CN117859951A - 基于烟机设备对卷烟重量快速判定的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于烟机设备对卷烟重量快速判定的方法涉及烟草生产技术领域，解决了现有机型或工艺不同时，出现烟支重量不合格现象，难以快速准确地调整卷烟重量，造成故障排除不精确，卷烟重量不合格的技术问题。该方法使用原机实现剔除和取样功能，快速判断验证影响卷烟重量不合格的多方面因素。提出使用烟支校准取样来判断重量控制因素，烟支取样的最大优势在于无过滤嘴，排除了滤嘴、接嘴胶等影响卷烟重量的因素。烟支双排多次连续取样，即可得到连续生产的烟条段，通过内外排的烟支重量称量能够准确判断烟支紧头位置是否正常，是否偏移。
Description
技术领域
本发明涉及烟草生产技术领域，更具体地，涉及基于烟机设备对卷烟重量快速判定的方法。
背景技术
卷烟重量是卷烟重要的物理指标之一，重量不合格将会直接影响并降低卷烟内在抽吸品质，甚至出现燃烧堆掉落，烟气不足等情况。现有的卷烟工艺主要有普通常规卷烟、中支卷烟。不同机型的卷烟机重量控制原理类似，每个环节都有可能导致烟支重量不稳定。当机型或工艺不同时，出现烟支重量不合格现象，难以快速准确地调整卷烟重量，现阶段主要依靠经验来修改参数和维修故障，容易造成故障排除不精确，卷烟重量不合格，卷烟剔除不准确，或大量合格卷烟的误剔，降低设备效率，增加物耗。
目前主要通过在设备采样获取样本卷烟，通过测试平台测量样本卷烟的重量，与工艺标准进行比较，凭借经验来调节机器参数。当设备机型不同时，调节重量的参数并不相同，难以快速准确地判断重量控制的故障因素。
发明内容
本发明的目的是提供基于烟机设备对卷烟重量快速判定的方法的新技术方案，解决了现有机型或工艺不同时，出现烟支重量不合格现象，难以快速准确地调整卷烟重量，造成故障排除不精确，卷烟重量不合格的技术问题。
本发明的技术方案：
基于烟机设备对卷烟重量快速判定的方法，该方法包括如下步骤：
判定烟支取样槽位是否准确；
判定烟支目标重量是否准确；
判定烟支压实端位置是否准确；
判定微波斜率是否准确；
判定烟支长度是否合格；
判定剔除的卷烟的滤嘴和胶液重量是否合格；
判定卷烟剔除槽位是否准确。
优选的，所述烟支取样槽位判定方法为：设置烟支重量误差值的范围为[-A,A]，当超重烟和超轻烟之间的实际重量差值为2A时，判定烟支取样槽位准确；其中A的取值范围为20～50mg。
优选的，所述烟支目标重量判定方法为：随机取样烟支N支，测出的实际烟支重量平均值为C，当|C-D|≤8mg，则烟支目标重量准确；D为产品技术标准的目标重量。
优选的，所述烟支压实端位置判定方法为：在流水线上前排和/或后排随机取样烟支N支，实际测重前排烟支重量平均值为E，实际测重后排烟支重量平均值为F，若|E-F|≤5mg，则烟支压实端位置准确。
优选的，所述微波斜率K判定方法为：随机取样烟支N支，实际测重的烟支重量与产品技术标准的目标重量之间的差值为G，电脑测重的烟支重量与产品技术标准的目标重量之间的差值为H，电脑显示的斜率为K1，则新的斜率为将K替代K1；重复以上过程，直到|G-H|≤1为止。
优选的，所述烟支长度判定方法为：随机取样烟支N支，实际测出的单只烟支长度为I，允差为L；若某支烟支的长度I在[J-L,J+L]范围以内，则此支烟支的长度合格；J为产品技术标准的目标长度。
优选的，所述剔除卷烟滤嘴和胶液重量的判定方法为：取出剔除的卷烟，取下滤嘴称重，实际测重单只滤嘴重量为M，允差为P；若单只滤嘴重量M在[N-P,N+P]范围内，认为滤嘴和胶液重量合格；N为根据产品技术标准计算出单只滤嘴重量。
优选的，所述卷烟剔除槽位校准的判定方法为：取出剔除的卷烟，实际测重单只卷烟重量为Q，允差为S；若单只卷烟的重量Q在[R-S,R+S]范围以内，则烟支取样点到卷烟剔除鼓的剔除槽位准确；R为产品技术标准的卷烟重量。
本发明的有益效果：本方法可以用于多种型号的卷烟机，包括但不限于ZJ17、ZJ118、ZJ116、FOCKE等主流卷烟机。生产工艺相似、有取样和剔除功能的其他卷接设备参考本方法也能快速定位重量不合格故障环节，快速恢复。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为卷烟工艺与重量影响因素示意图。
图2为本发明基于烟机设备对卷烟重量快速判定的方法的流程图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
如图1和图2所示，基于烟机设备对卷烟重量快速校准的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：对烟支取样校准；检查烟支取样槽位是否准确，若烟支取样槽位不准确，则需进行烟支取样槽位校准。
其中，所述烟支取样槽位判定为：在电脑上对烟支进行“烟支取样校准”，输入区间参数[-30mg 30mg]，然后超重烟和超轻烟各取5支，把样品送入综合测试台测量。超重烟的重量均值为A,超轻烟的重量均值为B，若A-B＝60mg，则微波检测中心点到烟支取样点的位置准确。
若烟支取样槽位准确，进行下一步骤，若烟支取样槽位不准确，需进行槽位校准。
步骤二：对烟支目标重量校准；检查烟支目标重量是否准确，若烟支目标重量不准确，则需请专业厂家对SRM重量控制系统进行维保校验。
其中，所述烟支目标重量判定为：对烟支随机取样25支，把样品送入综合测试台测量。实际测出的烟支重量平均值为C，卷烟部分技术标准中烟支的目标重量为D，若|C-D|≤8mg，则烟支目标重量准确。
若烟支目标重量合格，进行下一步骤，若烟支目标重量不合格，需对SRM重量控制系统进行维保校验。
步骤三：对烟支进行随机取样，检查前、后排烟支重量允差是否合格，若前、后排烟支重量允差不合格，则烟支压实端位置不准确，需进行压实端位置调整。
其中，所述烟支压实端位置判定为：在电脑上对前、后排烟支进行“烟支随机取样”25支，把样品送入综合测试台测量。实际测出的前排烟支重量平均值为E，实际测出的后排烟支重量平均值为F，若|E-F|≤5mg，则烟支压实端位置准确。
步骤四：对烟支进行随机取样，比较电脑显示的标准偏差与综合测试台计算的标准偏差，若偏差过大，则微波斜率不准确，需进行斜率校准。其中电脑显示的标准偏差为电脑测重的烟支重量与产品技术标准的目标重量之间的差值为H，综合测试台计算的标准偏差为实际测重的烟支重量与产品技术标准的目标重量之间的差值为G。
其中，所述微波斜率准确性判定和调整方法为：对烟支进行随机取样25支，把样品送入综合测试台测量。实际测出的烟支重量的标准偏差为G，电脑显示的标准偏差为H，电脑显示的斜率为K1，则新的斜率为在电脑上把新的参数K输入到K1位置。重复以上过程，直到|G-H|≤1为止。
步骤五：对烟支进行随机取样，检查样品烟支的长度是否符合工艺标准，若烟支长度不符合工艺标准，需进行烟支长度调整。
其中，所述烟支长度判定为：对烟支进行随机取样25支，把样品送入综合测试台测量。实际测出的单只烟支长度为I，卷烟部分技术标准中的烟支长度为J，允差为L。若某支烟支的长度I在[J-L,J+L]范围以内，则此支烟支的长度合格。
若烟支压实端位置准确、微波斜率准确、烟支长度合格，可进行下一步骤，若其中一项不合格，需进行相应调整。经过步骤一到步骤五，可得到重量合格的烟支。
步骤六：对剔除的卷烟的滤嘴和胶液重量验证；检查滤嘴和胶液重量是否合格，若滤嘴和胶液重量不合格，需确定滤嘴来料问题或/和切割位置不准确。
其中，所述滤嘴和胶液重量判定为：从废烟桶取出废烟，去除外观缺陷卷烟和空头漏气卷烟，把剩下的卷烟取下滤嘴称重。实际测出的单只滤嘴重量为M，根据卷烟部分技术标准中计算出单只滤嘴重量为N，允差为P。若单只滤嘴重量M在[N-P,N+P]范围内，认为滤嘴和胶液重量合格。
若滤嘴和胶液重量合格，可进行下一步骤，若滤嘴和胶液不合格，需对滤嘴来料或/和切割位置调整。
步骤七：对卷烟剔除校准；检查卷烟剔除槽位是否准确，若卷烟剔除槽位不准确，则需进行卷烟剔除槽位校准。
其中，所述卷烟剔除槽位校准为：从废烟桶取出废烟，去除外观缺陷卷烟和空头漏气卷烟，把剩下的卷烟送入综合测试台测量。实际测出的单只卷烟重量为Q，卷烟部分技术标准中的卷烟重量为R，允差为S。若某支卷烟的重量Q在[R-S,R+S]范围以内，则步骤一中的烟支取样点到卷烟剔除鼓的剔除槽位准确。
若卷烟剔除槽位准确，则调整结束，若卷烟剔除槽位不准确，需进行槽位校准。经过步骤六到七的调整，可得到重量合格的卷烟。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (8)
1.基于烟机设备对卷烟重量快速判定的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
判定烟支取样槽位是否准确；
判定烟支目标重量是否准确；
判定烟支压实端位置是否准确；
判定微波斜率是否准确；
判定烟支长度是否合格；
判定剔除的卷烟的滤嘴和胶液重量是否合格；
判定卷烟剔除槽位是否准确。
2.根据权利要求1所述的基于烟机设备对卷烟重量快速判定的方法，其特征在于，所述烟支取样槽位判定方法为：设置烟支重量误差值的范围为[-A,A]，当超重烟和超轻烟之间的实际重量差值为2A时，判定烟支取样槽位准确；其中A的取值范围为20～50mg。
3.根据权利要求1所述的基于烟机设备对卷烟重量快速判定的方法，其特征在于，所述烟支目标重量判定方法为：随机取样烟支N支，测出的实际烟支重量平均值为C，当|C-D|≤8mg，则烟支目标重量准确；D为产品技术标准的目标重量。
4.根据权利要求1所述的基于烟机设备对卷烟重量快速判定的方法，其特征在于，所述烟支压实端位置判定方法为：在流水线上前排和/或后排随机取样烟支N支，实际测重前排烟支重量平均值为E，实际测重后排烟支重量平均值为F，若|E-F|≤5mg，则烟支压实端位置准确。
5.根据权利要求1所述的基于烟机设备对卷烟重量快速判定的方法，其特征在于，所述微波斜率K判定方法为：随机取样烟支N支，实际测重的烟支重量与产品技术标准的目标重量之间的差值为G，电脑测重的烟支重量与产品技术标准的目标重量之间的差值为H，电脑显示的斜率为K1，则新的斜率为将K替代K1；重复以上过程，直到|G-H|≤1为止。
6.根据权利要求1所述的基于烟机设备对卷烟重量快速判定的方法，其特征在于，所述烟支长度判定方法为：随机取样烟支N支，实际测出的单只烟支长度为I，允差为L；若某支烟支的长度I在[J-L,J+L]范围以内，则此支烟支的长度合格；J为产品技术标准的目标长度。
7.根据权利要求1所述的基于烟机设备对卷烟重量快速判定的方法，其特征在于，所述剔除卷烟滤嘴和胶液重量的判定方法为：取出剔除的卷烟，取下滤嘴称重，实际测重单只滤嘴重量为M，允差为P；若单只滤嘴重量M在[N-P,N+P]范围内，认为滤嘴和胶液重量合格；N为根据产品技术标准计算出单只滤嘴重量。
8.根据权利要求1所述的基于烟机设备对卷烟重量快速判定的方法，其特征在于，所述卷烟剔除槽位校准的判定方法为：取出剔除的卷烟，实际测重单只卷烟重量为Q，允差为S；若单只卷烟的重量Q在[R-S,R+S]范围以内，则烟支取样点到卷烟剔除鼓的剔除槽位准确；R为产品技术标准的卷烟重量。
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