CN117863567A - 一种恒温双联皮革内饰自动包覆设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车内饰件生产技术领域，尤其涉及一种恒温双联皮革内饰自动包覆设备及工艺，包括工作架、底模、传动杆、多个外圈滑块、多个内圈滑块、第一焊接位、第二焊接位、按钮A、按钮B和焊接按钮，底模设置在工作架上，且底模与工作架滑动连接，传动杆与底模适配，多个外圈滑块和多个内圈滑块均与底模滑动连接，按钮A、按钮B和焊接按钮均设置在工作架上，按钮A、按钮B和焊接按钮位于同一平面，以此方式解决了现有技术中双联皮革内饰在生产时所采用的包覆工艺均为手工包覆，从而使得作业效率低，且由于是手工包覆，统一性差，品质不良多的技术问题。

Description

一种恒温双联皮革内饰自动包覆设备及工艺

技术领域

本发明涉及汽车内饰件生产技术领域，尤其涉及一种恒温双联皮革内饰自动包覆设备及工艺。

背景技术

汽车内饰件是汽车内部的装饰部件，主要起到美化、舒适和安全的作用，内饰件的设计和品质对汽车的整体风格和舒适度有很大影响，一些汽车品牌注重内饰的豪华感和质感，通过采用高档材料和精致的工艺来提升汽车的品质，而一些品牌则注重简约和科技感，通过简洁的内饰设计和智能化的功能来吸引消费者。

双联皮革内饰主要应用于汽车座椅和门板等部位，这种内饰的特点是采用两块皮革拼接在一起，形成一种独特的视觉效果，双联皮革内饰的优点在于其美观和耐用，皮革材质具有较高的质感和豪华感，能够提升汽车内部的档次，同时，双联皮革内饰的设计风格简约大方，能够适应不同年龄和审美的消费者需求。

而双联皮革内饰在生产时所采用的包覆工艺均为手工包覆，从而使得作业效率低，且由于是手工包覆，统一性差，品质不良多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种恒温双联皮革内饰自动包覆设备及工艺，旨在解决现有技术中双联皮革内饰在生产时所采用的包覆工艺均为手工包覆，从而使得作业效率低，且由于是手工包覆，统一性差，品质不良多的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种恒温双联皮革内饰自动包覆设备，包括工作架、底模、传动杆、多个外圈滑块、多个内圈滑块、第一焊接位、第二焊接位、按钮A、按钮B和焊接按钮，所述底模设置在所述工作架上，且所述底模与所述工作架滑动连接，所述传动杆与所述底模适配，多个所述外圈滑块和多个所述内圈滑块均与所述底模滑动连接，所述按钮A、所述按钮B和所述焊接按钮均设置在所述工作架上，所述按钮A、所述按钮B和所述焊接按钮位于同一平面，所述第一焊接位和所述第二焊接位均安装在所述工作架上，所述按钮A与多个所述外圈滑块连接，所述按钮B与多个所述内圈滑块连接，所述焊接按钮均与所述第一焊接位和所述第二焊接位连接。

其中，所述恒温双联皮革内饰自动包覆设备还包括急停按钮，所述急停按钮设置在所述工作架上，所述急停按钮位于所述按钮A的一旁。

其中，所述恒温双联皮革内饰自动包覆设备还包括防护框架，所述防护框架设置在所述工作架上，并罩设于所述第一焊接位和所述第二焊接位。

其中，所述恒温双联皮革内饰自动包覆设备还包括三色灯，所述三色灯安装在所述防护框架上。

其中，所述恒温双联皮革内饰自动包覆设备还包括坐凳，所述坐凳置于所述工作架的一侧。

本发明还提供一种恒温双联皮革内饰自动包覆工艺，应用于如上述所述的恒温双联皮革内饰自动包覆设备，包括如下步骤：

步骤一：将需要包覆折边包覆的产品，放置在所述底模上；

步骤二：启动所述按钮A，所述底模边上的多个所述外圈滑块将产品的外圈网布进行推折边，启动所述按钮B，所述底模中间的多个所述内圈滑块向外推进行折边；

步骤三：启动所述焊接按钮，所述底模通过伺服电机带动所述传动杆转动送至所述第一焊接位，进行外圈的热熔焊接，外圈焊接结束后，自动向右再传送至所述第二焊接位进行内圈的热熔焊接；

步骤四：焊接结束后，所述底模自动回归至原点位置，多个所述内圈滑块收回原位，多个所述外圈滑块收回原位；

步骤五：将包覆完成后的产品取出即可完成作业。

本发明的一种恒温双联皮革内饰自动包覆设备及工艺，在具体使用时，所述传动杆经过伺服电机带动转动，首先需要经过培训的作业人员使用所述恒温双联皮革内饰自动包覆设备，作业人员将需要包覆折边包覆的产品，放置在所述底模上，随后启动所述按钮A，所述底模边上的多个所述外圈滑块将产品的外圈网布进行推折边，启动所述按钮B，所述底模中间的多个所述内圈滑块向外推进行折边，此时外圈内圈折边完成，再按压所述焊接按钮，所述焊接按钮通过伺服电机带动所述传动杆转动从而将所述底模送至所述第一焊接位，进行外圈的热熔焊接，外圈焊接结束后，自动向右再传送至所述第二焊接位进行内圈的热熔焊接，焊接结束后，所述底模自动回归至原点位置，多个所述内圈滑块收回原位，多个所述外圈滑块收回原位，将产品取出即可，以此方式解决了现有技术中双联皮革内饰在生产时所采用的包覆工艺均为手工包覆，从而使得作业效率低，且由于是手工包覆，统一性差，品质不良多的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的恒温双联皮革内饰自动包覆设备的结构示意图。

图2是本发明的恒温双联皮革内饰自动包覆工艺的步骤流程图。

1-工作架、2-底模、3-传动杆、4-外圈滑块、5-内圈滑块、6-第一焊接位、7-第二焊接位、8-按钮A、9-按钮B、10-焊接按钮、11-急停按钮、12-防护框架、13-三色灯、14-坐凳。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和图2，图1是本发明的恒温双联皮革内饰自动包覆设备的结构示意图，图2是本发明的恒温双联皮革内饰自动包覆工艺的步骤流程图，本发明提供了一种恒温双联皮革内饰自动包覆设备：包括工作架1、底模2、传动杆3、多个外圈滑块4、多个内圈滑块5、第一焊接位6、第二焊接位7、按钮A 8、按钮B 9和焊接按钮10，所述底模2设置在所述工作架1上，且所述底模2与所述工作架1滑动连接，所述传动杆3与所述底模2适配，多个所述外圈滑块4和多个所述内圈滑块5均与所述底模2滑动连接，所述按钮A 8、所述按钮B 9和所述焊接按钮10均设置在所述工作架1上，所述按钮A 8、所述按钮B 9和所述焊接按钮10位于同一平面，所述第一焊接位6和所述第二焊接位7均安装在所述工作架1上，所述按钮A 8与多个所述外圈滑块4连接，所述按钮B 9与多个所述内圈滑块5连接，所述焊接按钮10均与所述第一焊接位6和所述第二焊接位7连接。

在本实施方式中，在具体使用时，所述传动杆3经过伺服电机带动转动，首先需要经过培训的作业人员使用所述恒温双联皮革内饰自动包覆设备，作业人员将需要包覆折边包覆的产品，放置在所述底模2上，随后启动所述按钮A 8，所述底模2边上的多个所述外圈滑块4将产品的外圈网布进行推折边，启动所述按钮B 9，所述底模2中间的多个所述内圈滑块5向外推进行折边，此时外圈内圈折边完成，再按压所述焊接按钮10，所述焊接按钮10通过伺服电机带动所述传动杆3转动从而将所述底模2送至所述第一焊接位6，进行外圈的热熔焊接，外圈焊接结束后，自动向右再传送至所述第二焊接位7进行内圈的热熔焊接，焊接结束后，所述底模2自动回归至原点位置，多个所述内圈滑块5收回原位，多个所述外圈滑块4收回原位，将产品取出即可，以此方式解决了现有技术中双联皮革内饰在生产时所采用的包覆工艺均为手工包覆，从而使得作业效率低，且由于是手工包覆，统一性差，品质不良多的技术问题。

进一步地，所述恒温双联皮革内饰自动包覆设备还包括急停按钮11，所述急停按钮11设置在所述工作架1上，所述急停按钮11位于所述按钮A 8的一旁。

在本实施方式中，通过设置所述急停按钮11，在出现突发情况时，按压所述急停按钮11，能够使得所述恒温双联皮革内饰自动包覆设备快速停下，避免出现事故。

进一步地，所述恒温双联皮革内饰自动包覆设备还包括防护框架12，所述防护框架12设置在所述工作架1上，并罩设于所述第一焊接位6和所述第二焊接位7。

在本实施方式中，通过设置所述防护框架12，能够对作业人员和设备均进行保护。

进一步地，所述恒温双联皮革内饰自动包覆设备还包括三色灯13，所述三色灯13安装在所述防护框架12上。

在本实施方式中，通过设置所述三色灯13，作业人员可以根据三色灯13来判断设备的工作状态。

进一步地，所述恒温双联皮革内饰自动包覆设备还包括坐凳14，所述坐凳14置于所述工作架1的一侧。

在本实施方式中，通过设置所述坐凳14，能够供作业人员坐在所述坐凳14上作业，缓解疲劳。

请参阅图，本发明还提供一种恒温双联皮革内饰自动包覆工艺，应用于如上述所述的恒温双联皮革内饰自动包覆设备，包括如下步骤：

步骤一：将需要包覆折边包覆的产品，放置在所述底模2上；

步骤二：启动所述按钮A 8，所述底模2边上的多个所述外圈滑块4将产品的外圈网布进行推折边，启动所述按钮B 9，所述底模2中间的多个所述内圈滑块5向外推进行折边；

步骤三：启动所述焊接按钮10，所述底模2通过伺服电机带动所述传动杆3转动送至所述第一焊接位6，进行外圈的热熔焊接，外圈焊接结束后，自动向右再传送至所述第二焊接位7进行内圈的热熔焊接；

步骤四：焊接结束后，所述底模2自动回归至原点位置，多个所述内圈滑块5收回原位，多个所述外圈滑块4收回原位；

步骤五：将包覆完成后的产品取出即可完成作业。

本发明的有益效果：1、本发明替代了现有的手工包覆，解决了作业效率低，且由于是手工包覆，统一性差，品质不良多的问题；2、材料形状跟据塑胶，不需要放大，材料节省，节省修剪动作；3、经实际检测，采用本发明的设备进行包覆时，使得(1)包覆效率提升71.6％，(2)包覆不良率降低26.5％，(3)设备包覆焊接，作业人员辅助产品的拿放，解决作业员技能依赖，(4)材料用量递减15.2％。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种恒温双联皮革内饰自动包覆设备，其特征在于，

包括工作架、底模、传动杆、多个外圈滑块、多个内圈滑块、第一焊接位、第二焊接位、按钮A、按钮B和焊接按钮，所述底模设置在所述工作架上，且所述底模与所述工作架滑动连接，所述传动杆与所述底模适配，多个所述外圈滑块和多个所述内圈滑块均与所述底模滑动连接，所述按钮A、所述按钮B和所述焊接按钮均设置在所述工作架上，所述按钮A、所述按钮B和所述焊接按钮位于同一平面，所述第一焊接位和所述第二焊接位均安装在所述工作架上，所述按钮A与多个所述外圈滑块连接，所述按钮B与多个所述内圈滑块连接，所述焊接按钮均与所述第一焊接位和所述第二焊接位连接。

2.如权利要求1所述的恒温双联皮革内饰自动包覆设备，其特征在于，

所述恒温双联皮革内饰自动包覆设备还包括急停按钮，所述急停按钮设置在所述工作架上，所述急停按钮位于所述按钮A的一旁。

3.如权利要求2所述的恒温双联皮革内饰自动包覆设备，其特征在于，

所述恒温双联皮革内饰自动包覆设备还包括防护框架，所述防护框架设置在所述工作架上，并罩设于所述第一焊接位和所述第二焊接位。

4.如权利要求3所述的恒温双联皮革内饰自动包覆设备，其特征在于，

所述恒温双联皮革内饰自动包覆设备还包括三色灯，所述三色灯安装在所述防护框架上。

5.如权利要求4所述的恒温双联皮革内饰自动包覆设备，其特征在于，

所述恒温双联皮革内饰自动包覆设备还包括坐凳，所述坐凳置于所述工作架的一侧。

6.一种恒温双联皮革内饰自动包覆工艺，应用于如权利要求5所述的恒温双联皮革内饰自动包覆设备，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将需要包覆折边包覆的产品，放置在所述底模上；

步骤二：启动所述按钮A，所述底模边上的多个所述外圈滑块将产品的外圈网布进行推折边，启动所述按钮B，所述底模中间的多个所述内圈滑块向外推进行折边；

步骤三：启动所述焊接按钮，所述底模通过伺服电机带动所述传动杆转动送至所述第一焊接位，进行外圈的热熔焊接，外圈焊接结束后，自动向右再传送至所述第二焊接位进行内圈的热熔焊接；

步骤四：焊接结束后，所述底模自动回归至原点位置，多个所述内圈滑块收回原位，多个所述外圈滑块收回原位；

步骤五：将包覆完成后的产品取出即可完成作业。