CN117867765A - 一种无纺布水刺装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种无纺布水刺装置，涉及无纺布水刺技术领域，其包括水针座、水泵和设于水针座的端部的联动增压组件；水针座内形成有过滤腔、净水腔和增压腔，水泵与过滤腔连接，净水腔的两端各设有一个增压腔，过滤腔与增压腔连通，增压腔还与净水腔连通；联动增压组件包括一对净水推动单元，各增压腔内均设有一个净水推动单元，两个增压腔的一者中的净水推动单元将该增压腔中的水推向净水腔时，净水腔能够向该增压腔供水，且两个增压腔的另一者中的净水推动单元向远离净水腔的方向移动。本申请具有能够减轻水泵的压力延长水泵的使用寿命的效果。

Description

一种无纺布水刺装置

技术领域

本申请涉及无纺布水刺技术领域，尤其是涉及一种无纺布水刺装置。

背景技术

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。

在水刺无纺布加工的过程中需要用到水刺机，现有的水刺机一般是通过高压水泵向水刺头中供给高压的水源，使得水流能够从水刺头上的水针板处射出，以实现对无纺布的水刺加工。

由于高压水泵需要长时间维持高压的状态，因此，容易出现高压水泵磨损影响整个水刺装置的使用耐久性以及稳定性的情况。

有鉴于此需要一种无纺布水刺装置。

发明内容

为了改善水泵长时间处于高压状态容易影响整个水刺装置的使用耐久性以及稳定性的问题，本申请提供一种无纺布水刺装置。

本申请所提供的一种无纺布水刺装置，采用如下的技术方案：一种无纺布水刺装置，包括水针座、水泵和设于水针座的端部的联动增压组件；所述水针座内形成有过滤腔、净水腔和增压腔，所述水泵与所述过滤腔连接，所述净水腔的两端各设有一个所述增压腔，所述过滤腔与所述增压腔连通，所述增压腔还与所述净水腔连通；

所述联动增压组件包括一对净水推动单元，各所述增压腔内均设有一个所述净水推动单元，两个所述增压腔的一者中的所述净水推动单元将该增压腔中的水推向所述净水腔时，所述净水腔能够向该增压腔供水，且两个所述增压腔的另一者中的所述净水推动单元向远离所述净水腔的方向移动。

通过采用上述技术方案，能够通过联动增压组件中的两个净水推动单元交替性的向净水腔中泵水施压来实现对净水腔的增压，以能够实现净水腔内的水源的高压输出，能够使得水泵只需常压供水即可，能够减少水泵的磨损，从而能够长时间的维持整个水刺装置的使用耐久性以及稳定性，且当两个增压腔的一者中的净水推动单元将该增压腔中的水推向净水腔时，净水腔能够向该增压腔供水，从而能够保证增压腔内的总水量不变，使得该增压腔中的净水推动单元向远离净水腔的方向移动，并再次将该增压腔中的水推向净水腔时，净水腔供入增压腔中依然能够有水被推向净水腔，从而能够维持净水腔中的压力稳定，以保证水刺质量的稳定性。

进一步地，所述净水推动单元包括高压气源、气缸和推动活塞，所述气缸与所述水针座的端部连接，且所述气缸的活塞杆深入至所述增压腔中并与设于所述增压腔中的所述推动活塞连接，以带动所述推动活塞在所述增压腔中靠近或远离所述净水腔，所述推动活塞上设有推水单向阀，所述推水单向阀能够自所述增压腔向所述净水腔中通水，且所述推动活塞向靠近所述净水腔的方向移动时，所述推水单向阀关闭，所述推动活塞向远离所述净水腔的方向移动时，所述推水单向阀开启。

通过采用上述技术方案，当推动活塞向靠近净水腔的方向移动时，推水单向阀单向阀关闭，以能够保证将增压腔中的水压入到净水腔中，当推动活塞向远离净水腔的方向移动时，推水单向阀单向阀开启以能够使得该增压腔整体与净水腔连通，从而使得将增压腔中的水压入到净水腔中的推动活塞能够同时压缩净水腔以及整体与净水腔连通的增压腔中的水，从而能够实现净水腔中的水压的升高。

进一步地，所述增压腔与所述过滤腔之间设有供水口，所述推动活塞将所述增压腔划分为靠近所述净水腔的推水室和远离所述净水腔的进水室，所述供水口与所述进水室连通，且所述供水口中设有供水单向阀，所述供水单向阀能够自所述过滤腔向所述进水室中通水。

通过采用上述技术方案，当推动活塞向靠近净水腔的方向移动时供水口中的供水单向阀能够开启，使得过滤腔中的水能够流入净水腔，实现对净水腔的补水，而当推动活塞向远离净水腔的方向移动时供水口中的供水单向阀能够关闭，以防止出现净水腔中的水倒流到过滤腔中进而对水泵造成损害的情况。

进一步地，所述高压气源与所述气缸之间经由供气管连通，且所述供气管上设有电磁换向阀，以经由所述电磁换向阀控制所述高压气源向所述气缸的有杆腔或无杆腔供气。

通过采用上述技术方案，能够实现气缸的伸缩状态的切换，从而实现推动活塞的移动方向的切换。

进一步地，所述滤腔内设置有过滤筒，所述水泵与所述过滤筒连接，所述水泵泵出的水自所述过滤筒流出进入所述过滤腔中。

通过采用上述技术方案，能够通过过滤筒实现对水的过滤，从而保证水刺加工产出的无纺布中不易夹杂杂质。

进一步地，所述净水腔内设置有压力传感器，以经由所述压力传感器检测所述净水腔中的压力。

通过采用上述技术方案，能够实现对净水腔中的压力的实时检测，从而能够保证水刺压力维持在设定值，且能够及时发现压力异常的情况并进行及时的停机检查。

进一步地，所述水针座上开设有出水槽，所述出水槽与所述净水腔连通，且所述出水槽沿所述净水腔的长度方向延伸，所述出水槽处还设有水针板，且所述水针板设于所述净水腔的腔壁上。

通过采用上述技术方案，净水腔中的水受压后能够从水针板上的小孔中射出以形成用于水刺的水刺流。

进一步地，还包括沿无纺布的输送方向顺次设置的第一张紧辊、承接辊、第二张紧辊和一对输送辊，所述无纺布绕设在所述第一张紧辊、所述承接辊和所述第二张紧辊上并从一对所述输送辊中穿过，以经由所述输送辊带动所述无纺布沿所述输送方向移动，所述水针座设于所述输送辊上方，并能够向所述输送辊上的所述无纺布喷射水刺流。

通过采用上述技术方案，能够通过第一张紧辊和第二张紧辊将无纺布紧贴在承接辊上，以使得在水刺的过程中无纺布能够紧贴在承接辊上不易发生位移或者脱离承接辊表面的情况，从而能够保证水刺规程的稳定性。

进一步地，所述输送辊上设有多道反射面，各道所述反射面均沿所述输送辊的长度方向延伸，多道所述反射面绕所述输送辊的周向等间距设置，且所述反射面自远离所述输送辊的轴心到靠近所述输送辊的轴心的方向上向所述输送方向倾斜。

通过采用上述技术方案，水刺流在穿过无纺布并与反射面接触后将会产生反射从而再次穿过无纺布以实现对无纺布的二次水刺加工，从而能够使得水刺效果更好，水刺后的无纺布更加坚固。

进一步地，相邻的所述反射面之间设有透水槽。

通过采用上述技术方案，便于将水从无纺布与输送辊之间排出，以便于喷射出的水刺流穿透无纺布，达到良好的水刺效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、能够通过联动增压组件中的两个净水推动单元交替性的向净水腔中泵水施压来实现对净水腔的增压，以能够实现净水腔内的水源的高压输出，能够使得水泵只需常压供水即可，能够减少水泵的磨损，从而能够长时间的维持整个水刺装置的使用耐久性以及稳定性，且当两个增压腔的一者中的净水推动单元将该增压腔中的水推向净水腔时，净水腔能够向该增压腔供水，从而能够保证增压腔内的总水量不变，使得该增压腔中的净水推动单元向远离净水腔的方向移动，并再次将该增压腔中的水推向净水腔时，净水腔供入增压腔中依然能够有水被推向净水腔，从而能够维持净水腔中的压力稳定，以保证水刺质量的稳定性；

2、水刺流在穿过无纺布并与反射面接触后将会产生反射从而再次穿过无纺布以实现对无纺布的二次水刺加工，从而能够使得水刺效果更好，水刺后的无纺布更加坚固。

附图说明

图1是本申请的一种无纺布水刺装置的立体图；

图2是本申请的一种无纺布水刺装置沿承接辊的轴向纵向剖切后的剖视图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是图2中B-B方向的剖视图；

图5是图4中C区域的放大图。

附图标记说明：1、水针座；11、过滤腔；111、过滤筒；12、净水腔；121、压力传感器；13、增压腔；131、供水口；1311、供水单向阀；14、出水槽；15、水针板；2、水泵；3、联动增压组件；31、气缸；32、推动活塞；321、推水单向阀；4、第一张紧辊；5、承接辊；51、反射面；52、透水槽；6、第二张紧辊；7、输送辊。

具体实施方式

图1是本申请的一种无纺布水刺装置的立体图，图2是本申请的一种无纺布水刺装置沿承接辊的轴向纵向剖切后的剖视图，参见图1和图2，本申请所提供的一种无纺布水刺装置包括水针座1、水泵2和设于水针座1的端部的联动增压组件3；水针座1内形成有过滤腔11、净水腔12和增压腔13，水泵2与过滤腔11连接，净水腔12的两端各设有一个增压腔13。

图3是图2中A区域的放大图，参见图2和图3，增压腔13与过滤腔11之间设有供水口131，供水口131中设有供水单向阀1311，供水单向阀1311能够自过滤腔11向进水室中通水，增压腔13还与净水腔12连通，水针座1上开设有出水槽14，出水槽14与净水腔12连通，且出水槽14沿净水腔12的长度方向延伸，出水槽14处还设有水针板15，且水针板15设于净水腔12的腔壁上。

联动增压组件3具体设置为包括一对净水推动单元，各增压腔13内均设有一个净水推动单元，两个增压腔13的一者中的净水推动单元将该增压腔13中的水推向净水腔12时，净水腔12能够向该增压腔13供水，且两个增压腔13的另一者中的净水推动单元向远离净水腔12的方向移动。

通过联动增压组件3中的两个净水推动单元交替性的向净水腔12中泵水施压来实现对净水腔12的增压，净水腔12中的水受压后能够从水针板15上的小孔中射出以形成用于水刺的水刺流，且在上述的过程中，水泵2只需常压供水即可，能够减少水泵2的磨损，从而能够长时间的维持整个水刺装置的使用耐久性以及稳定性，此外，当两个增压腔13的一者中的净水推动单元将该增压腔13中的水推向净水腔12时，净水腔12能够向该增压腔13供水，从而能够保证增压腔13内的总水量不变，使得该增压腔13中的净水推动单元向远离净水腔12的方向移动，并再次将该增压腔13中的水推向净水腔12时，净水腔12供入增压腔13中依然能够有水被推向净水腔12，从而能够维持净水腔12中的压力稳定，以保证水刺质量的稳定性。

参见图2和图3，净水推动单元具体可设置为包括高压气源（图中未示出）、气缸31和推动活塞32，气缸31与水针座1的端部连接，且气缸31的活塞杆深入至增压腔13中并与设于增压腔13中的推动活塞32连接，以带动推动活塞32在增压腔13中靠近或远离净水腔12，推动活塞32上设有推水单向阀321，推水单向阀321能够自增压腔13向净水腔12中通水，且推动活塞32向靠近净水腔12的方向移动时，推水单向阀321关闭，推动活塞32向远离净水腔12的方向移动时，推水单向阀321开启，此外，推动活塞32将增压腔13划分为靠近净水腔12的推水室和远离净水腔12的进水室，供水口131与进水室连通。

当推动活塞32向靠近净水腔12的方向移动时，推水单向阀321单向阀关闭，以能够保证将增压腔13中的水压入到净水腔12中，当推动活塞32向远离净水腔12的方向移动时，推水单向阀321单向阀开启以能够使得该增压腔13整体与净水腔12连通，从而使得将增压腔13中的水压入到净水腔12中的推动活塞32能够同时压缩净水腔12以及整体与净水腔12连通的增压腔13中的水，从而能够实现净水腔12中的水压的升高，此外，当推动活塞32向靠近净水腔12的方向移动时供水口131中的供水单向阀1311能够开启，使得过滤腔11中的水能够流入净水腔12，实现对净水腔12的补水，而当推动活塞32向远离净水腔12的方向移动时供水口131中的供水单向阀1311能够关闭，以防止出现净水腔12中的水倒流到过滤腔11中进而对水泵2造成损害的情况。

高压气源与气缸31之间经由供气管连通（图中未示出），且供气管上设有电磁换向阀（图中未示出），以经由电磁换向阀控制高压气源向气缸31的有杆腔或无杆腔供气，从而能够实现气缸31的伸缩状态的切换，以实现推动活塞32的移动方向的切换。

参见图2和图3，在滤腔内设置有过滤筒111，水泵2与过滤筒111连接，水泵2泵出的水自过滤筒111流出进入过滤腔11中，通过过滤筒111能够实现对水的过滤，从而保证水刺加工产出的无纺布中不易夹杂杂质。

参见图2，净水腔12内设置有压力传感器121，以经由压力传感器121检测净水腔12中的压力，从而能够实现对净水腔12中的压力的实时检测，从而能够保证水刺压力维持在设定值，且能够及时发现压力异常的情况并进行及时的停机检查。

图4是图2中B-B方向的剖视图，图5是图4中C区域的放大图，参见图4和图5，还包括沿无纺布的输送方向顺次设置的第一张紧辊4、承接辊5、第二张紧辊6和一对输送辊7，无纺布绕设在第一张紧辊4、承接辊5和第二张紧辊6上并从一对输送辊7中穿过，以经由输送辊7带动无纺布沿输送方向移动，水针座1设于输送辊7上方，并能够向输送辊7上的无纺布喷射水刺流，第一张紧辊4和第二张紧辊6能够将无纺布紧贴在承接辊5上，以使得在水刺的过程中无纺布能够紧贴在承接辊5上不易发生位移或者脱离承接辊5表面的情况，从而能够保证水刺规程的稳定性。

参见图5，输送辊7上设有多道反射面51，各道反射面51均沿输送辊7的长度方向延伸，多道反射面51绕输送辊7的周向等间距设置，且反射面51自远离输送辊7的轴心到靠近输送辊7的轴心的方向上向输送方向倾斜，水刺流在穿过无纺布并与反射面51接触后将会产生反射从而再次穿过无纺布以实现对无纺布的二次水刺加工，从而能够使得水刺效果更好，水刺后的无纺布更加坚固，此外，相邻的反射面51之间设有透水槽52，以便于将水从无纺布与输送辊7之间排出，从而便于喷射出的水刺流穿透无纺布，达到良好的水刺效果。

本申请的无纺布水刺装置的工作原理如下：

通过联动增压组件3中的两个净水推动单元交替性的向净水腔12中泵水施压来实现对净水腔12的增压，以能够实现净水腔12内的水源的高压输出，能够使得水泵2只需常压供水即可，能够减少水泵2的磨损，从而能够长时间的维持整个水刺装置的使用耐久性以及稳定性，且当两个增压腔13的一者中的净水推动单元将该增压腔13中的水推向净水腔12时，净水腔12能够向该增压腔13供水，从而能够保证增压腔13内的总水量不变，使得该增压腔13中的净水推动单元向远离净水腔12的方向移动，并再次将该增压腔13中的水推向净水腔12时，净水腔12供入增压腔13中依然能够有水被推向净水腔12，从而能够维持净水腔12中的压力稳定，以保证水刺质量的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布水刺装置，其特征在于，包括水针座（1）、水泵（2）和设于水针座（1）的端部的联动增压组件（3）；所述水针座（1）内形成有过滤腔（11）、净水腔（12）和增压腔（13），所述水泵（2）与所述过滤腔（11）连接，所述净水腔（12）的两端各设有一个所述增压腔（13），所述过滤腔（11）与所述增压腔（13）连通，所述增压腔（13）还与所述净水腔（12）连通；

所述联动增压组件（3）包括一对净水推动单元，各所述增压腔（13）内均设有一个所述净水推动单元，两个所述增压腔（13）的一者中的所述净水推动单元将该增压腔（13）中的水推向所述净水腔（12）时，所述净水腔（12）能够向该增压腔（13）供水，且两个所述增压腔（13）的另一者中的所述净水推动单元（31）向远离所述净水腔（12）的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布水刺装置，其特征在于：所述净水推动单元包括高压气源、气缸（31）和推动活塞（32），所述气缸（31）与所述水针座（1）的端部连接，且所述气缸（31）的活塞杆深入至所述增压腔（13）中并与设于所述增压腔（13）中的所述推动活塞（32）连接，以带动所述推动活塞（32）在所述增压腔（13）中靠近或远离所述净水腔（12），所述推动活塞（32）上设有推水单向阀（321），所述推水单向阀（321）能够自所述增压腔（13）向所述净水腔（12）中通水，且所述推动活塞（32）向靠近所述净水腔（12）的方向移动时，所述推水单向阀（321）关闭，所述推动活塞（32）向远离所述净水腔（12）的方向移动时，所述推水单向阀（321）开启。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布水刺装置，其特征在于：所述增压腔（13）与所述过滤腔（11）之间设有供水口（131），所述推动活塞（312）将所述增压腔（13）划分为靠近所述净水腔（12）的推水室和远离所述净水腔（12）的进水室，所述供水口（131）与所述进水室连通，且所述供水口（131）中设有供水单向阀（1311），所述供水单向阀（1311）能够自所述过滤腔（11）向所述进水室中通水。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布水刺装置，其特征在于：所述高压气源与所述气缸（311）之间经由供气管连通，且所述供气管上设有电磁换向阀，以经由所述电磁换向阀控制所述高压气源向所述气缸（311）的有杆腔或无杆腔供气。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种无纺布水刺装置，其特征在于：所述滤腔（11）内设置有过滤筒（111），所述水泵（2）与所述过滤筒（111）连接，所述水泵（2）泵出的水自所述过滤筒（111）流出进入所述过滤腔（11）中。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布水刺装置，其特征在于：所述净水腔（12）内设置有压力传感器（121），以经由所述压力传感器（121）检测所述净水腔（12）中的压力。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布水刺装置，其特征在于：所述水针座（1）上开设有出水槽（14），所述出水槽（14）与所述净水腔（12）连通，且所述出水槽（14）沿所述净水腔（12）的长度方向延伸，所述出水槽（14）处还设有水针板（15），且所述水针板（15）设于所述净水腔（12）的腔壁上。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布水刺装置，其特征在于：还包括沿无纺布的输送方向顺次设置的第一张紧辊（4）、承接辊（5）、第二张紧辊（6）和一对输送辊（7），所述无纺布绕设在所述第一张紧辊（4）、所述承接辊（5）和所述第二张紧辊（6）上并从一对所述输送辊（7）中穿过，以经由所述输送辊（7）带动所述无纺布沿所述输送方向移动，所述水针座（1）设于所述承接辊（5）上方，并能够向所述承接辊（5）上的所述无纺布喷射水刺流。

9.根据权利要求8所述的一种无纺布水刺装置，其特征在于：所述承接辊（5）上设有多道反射面（51），各道所述反射面（51）均沿所述承接辊（5）的长度方向延伸，多道所述反射面（51）绕所述承接辊（5）的周向等间距设置，且所述反射面（51）自远离所述承接辊（5）的轴心到靠近所述承接辊（5）的轴心的方向上向所述输送方向倾斜。

10.一种无纺布水刺装置，其特征在于：相邻的所述反射面（51）之间设有透水槽（52）。