所述电芯性能测试单元将电压变化曲线与预设的电压标准曲线绘制于同一坐标系中，将电压变化曲线和电压标准曲线的头尾部以垂线进行连接，计算电压变化曲线和预设的电压标准曲线之间所围成的面积，记录为电压偏差；

所述电芯性能测试单元将功率变化曲线与预设的功率标准曲线绘制于同一坐标系内，并将功率变化曲线和预设的功率标准曲线的起始点与结束点进行连接，计算功率变化曲线和功率标准曲线之间所围成的面积，记录为功率偏差；

所述电芯性能测试单元将电压偏差与预设的电压偏差阈值进行对比，若电压偏差小于等于预设的电压偏差阈值，则生成电压正常信号，若电压偏差大于预设的电压偏差阈值，则生成电压异常信号，所述电芯性能测试单元将功率偏差与预设的功率偏差阈值进行对比，若功率偏差小于等于预设的功率偏差阈值，则生成功率正常信号，若功率偏差大于预设的功率偏差阈值，则生成功率异常信号；

所述电芯性能测试单元将功率正常信号、功率异常信号、电压正常信号、电压异常信号、充电正常信号和充电异常信号作为电学性能测试结果。

作为本发明的一种优选实施方式，所述物理性能测试单元所采集到的物理性能表现包括运行温度、运行稳定性，其中运行温度为电池以最大负载进行充放电时，所采集到的实时运行温度，运行稳定性为在对电池进行外力冲击时电池的受损情况，所述物理性能测试单元将运行温度以及温升速度与预设的标准范围进行对比，若运行温度和温升速度均符合预设的标准范围，则生成温度正常信号，若运行温度或温升速度中任意一组不符合预设的标准范围，则生成温度异常信号，所述物理性能测试单元将运行稳定性与预设的运行稳定性范围进行对比，若运行稳定性符合预设的运行稳定性范围，则生成稳定正常信号，若运行稳定性不符合预设的运行稳定性范围，则生成稳定异常信号；

其中稳定正常信号、稳定异常信号、温度正常信号和温度异常信号为物理测试结果。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电池性能集合单元同时获取到功率正常信号、电压正常信号和充电正常信号时，生成电学合格信号，否则生成电学不合格信号，所述电池性能集合单元同时获取到稳定正常信号和温度正常信号时，生成物理合格信号，否则生成物理不合格信号。

作为本发明的一种优选实施方式，所述数据融合分析单元获取到电学合格信号时，对电芯合格样本数量+1，获取到电学不合格信号时，对电芯不合格样本数量+1；

所述数据融合单元获取到物理合格信号时，对物理性能合格样本数量+1，获取到物理不合格信号时，对物理性能不合格样本数量+1；

所述数据融合分析单元对电芯合格样本数量和电芯不合格样本数量进行比例分析，获取到电芯不合格率，电芯不合格率=电芯不合格样本数量/（电芯合格样本数量+电芯不合格样本数量）；

所述数据融合分析单元对物理性能合格样本数量和物理性能不合格样本数量进行比例分析，获取到物理性能不合格率，物理性能不合格率=物理性能不合格样本数量/（物理性能合格样本数量+物理性能不合格样本数量）。

作为本发明的一种优选实施方式，所述性能测试分配单元在预设的初始检测比例进行调整时，调整步骤如下：

S1：获取到电芯不合格率和物理性能不合格率，将电芯性能不合格率和物理性能不合格率进行差值计算，得到合格率差值；

S2：将合格率差值和预设的波动范围进行对比，若合格率差值小于预设的波动范围，则维持预设的初始检测比例不变，并结束调整步骤，若合格率差值大于等于预设的波动范围，则进行步骤S3；

S3：若电芯不合格率小于物理性能不合格率，则对物理性能测试任务的比例增加一个预设单位值，若电芯不合格率大于物理性能不合格率，则对电芯性能测试任务的比例增加一个预设单位值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在对电池进行检测时，通过预设的比例进行初始检测，并在检测完成后根据检测结果进行反馈分析，通过反馈分析的结果对检测的比例进行调节，实现对检测比例的灵活调节，从而保证了检测的覆盖效果，有效地提高了电池检测系统的电池性能检测能力。

2、本发明中，在对电池进行检测时，将电池的检测内容分为电芯检测和物理性能检测两个部分，并通过分步检测、流程分析的方式对电池性能进行全面检测，提高检测效果。

3、本发明中，在对电芯进行检测时，通过数据采集，图表分析的方式对所采集到的数据进行可视化处理，并将其与预设的标准数据进行比对，获取到电芯检测结果，在对物理性能进行检测时，通过数据标准化对比分析的方式进行检测，准确地获取到检测结果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的系统框图；

图2为本发明的系统流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1－图2所示，一种基于数据分析的固态电池性能测试系统，包括性能测试分配单元、电芯性能测试单元、物理性能测试单元、电池性能集合单元和数据融合分析单元；

性能测试分配单元用于对电池性能测试任务进行识别分配，性能测试分配单元在对电池性能测试任务进行识别分配时，获取到需要检测的电池总数，将需要检测的电池总数分为多个部分，记录为分部检测集合，从中选取一个分部检测集合，并根据预设的初始检测比例为当前部分需要检测的电池分配电池性能测试任务，其中电池性能测试任务分为电芯性能测试和物理性能测试，预设的初始检测比例为手动输入，性能测试分配单元根据电池性能测试任务分发至电芯性能测试单元和物理性能测试单元，性能测试分配单元获取到电池性能检测结果后，根据电池性能检测结果对预设的初始检测比例进行调整，并将调整后的检测记录为新检测比例，性能测试分配单元从剩余的分部检测数量中再次选取一个分部检测集合，根据新检测比例为分部检测集合分配电池性能测试任务；

性能测试分配单元重复调整过程，不断获取新检测比例，直至所有的分部检测集合全部测试完成；

性能测试分配单元在预设的初始检测比例进行调整时，调整步骤如下：

S1：获取到电芯不合格率和物理性能不合格率，将电芯性能不合格率和物理性能不合格率进行差值计算，得到合格率差值；

S2：将合格率差值和预设的波动范围进行对比，若合格率差值小于预设的波动范围，则维持预设的初始检测比例不变，并结束调整步骤，若合格率差值大于等于预设的波动范围，则进行步骤S3；

S3：若电芯不合格率小于物理性能不合格率，则对物理性能测试任务的比例增加一个预设单位值，若电芯不合格率大于物理性能不合格率，则对电芯性能测试任务的比例增加一个预设单位值；

数据融合分析单元获取到电学合格信号时，对电芯合格样本数量+1，获取到电学不合格信号时，对电芯不合格样本数量+1；

数据融合单元获取到物理合格信号时，对物理性能合格样本数量+1，获取到物理不合格信号时，对物理性能不合格样本数量+1；

数据融合分析单元对电芯合格样本数量和电芯不合格样本数量进行比例分析，获取到电芯不合格率，电芯不合格率=电芯不合格样本数量/（电芯合格样本数量+电芯不合格样本数量）；

数据融合分析单元对物理性能合格样本数量和物理性能不合格样本数量进行比例分析，获取到物理性能不合格率，物理性能不合格率=物理性能不合格样本数量/（物理性能合格样本数量+物理性能不合格样本数量）。

实施例二：

请参阅图1－图2所示，在对电池进行检测时，将电池的检测内容分为电芯检测和物理性能检测两个部分，并通过分步检测、流程分析的方式对电池性能进行全面检测，提高检测效果，电芯性能测试单元用于对电池进行电学性能测试控制，电芯性能测试单元对电学性能测试控制的控制流程为对电池进行充放电循环，并在电学性能测试过程中持续进行电学性能采集，电芯性能测试单元在充放电循环测试的过程中采集到的电学性能为电池的当前电量、两极电压以及输出功率，根据采集到的电学性能进行数据分析，生成电学测试结果，并将电学测试结果发送至电池性能集合单元，获取到电学性能测试结果的步骤为：

步骤一：电芯性能测试单元获取到电学性能后，以时间为横轴，以当前电量为纵轴绘制电量变化曲线，电芯性能测试单元在采集到两极电压和输出功率后，以当前电量为横轴，分别以两极电压和输出功率为纵轴绘制电压变化曲线和功率变化曲线；

步骤二：电芯性能测试单元获取到电池容量为0、20%、80和100%的点，并获取三组点上所对应的时间，根据电池容量从0升至20%、从20%升至80%、从80%升至100%的时间间隔计算电池在各个阶段的充电速度，并将电池每个阶段的充电速度与预设的每个阶段的充电速度标准值进行差值计算，若差值计算的结果在允许的范围内，则将充电速度记录为正常充电速度，若差值计算的结果不在允许的范围内，则将充电速度记录为异常充电速度，当所有阶段的充电速度均为正常充电速度时，生成充电正常信号，当存在任意阶段的充电速度为异常充电速度时，生成充电异常信号；

步骤三：电芯性能测试单元将电压变化曲线与预设的电压标准曲线绘制于同一坐标系中，将电压变化曲线和电压标准曲线的头尾部以垂线进行连接，计算电压变化曲线和预设的电压标准曲线之间所围成的面积，记录为电压偏差；

电芯性能测试单元将功率变化曲线与预设的功率标准曲线绘制于同一坐标系内，并将功率变化曲线和预设的功率标准曲线的起始点与结束点进行连接，计算功率变化曲线和功率标准曲线之间所围成的面积，记录为功率偏差；

步骤四：电芯性能测试单元将电压偏差与预设的电压偏差阈值进行对比，若电压偏差小于等于预设的电压偏差阈值，则生成电压正常信号，若电压偏差大于预设的电压偏差阈值，则生成电压异常信号，电芯性能测试单元将功率偏差与预设的功率偏差阈值进行对比，若功率偏差小于等于预设的功率偏差阈值，则生成功率正常信号，若功率偏差大于预设的功率偏差阈值，则生成功率异常信号；

步骤五：电芯性能测试单元将功率正常信号、功率异常信号、电压正常信号、电压异常信号、充电正常信号和充电异常信号作为电学性能测试结果。

物理性能测试单元用于对电池的物理性能进行测试，并在测试过程中对电池的物理性能表现进行采集，物理性能测试单元所采集到的物理性能表现包括运行温度、运行稳定性，其中运行温度为电池以最大负载进行充放电时，所采集到的实时运行温度，运行稳定性为在对电池进行外力冲击时电池的受损情况，例如电池内部结构损坏、外观损坏、漏液等情况，检测方式为机器视觉检测以及超声波探伤仪检测，根据采集到的结果生成物理测试结果，物理性能测试单元获取到物理测试结果的方法为：物理性能测试单元将运行温度以及温升速度与预设的标准范围进行对比，若运行温度和温升速度均符合预设的标准范围，则生成温度正常信号，若运行温度或温升速度中任意一组不符合预设的标准范围，则生成温度异常信号，物理性能测试单元将运行稳定性与预设的运行稳定性范围进行对比，若运行稳定性符合预设的运行稳定性范围，则生成稳定正常信号，若运行稳定性不符合预设的运行稳定性范围，则生成稳定异常信号，其中稳定正常信号、稳定异常信号、温度正常信号和温度异常信号为物理测试结果，在对电芯进行检测时，通过数据采集，图表分析的方式对所采集到的数据进行可视化处理，并将其与预设的标准数据进行比对，获取到电芯检测结果。

电池性能集合单元获取到电学测试结果和物理测试结果，电池性能集合单元同时获取到功率正常信号、电压正常信号和充电正常信号时，生成电学合格信号，否则生成电学不合格信号，电池性能集合单元同时获取到稳定正常信号和温度正常信号时，生成物理合格信号，否则生成物理不合格信号，在对物理性能进行检测时，通过数据标准化对比分析的方式进行检测，准确地获取到检测结果，完成对电学测试结果和物理测试结果进行判定。

电池性能集合单元将电学测试结果和物理测试结果发送至数据融合分析单元，数据融合分析单元根据电学测试结果和物理测试结果进行综合分析，根据综合分析结果生成电池性能检测结果，并将电池性能检测结果反馈至性能测试分配单元。

本发明中，在对电池进行检测时，通过预设的比例进行初始检测，并在检测完成后根据检测结果进行反馈分析，通过反馈分析的结果对检测的比例进行调节，实现对检测比例的灵活调节，从而保证了检测的覆盖效果，有效地提高了电池检测系统的电池性能检测能力。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种基于数据分析的固态电池性能测试系统，其特征在于，包括性能测试分配单元、电芯性能测试单元、物理性能测试单元、电池性能集合单元和数据融合分析单元，所述性能测试分配单元用于对电池性能测试任务进行识别分配，并根据电池性能测试任务分发至电芯性能测试单元和物理性能测试单元；

所述电芯性能测试单元用于对电池进行电学性能测试控制，并在电学性能测试过程中持续进行电学性能采集，根据采集到的电学性能进行数据分析，生成电学测试结果，并将电学测试结果发送至电池性能集合单元；

所述物理性能测试单元用于对电池的物理性能进行测试，并在测试过程中对电池的物理性能表现进行采集，根据采集到的结果生成物理测试结果；

所述电池性能集合单元获取到电学测试结果和物理测试结果，并对电学测试结果和物理测试结果分别进行标准化分析，对电学测试结果和物理测试结果进行判定，根据判定结果生成电学合格信号或物理合格信号；

所述电池性能集合单元将电学测试结果和物理测试结果发送至数据融合分析单元，所述数据融合分析单元根据电学测试结果和物理测试结果进行综合分析，根据综合分析结果生成电池性能检测结果，并将电池性能检测结果反馈至性能测试分配单元。

2.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的固态电池性能测试系统，其特征在于，所述性能测试分配单元在对电池性能测试任务进行识别分配时，获取到需要检测的电池总数，将需要检测的电池总数分为多个部分，记录为分部检测集合，从中选取一个分部检测集合，并根据预设的初始检测比例为当前部分需要检测的电池分配电池性能测试任务，其中电池性能测试任务分为电芯性能测试和物理性能测试，预设的初始检测比例为手动输入；

所述性能测试分配单元获取到电池性能检测结果后，根据电池性能检测结果对预设的初始检测比例进行调整，并将调整后的检测记录为新检测比例，所述性能测试分配单元从剩余的分部检测数量中再次选取一个分部检测集合，根据新检测比例为分部检测集合分配电池性能测试任务；

所述性能测试分配单元重复调整过程，不断获取新检测比例，直至所有的分部检测集合全部测试完成。

3.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的固态电池性能测试系统，其特征在于，所述电芯性能测试单元对电学性能测试控制的控制流程为对电池进行充放电循环，所述电芯性能测试单元在充放电循环测试的过程中采集到的电学性能为电池的当前电量、两极电压以及输出功率；

所述电芯性能测试单元获取到电学性能后，以时间为横轴，以当前电量为纵轴绘制电量变化曲线，所述电芯性能测试单元获取到电池容量为0、20%、80和100%的点，并获取三组点上所对应的时间，根据电池容量从0升至20%、从20%升至80%、从80%升至100%的时间间隔计算电池在各个阶段的充电速度，并将电池每个阶段的充电速度与预设的每个阶段的充电速度标准值进行差值计算，若差值计算的结果在允许的范围内，则将充电速度记录为正常充电速度，若差值计算的结果不在允许的范围内，则将充电速度记录为异常充电速度，当所有阶段的充电速度均为正常充电速度时，生成充电正常信号，当存在任意阶段的充电速度为异常充电速度时，生成充电异常信号。

4.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的固态电池性能测试系统，其特征在于，所述电芯性能测试单元在采集到两极电压和输出功率后，以当前电量为横轴，分别以两极电压和输出功率为纵轴绘制电压变化曲线和功率变化曲线；

所述电芯性能测试单元将电压变化曲线与预设的电压标准曲线绘制于同一坐标系中，将电压变化曲线和电压标准曲线的头尾部以垂线进行连接，计算电压变化曲线和预设的电压标准曲线之间所围成的面积，记录为电压偏差；

所述电芯性能测试单元将功率变化曲线与预设的功率标准曲线绘制于同一坐标系内，并将功率变化曲线和预设的功率标准曲线的起始点与结束点进行连接，计算功率变化曲线和功率标准曲线之间所围成的面积，记录为功率偏差；

所述电芯性能测试单元将电压偏差与预设的电压偏差阈值进行对比，若电压偏差小于等于预设的电压偏差阈值，则生成电压正常信号，若电压偏差大于预设的电压偏差阈值，则生成电压异常信号，所述电芯性能测试单元将功率偏差与预设的功率偏差阈值进行对比，若功率偏差小于等于预设的功率偏差阈值，则生成功率正常信号，若功率偏差大于预设的功率偏差阈值，则生成功率异常信号；

所述电芯性能测试单元将功率正常信号、功率异常信号、电压正常信号、电压异常信号、充电正常信号和充电异常信号作为电学性能测试结果。

5.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的固态电池性能测试系统，其特征在于，所述物理性能测试单元所采集到的物理性能表现包括运行温度、运行稳定性，其中运行温度为电池以最大负载进行充放电时，所采集到的实时运行温度，运行稳定性为在对电池进行外力冲击时电池的受损情况，所述物理性能测试单元将运行温度以及温升速度与预设的标准范围进行对比，若运行温度和温升速度均符合预设的标准范围，则生成温度正常信号，若运行温度或温升速度中任意一组不符合预设的标准范围，则生成温度异常信号，所述物理性能测试单元将运行稳定性与预设的运行稳定性范围进行对比，若运行稳定性符合预设的运行稳定性范围，则生成稳定正常信号，若运行稳定性不符合预设的运行稳定性范围，则生成稳定异常信号；

其中稳定正常信号、稳定异常信号、温度正常信号和温度异常信号为物理测试结果。

6.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的固态电池性能测试系统，其特征在于，所述电池性能集合单元同时获取到功率正常信号、电压正常信号和充电正常信号时，生成电学合格信号，否则生成电学不合格信号，所述电池性能集合单元同时获取到稳定正常信号和温度正常信号时，生成物理合格信号，否则生成物理不合格信号。

7.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的固态电池性能测试系统，其特征在于，所述数据融合分析单元获取到电学合格信号时，对电芯合格样本数量+1，获取到电学不合格信号时，对电芯不合格样本数量+1；

所述数据融合分析单元获取到物理合格信号时，对物理性能合格样本数量+1，获取到物理不合格信号时，对物理性能不合格样本数量+1；

所述数据融合分析单元对电芯合格样本数量和电芯不合格样本数量进行比例分析，获取到电芯不合格率X，X=a/（b+a），其中a为电芯不合格样本数量，b为电芯合格样本数量；

所述数据融合分析单元对物理性能合格样本数量和物理性能不合格样本数量进行比例分析，获取到物理性能不合格率Y，Y=A/（B+A），其中A为物理性能不合格样本数量，B为物理性能合格样本数量。

8.根据权利要求2所述的一种基于数据分析的固态电池性能测试系统，其特征在于，所述性能测试分配单元在预设的初始检测比例进行调整时，调整步骤如下：

S1：获取到电芯不合格率和物理性能不合格率，将电芯性能不合格率和物理性能不合格率进行差值计算，得到合格率差值；

S2：将合格率差值和预设的波动范围进行对比，若合格率差值小于预设的波动范围，则维持预设的初始检测比例不变，并结束调整步骤，若合格率差值大于等于预设的波动范围，则进行步骤S3；

S3：若电芯不合格率小于物理性能不合格率，则对物理性能测试任务的比例增加一个预设单位值，若电芯不合格率大于物理性能不合格率，则对电芯性能测试任务的比例增加一个预设单位值。