CN117869694A - 一种改进式流体装卸臂用低温旋转接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装卸臂接头技术领域，具体说是一种改进式流体装卸臂用低温旋转接头；包括内圈以及所述内圈外侧转动密封连接着的外圈；所述内圈与外圈之间形成吹扫通道；所述内圈与外圈滚动连接着滚珠；所述吹扫通道靠上位置连通着出气接头；所述外圈上方位置连接着上法兰；所述内圈下方位置连接着下法兰；所述外圈靠上一端与内圈靠下一端朝着外侧延伸并形成驱动间隙；本发明通过内圈上的上弧形块在转动过程中间歇挤压下弧形块，从而使得下弧形块带动下弧形板配合下弹簧在下弧形槽内上下活动，进而使得氮气能够根据内圈与外圈转动的速度或频率自适应性调整量后进入吹扫通道内，避免较少氮气影响旋转接头冷却效果，也避免较多氮气造成浪费的情况。

Description

一种改进式流体装卸臂用低温旋转接头

技术领域

本发明涉及装卸臂接头技术领域，具体说是一种改进式流体装卸臂用低温旋转接头。

背景技术

低温旋转接头是一种360度旋转输送低温介质的密闭旋转连接器。低温旋转接头主要用于LNG装卸臂上，让装卸臂的内臂和外臂连接处可以旋转，低温旋转接头的质量直接决定了整台装卸臂的价值和使用寿命。最初阶段低温旋转接头存在以下技术问题：低温旋转接头的内圈和外圈之间设有较为狭小的氮气吹扫通道，用来连通进气孔和出气孔，由于内圈和外圈之间的氮气吹扫通道较为狭小，当外圈和内圈的同心轴错位时，外圈的内壁容易与内圈的外壁产生摩擦，而堵塞氮气吹扫通道；

为此我团队经过设计研发出专利号为CN212929100U，专利名称为流体装卸臂用超低温旋转接头的实用新型专利，该专利通过外圈的内壁和内圈的外壁上形成环形钢珠滚道，环形钢珠滚道内安装有轴承滚珠，使得内壁与外壁在转动过程中不会同心轴错位，保证吹扫通道的通畅，从而解决了上述问题；

但我司将上述研发出的专利投入使用发现，充入装卸臂旋转接头的氮气吹扫通道的氮气量是恒定的，在低温旋转接头旋转速度较大或较为频繁的情况下，较少的氮气通入会影响低温旋转接头的冷却效果，而在低温旋转结构旋转速度较小或转动频率较低的情况下，较多的氮气通入会造成氮气的浪费。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种改进式流体装卸臂用低温旋转接头，本发明通过内圈上的上弧形块在转动过程中间歇挤压下弧形块，从而使得下弧形块带动下弧形板配合下弹簧在下弧形槽内上下活动，进而使得氮气能够根据内圈与外圈转动的速度或频率自适应性调整量后进入吹扫通道内，避免较少氮气影响旋转接头冷却效果，也避免较多氮气造成浪费的情况。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种改进式流体装卸臂用低温旋转接头，包括内圈以及所述内圈外侧转动密封连接着的外圈；所述内圈与外圈之间形成吹扫通道；所述内圈与外圈滚动连接着滚珠；所述吹扫通道靠上位置连通着出气接头；所述外圈上方位置连接着上法兰；所述内圈下方位置连接着下法兰；

所述外圈靠上一端与内圈靠下一端朝着外侧延伸并形成驱动间隙；所述内圈靠下一端内部且靠外位置设置有下弧形槽；所述下弧形槽内滑动密封连接着下弧形板；所述下弧形槽靠下槽壁通过单向进气孔与吹扫通道靠下位置连通；所述下弧形槽下槽壁连通着单向进气接头；所述下弧形板上下往复活动速度随着内圈与外圈的相对转速增大而增大。

优选的，所述下弧形板下表面与下弧形槽靠下槽壁之间通过下弹簧连接；所述下弧形板上表面固连着下弧形块；所述下弧形槽靠上槽壁设置有下缺槽；所述下弧形块靠上一端穿过下缺槽延伸至驱动间隙内；所述下弧形块靠上一端设置有弧形导向面；所述驱动间隙内侧靠上位置设有上弧形块；所述上弧形块能够循环间歇挤压下弧形块。

优选的，所述外圈靠上一端内部且靠外位置设置有上弧形槽；所述上弧形槽内滑动密封连接着上弧形板；所述上弧形板与上弧形槽靠上槽壁之间通过上弹簧连接；所述上弧形槽靠下槽壁通过单向出气孔与吹扫通道靠上位置连通；所述出气接头连接在外圈靠上一端外壁且与上弧形槽下槽壁连通；所述出气接头内设置单向出气阀；所述上弧形块固连在上弧形板下表面；所述上弧形块靠下一端穿过外圈的上缺槽延伸至驱动间隙；所述上弧形块与上缺槽滑动密封连接；所述上弧形块循环间歇与下弧形块接触；

优选的，所述上弹簧的弹力与下弹簧的弹力且数量相同；所述上弧形槽靠上槽壁靠上连通着稳压孔；所述稳压孔穿过上法兰；所述上弧形块与下弧形块接触过程中能够相互远离。

优选的，所述稳压孔竖直设置；所述上法兰外壁横向穿过稳压孔设置有螺纹孔；所述螺纹孔孔径大于稳压孔孔径；所述螺纹孔螺纹连接着调节螺栓；所述稳压孔的开口大小能够随着调节螺栓的转动而变化。

优选的，所述上弧形槽与下弧形槽的弧所对应的圆心角均大于180度且小于360度；所述上弧形槽避开用于放置滚珠的放置孔。

优选的，所述下弧形块的截面自下而上减小设置；所述下弧形块与下缺槽之间的间隙随着下弧形块上移而减小；所述下弧形块上移速度随着上移而减小。

优选的，所述单向进气孔与单向出气孔关于吹扫通道中心斜对角设置；所述单向进气孔连通着下弧形槽的一端，所述单向进气接头连通着下弧形槽的另一端；所述单向出气孔连通着上弧形槽的一端，所述出气接头连通着上弧形槽的另一端；周向上的相邻下弧形块之间的距离大于上弧形块周向上的宽度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过内圈上的上弧形块在转动过程中间歇挤压下弧形块，从而使得下弧形块带动下弧形板配合下弹簧在下弧形槽内上下活动，进而使得氮气能够根据内圈与外圈转动的速度或频率自适应性调整量后进入吹扫通道内，避免较少氮气影响旋转接头冷却效果，也避免较多氮气造成浪费的情况。

2.本发明通过下弧形板下移将新氮气加压后挤入吹扫通道，在与上弧形板上移将吹扫通道内旧氮气抽出相配合，从而大大提高吹扫通道内的氮气更替效率，进一步提高氮气对旋转接头的冷却效果。

3.本发明通过调节螺栓控制稳压孔的启闭状态和开启大小，从而间接调整上弧形板的上下活动速度，进而使得旋转接头的氮气进入能够满足不同的使用环境和状态，提高旋转接头的使用范围。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明另一个角度下的立体图；

图3是本发明旋转剖示意图；

图4是本发明上弧形槽位置的剖视图；

图5是本发明下弧形槽位置的剖视图；

图6是本发明上法兰以及下法兰的立体图；

图7是本发明中内圈与外圈的立体图；

图8是本发明中上弧形板以及下弧形板的立体图。

图中：内圈1、下弧形槽11、吹扫通道12、滚珠13、单向进气孔14、单向进气接头15、下缺槽16、外圈2、出气接头21、驱动间隙22、上弧形槽23、单向出气孔24、上缺槽25、稳压孔26、放置孔27、上法兰3、螺纹孔31、调节螺栓32、下法兰4、下弧形板5、下弹簧51、下弧形块52、上弧形板6、上弧形块61、上弹簧62。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种改进式流体装卸臂用低温旋转接头，包括内圈1以及所述内圈1外侧转动密封连接着的外圈2；所述内圈1与外圈2之间形成吹扫通道12；所述内圈1与外圈2滚动连接着滚珠13；所述吹扫通道12靠上位置连通着出气接头21；所述外圈2上方位置连接着上法兰3；所述内圈1下方位置连接着下法兰4；

所述外圈2靠上一端与内圈1靠下一端朝着外侧延伸并形成驱动间隙22；所述内圈1靠下一端内部且靠外位置设置有下弧形槽11；所述下弧形槽11内滑动密封连接着下弧形板5；所述下弧形槽11靠下槽壁通过单向进气孔14与吹扫通道12靠下位置连通；所述下弧形槽11下槽壁连通着单向进气接头15；所述下弧形板5上下往复活动速度随着内圈1与外圈2的相对转速增大而增大。

作为本发明的一种实施方式，所述下弧形板5下表面与下弧形槽11靠下槽壁之间通过下弹簧51连接；所述下弧形板5上表面固连着下弧形块52；所述下弧形槽11靠上槽壁设置有下缺槽16；所述下弧形块52靠上一端穿过下缺槽16延伸至驱动间隙22内；所述下弧形块52靠上一端设置有弧形导向面；所述驱动间隙22内侧靠上位置设有上弧形块61；所述上弧形块61能够循环间歇挤压下弧形块52。

作为本发明的一种实施方式，所述外圈2靠上一端内部且靠外位置设置有上弧形槽23；所述上弧形槽23内滑动密封连接着上弧形板6；所述上弧形板6与上弧形槽23靠上槽壁之间通过上弹簧62连接；所述上弧形槽23靠下槽壁通过单向出气孔24与吹扫通道12靠上位置连通；所述出气接头21连接在外圈2靠上一端外壁且与上弧形槽23下槽壁连通；所述出气接头21内设置单向出气阀；所述上弧形块61固连在上弧形板6下表面；所述上弧形块61靠下一端穿过外圈2的上缺槽25延伸至驱动间隙22；所述上弧形块61与上缺槽25滑动密封连接；所述上弧形块61循环间歇与下弧形块52接触；

作为本发明的一种实施方式，所述上弹簧62的弹力与下弹簧51的弹力且数量相同；二者位置对应；所述上弧形槽23靠上槽壁靠上连通着稳压孔26；所述稳压孔26穿过上法兰3；所述上弧形块61与下弧形块52接触过程中能够相互远离。

作为本发明的一种实施方式，所述稳压孔26竖直设置；所述上法兰3外壁横向穿过稳压孔26设置有螺纹孔31；所述螺纹孔31孔径大于稳压孔26孔径；所述螺纹孔31螺纹连接着调节螺栓32；所述稳压孔26的开口大小能够随着调节螺栓32的转动而变化。

作为本发明的一种实施方式，所述上弧形槽23与下弧形槽11的弧所对应的圆心角均大于180度且小于360度；所述上弧形槽23避开用于放置滚珠13的放置孔27。

作为本发明的一种实施方式，所述下弧形块52的截面自下而上减小设置；所述下弧形块52与下缺槽16之间的间隙随着下弧形块52上移而减小；所述下弧形块52上移速度随着上移而减小。

作为本发明的一种实施方式，所述单向进气孔14与单向出气孔24关于吹扫通道12中心斜对角设置；所述单向进气孔14连通着下弧形槽11的一端，所述单向进气接头15连通着下弧形槽11的另一端；所述单向出气孔24连通着上弧形槽23的一端，所述出气接头21连通着上弧形槽23的另一端；周向上的相邻下弧形块52之间的距离大于上弧形块61周向上的宽度。

具体工作流程如下：

工作人员在将内圈1和外圈2套设在一起后，将滚珠13沿着两个放置孔27塞入至两个环形滚道内，再将螺塞分别将放置孔27堵住，由于螺塞表面涂抹密封材料，可以在螺塞拧到放置孔27内后实现放置孔27的密封，本发明将上弧形槽23设置成弧形的其中一个目的是为了避开放置孔27，在将滚珠13完成装配后，将上法兰3通过第一螺栓连接在外圈2的靠上位置，并将下法兰4通过第二螺栓连接在内圈1靠下位置，上法兰3与内圈1、外圈2之间可以设置第一密封件，下法兰4与内圈1之间可以设置第二密封件，内圈1和外圈2的接触的位置也可以根据需要进行第三密封件的设置，再此不过多赘述；最后将剩余零部件进行安装后，进行调试无故障的情况下投入使用，在完成调试并投入使用前，工作人员会根据需求拧动调节螺栓32，稳压孔26的启闭状态和开口大小由调节螺栓32所控制，在调节螺栓32没有延伸至稳压孔26的情况下，稳压孔26处于完全通畅状态，在调节螺栓32部分延伸至稳压孔26的情况下，稳压孔26处于半打开状态，在调节螺栓32穿过稳压孔26的情况下，稳压孔26处于闭合状态，本发明根据稳压孔26的三种状态分别进行赘述，另外为了便于描述，上弧形板6将上弧形槽23分隔成靠上的第一腔和靠下的第二腔，下弧形板5将下弧形槽11分隔成靠上的第三腔和靠下的第四腔，具体阐述内容见下文：

第一种，稳压孔26处于完全打开状态，该情况下的氮气会快速的进入以及排出吹扫通道12；

在将旋转接头接入装卸臂后，并将单向进气接头15以及出气接头21接入对应的氮气管道，装卸臂的工作会带动旋转接头工作，即内圈1和外圈2之间会产生转动，由于内圈1与外圈2之间滚动连接着滚珠13，故使得内圈1与外圈2中心轴重合，不会错开而降低摩擦和磨损，初始状态下，上弧形块61靠下一端朝着驱动间隙22延伸，下弧形块52靠上一端朝着驱动间隙22延伸，上弧形块61与下弧形块52并不处于接触状态，上弧形块61位于周向上相邻下弧形块52之间，下弧形块52位于周向上相邻上弧形块61之间，随着内圈1与外圈2产生相对转动，故多个上弧形块61在转动后会与对应的下弧形块52接触，由于下弧形块52靠上一端设置有弧形导向面，故在弧形导向面的导向下，使得上弧形块61靠下一端抵在下弧形块52靠上一端，在上弧形块61靠下一端抵在下弧形块52靠上一端的过程中会使得上弧形板6上移，同时下弧形板5下移；

由于上弹簧62与下弹簧51的弹力相同，且稳压孔26的完全打开，下弧形块52与下缺槽16之间留有间隙，如此使得上弧形板6上移的速度与下弧形板5下移的速度趋于一致，在下弧形板5下移过程中，第三腔形成负压，外界气体会沿着下弧形块52与下缺槽16之间的缝隙进入至第三腔，下弧形块52与下缺槽16之间的缝隙随着下弧形块52的下移而增大，故外界气体在下弧形块52下移后能够更好的对第三腔内的空间进行气体补充，在下弧形板5下移过程中会挤压第四腔的氮气，使得第四腔内的氮气在下弧形板5的挤压下沿着单向进气孔14进入至吹扫通道12靠下位置，由于单向出气孔24与单向进气孔14关于吹扫通道12中心斜对角设置，故从单向进气孔14进入吹扫通道12内的氮气更大范围的在吹扫通道12内流动，并移动至单向出气孔24附近，提高氮气的利用效果以及吹扫通道12的冷却效果，从而将热量更好的带走；在上弧形板6上移过程中，第一腔内的气体能够流畅的沿着稳压孔26排走，在上弧形板6上移过程中，第二腔内的空间变大形成负压，如此使得吹扫通道12靠近单向出气孔24的氮气会沿着单向出气孔24进入至第二腔内；

内圈1与外圈2继续转动后会使得上弧形块61与下弧形块52从抵接状态错开，如此上弹簧62会带动上弧形板6下移，下弹簧51会推动下弧形板5上移，下弧形板5上移过程中会使得第四腔的空间变大形成负压，氮气会沿着单向进气接头15进入至下弧形槽11的另一端，如此进入下弧形槽11内的氮气只有沿着下弧形槽11流动至一端后，才能够沿着单向进气孔14排入吹扫通道12，通过将下弧形槽11设置成弧形，扩大氮气的移动路径，使得氮气在下弧形槽11流动过程中能够初步将旋转接头的热量吸收，进一步提高旋转接头的冷却效果，下弧形板5上移后，完成第四腔内的氮气补充，为下一次的氮气充入吹扫通道12做准备；由于下弧形块52与下缺槽16之间的缝隙随着下弧形块52上移而减小，故下弧形板5上移过程中的速度是缓慢降低的，进而降低下弧形板5或下弧形块52上移复位过程中的碰撞，提高旋转接头运行稳定性；上弧形板6下移过程中会使得第二腔内的空间变小，使得第二腔内从吹扫通道12内抽出的氮气受到上弧形板6的挤压下沿着出气接头21及时排走，由于单向出气孔24连通着上弧形槽23的一端，出气接头21连通着上弧形槽23另一端，故从吹扫通道12内抽出的氮气必须沿着上弧形槽23的周向流动后才能够沿着出气接头21排出，如此氮气在上弧形槽23内流动的过程中也能够进行氮气的利用，实现热量的吸收，并及时沿着出气接头21排出；

内圈1与外圈2只要是产生相对转动的情况下，便能够带动上弧形块61与下弧形块52接触、抵紧以及远离，如此使得上弧形板6以及下弧形板5在内圈1与外圈2转动过程中会往复相互远离和靠近，如此使得氮气源源不断的沿着单向进气接头15、第四腔、单向进气孔14、吹扫通道12、单向出气孔24、第二腔以及出气接头21流动，内圈1与外圈2转动的速度或者转动的频率越快，也就意味着氮气在吹扫通道12内流动的速度越快，如此氮气的供给量能够根据旋转接头的运行需求进行自适应性调整；本发明中的下弧形槽11以及上弧形槽23的弧所对应的圆心角均大于180度且小于360度，使得氮气能够最大化的在旋转接头内停留，也使得在内圈1与外圈2相对转动的角度较大的情况下，也能够实现上弧形块61与下弧形块52的接触和分离动作，提高旋转接头的稳定性。

第二种，稳压孔26处于半打开状态，该情况下的氮气能够快速进入吹扫通道12，但只能缓慢排出；

内圈1和外圈2产生相对转动过程中，上弧形块61与下弧形块52之间分离状态朝着接触状态转变，上弧形块61靠下一端抵在下弧形块52靠上一端，由于稳压孔26处于半打开状态，第一腔内的气体沿着稳压孔26排出速度有限，故上弧形板6上移的速度会受到一定的阻碍而缓慢上移，下弧形板5下移的速度会大于上弧形板6上移的速度，而在内圈1和外圈2继续转动过程中，上弧形块61与下弧形块52之间从抵紧状态朝着分离状态转变，下弧形块52与上弧形块61分离，上弧形板6在上弹簧62作用下下移，外界气体沿着稳压孔26进入第一腔内的速度有限，如此上弧形板6下移的速度仍小于下弧形板5上移的速度，如此在上弧形板6与下弧形板5具有移动速度差的情况下，使得氮气进入吹扫通道12并流出的速度得到降低，满足旋转接头对应情况下的使用。

第三种，稳压孔26处于闭合状态，该情况下的氮气能够在吹扫通道12内最大化的停留和聚集，并在克服单向出气孔24以及出气接头21内的单向出气阀后才能够排出；

内圈1和外圈2产生相对转动过程中，上弧形块61与下弧形块52之间从分离状态变成抵接状态，由于稳压孔26处于闭合状态，故第一腔处于闭合密封状态，故上弧形块61以及上弧形板6在不考虑第一腔内的气体压缩情况下几乎不会产生上下活动，而下弧形块52则在上弧形块61挤压下带动下弧形板5下移，在上弧形块61与下弧形块52从抵接状态朝着分离状态转变的情况下，下弹簧51带动下弧形板5上移复位，上弧形板6在上弧形槽23内仍不会活动，氮气会被下弧形板5压入至吹扫通道12内，并在吹扫通道12内的氮气压强大于单向出气孔24以及出气接头21内的单向出气阀的开启压力才会排出；使得氮气的流动速度更加缓慢，满足旋转接头对应情况下的使用。

另外值得注意的是，虽然用于冷却的氮气具有压力，但在上弧形板6以及下弧形板5的作用下流动的速度仍能够被调控，满足不同的使用环境。

本发明也可以在内圈1内部设置隔热腔，使得氮气能够沿着单向进气接头15、第四腔、单向进气孔14、隔热腔、吹扫通道12、单向出气孔24、第二腔以及出气接头21流动。

本发明中周向上的相邻上弧形块61之间距离略大于下弧形块52周向上的宽度，本发明中周向上相邻下弧形块52之间距离略大于上弧形块61周向上的宽度，如此使得在内圈1与外圈2转动的角度较小的情况下也能够触发上弧形板6以及下弧形板5的活动。

本发明通过内圈1上的上弧形块61在转动过程中间歇挤压下弧形块52，从而使得下弧形块52带动下弧形板5配合下弹簧51在下弧形槽11内上下活动，进而使得氮气能够根据内圈1与外圈2转动的速度或频率自适应性调整量后进入吹扫通道12内，避免较少氮气影响旋转接头冷却效果，也避免较多氮气造成浪费的情况。

本发明通过下弧形板5下移将新氮气加压后挤入吹扫通道12，在与上弧形板6上移将吹扫通道12内旧氮气抽出相配合，从而大大提高吹扫通道12内的氮气更替效率，进一步提高氮气对旋转接头的冷却效果。

本发明通过调节螺栓32控制稳压孔26的启闭状态和开启大小，从而间接调整上弧形板6的上下活动速度，进而使得旋转接头的氮气进入能够满足不同的使用环境和状态，提高旋转接头的使用范围。

本发明中的图2属于旋转剖，且为了视图表达清楚，将各零部件集中在一个旋转剖视图上，仅起到示意作用，具体的零部件位置关系以说明书记载以及其他附图为准。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种改进式流体装卸臂用低温旋转接头，包括内圈以及所述内圈外侧转动密封连接着的外圈；所述内圈与外圈之间形成吹扫通道；所述内圈与外圈滚动连接着滚珠；所述吹扫通道靠上位置连通着出气接头；所述外圈上方位置连接着上法兰；所述内圈下方位置连接着下法兰；其特征在于：

所述外圈靠上一端与内圈靠下一端朝着外侧延伸并形成驱动间隙；所述内圈靠下一端内部且靠外位置设置有下弧形槽；所述下弧形槽内滑动密封连接着下弧形板；所述下弧形槽靠下槽壁通过单向进气孔与吹扫通道靠下位置连通；所述下弧形槽下槽壁连通着单向进气接头；所述下弧形板上下往复活动速度随着内圈与外圈的相对转速增大而增大。

2.根据权利要求1所述的一种改进式流体装卸臂用低温旋转接头，其特征在于：所述下弧形板下表面与下弧形槽靠下槽壁之间通过下弹簧连接；所述下弧形板上表面固连着下弧形块；所述下弧形槽靠上槽壁设置有下缺槽；所述下弧形块靠上一端穿过下缺槽延伸至驱动间隙内；所述下弧形块靠上一端设置有弧形导向面；所述驱动间隙内侧靠上位置设有上弧形块；所述上弧形块能够循环间歇挤压下弧形块。

3.根据权利要求2所述的一种改进式流体装卸臂用低温旋转接头，其特征在于：所述外圈靠上一端内部且靠外位置设置有上弧形槽；所述上弧形槽内滑动密封连接着上弧形板；所述上弧形板与上弧形槽靠上槽壁之间通过上弹簧连接；所述上弧形槽靠下槽壁通过单向出气孔与吹扫通道靠上位置连通；所述出气接头连接在外圈靠上一端外壁且与上弧形槽下槽壁连通；所述出气接头内设置单向出气阀；所述上弧形块固连在上弧形板下表面；所述上弧形块靠下一端穿过外圈的上缺槽延伸至驱动间隙；所述上弧形块与上缺槽滑动密封连接；所述上弧形块循环间歇与下弧形块接触。

4.根据权利要求3所述的一种改进式流体装卸臂用低温旋转接头，其特征在于：所述上弹簧的弹力与下弹簧的弹力且数量相同；所述上弧形槽靠上槽壁靠上连通着稳压孔；所述稳压孔穿过上法兰；所述上弧形块与下弧形块接触过程中能够相互远离。

5.根据权利要求4所述的一种改进式流体装卸臂用低温旋转接头，其特征在于：所述稳压孔竖直设置；所述上法兰外壁横向穿过稳压孔设置有螺纹孔；所述螺纹孔孔径大于稳压孔孔径；所述螺纹孔螺纹连接着调节螺栓；所述稳压孔的开口大小能够随着调节螺栓的转动而变化。

6.根据权利要求3所述的一种改进式流体装卸臂用低温旋转接头，其特征在于：所述上弧形槽与下弧形槽的弧所对应的圆心角均大于180度且小于360度；所述上弧形槽避开用于放置滚珠的放置孔。

7.根据权利要求3所述的一种改进式流体装卸臂用低温旋转接头，其特征在于：所述下弧形块的截面自下而上减小设置；所述下弧形块与下缺槽之间的间隙随着下弧形块上移而减小；所述下弧形块上移速度随着上移而减小。

8.根据权利要求3所述的一种改进式流体装卸臂用低温旋转接头，其特征在于：所述单向进气孔与单向出气孔关于吹扫通道中心斜对角设置；所述单向进气孔连通着下弧形槽的一端，所述单向进气接头连通着下弧形槽的另一端；所述单向出气孔连通着上弧形槽的一端，所述出气接头连通着上弧形槽的另一端；周向上的相邻下弧形块之间的距离大于上弧形块周向上的宽度。