CN117865046A - 用于填充罐的装置和用于操作该装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明特别涉及一种用于填充罐(12)的装置(10)，包括填充阀(14)、气体通道(46)和密封件(48)。密封件(48)被连接至用于接收压缩气体的气体通道(46)，并且密封件由于接收到的压缩气体在向下方向上弹性变形，用于挤压位于填充阀(14)下的罐(12)的外围上边缘(50)。有利地，该装置(10)能够通过向下弹性可变形密封件(48)以相对较低的接触力安全地密封该罐(12)和该填充阀(14)之间的进口间隙，使得即使是壁非常薄的罐(12)也能够被填充而没有损坏的风险。

Description

用于填充罐的装置和用于操作该装置的方法

技术领域

本发明涉及用于填充罐的装置和用于操作用于填充罐的装置的方法。

背景技术

在饮料等的填充系统中，罐通常通过垂直可移动定心钟与填充阀气密连接，同时填充有碳化填充材料。垂直可移动定心钟挤压罐的外围上边缘。例如，可以通过填充元件的差压腔产生接触压力。

这种技术的缺点是定心钟的接触压力相对大。具体地，壁非常薄的罐可能因此损坏或例如在其外围上边缘的区域有不期望的变形。

其他气密填充罐的方法例如从US 5196200 A和US 3519035 A中知晓。

US 5156 200 A公开了一种反压填充装置中的填充阀，用于将液体填充到上端打开的瓶子或其他类型的容器中。填充阀具有可沿阀下方的空容器方向下移的套筒，并携带可变形的内环形密封元件，该密封元件可移动至与开口端外表面密封啮合以使容器居中。然后，气态流体撞击密封元件，以便靠在外表面上并产生可靠的密封。

US 3519035 A还公开了一种具有外围密封的加药装置。

本发明的目的是创造一种改进的用于填充灌的技术，该技术优选还能够对壁厚非常小的罐进行安全且无损的填充。

发明内容

该目的通过根据本发明的特征实现。有利的改进在本发明中详细说明。

本公开的一个方面涉及用于填充罐的装置，优选地，用于填充机转盘的装置。该装置具有填充阀，该填充阀用于用(例如，碳化)填充材料(例如，饮料)填充位于该填充阀下方的罐。此外，该装置具有气体通道，该气体通道用于传导压缩气体，优选压缩空气。此外，该装置包括(例如，环形和/或波纹管)密封件。该密封件被连接至用于接收该压缩气体的该气体通道。该密封件由于接收到的压缩气体而在向下方向上弹性变形，用于挤压位于该填充阀下方(例如，下方至少3mm，至少4mm或至少5mm)的该罐的外围上边缘。

有利地，该装置能够通过向下弹性可变形密封件以相对较低的接触力安全地密封该罐和该填充阀之间的进口间隙。因此，壁非常薄的罐也可以被填充而没有由于过大的接触力使得罐变形或者其上边缘损坏的风险。在测试中，可以确定，例如，与具有垂直可移动定心钟的实施方案相比，来自向下弹性可变形密封件的接触力(轴向力)可以减少约20％。具体地，该接触力可以减少，例如，从垂直可移动定心钟的675N到向下弹性可变形密封件的550N。具有向下弹性可变形密封件的实施方案还可以使该装置的刚性结构完全不需要垂直可移动定心钟并且不需要升降装置而工作，从而大大简化了该装置的结构和操作。该装置的卫生也可以因此得到改善。该装置也可以很容易地改造到现有的填充机中，诸如填充机转盘，因为现有的气动连接(以前例如用于填充以前可移动的定心钟的差压腔)可以用来为密封件提供压缩气体。

在一个示例性实施方案中，该密封件能够由于来自该气体通道的该压缩气体而膨胀，和/或该密封件能够由于来自该气体通道的该压缩气体而在向下方向上弹性扩展。有利地，因此可以以结构简单的方式以相对低的接触力实现该填充阀和该罐之间的安全密封。

在又一示例性实施方案中，该密封件的下侧面具有环形(例如，基本上平面的)接触面，当该密封件由于接收到的压缩气体而弹性变形时，该环形接触面在向下方向上运动以挤压位于该填充阀下方的该罐的该外围上边缘。有利地，因此可以以结构简单的方式实现该填充阀和该罐之间的安全密封。

在一个实施方案中，该环形接触面相对于水平面倾斜伸长，优选地从该环形接触面的外围内边缘向该环形接触面的外围外边缘增加。有利地，该接触面因此可以提供定心功能，使该罐可以在该填充阀下定心。

在又一实施方案中，该密封件具有弹性可变形的波纹管段(例如，仅具有一个褶皱或具有若干个褶皱)。有利地，这样可以使该密封件在向下方向上具有相对大的弹性变形能力。

在一个实施方案变型中，该密封件具有优选的环形内腔，该气体通道向该环形内腔打开，并且/或者该密封件具有基本上U形的横截面。有利地，因此可以以简单的方式提供在向下方向上膨胀的密封件。

在又一实施方案变型中，此外，该装置具有优选的壳状的清洁帽，优选为CIP清洁帽。该填充阀和该密封件下方的该清洁帽优选可移动(例如，通过该装置的定位模块)，优选通过清洁帽的提升运动和旋转或位移运动(例如，通过定位模块)。特别优选地，该清洁帽可具有该环形密封件可在向下方向上弹性变形到其中的腔。有利地，因此，能够对该填充阀和该密封件进行仔细的清洁。

在一个示例性实施方案中，该密封件(例如，基本上完全密封)被设置在密封件支架中，该密封件支架优选仅在向下方向上打开。有利地，因此可以实现具有弹性变形的密封件的向下引导，从而还可以改善该密封件在施加或加压或弹性变形状态下的稳定性。

在又一示例性实施方案中，该密封件支架由该装置的优选为套筒形的外壳部分形成于该密封件的内外围侧，该外壳部分在向下方向上弹性变形期间引导该密封件并且优选具有至少一段气体通道。替代地或附加地，该密封件支架由该装置的(例如，又一)优选为套筒形的外壳部分形成于该密封件的外外围侧，该外壳部分在向下方向上弹性变形期间引导该密封件。有利地，该密封件可以因此被安全地引导和稳定，同时挤压该外围上边缘。

在一个实施方案中，该装置没有垂直可移动定心钟，和/或没有用于垂直移动该填充阀和/或用于垂直移动用于在填充期间支撑该罐的该装置的罐支撑件(例如，支撑板和/或罐夹/钳)的升降装置。有利地，这可以显著简化该装置的设计和操作，并改善卫生。代替在该罐和该填充阀之间通过定心钟和/或升降装置在该填充阀和该罐之间密封的方法，该任务现在可以由向下弹性可变形密封件接管。

本公开的另一方面涉及用于容器处理设备的填充机转盘。该填充机转盘具有本文所公开的多个装置，优选地设置为围绕该填充机转盘的圆周分布。

优选地，该容器处理设备可以被设计用于制造、清洁、涂覆、检查、填充、封闭、贴标签、印刷和/或包装用于液体介质(优选地，饮料或液体食品)的罐。

这些罐优选设计成饮料罐或食品罐。

本公开的另一方面涉及一种操作用于填充罐的装置(优选本文所公开的装置)的方法。该方法包括用压缩气体(例如，压缩空气)对密封件加压，使得该密封件在向下方向上弹性变形(例如，变形至少3mm，至少4mm或至少5mm)并挤压罐的外围上边缘。该方法还包括从填充阀用(例如，碳酸化)填充材料(例如，饮料)填充该罐(例如，在恒压填充过程中)，同时用该压缩气体对该密封件加压并挤压该外围上边缘。该方法可以实现已经参考该装置描述的相同优点。相同内容适用于下面描述的该方法的优选示例性实施方案。

在一个示例性实施方案中，该方法还包括以下各项中的至少一项：

-在填充之前冲洗该罐，同时用该压缩气体对该密封件加压并挤压该外围上边缘；

-在填充之前对该罐施加预应力，同时该密封件经历该压缩气体并挤压该外围上边缘；

-在填充之后释放该密封件；以及

-通过相对于水平面倾斜的该密封件的接触面对该罐定心，该水平面在该密封件由于加压而发生弹性变形时向下移动并与该外围上边缘接触。

在又一示例性实施方案中，该方法还包括：将优选为壳状的清洁帽，优选为CIP清洁帽，定位在该填充阀和该密封件下方(例如，通过该装置的定位模块和/或通过提升和旋转运动或提升和位移运动)。该方法此外能够包括：利用清洁液对该填充阀和该密封件进行清洁，同时该清洁帽定位于该填充阀和该密封件下，特别优选地，在清洁期间，用压缩气体至少暂时和/或反复对该密封件加压，使得该密封件在向下方向上弹性变形到该清洁帽的腔中。

在一个实施方案中，在填充之前，该罐和该填充阀均不进行使该填充阀和该罐相互接近的升降运动。

在又一实施方案中，该罐的壁厚为＜0.14mm，≤0.13mm，≤0.12mm，≤0.11mm，或≤0.1mm。

上述本发明的优选实施方案和特征可以根据需要彼此组合。

附图说明

下面参照附图描述本发明的另外的细节和优点。在附图中：

图1示出了根据本公开的一个示例性实施方案的用于填充罐的装置的截面图；

图2示出了示例性装置的区域的截面图，其中用压缩气体对密封件进行加压；

图3示出了根据本公开的一个示例性实施方案的用于填充罐的经修改装置的区域的截面图；并且

图4示出了具有可选清洁帽的示例性装置的区域的截面图。

在附图中示出的实施方案至少部分地对应，使得相似或相同的部件具有相同的附图标记，并且还参考其他实施方案或附图的描述以对其进行说明，以避免重复。

具体实施方式

图1示出了用于填充罐12的装置10，图2示出了该装置10的区域。图1示出了装置10的密封件48，例如在松弛状态下。在图2中，装置10的密封件48以示例的方式示出在加压状态下。

装置10可以优选地用液体或糊状填充材料填充罐12。填充材料可优选被碳化。优选地，装置10可以以所谓的恒压填充方法来填充罐12。

优选地，(罐)填充机可具有用于暂时重叠填充多个罐12的多个装置10。例如，装置10可被设置成分布于填充机的圆周上。填充机可优选设计为旋转填充机或填充机转盘。填充机也可以是具有设置在一排或多排中的多个装置10的线性填充机。在罐处理设备中，填充机可设置在用于封闭罐的封闭装置的上游(从罐开始)。

装置10具有填充阀14、气体通道46和密封件48。可选地，装置10还可以具有例如(另一)气体通道34、(其他的)气体通道40和/或罐支撑件62。

填充阀14可用优选碳化的填充材料来填充位于填充阀14下方的罐12。填充阀14可具有用于开启和关闭填充阀14的可移动阀组件16。

阀组件16可沿填充阀14的中心轴M移动。中心轴M可以是填充阀14的中心纵轴或垂直轴。阀组件16可相对于填充阀14的阀座18移动。优选地，阀座18可以是阀锥座。

在开启位置，阀组件16可以释放在填充材料供应线20和填充阀14的填充材料出口22之间的流体连接。填充材料供应线20可与填充阀14连接。填充材料可从填充材料供应线20流向阀组件16和阀座18之间的环形间隙，并从那里流向填充材料出口22。

例如，填充材料出口22可被设计为由阀组件16在其内部划定的环形间隙。填充材料出口22可与中心轴M同轴设置。阀组件16可优选在填充材料出口22的区域向阀组件16的自由端以漏斗状方式变宽。

在填充材料供应线20通往阀座18的路径上，填充材料优选流经填充阀14的填充材料腔24。阀组件16可延伸穿过填充材料腔24。阀组件16可以用波纹管26从填充材料腔24密封。

在关闭位置，阀组件16可以阻断在填充材料供应线20和填充阀14的填充材料出口22之间的流体连接。来自填充材料供应线20的填充材料不能通过在阀座18上具有密封作用的阀组件16。在阀组件16和阀座18之间没有环形间隙以供填充材料通过。

优选地，可以通过填充阀14的弹性元件28沿中心轴M方向对阀组件16施加预应力。优选地，弹性元件28可对阀组件16施加预应力，使其从阀座16上抬起，以打开填充阀14。例如，阀组件16可由弹性元件28沿中心轴M在向上方向上施加预应力。弹性元件28可以是例如弹簧，优选为螺旋压缩弹簧。

优选地，阀组件16可以通过填充阀14的致动器30沿中心轴M方向移动。致动器30可优选地使阀组件16逆由弹性元件28引起的预应力方向移动。优选地，致动器30可移动阀组件16，使其降低到阀座16，以关闭填充阀14。例如，致动器30可以沿中心轴M在一个方向上向下移动阀组件16。例如，致动器30可以是气动致动器。可选地，致动器30可以例如是电磁致动器。

阀组件16可以具有环密封件32，用于密封阀座18。环密封件32可以优选地被设置在阀组件16的锥形段上。

阀座18可优选为漏斗形。阀座18可以优选整体连接到装置10的外壳部分19。例如，外壳部分19可以是套筒形的。阀组件16可以在外壳部分19内移动。

气体通道34可平行于中心轴M延伸。气体通道34可以优选延伸穿过阀组件16。气体通道34的气体入口36可以被设置在阀组件16的上端区域。气体通道34的气体出口38可以被设置在阀组件16的下端区域。例如，填充材料出口22可围绕气体出口38环形延伸。压缩气体(例如，冲洗气体和/或预应力气体)可经由气体通道34供应给罐12。因此，气体入口36可以例如与冲洗阀和/或预应力阀(两者均未在图中示出)流体连通。

气体通道40可以平行于中心轴M延伸。气体通道40可以优选地延伸为环形通道，例如，在装置10的两个优选套筒形外壳部分19和41之间。气体通道40的气体入口42可以被设置在气体通道40的下端。例如，气体入口42可围绕填充材料出口22环形延伸。气体通道40可以在其上端开口到气体通道44中。由于气体通道44不在图1的横截面上，因此仅在图1中示意性地示出。气体可以经由气体通道40从罐12逸出或排出，例如冲洗气体和/或预应力气体和/或残余气体。因此，气体通道40、44可以例如与排放线和/或排放阀(两者均未在图中示出)流体连通。

气体通道46可以传导压缩气体，例如压缩空气。气体通道46可以向密封件48供应压缩气体。气体通道46可以优选地平行于中心轴M延伸。气体通道46可以优选地延伸通过装置10的至少一个优选套筒形外壳部分41和/或47。气体通道46可以连接至压缩气体源(图中未示出)。优选地，气体通道46可以选择性地连接至加压气体源，以便用压缩气体选择性地对气体通道46加压或不加压。

气体通道46也可以从密封件48排出压缩气体，例如，当气体通道46(选择性地)与压缩气体源分离和/或选择性地连接至排放线或连接至周围环境时。

密封件48可从气体通道46接收压缩气体。来自气体通道46的压缩气体可对密封件48加压。具体地，密封件48由于接收到的压缩气体而在(垂直)向下方向上弹性可变形，以挤压位于填充阀14下方的罐12的外围上边缘50(另见图2)。密封件48可优选由于压缩气体而在向下方向上弹性变形至少3mm、至少4mm或至少5mm，以便挤压上边缘50。向下方向优选平行于中心轴M。

外围上边缘50可划定罐12的顶部开口。外围上边缘50可以是环形的。外围上边缘50可例如是罐12的法兰边缘。

当密封件48没有被来自气体通道46的压缩气体的加压时，密封件可以被认为处于松弛状态(参见图1)。当密封件48被来自气体通道46的压缩气体的加压时，密封件可以被认为处于加压状态(参见图2)。在加压状态下，密封件48在向下方向上弹性变形。

当密封件48被压缩气体加压并在向下方向上弹性变形并挤压上边缘50时，可通过填充阀14使用填充材料填充罐12。罐12可优选在填充之前被冲洗和/或施加预应力，而密封件48则被压缩气体加压并在向下方向上弹性变形并挤压上边缘50。例如，可以通过气体通道34对罐12进行冲洗和/或施加预应力。在填充之后，密封件48可优选处于松弛。在松弛期间，密封件48可以再次收缩。填充后的罐12可以进一步被运输。在将新罐12置于填充阀14下方之后，密封件48可再次被压缩气体加压并在向下方向上弹性变形并挤压新罐12的上边缘50，使得其也可被冲洗、施加预应力和/或填充。

具体地，密封件48能够由于来自气体通道46的压缩气体而膨胀和/或可以在向下方向上弹性扩展。例如，密封件48可以具有内腔52，和/或波纹管段54，和/或基本上U形的横截面。

内腔52优选为环形的。相对于中心轴M，内腔52可同轴延伸至阀组件16。气体通道46可开口到内腔52中。例如，内腔52可以被波纹管段54包围。例如，内腔52可被设置在U形横截面的三个腿之间。通过将来自气体通道46的压缩气体供应到内腔52中，密封件48可以在向下方向上弹性变形。

波纹管段54优选是环形的。相对于中心轴M，波纹管段54可同轴延伸至阀组件16。波纹管段54可以提供密封件48的弹性变形能力。波纹管段54可以有褶皱，例如图1中所示。波纹管段54也可以具有多个褶皱。波纹管段54可以形成密封件48的U形横截面的两个垂直腿。

作为波纹管段54的替代或附加，密封件48可以弹性变形，例如，通过不同形状的弹性可变形段和/或通过密封件48的材料的材料弹性。

密封件48可以固定在装置10的优选套筒形外壳部分47上，优选以强制装配和/或成型装配的方式。例如，密封件48可以通过其U形横截面的两端固定在装置10的外壳部分47上。例如，可以将两端固定在外壳部分47中彼此相对设置的两个环形凹槽中。这两个环形凹槽可优选地在垂直于中心轴M的平面上延伸。密封件48可在两端被加厚。

密封件48可具有环形接触面56。接触面56可以被设置在密封件48的底侧上。在密封件48在向下方向上弹性变形期间，接触面56可向下移动以挤压外围上边缘50。

当由于压缩气体而弹性变形时，密封件48可使罐12居中。具体地，环形接触面56可以相对于水平面倾斜伸长。倾斜可以优选地使接触面56从接触面56的外围内边缘向接触面56的外围外边缘(或远离中心轴M的径向)增加，优选地呈漏斗状。

密封件48可被容纳在装置10的密封件支架58中。密封件支架58优选是环形的。密封件支架58可绕中心轴M同轴延伸。密封件支架58可由装置10的至少一个优选为套筒形的外壳部分41、60形成。密封件支架58优选仅在向下方向上打开。

密封件支架58可以优选地通过优选套筒形的外壳部分41在密封件48的内外围侧形成。在弹性扩展期间，外壳部分41可以从内部在向下方向上引导密封件48。外壳部分41可以阻挡或至少限制密封件48沿径向向中心轴M的弹性扩展。

密封件支架58可以优选地通过优选套筒形的外壳部分60在密封件48的外外围侧形成。在弹性扩展期间，外壳部分60可以从外部在向下方向上引导密封件48。外壳部分60可以阻止或至少限制密封件48在远离中心轴M的径向上弹性扩展。例如，外壳部分60可以例如通过螺钉连接紧固到外壳部分41上。

例如，密封件支架可以通过优选套筒形的外壳部分47在密封件48的后侧形成。例如，外壳部分47可以被设置在外壳部分19和60之间。

在密封件48的松弛状态下，密封件48可以完全定位在密封件支架58内。例如，当密封件48处于松弛状态时，密封件48的接触面56可与密封件支架58的下开口基本上齐平或从该开口凹陷。

当密封件48处于加压状态时，密封件48可从密封件支架58在向下方向上突出。例如，当密封件48处于加压状态时，密封件48的接触面56可以突出于密封件支架58的下开口。

罐支撑件62可以支持罐12。例如，罐支撑件62能够具有支撑板，该支撑板在底侧支撑罐12。替代地或附加地，例如，支撑罐62可以具有支撑罐12在罐12的侧面(未在图中示出)的罐支架。罐支架可以被设计成例如夹、钳或袋。

装置10可优选没有用于垂直移动填充阀14的升降装置，并且没有用于垂直移动罐支撑件62的升降装置。因此，在填充之前，罐12和填充阀14均不进行使填充阀14和罐12相互接近的升降运动。相反，密封件48的弹性变形可以克服填充阀14与罐12的上边缘50之间的进口间隙，并在填充期间对其进行密封。

图3示出了相对于图1和图2而言经修改的实施方案的细节。具体地，密封件48的波纹管段54′具有多个褶皱。这些褶皱一个在另一个之上，并且彼此相连。

图4示出了装置10的可选补充。

具体地，装置10可以具有清洁帽64。清洁帽64优选被设计为所谓的CIP清洁帽或就地清洁清洁帽。

清洁帽64优选为壳形的。例如，清洁帽64可具有腔66。腔66可在顶部打开或在顶侧开有开口。例如，腔66可以具有槽形、壶形或Ω形的横截面。

腔66的尺寸和布置可以优选地使密封件48在使用压缩气体加压时能够在向下方向上弹性地变形至腔66中。例如，腔66的直径可以大于或等于密封件48和/或密封件支架58的外径。

环形密封元件68可以被设置在清洁帽64的上侧。密封元件68可围绕腔66的顶部开口。

密封元件68的直径可以基本上对应于外壳部分60的下侧直径。因此，当密封元件68从下方与外壳部分60接触起密封作用时，可以在清洁帽64和外壳部分60之间进行密封(参见图4)。

替代地，密封元件68的直径可以例如基本上对应于外壳部分60的外径。因此，当密封元件68在其外周上与外壳部分60接触起密封作用时，可以在清洁帽64和外壳部分60之间进行密封(未在图4中示出)。

清洁帽64可通过定位模块70移动，该定位模块纯粹示意性地示出。例如，清洁帽64可通过定位模块70进行提升运动、水平旋转运动和/或水平位移运动。

为了清洁填充阀14和密封件48，可以首先通过定位模块70向填充阀14和密封件48的下侧移动清洁帽64，优选地使密封元件68与外壳部分60接触起密封效果，例如从下方或从外部。定位模块70可以优选首先通过水平旋转运动将清洁帽64移动到填充阀1 4和密封件48的下方。然后，定位模块70可以使清洁帽64更靠近填充阀14和密封件48，优选以垂直行程运动，直到密封元件68与外壳部分60接触。

如果将清洁帽64设置成密封在填充阀1 4和密封件48的下方，则可以对填充阀14和密封件48进行实际清洁。例如，可向填充阀14提供清洁液，该清洁液流经填充阀14和腔66，从而对填充阀14和密封件48进行清洁。

为了支持清洁，密封件48可以在清洁期间使用压缩气体加压。然后，密封件48可以在向下方向上弹性变形，进入清洁帽64的腔66，并且例如，能够改进密封件48的冲洗。例如，用压缩气体加压可以在清洁期间暂时进行，和/或在清洁期间连续多次进行。

本发明不限于上述优选的示例性实施方案。相反，可以有多种变体和修改，该变体和修改同样利用本发明构思并且因此落入保护范围内。具体地，根据本发明的各个特征各自彼此独立地公开。此外，其他特征独立于与填充阀、气体通道和/或密封件的存在和/或配置相关的特征而公开。本文指定的所有范围应理解为以这样一种方式公开，即落入相应范围内的所有值均单独公开，例如也作为相应范围的相应优选的较窄外限值公开。

附图标记列表

10 用于填充罐的装置 42 气体入口

12 罐 44 气体通道

14 填充阀 46 气体通道

16 阀组件 47 外壳部分

18 阀座 48 密封件

19 外壳部分 50 上边缘

20 填充材料供应线 52 内腔

22 填充材料出口 54 波纹管段

24 填充材料腔 56 接触面

26 波纹管 58 密封件支架

28 弹性元件 60 外壳部分

30 致动件 62 罐支撑件

32 环密封件 64 清洁帽

34 气体通道 66 腔

36 气体入口 68 密封元件

38 气体出口 70 定位装置

40 气体通道 M 中心轴

41 外壳部分

Claims (28)

1.一种用于填充罐(12)的装置(10)，具有：

填充阀(14)，所述填充阀用于用填充材料填充位于所述填充阀(14)下的罐(12)；

气体通道(46)，所述气体通道用于引导压缩气体；和

密封件(48)，所述密封件：

-被连接至用于接收所述压缩气体的所述气体通道(46)，并且

-由于接收到的压缩气体而在向下方向上弹性变形，用于挤压位于所述填充阀(14)下方的所述罐(12)的外围上边缘(50)。

2.根据权利要求1所述的装置(10)，其中，所述装置(10)用于填充机转盘，和/或所述气体通道用于引导压缩空气。

3.根据权利要求1所述的装置(10)，其中：

所述密封件(48)能够由于来自所述气体通道(46)的所述压缩气体而膨胀；并且/或者

所述密封件(48)能够由于来自所述气体通道(46)的所述压缩气体而在向下方向上弹性扩展。

4.根据权利要求1或权利要求3所述的装置(10)，其中：

所述密封件(48)的下侧面具有环形接触面(56)，当所述密封件(48)由于接收到的压缩气体而弹性变形时，所述环形接触面在向下方向上运动以挤压位于所述填充阀(14)下方的所述罐(12)的所述外围上边缘(50)。

5.根据权利要求4所述的装置，其中：

所述环形接触面(56)相对于水平面倾斜伸长。

6.根据权利要求4所述的装置，其中：

所述环形接触面(56)相对于水平面倾斜伸长，从所述环形接触面(56)的外围内边缘向所述环形接触面(56)的外围外边缘增加。

7.根据权利要求1所述的装置(10)，其中：

所述密封件(48)具有弹性可变形的波纹管段(54)。

8.根据权利要求1所述的装置(10)，其中：

所述密封件(48)具有内腔(52)，所述气体通道(46)向所述环形内腔打开，并且/或者

所述密封件(48)具有U形的横截面。

9.根据权利要求1所述的装置(10)，其中：

所述密封件(48)具有环形的内腔(52)，所述气体通道(46)向所述环形内腔打开，并且/或者

所述密封件(48)具有U形的横截面。

10.根据权利要求1所述的装置(10)，所述装置还包括：

清洁帽(64)，其中所述清洁帽(64)能够在所述填充阀(14)和所述密封件(48)下方移动，

其中：

所述清洁帽(64)具有腔(66)，所述环形密封件(48)能够在所述腔中在向下方向上弹性变形。

11.根据权利要求10所述的装置(10)，其中，清洁帽(64)为壳状的。

12.根据权利要求10所述的装置(10)，其中，清洁帽(64)为CIP清洁帽。

13.根据权利要求中1所述的装置(10)，其中：

所述密封件(48)设置在密封件支架(58)中，所述密封件支架优选在向下方向上打开。

14.根据权利要求中1所述的装置(10)，其中：

所述密封件(48)设置在密封件支架(58)中，所述密封件支架仅在向下方向上打开。

15.根据权利要求13所述的装置(10)，其中：

所述密封件支架(58)由所述装置(10)的外壳部分(41)形成于所述密封件(48)的内外围侧，所述外壳部分在向下方向上弹性变形期间向下引导所述密封件(48)；并且/或者

所述密封件支架(58)由所述装置(10)的外壳部分(60)形成于所述密封件(48)的外外围侧，所述外壳部分在向下方向上弹性变形期间引导所述密封件(48)。

16.根据权利要求13所述的装置(10)，其中：

所述密封件支架(58)由所述装置(10)的套筒形的外壳部分(41)形成于所述密封件(48)的内外围侧，所述外壳部分在向下方向上弹性变形期间向下引导所述密封件(48)并且具有至少一段气体通道(46)；并且/或者

所述密封件支架(58)由所述装置(10)的套筒形的外壳部分(60)形成于所述密封件(48)的外外围侧，所述外壳部分在向下方向上弹性变形期间引导所述密封件(48)。

17.根据权利要求1所述的装置(10)，其中：

所述装置(10)没有垂直可移动定心钟，并且/或者

所述装置(10)没有用于垂直移动所述填充阀(14)和/或用于垂直移动用于在填充期间支撑所述罐(12)的所述装置(10)的罐支撑件(62)的升降装置。

18.一种用于操作根据前述权利要求中的任一项的用于填充罐(12)的装置(10)的方法，其中所述方法包括：

用压缩气体对密封件(48)加压，使得所述密封件(48)在向下方向上弹性变形并挤压罐(12)的外围上边缘(50)；以及

从填充阀(14)向所述罐(12)中填充填充材料，同时用所述压缩气体对所述密封件(48)加压并挤压所述外围上边缘(50)。

19.根据权利要求18所述的方法，所述方法还包括以下各项中的至少一项：

在填充之前冲洗所述罐(12)，同时用所述压缩气体对所述密封件(48)加压并挤压所述外围上边缘(50)；

在填充之前对所述罐(12)施加预应力，同时用所述压缩气体对所述密封件(48)加压并挤压所述外围上边缘(50)；

在填充之后释放所述密封件(48)；以及

通过相对于水平面倾斜的所述密封件(48)的接触面(56)对所述罐(12)定心，所述水平面在所述密封件(48)由于加压而发生所述弹性变形期间向下移动并与所述外围上边缘(50)接触。

20.根据权利要求18或权利要求19所述的方法，所述方法还包括：

将清洁帽(64)定位在所述填充阀(14)和所述密封件(48)下方；以及

利用清洁液对所述填充阀(14)和所述密封件(48)进行清洁，同时所述清洁帽(64)定位于所述填充阀(14)和所述密封件(48)下，

其中在清洁期间，用压缩气体至少暂时和/或反复对所述密封件(48)加压，使得所述密封件(48)在向下方向上弹性变形到所述清洁帽(64)的腔(66)中。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述清洁帽(64)为壳状的。

22.根据权利要求20所述的方法，其中，所述清洁帽(64)为CIP清洁帽。

23.根据权利要求18所述的方法，其中：

在填充之前，所述罐(12)和所述填充阀(14)均不进行使所述填充阀(14)和所述罐(12)相互接近的升降运动。

24.根据权利要求18所述的方法，其中：

所述罐(12)的壁厚为＜0.14mm。

25.根据权利要求18所述的方法，其中：所述罐(12)的壁厚为≤0.13mm。

26.根据权利要求18所述的方法，其中：所述罐(12)的壁厚为≤0.12mm。

27.根据权利要求18所述的方法，其中：所述罐(12)的壁厚为≤0.11mm。

28.根据权利要求18所述的方法，其中：所述罐(12)的壁厚为≤0.1mm。