CN117859969A - 加热器具的控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加热器具的控制方法，该控制方法包括以下步骤：控制模块控制加热器具中的第一发热段发热，温度传感器检测第一发热段的温度，并将检测到的检测温度T_f反馈至控制模块。其中，当检测温度T_f大于第一发热段的目标温度T_S时，控制模块控制第一发热段不发热，当检测温度T_f小于目标温度Ts时，控制模块控制第一发热段发热。当控制模块控制第一发热段发热时，控制模块控制第二发热段不发热。当控制模块控制第一发热段不发热时，控制模块控制第二发热段间歇地发热。其中，第二发热段与第一发热段沿烟支插入方向排列设置。通过该控制方法能够准确地控制加热器具在加热过程中的温度，保证烟支能够被充分加热，还能够保证烟支产生烟雾量的均匀性。

Description

加热器具的控制方法

技术领域

本申请涉及新型烟草制品技术领域，特别是涉及一种加热器具的控制方法。

背景技术

随着新型烟草制品行业逐渐规范化、标准化，加热卷烟产品也逐渐市场化。加热卷烟产品主要包括烟支与配套的加热器具。其中，加热器具通过电加热的方式烘烤烟支，使烟支产生烟雾。现有的加热器具通常采用中心加热或外围加热的加热方式。

对于外围加热，一般采用筒状或者管状的发热体，使用时将烟支插入到发热体的空腔后，发热体能够产生热量烘烤烟支。然而，这种加热方式容易造成烟支中段过度烘烤或两端加热不充分，从而导致烟支的出烟时间短以及烟雾量不均匀等问题，这将影响用户的使用体验。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种在加热器具包括至少两段发热体的基础上，仅使用单个温度传感器测温，即能够充分加热烟支、准确控制温度的加热器具的控制方法。

一种加热器具的控制方法，包括以下步骤：

S1：控制模块控制加热器具中的第一发热段发热，温度传感器检测所述第一发热段的温度，并将检测到的检测温度T_f反馈至所述控制模块；其中，当所述检测温度T_f大于所述第一发热段的目标温度T_s时，所述控制模块控制所述第一发热段不发热，当所述检测温度T_f小于所述目标温度T_s时，所述控制模块控制所述第一发热段发热；

S2：当所述控制模块控制所述第一发热段发热时，所述控制模块控制控制第二发热段不发热；当所述控制模块控制所述第一发热段不发热时，所述控制模块控制所述第二发热段间歇地发热；其中，所述第二发热段与所述第一发热段沿烟支插入方向排列设置。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述步骤S1还包括以下步骤：

S13：所述第一发热段的发热过程包括多个加热周期C，所述加热周期C包括加热阶段与不加热阶段，在所述加热阶段内，所述控制模块控制所述第一发热段发热，在所述不发热阶段内，所述控制模块控制所述第一发热段不发热；所述控制模块根据所述检测温度T_f控制所述加热阶段的时长。

在其中一个实施例中，所述第一发热段具有预热阶段与恒温阶段；所述步骤S1包括以下步骤：

S11：在所述第一发热段的所述预热阶段内，所述控制模块控制所述第一发热段发热，以使所述检测温度T_f大于所述目标温度T_s；

S12：在所述第一发热段的所述恒温阶段内，当所述温度传感器反馈的所述检测温度T_f小于所述目标温度T_s时，所述控制模块通过控制所述第一发热段在所述加热周期C1内输出预设能量值W1的方式，以将所述第一发热段的温度维持于所述目标温度T_s。

在其中一个实施例中，所述步骤S12包括以下步骤：

S121：当所述温度传感器反馈的所述检测温度T_f小于所述目标温度T_s时，执行步骤S122，否则，所述控制模块控制所述第一发热段不发热；

其中：S122：所述第一发热段进入所述加热周期C1，且所述控制模块控制所述第一发热段发热，当所述第一发热段累计输出能量值达到所述预设能量值W1时，所述第一发热段停止发热至所述加热周期C1结束，返回所述步骤S121。

在其中一个实施例中，在所述预热阶段与部分所述恒温阶段内，所述控制模块控制以满功率状态向所述第一发热段输出电压。

在其中一个实施例中，所述第二发热段具有预定加热阶段，所述步骤S2包括以下步骤：

S21：所述预定加热阶段包括多个加热周期C2，在所述加热周期C2内，所述控制模块控制所述第二发热段输出预设能量值W2，以控制所述第二发热段的温度。

在其中一个实施例中，所述步骤S21包括以下步骤：

S211：所述控制模块判断所述第二发热段是否处于所述预定加热阶段；

S212：当所述第二发热段处于所述预定加热阶段时，执行步骤S214；

S213：当所述第二发热段不处于所述预定加热阶段时，所述控制模块控制所述第二发热段不发热；

其中：S214：所述第二发热段进入所述加热周期C2，且所述控制模块控制所述第二发热段发热，当所述第二发热段累计输出能量值达到所述预设能量值W2时，所述第二发热段停止发热至所述加热周期C2结束，返回所述步骤S211。

在其中一个实施例中，在所述步骤S21中，所述预定加热阶段包括连接设置或间隔设置的多个预定加热时间段，每个所述预定加热时间段对应的所述预设能量值W2相同或不相同。

在其中一个实施例中，在所述加热器具的发热过程中，所述目标温度T_s包括多个阶段目标温度，每个所述阶段目标温度相同或不相同。

在其中一个实施例中，所述温度传感器每隔第一计时段记录一次所述第一发热段的温度。

上述加热器具的控制方法中，第一发热段与第二发热段沿烟支的插入方向排列设置，所以第一发热段更靠近于加热器具中的插入口，这使得在第一发热段先行加热并先达到目标温度时，能够快速地提升烟支中靠近插入口部分的温度，这有利于提升第一口烟的出烟速度和烟雾量。在第一发热段到达目标温度后，控制模块根据加热进程控制第二发热段的发热状态，这使得加热器具能够有效地调控发热区域。因此，当加热器具包括至少两段发热体，且仅使用单个温度传感器进行测温时，该控制方法能够准确地控制加热器具在加热过程中的温度，保证烟支能够被充分加热。此外，该控制方法也能够保证加热过程中烟雾量的持续稳定输出，并提高烟雾的口感品质。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一种适用本申请实施例中的控制方法的加热器具中的发热元件的结构示意图。

图2为本申请一实施例中的加热器具的控制方法的流程示意图。

图3为本申请一实施例中的加热器具的控制方法的流程示意图。

图4为本申请一实施例中的加热器具的控制方法的流程示意图。

附图标记说明：

100、发热元件；1、第一发热段；2、第一电极；3、第二发热段；4、第二电极。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了一种适用本申请实施例中的控制方法的加热器具中的发热元件100的结构示意图。本实施例中的控制方法所适用的加热器具包括发热体、温度传感器、电池以及控制模块，发热体包括发热元件100、第二电极4以及两个第一电极2。其中，发热元件100包括沿烟支插入方向排列设置的第一发热段1与第二发热段3，第一发热段1与第二发热段3均与第二电极4电连接，第一发热段1与第二发热段3分别与一个第一电极2电连接。温度传感器与第一发热段1连接，这使得温度传感器能够测量第一发热段1的温度。温度传感器、第二电极4以及两个第一电极2均与控制模块电连接。电池用于给发热元件100供电以使发热元件100能够发热烘烤烟支。第一发热段1与第二发热段3电连接同一第二电极4以及电连接不同第一电极2的设计，使得控制模块能够分别独立控制第一发热段1与第二发热段3的发热，这有利于加热器具实现对烟支的分区加热，从而有利于实现对烟支的充分加热。

如图1所示，由于第一发热段1与第二发热段3沿烟支的插入方向排列设置，所以第一发热段1更靠近于加热器具中的烟支插入口的位置，因此，第一发热段1能够对应加热烟支的顶部部分，第二发热段3能够对应加热烟支的底部部分，且第一发热段1更靠近于烟支的抽吸口。

需要说明的是。烟支的顶部部分以及烟支的底部部分分别指的是烟支中靠近插入口的烟支部分以及背离插入口的烟支部分。在烟支的插入方向上，顶部部分以及底部部分均具有一定长度，而并不是烟支的相对两端部。

可选的，温度传感器可以是PT100温度传感器，或者，也可以是热电偶。NTC温度传感器。

结合图1和图2所示，本申请一实施例提供的加热器具的控制方法，包括以下步骤：

S1：控制模块控制加热器具中的第一发热段1发热，温度传感器检测第一发热段1的温度，并将检测到的检测温度T_f反馈至控制模块。其中，当检测温度T_f大于第一发热段1的目标温度T_s时，控制模块控制第一发热段1不发热，当检测温度T_f小于目标温度T_s时，控制模块控制第一发热段1发热。

结合图1和图2所示，控制模块控制第一发热段1发热，使得加热器具能够对烟支的顶部部分进行烘烤，从而使得该烟支的顶部部分能够更快地产生烟雾，从而可以提升第一口烟的出烟速度与烟雾量。另外，温度传感器能够检测第一发热段1的温度并将检测到的检测温度T_f反馈至控制模块，以使得控制模块能够根据温度传感器检测到的温度对第一发热段1的发热进行控制，这有利于及时地调整第一发热段1的发热，从而保证加热器具能够以较佳的温度烘烤烟支，从而保证烟雾的口感品质。

在加热烟支的过程中，若加热温度过高，不仅会因烟支烘烤产生的烟雾温度过高而影响抽吸体验，还可能会因为烟支过度烘烤而导致烟雾的口感品质下降。若加热温度过低，则会因为烟支烘烤不足产生的烟雾量少而不利于提升用户的体验。因此，在第一发热段1烘烤烟支的过程中，对第一发热段1进行温度监控，有利于避免第一发热段1的温度过高或过低，从而保证烟支产生烟雾量的均匀性以及提高烟雾的口感品质，从而提升用户的体验。

可以理解的是，目标温度T_s可以是一个固定的温度值，例如250℃。也可以是包括温度上限值和温度下限值的温度区间，例如目标温度可以是240℃-260℃。具体的，在第一发热段1发热的过程中，当温度传感器检测到第一发热段1的温度大于或等于温度上限值（例如大于或等于260℃）时，控制模块控制第一发热段1停止发热。当温度传感器检测到第一发热段1的温度小于温度下限值（例如小于240℃）时，控制模块控制第一发热段1重新启动发热。

S2：当控制模块控制第一发热段1发热时，控制模块控制第二发热段3不发热。当控制模块控制第一发热段1不发热时，控制模块控制第二发热段3间歇地发热。其中，第二发热段3与第一发热段1沿烟支插入方向排列设置。

结合图1和图2所示，通过控制模块的控制使得加热器具能够根据烟支的加热过程对第一发热段1与第二发热段3的发热过程进行有效调控，从而使得加热器具能够实现对烟支的分区加热，以保证烟支加热的均匀性以及烟支出烟过程中烟雾量的均匀性。由于控制模块优先控制第一发热段1发热加热至目标温度，所以该控制方法能够保证第一发热段1的始终处于较佳的加热温度内，这使得第一发热段1能够持续烘烤其对应的烟支部分。而在第一发热段1停止发热的间隙控制第二发热段3发热，这有利于在第一发热段1烘烤烟支的同时，提升第二发热段3所对应的烟支部分的温度，从而有利于保证烟支出烟量的稳定性，提升用户的抽吸体验。

上述的加热器具的控制方法中，第一发热段1与第二发热段3沿烟支的插入方向排列设置，所以第一发热段1更靠近于加热器具中的插入口，这使得在第一发热段1先行加热并先达到目标温度时，能够快速地提升烟支中靠近插入口部分的温度，这有利于提升第一口烟的出烟速度和烟雾量。在第一发热段1到达目标温度后，控制模块根据加热进程控制第二发热段3的发热状态，这使得加热器具能够有效地调控发热区域。因此，当加热器具包括至少两段发热体，且仅使用单个温度传感器进行测温时，该控制方法能够准确地控制加热器具在加热过程中的温度，保证烟支能够被充分加热。此外，该控制方法也能够保证加热过程中烟雾量的持续稳定输出，并提高烟雾的口感品质。

进一步地，在一种实施例中，温度传感器每隔第一计时段记录一次第一发热段1的温度。温度传感器间隔地检测第一发热段1的温度，这能够在保证检测准确性的同时，缩短温度传感器的工作时间，从而有利于延长温度传感器的使用寿命，以及减小加热器具的能量损耗。

可选的，第一计时段可以为20ms。

进一步地，在其他实施中，温度传感器也可以持续对第一发热段1进行温度检测。或者，温度传感器测量第一发热段1的温度的时间间隔可以根据需要进行调整。

进一步地，在加热器具的发热过程中，目标温度T_s包括多个阶段目标温度，每个阶段目标温度相同或不相同。在加热过程中，烟支的表面部分会先于内部部分被烘烤，因此，加热器具的发热过程中，根据烟支充分加热的温度要求而改变第一发热段1所对应的目标温度T_f，有利于保证第一发热段1所对应的烟支部分的内部被充分加热。另外，当随着加热的进行可以适当地降低第一发热段1的目标温度T_f，这有利于缩短第一发热段1以维持目标温度T_f所需要的加热时间，从而有利于根据需要延长第二发热段3的发热时间，进而有利于第二发热段3充分地加热其对应部分的烟丝段，保证烟支被充分加热，以及提升烟支出烟的均匀性。

其中，不同的目标温度T_f可以对应第一发热段1不同的发热阶段，而在加热器具发热过程中，第一发热段1的发热阶段可以根据加热器具在加热过程中的加热特性进行划分，只要能够保证烟支在加热过程中能够被充分加热即可，例如，在加热器具发热过程中，第一发热段1的发热过程可以包括四个阶段，其中各个阶段可以对应于加热器具开机启动后的前40s、开机启动后的40s-90s、开机启动后的90s-150s以及开机启动后的150s-220s。而各个阶段对应的目标温度可以分别为250℃、208℃、190℃、190℃。

在一个实施例中，结合图1所示，步骤S1还包括以下步骤：

S13：第一发热段1的发热过程包括多个加热周期C，加热周期C包括加热阶段与不加热阶段，在加热阶段内，控制模块控制第一发热段1发热，在不发热阶段内，控制模块控制第一发热段1不发热。控制模块根据检测温度T_f控制加热阶段的时长。控制模块控制第一发热段1以加热周期C的方式发热，这有利于保证第一发热段1在加热器具的发热过程中始终处于较佳的加热温度内。

具体的，在加热器具发热过程中，若温度传感器检测到第一发热段1的温度低于目标温度T_f时，温度传感器将检测到的具体温度数值反馈至控制模块，控制模块接收到检测温度T_s后，控制模块调用其内部的数据库以判断出基于当前的检测温度T_s第一发热段1升温至目标温度T_f所需的加热时长为多少，进而通过控制该加热周期C内加热阶段占空比的方式控制第一发热段1发热。例如，当目标温度T_s为250℃，而检测温度T_f为249℃时，控制模块调用数据库后得出，在该加热周期内加热阶段的占空比只需为1%即可使得第一发热段1达到目标温度T_s，则控制模块控制第一发热段1在该加热周期C的1%的时长内发热，其他时长内不发热。或者，当目标温度T_s为250℃，而检测温度T_f为240℃时，控制模块调用数据库后得出，在该加热周期内加热阶段的占空比需为20%才能使得第一发热段1达到目标温度T_s，则控制模块控制第一发热段1在该加热周期C的20%的时长内发热，其他时长内不发热。其中，加热阶段的占空比是指加热周期C内加热阶段的时长与总时长的比值。

可以理解的，在加热周期内C内，当检测到第一发热段1的温度没有低于目标温度T_s时，加热周期C内的加热阶段的占空也可以为0，例如，当目标温度T_s为温度区间时，若温度检测模块在加热周期C内检测到第一发热段1的温度处于温度区间内时，加热阶段的占空比也为0。而当控制模块基于检测温度T_f判断出该加热周期C内需要持续加热时，加热阶段的占空比也可以为100。

在另一个实施例中，结合图1和图3所示，第一发热段1具有预热阶段与恒温阶段；步骤S1包括以下步骤：

S11：在第一发热段1的预热阶段内，控制模块控制第一发热段1发热，以使检测温度T_f大于目标温度T_s；

S12：在第一发热段1的恒温阶段内，当温度传感器反馈的检测温度T_f小于目标温度T_s时，控制模块通过控制第一发热段1在加热周期C1内输出预设能量值W1的方式，以将第一发热段1的温度维持于目标温度T_s。

结合图1和图3所示，当第一发热段1经历过预热阶段后，第一发热段1的温度以及达到较佳的发热温度。这使得在恒温阶段只需要将第一发热段1的稳定维持于目标温度T_s即可以保证烟支的充分加热。而当温度传感器检测到第一发热段1的温度低于目标温度T_s时，通过在加热周期C1内第一发热段1输出预设能量值W1的方式维持第一发热段1的温度于目标温度T_s，这有利于保证第一发热段1能够持续地以较佳的温度烘烤烟支，从而有利于保证烟支能够被充分加热，以及有利于保证加热过程中烟支出烟的均匀性。

可选的，预定能量值W1的值可以根据需要进行设置，例如可以为1焦耳。

进一步地，结合图1、图3和图4所示，步骤S12包括以下步骤：

S121：当温度传感器反馈的检测温度T_f小于目标温度T_s时，执行步骤S122，否则，控制模块控制第一发热段1不发热。

其中：S122：第一发热段1进入加热周期C1，且控制模块控制第一发热段1发热，当第一发热段1累计输出能量值达到预设能量值W1时，第一发热段1停止发热至加热周期C1结束，返回步骤S121。

当第一发热段1的温度低于目标温度T_s时，控制模块优先控制第一发热段1进入加热周期C1，进而使得第一发热段1能够输出预设能量值W1以提升第一发热段1的温度。其中，当第一发热段1完成一个加热周期才判断第一发热段1是否需要进行下一个加热周期，这使得第二发热段3可以利用加热周期C1内第一发热段1不发热的时间段进行发热，从而有利于保持或提升第二发热段3的温度，进而有利于保证烟支的充分加热以及抽吸过程中烟支出烟量的均匀性。

例如，加热周期C1的总时长为10ms，当第一发热段1进入加热周期C1后，第一发热段1仅需2ms即累计输出预设能量值W1，从而使得在加热周期C1内存在8ms的第一发热段1不发热的间隙。此时，由于该间隙内第一发热段1处于不发热状态，所以控制模块可以根据需要控制第二发热段3在该间隙内发热或不发热。而当该加热周期C1结束后，控制模块才再次判断当前第一发热段1的温度是否仍低于目标温度T_s，当第一发热段1低于目标温度T_s时，第一发热段1再次进入加热周期C1并输出预设能量值W1。

进一步地，在预热阶段与部分恒温阶段内，控制模块控制以满功率状态向第一发热段1输出电压。电池以满功率状态向第一发热段1输出电压，有利于缩短第一发热段1的温升过程，从而可以提升第一口烟的出烟速度。

在一个实施例中，结合图1、图2和图3所示，第二发热段3具有预定加热阶段，步骤S2包括以下步骤：

S21：预定加热阶段包括多个加热周期C2，在加热周期C2内，控制模块控制第二发热段3输出预设能量值W2，以控制第二发热段3的温度。

其中，预定加热阶段是指加热器具设定某一时间段内控制第二发热段3启动或停止发热至第二发热段3到达或维持在某一温度附近。示意性的，预定加热阶段的时间可以是加热器具的升温发热过程的时间，也可以是加热器具维持恒温发热过程中的某一阶段时间。

结合图1和图3所示，由于第二发热段3没有温度传感器检测并反馈温度，所以第二发热段3的控温方式是开环控制。因此，当第二发热段3处于预定加热阶段时，以在加热周期C2内的输出固定能量值的方式控制第二发热段3的发热过程，不仅有利于保持或快速提升烟支的加热温度，也可以避免持续加热而导致的烟支温度过高，故该控制方式有利于保证烟支的充分加热，保证烟支的出烟量以及提升烟雾的口感。

可选的，在加热器具的同一发热时间段内，第一发热段1的预设能量值W1可以与第二发热段3的预设能量值W2相同或不相同。

进一步地，结合图1和图3所示，在步骤S21中，预定加热阶段包括连接设置或间隔设置的多个预定加热时间段，每个预定加热时间段对应的预设能量值W2相同或不相同。由于第一发热段1优先与第二发热段3发热，所以随着加热的进行，第一发热段1对应的烟丝段不发产生的烟雾量会逐渐减少，因此，为了保证出烟的均匀性，可以通过调整第二发热段3在加热周期C2内输出的预定能量值W2的方式调整第二发热段3的温度，进而调整第二发热段3对应的烟丝段产生的烟雾量，保证出烟量均匀。另外，由于在加热过程中，烟支的表面部分会先于内部部分被烘烤，因此，加热器具的发热过程中，根据烟支充分加热的温度要求而改变第二发热段3在不同加热周期C2内输出的预设能量值，有利于保证第二发热段3所对应的烟支部分的内部被充分加热。

可选的，预定加热阶段中预定加热时间段的划分以及各个预定加热时间段内的能量均可以根据需要进行设计，例如，预定加热阶段包括连续的第一预定加热时间段、第二预定加热时间段以及第三预定加热时间段，其中，第一预定加热时间段内，预定能量值W2可以为Q1。第二预定加热时间段内，预定能量值W2为1.45倍的Q1。第三预定加热时间段内，预定能量值W2为1.55倍的Q1。

进一步地，结合图1、图3和图4所示，步骤S21包括以下步骤：

S211：控制模块判断第二发热段3是否处于预定加热阶段；

S212：当第二发热段3处于预定加热阶段时，执行步骤S214；

S213：当第二发热段3不处于预定加热阶段时，控制模块控制第二发热段3不发热；

其中：S214：第二发热段3进入加热周期C2，且控制模块控制第二发热段3发热，当第二发热段3累计输出能量值达到预设能量值W2时，第二发热段3停止发热至加热周期C2结束，返回步骤S211。

在控制模块以加热周期C2的方式控制第二发热段3发热过程中，只有结束一个加热周期C2才再次判断第二发热段3是否处于预定加热阶段，这有利于保证第二发热段3的温度，也能够避免因第二发热段3连续发热而导致第二发热段3温度过高的问题，进而有利于保证烟支被充分加热。

可以理解的是，由于第一发热段1的发热优先于第二发热段3的发热，所以当第二发热段3处于加热周期C2内且正在发热时，检测到第一发热段1的温度低于目标温度T_s时，一个实施例是，控制模块控制第二发热段3立即停止发热且控制第一发热段1发热，进而当第一发热段1完成一次发热且停止发热时，第二发热段3继续输出能量直至其累计输出的能量值达到W2。又一实施例是，控制模块控制第二发热段3立即停止发热且控制第一发热段1发热，进而当第一发热段1完成一次发热且停止发热时，第二发热段3进入新的加热周期C2，重新计算输出能量直至其累计输出的能量值达到W2。

另外，当第二发热段3处于加热周期C2内且正在发热时，检测到第一发热段1的温度低于目标温度Ts时，还可以通过控制模块控制第二发热段3继续发热至其输出能量直至其累计输出的能量值达到W2或至加热周期C2结束，再控制第一发热段1发热。当第一发热段1完成一次发热且停止发热时，控制模块才再次判断第二发热段3是否处于预定加热阶段，并依据判断结果执行相应的操作动作。

可以理解的是，由于第一发热段1与第二发热段3电连接同一第二电极4而电连接不同第一电极2，所以控制模块能够分别独立控制第一发热段1与第二发热段3的发热，所以控制模块控制第一发热段1与第二发热段3以加热周期的方式发热时，加热周期C（或加热周期C1）与加热周期C2可以彼此独立，这有利于加热器具实现对烟支的分区加热，从而有利于实现对烟支的充分加热。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加热器具的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：控制模块控制加热器具中的第一发热段发热，温度传感器检测所述第一发热段的温度，并将检测到的检测温度T_f反馈至所述控制模块；其中，当所述检测温度T_f大于所述第一发热段的目标温度T_s时，所述控制模块控制所述第一发热段不发热，当所述检测温度T_f小于所述目标温度T_s时，所述控制模块控制所述第一发热段发热；

S2：当所述控制模块控制所述第一发热段发热时，所述控制模块控制第二发热段不发热；当所述控制模块控制所述第一发热段不发热时，所述控制模块控制所述第二发热段间歇地发热；其中，所述第二发热段与所述第一发热段沿烟支插入方向排列设置。

2.根据权利要求1所述加热器具的控制方法，其特征在于，所述步骤S1还包括以下步骤：

S13：所述第一发热段的发热过程包括多个加热周期C，所述加热周期C包括加热阶段与不加热阶段，在所述加热阶段内，所述控制模块控制所述第一发热段发热，在所述不发热阶段内，所述控制模块控制所述第一发热段不发热；所述控制模块根据所述检测温度T_f控制所述加热阶段的时长。

3.根据权利要求1所述的加热器具的控制方法，其特征在于，所述第一发热段具有预热阶段与恒温阶段；所述步骤S1包括以下步骤：

S11：在所述第一发热段的所述预热阶段内，所述控制模块控制所述第一发热段发热，以使所述检测温度T_f大于所述目标温度T_s；

S12：在所述第一发热段的所述恒温阶段内，当所述温度传感器反馈的所述检测温度T_f小于所述目标温度T_s时，所述控制模块通过控制所述第一发热段在所述加热周期C1内输出预设能量值W1的方式，以将所述第一发热段的温度维持于所述目标温度T_s。

4.根据权利要求3所述的加热器具的控制方法，其特征在于，所述步骤S12包括以下步骤：

S121：当所述温度传感器反馈的所述检测温度T_f小于所述目标温度T_s时，执行步骤S122，否则，所述控制模块控制所述第一发热段不发热；

其中：S122：所述第一发热段进入所述加热周期C1，且所述控制模块控制所述第一发热段发热，当所述第一发热段累计输出能量值达到所述预设能量值W1时，所述第一发热段停止发热至所述加热周期C1结束，返回所述步骤S121。

5.根据权利要求3所述的加热器具的控制方法，其特征在于，在所述预热阶段与部分所述恒温阶段内，所述控制模块控制以满功率状态向所述第一发热段输出电压。

6.根据权利要求1所述的加热器具的控制方法，其特征在于，所述第二发热段具有预定加热阶段，所述步骤S2包括以下步骤：

S21：所述预定加热阶段包括多个加热周期C2，在所述加热周期C2内，所述控制模块控制所述第二发热段输出预设能量值W2，以控制所述第二发热段的温度。

7.根据权利要求6所述的加热器具的控制方法，其特征在于，所述步骤S21包括以下步骤：

S211：所述控制模块判断所述第二发热段是否处于所述预定加热阶段；

S212：当所述第二发热段处于所述预定加热阶段时，执行步骤S214；

S213：当所述第二发热段不处于所述预定加热阶段时，所述控制模块控制所述第二发热段不发热；

其中：S214：所述第二发热段进入所述加热周期C2，且所述控制模块控制所述第二发热段发热，当所述第二发热段累计输出能量值达到所述预设能量值W2时，所述第二发热段停止发热至所述加热周期C2结束，返回所述步骤S211。

8.根据权利要求6所述的加热器具的控制方法，其特征在于，在所述步骤S21中，所述预定加热阶段包括连接设置或间隔设置的多个预定加热时间段，每个所述预定加热时间段对应的所述预设能量值W2相同或不相同。

9.根据权利要求1所述的加热器具的控制方法，其特征在于，在所述加热器具的发热过程中，所述目标温度T_s包括多个阶段目标温度，每个所述阶段目标温度相同或不相同。

10.根据权利要求1所述的加热器具的控制方法，其特征在于，所述温度传感器每隔第一计时段记录一次所述第一发热段的温度。