CN117859230A - 电极组件的制造方法及设备、电池单体、电池及用电设备 - Google Patents
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Abstract
一种电极组件的制造方法及设备、电池单体、电池及用电设备，电极组件的制造方法具体包括提供卷料，卷料包括正极极片卷(4000)、隔离膜卷(2000)和负极极片卷(3000)，隔离膜卷(2000)包括隔离膜本体(231)和隔离膜本体(231)上的预警涂层(232)，隔离膜卷(2000)沿自身卷绕方向的两端形成首端(a)和尾端(b)，预警涂层(232)与尾端(b)间隔第一预设长度(L1)；将正极极片(234)、隔离膜本体(231)和负极极片(233)层叠并卷绕；卷绕过程中，检测隔离膜本体(231)上是否设置预警涂层(232)。
Description
交叉引用
本申请引用于2022年06月17日递交的名称为“电极组件的制造方法及设备、电池单体、电池及用电设备”的第PCT/CN2022/099551号PCT国际申请，其通过引用被全部并入本申请。
本申请涉及电池技术领域，特别是涉及电极组件的制造方法及设备、电池单体、电池及用电设备。
节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。电极组件(也称裸电芯)是电池的重要组成部分，在电极组件的制作过程中，需要提供隔离膜本体作为重要的绝缘部件。
隔离膜本体在制作完成之后一般会被卷绕形成隔离膜卷，相邻隔离膜之间设置有绝缘的连接件以将所有的隔离膜本体连接成整体。在后续的生产制造过程中，需要对隔离膜卷中隔离膜本体实施卷绕工艺以最终得到电极组件。
但在卷绕过程中，容易产生隔离膜本体的断带或者将相邻隔离膜本体之间的连接件卷进电极组件中的现象，从而使得电极组件的生产质量及生产效率低下。
发明内容
鉴于此，本申请提供了一种电极组件的制造方法及设备、电池单体、电池及用电设备，能够减少电极组件生产过程中的断带或卷入连接件造成报废的情况，提高电极组件的生产质量及生产效率。
第一方面，本申请提供了一种电极组件的制造方法，包括以下步骤：
提供卷料，卷料包括正极极片卷、上述任一实施例中的隔离膜卷和负极极片卷，其中，隔离膜卷包括隔离膜本体和设置在隔离膜本体上的预警涂层，隔离膜卷沿自身卷绕方向的两端形成有首端和尾端，预警涂层被配置为与尾端间隔有第一预设长度；
将正极极片卷中的正极极片、隔离膜卷中的隔离膜本体和负极极片卷中的负极极片层叠并卷绕；
在卷绕过程中，检测隔离膜本体上是否设置预警涂层。
如此，通过对预警涂层进行检测，从而对隔离膜本体的尾端进行提前预警，以避免尾端长度不足而出现的断带的情况，或者尾端连接的非隔离膜本体结构被直接卷绕至电极组件内部的情况。
在一些实施例中，检测隔离膜本体上是否设置预警涂层之后还包括：
若是，控制正极极片和负极极片停止卷绕，并控制卷绕装置牵引隔离膜卷继续卷绕大于等于第一预设长度的距离后停止卷绕。
从而避免了连接件被卷入电极组件内部的现象或者隔离膜本体的尾端断掉影响电极组件的品质的情况。
在一些实施例中，控制正极极片和负极极片停止卷绕具体包括：控制裁切件切断正极极片，控制裁切件切断负极极片。
将裁切件设置在靠近卷绕装置的卷绕结构的位置，将卷绕到卷绕机构上的负极极片和正极极片与负极极片卷和正极极片卷分离，从而提前停止正极极片和负极极片的卷绕。
在一些实施例中，牵引隔离膜卷继续卷绕大于等于第一预设长度的距离后停止卷绕之后还包括：控制裁切件切断隔离膜本体。
控制裁切件切断隔离膜本体，则连接件也被从隔离膜卷上切除，从而避免连接件影响下一次电极组件的卷绕。
在一些实施例中，通过检测装置检测隔离膜卷是否设置预警涂层具体包括：
将检测装置设于隔离膜本体卷置于卷绕装置的卷绕结构的传输路径上；检测装置检测其正对位置的隔离膜本体是否有预警涂层。
所有的隔离膜本体均会通过此传输路径，被卷绕到卷绕装置上，形成最终的电极组件，通过设置检测装置，与预警涂层配套设置，从而对预警涂层进行识别。
在一些实施例中，通过检测装置检测其正对位置的隔离膜本体是否有预警涂层具体包括：
检测隔离膜本体上是否存在有与隔离膜本体存在色差的区域；且隔离膜本体与预警涂层的色差范围的RGB值为1-225。
限定隔离膜本体的色差与预警涂层的色差的RGB值范围为1-225，以保证预警涂层的色差能够明显区别于隔离膜本体，从而被识别到产生预警作用。
在一些实施例中，通过检测装置检测其正对位置的隔离膜本体是否有预警涂层具体包括：
检测隔离膜本体上是否存在有与隔离膜本体存在色差的区域；且隔离膜本体与预警涂层的色差范围的RGB值为20-220，在此范围内，保证预警涂层的色差能够明显区别于隔离膜本体。
在一些实施例中，提供隔离膜卷具体包括：提供多个隔离膜本体，每个隔离膜本体 沿自身长度方向形成有首端和尾端；每两个隔离膜本体首端和尾端相接；将隔离膜本体沿长度方向卷绕形成隔离膜卷。
如此，通过预警涂层提前预警所在隔离膜本体的尾端位置，当预警涂层被检测到之后，表明此时隔离膜本体的尾端还有第一预设长度，从而对隔离膜本体的尾端位置进行提前预判并进行相应的调整，以避免隔离膜本体在卷绕中尾端长度不足而出现断带的情况或者尾端的连接的非隔离膜本体结构被直接卷绕至电极组件内部的情况，使得电极组件的生产质量和卷绕效率得到保障。
在一些实施例中，每个隔离膜本体上均设有一个预警涂层，预警涂层用于对所在的隔离膜本体的尾端进行位置预警，避免在电极组件高速卷绕的过程中，隔离膜本体在尾端长度不足而出现断带的情况。
在一些实施例中，提供多个隔离膜本体之后还包括：在每个隔离膜本体上均设设置一个预警涂层，预警涂层用于对所在的隔离膜本体的尾端进行位置预警，避免在电极组件高速卷绕的过程中，隔离膜本体在尾端长度不足而出现断带的情况。
在一些实施例中，两个隔离膜本体首尾相接还包括：通过连接件连接每两个隔离膜本体的首端和尾端。
通过设置连接件，可以在一个隔离膜卷上同时卷绕多个隔离膜本体。此时，通过预警涂层的设置，可以获知连接件的具体位置，避免在电极组件高速卷绕的过程中，相邻两个隔离膜本体之间的连接件被卷绕到电极组件中从而形成不合格电极组件，影响电极组件的生产质量的现象。
在一些实施例中，通过连接件连接每两个隔离膜本体的首端和尾端还包括：
提供聚对苯二甲酸乙二醇酯、环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶中的一种或几种混合形成接带胶，以粘连每两个隔离膜本体的首端和尾端。
当需要将多个隔离膜本体卷绕至隔离膜卷上，通过在每两个隔离膜本体的连接位置粘贴接带胶，从而将多个隔离膜本体相连且卷绕形成隔离膜卷。当需要将隔离膜本体从隔离膜卷上剥离时，通过预警涂层提前预警接带胶的位置，提示操作人员进行对接带胶进行处理，避免接带胶随隔离膜本体卷绕至电极组件内部，从而对电极组件的产品合格率造成影响。
在一些实施例中，在隔离膜本体表面设置预警涂层还包括：沿隔离膜本体的长度方向延伸涂敷预警涂层、并沿隔离膜本体的宽度方向延伸涂敷预警涂层。
使得预警涂层在隔离膜本体的宽度方向和/或长度方向上具有足够的尺寸，以保证预警涂层能够被外部设置检测到。
在一些实施例中，在隔离膜本体表面涂敷预警涂层还包括：沿所述隔离膜本体的长 度方向涂敷具有第二预设长度的所述预警涂层，所述第二预设长度的范围为1mm-2000mm。
如此，保证预警涂层的第二预设长度，能够在预警涂层经过外部的检测装置时具有足够的检测距离，以保证预警涂层能够被有效的检测到。
在一些实施例中，在隔离膜本体表面涂敷预警涂层还包括：沿所述隔离膜本体的长度方向涂敷具有第二预设长度的所述预警涂层，所述第二预设长度的范围为10mm-50mm。
在一些实施例中，沿隔离膜本体的宽度方向延伸涂敷预警涂层还包括：沿隔离膜本体的宽度方向涂敷预警涂层至预警涂层的两侧边缘与隔离膜本体两侧边缘之间的距离范围为1mm-2000mm。保证预警涂层能够被外部的检测装置有效检测到，同时还能够避免预警涂层和极耳之间的相互影响。
在一些实施例中，在隔离膜本体上设置预警涂层之前还包括；
提供一种预警涂层，预警涂层由橡胶、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、纯丙乳液、聚丙烯酸-苯乙烯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、丁苯橡胶、环氧树脂、新戊二醇二丙烯酸酯、聚丙烯酸钠系列、含氟聚烯烃类中的至少一种或几种混合形成。
含氟聚烯烃类粘结剂可以是包括但不限于聚偏氟乙烯(PVDF)、偏氟乙烯共聚物或它们的改性(例如，羧酸、丙烯酸、丙烯腈等改性)衍生物制成的胶材。
如此，能够在隔离膜本体的表面快速地形成预警涂层。在一些示例性实施例中，还可选用由天然橡胶制成的5#胶，其凝固时间更快，粘连强度更高。
第二方面，本申请还提供一种用于制备上述任一实施例中的电极组件的制造设备，包括卷绕装置及检测装置，卷绕装置用于通过将正极极片卷中的正极极片、隔离膜卷中隔离膜本体和负极极片卷中的负极极片层叠卷绕，检测装置位于隔离膜卷中隔离膜本体的传输路径上，检测装置被配置用于检测隔离膜本体上是否设置有预警涂层。
第三方面，本申请还提供一种电池单体，包括壳体及容纳于壳体内的采用上述任一实施例中电极组件的制造方法制备的电极组件。
第四方面，本申请还提供一种电池，包括上述实施例中所述的电池单体。
第五方面，本申请还提供一种用电设备，包括上述实施例中所述的电池，电池用于提供电能。
本申请的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本申请的其他特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图：
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；
图3为本申请一实施例中的电池单体的分解示意图；
图4为本申请一实施例中的隔离膜卷的立体结构示意图；
图5为本申请一实施例中的隔离膜卷的立体结构示意图；
图6为本申请一实施例中的隔离膜卷中的隔离膜本体及预警涂层的平面结构示意图；
图7为本申请一实施例中的隔离膜卷中的隔离膜本体及预警涂层的平面结构示意图；
图8为本申请一实施例中的隔离膜卷中的隔离膜本体及预警涂层的平面结构示意图；
图9为本申请一实施例中的隔离膜卷中的隔离膜本体及预警涂层的平面结构示意图；
图10为本申请一实施例中的隔离膜卷中的隔离膜本体及预警涂层的平面结构示意图；
图11为本申请一实施例中的隔离膜卷的制备方法的流程示意图；
图12为本申请一实施例中的隔离膜卷的制备方法的流程示意图；
图13为本申请一实施例中的隔离膜卷的制备方法的流程示意图；
图14为本申请一实施例中的隔离膜卷的制备方法的流程示意图；
图15为本申请一实施例中的隔离膜卷的制备方法的流程示意图；
图16为本申请一实施例中的隔离膜卷的制备方法的流程示意图；
图17为本申请一实施例中的隔离膜卷的制备方法的流程示意图；
图18为本申请一实施例中的隔离膜卷的制备方法的流程示意图；
图19为本申请一实施例中的隔离膜卷的制备方法的流程示意图；
图20为本申请一实施例中的电极组件的制造方法的流程示意图；
图21为本申请一实施例中的电极组件的制造方法的流程示意图；
图22为本申请一实施例中的电极组件的制造方法的流程示意图；
图23为本申请一实施例中的电极组件的制造方法的流程示意图；
图24为本申请一实施例中的电极组件的制造方法的流程示意图；
图25为本申请一实施例中的电极组件的制造方法的流程示意图；
图26为本申请一实施例中的电极组件的制造方法的流程示意图。
1000、车辆；100、电池；200、控制器；300、马达；10、箱体；11、第一部分； 12、第二部分；20、电池单体；21、端盖；211、电极端子；22、壳体；23、电极组件；2000、隔离膜卷；231、隔离膜本体；a、首端；b、尾端；232、预警涂层；3000、负极极片卷；233、负极极片；4000、正极极片卷；234、正极极片；5000、卷绕装置；6000、检测装置；7000、裁切件；30、连接件；40、支撑件；L1、第一预设长度；L2、第二预设长度；F1、长度方向(卷绕方向)；F2、宽度方向。
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
目前，从市场形势的发展来看，电池包的应用越加广泛。电池包不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池包应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
本申请人注意到，在电池的电极组件的制作过程中，作为重要的绝缘部件的隔离膜本体，在制作完成之后一般会卷绕形成隔离膜卷进行存储，以便于后续工艺的使用。成卷的隔离膜卷一般卷绕有至少一个隔离膜本体，当隔离膜本体多个首尾相接卷绕的时候，相邻隔离膜本体之间设置有绝缘的连接件以将所有的隔离膜本体连接成整体，在后续电极组件的制作过程中将隔离膜逐渐从隔离膜卷上剥离下来并叠加负极极片和正极极片进行卷绕工艺，从而得到最终的电极组件。
然而，在将隔离膜本体从隔离膜卷上剥离并卷绕的过程中，无法判断每个隔离膜本体的尾端位置，即相邻两个隔离膜本体之间的连接件的位置无法判断或无法判断隔离膜本体的剩余卷绕长度，导致在卷绕过程中存在绝缘的连接件被卷入电极组件内部结构中的不合格现象或隔离膜本体在卷绕中尾端长度不足而出现断带的情况，从而对电极组件的生产质量和卷绕效率造成影响。
为了提高电极组件的生产质量，申请人研究发现，可以设置相应的结构，对隔离膜的尾端位置进行检测，以提前预警隔离膜尾端或者连接件的位置。
基于以上考虑，为了避免隔离膜卷绕过程中隔离膜卷绕的尾端位置无法判断对电极组件产品生产质量和卷绕效率的影响，本申请人经过深入研究，设计了一种隔离膜卷，隔离膜卷包括隔离膜本体及设于隔离膜本体上的预警涂层232，隔离膜本体具有沿长度方向的首端和尾端，且沿长度方向卷绕形成隔离膜卷，预警涂层232被配置为与所在隔离膜本体的尾端之间间隔有第一预设长度。此时，通过预警涂层232提前预警所在隔离膜本体的尾端位置，当预警涂层232被检测到之后，表明此时隔离膜本体的尾端还有第一预设长度，从而进行提前预判并进行相应的调整，以避免尾端卷绕长度不足或者尾端的连接件被直接卷绕至电极组件内部的情况，使得电极组件的生产质量和卷绕效率得到保障。
本申请实施例公开的电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池组成该用电装置的电源系统。本申请中涉及的安装体是用电装置中用于安装电池的结构。
本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮 船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧。当然，第一部分11和第二部分12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。
其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的分解结构示意图。电池单体20是指组成电池的最小单元。如图3，电池单体20包括有端盖21、壳体22、电极组件23以及其他的功能性部件。
端盖21是指盖合于壳体22的开口处以将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的 部件。不限地，端盖21的形状可以与壳体22的形状相适应以配合壳体22。在一些实施例中，端盖21可以由具有一定硬度和强度的材质(如铝合金)制成，这样，端盖21在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体20能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。端盖21上可以设置有如电极端子211等的功能性部件。电极端子可以用于与电极组件23电连接，以用于输出或输入电池单体20的电能。在一些实施例中，端盖21上还可以设置有用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压结构24。端盖21的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中，在端盖21的内侧还可以设置有绝缘件，绝缘件可以用于隔离壳体22内的电连接部件与端盖21，以降低短路的风险。示例性的，绝缘件可以是塑料、橡胶等。
壳体22是用于配合端盖21以形成电池单体20的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件23、电解液以及其他部件。壳体22和端盖21可以是独立的部件，可以于壳体22上设置开口，通过在开口处使端盖21盖合开口以形成电池单体20的内部环境。不限地，也可以使端盖21和壳体22一体化，具体地，端盖21和壳体22可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳体22的内部时，再使端盖21盖合壳体22。壳体22可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体22的形状可以根据电极组件23的具体形状和尺寸大小来确定。壳体22的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。
电极组件23是电池单体20中发生电化学反应的部件。壳体22内可以包含一个或更多个电极组件23。电极组件23主要由负极极片和正极极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在负极极片与正极极片之间设有隔离膜本体。负极极片和正极极片具有活性物质的部分构成电极组件的主体部，负极极片和正极极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。负极极耳和正极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，负极活性物质和正极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。
根据本申请的一些实施例，请参照图4至图5，并进一步的参照图6至图8，本申请提供了一种隔离膜卷2000，包括隔离膜本体231及预警涂层232，隔离膜本体231沿长度方向F1具有首端a和尾端b且被构造为能够沿长度方向F1卷绕，预警涂层232设于隔离膜本体231且被配置为与尾端b间隔有第一预设长度L1。
隔离膜本体231，即电池100的电极组件23中负极极片与正极极片之间设置的具有隔离作用的隔膜，隔离膜本体231可以为PP、PE或PI材质，隔离膜本体231具有电子绝缘性，保证对负极极片与正极极片的机械隔离，且隔离膜本体231有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率。
长度方向F1，即图6至图8中箭头指出的F1所示方向，隔离膜本体231在长度方向F1的相对两端形成首端a和尾端b，当沿隔离膜本体231的长度方向F1卷绕，形成如图4至图5所示的隔离膜卷2000，其卷绕方向F1即为长度方向F1转化而来。卷绕完成之后，隔离膜本体231的首端a位于较为靠外的位置，隔离膜本体231的尾端b位于较为靠内的位置，当将隔离膜本体231从隔离膜卷2000上剥离时，首端a被牵引先从隔离膜卷2000上剥离，尾端b后从隔离膜卷2000上剥离，从而完整的将一个隔离膜本体231剥离。
预警涂层232，用于对所在隔离膜本体231的尾端b进行提前预警的结构，其设于隔离膜本体231上且能够被外部的检测装置识别到，可以通过敷设、粘贴等方式在隔离膜本体231的表面形成，当检测装置识别到该预警涂层232，会会向下游装置转递此时距离该隔离膜本体231的尾端b还有第一预设长度L1的距离的信号，提示其进行切割等操作，从而提前预警隔离膜本体231的尾端b位置。
第一预设长度L1，即图6至图8中标示的L1长度，第一预设长度L1的距离大小可以根据与隔离膜本体231共同卷绕的正极极片及负极极片的长度进行相关性设置，本申请在此不做限定。通过第一预设长度L1的距离的控制，给下游装置足够的时间进行操作，避免在电极组件23进行高速卷绕的过程中，尾端b长度不足而出现的断带的情况，或者尾端b连接的非隔离膜本体231结构被直接卷绕至电极组件23内部的情况。
如此，通过预警涂层232提前预警所在隔离膜本体231的尾端b位置，当预警涂层232被检测到之后，表明此时隔离膜本体231的尾端b还有第一预设长度L1，从而对隔离膜本体231的尾端b位置进行提前预判并进行相应的调整，以避免尾端b长度不足而出现的断带的情况或者尾端b连接的非隔离膜本体231结构被直接卷绕至电极组件23内部的情况，使得电极组件23的品质得到保障。
可以理解地，预警涂层232可以被卷绕至电极组件23内部，其不会对电极组件23的结构造成破坏，也不会参与到电池100的电化学反应中去。
在一些实施例中，隔离膜卷2000包括多个隔离膜本体231，每相邻两个隔离膜本体231通过连接件30首尾连接。
连接件30，用于连接相邻两个隔离膜本体231的尾端b和首端a的结构，其设置的初衷是为了便于多个隔离膜本体231连接为一体卷绕形成一个隔离膜卷2000进行存储或后续使用，其不作为电极组件23的一部分，也不应被卷绕至电极组件23中。常规地，连接件30为绝缘材料，其可采用固定连接、粘附连接等方式将相邻两个隔离膜本体231的尾端b和首端a连接起来。
另外地，也可以设置一支撑件40，将多个隔离膜本体231依次首尾相连后卷绕至支撑件40外围，从而形成类圆柱状的隔离膜卷2000。也可不设置支撑件40，通过将多个隔离膜本体231叠加卷绕以在同一隔离膜卷2000上容纳更多的隔离膜本体231。
如此，通过设置连接件30，可以在一个隔离膜卷2000上同时卷绕多个隔离膜本体231。此时，通过预警涂层232的设置，可以获知连接件30的具体位置，避免在电极组件23高速卷绕的过程中，隔离膜本体231和隔离膜本体231之间的连接件30被卷绕到电极组件23中从而形成不合格的电极组件23的现象。
在一些实施例中，例如，连接件30包括由聚对苯二甲酸乙二醇酯、环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶中的一种或几种混合形成的接带胶，可粘连连接相邻两个隔离膜本体231的首端a和尾端b。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种常见的树脂材料，其形成的接带胶具有优良的物理机械性能、耐摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性优良，可将相邻的隔离膜本体231进行连接。
当需要将多个隔离膜本体231卷绕隔离膜卷2000上，通过在每两个隔离膜本体231的连接位置粘贴接带胶，从而将多个隔离膜本体231相连且卷绕形成隔离膜卷2000。当需要将隔离膜本体231从隔离膜卷2000上剥离时，通过预警涂层232提前预警接带胶的位置，提示下游装置对隔离膜本体231的尾端b进行切割等处理，避免接带胶随隔离膜本体231卷绕至电极组件23内部，从而对电极组件的生产质量造成影响。
在一些实施例中，每个隔离膜本体231上均设有一个预警涂层232。
预警涂层232用于对所在的隔离膜本体231的尾端b进行位置预警，避免在电极组件23高速卷绕的过程中，隔离膜本体231在尾端b的长度不足而出现断带的情况，保证对隔离膜卷2000中每个隔离膜本体231进行尾端b位置预警，从而在隔离膜本体231剥离的过程中对每个隔离膜本体231的尾端有效进行预警。
在一些实施例中，预警涂层232涂敷于隔离膜本体231表面，且预警涂层232沿隔离膜本体231的长度方向F1和/或宽度方向F2延伸。
隔离膜本体231的宽度方向F2，即图6至图8中箭头指出的F2所示方向，隔离膜本体231的长度方向F1和宽度方向F2垂直，使得预警涂层232在隔离膜本体231的宽度方向F2和/或长度方向F1上具有足够的尺寸，以保证预警涂层232能够被外部设置检测到。
在一些实施例中，预警涂层232在隔离膜本体231的长度方向F1上具有第二预设长度L2，第二预设长度L2的范围为1毫米(mm)-1000mm。
可以理解地，隔离膜卷2000是沿隔离膜本体231的长度方向F1卷绕形成，那隔离膜本体231的从隔离膜卷2000上的剥离也是沿隔离膜本体231的长度方向F1，将外部的检测装置设置于隔离膜本体231的剥离路径上，保证预警涂层232的第二预设长度L2，能够在预警涂层232经过外部的检测装置时具有足够的检测距离，以保证预警涂层232能够被有效的检测到。
在一些实施例中，第二预设长度L2的范围为10mm-50mm。
如此，控制第二预设长度L2范围为10mm-50mm，以保证预警涂层232能够被外部的检测装置有效的检测，且避免第二预设长度L2过长。
在一些示例性实施例中，预警涂层232可以沿隔离膜本体231的宽度方向F2延伸至隔离膜本体231的宽度方向F2的两侧，也可不延伸至两侧将预警涂层232设置在隔离膜本体231的中部。
在一些实施例中，在隔离膜本体231的宽度方向F2上，预警涂层232的至少一侧边缘与隔离膜本体231的边缘重合。
此实施例中包括以下三种情况：在隔离膜本体231的宽度方向F2上，预警涂层232的左侧边缘与隔离膜本体231的边缘重合；预警涂层232的右侧边缘与隔离膜本体231的边缘重合；预警涂层232的两侧边缘均与隔离膜本体231的两侧边缘重合。
当在隔离膜本体231的宽度方向F2上，预警涂层232的两侧边缘均与隔离膜本体231的两侧边缘重合时，此时预警涂层232只需要沿隔离膜本体231的宽度方向F2设置，制作工艺简单，可使预警涂层232达到被检测装置识别的作用。
在一些实施例中，在电极组件的制作工艺中还包括对极耳的状态识别，具体地，可通过翻折感应器识别极耳是否翻折。
当在隔离膜本体231的宽度方向F2上，预警涂层232的左侧边缘与隔离膜本体231的边缘重合或预警涂层232的右侧边缘与隔离膜本体231的边缘重合时，此时预警涂层232不与隔离膜本体231边缘重合的一侧能够该侧的极耳进行位置区分，防止预警涂层232经过识别极耳的感应器时产生误判，即感应器感应到预警涂层232而误判定为极耳的现象。
可以理解的是，上述实施方式是在隔离膜卷沿卷绕方向竖直放置的状态为例进行说明，隔离膜卷在实际应用时可以其它方式放置。
在一些实施例中，在隔离膜本体231的宽度方向F2上，预警涂层232的两侧边缘与隔离膜本体231的两侧边缘均不重合。
可以理解地，预警涂层232贯穿整个隔离膜本体231，将导致卷绕过程中对隔离膜本体231宽度方向F2两侧的极耳进行感应的极耳翻折感应器识别到预警涂层232后误报极耳翻折。因此，将预警涂层232位于隔离膜本体231的中部而不延伸至隔离膜本体231的宽度方向F2的两端，与位于隔离膜本体231宽度方向F2两端的极耳进行位置区分，可进一步防止预警涂层232经过识别极耳的感应器时产生误判，即感应器感应到预警涂层232而误判定为极耳的现象，从而减少了电极组件生产过程中的错误报警，提高生产效率。
在一些实施例中，在隔离膜本体231的宽度方向F2上，预警涂层232的两侧边缘与隔离膜本体231两侧边缘之间的距离范围为1mm-1000mm。
预警涂层232的两侧边缘与隔离膜本体231两侧边缘之间的距离可以相等，此时预 警涂层232位于隔离膜本体231宽度方向F2的正中间，预警涂层232的两侧边缘与隔离膜本体231两侧边缘之间的距离也可以不等，此时预警涂层232偏向隔离膜本体231宽度方向F2的一侧设置。
在一些实施例中，在隔离膜本体231的宽度方向F2上，预警涂层232的两侧边缘与隔离膜本体231两侧边缘之间的距离范围为5mm-30mm。
在5mm-30mm范围，即可保证预警涂层232能够被外部的检测装置有效检测到，同时还能够避免预警涂层232和极耳之间的相互影响。
预警涂层232的两侧边缘与隔离膜本体231两侧边缘之间的距离，也要根据隔离膜本体231在自身宽度方向F2上的尺寸进行确定，可以理解地，预警涂层232的两侧边缘与隔离膜本体231两侧边缘之间的距离必定小于隔离膜本体231在自身宽度方向F2上的尺寸。
预警涂层232是由颜料、胶材或混合物涂料形成，其设于隔离膜本体231表面且具有明显区别于隔离膜本体231的性质，如二者表面的色相、明度、彩度、光泽度、色差等参数，使得预警涂层232能够被外部的检测装置准确且轻易的检测到。
在隔离膜本体231表面直接涂敷预警涂层232，使其简单快速形成能够被外部的检测装置检测到的预警涂层232，且不对隔离膜本体231表面造成破坏。也可以在隔离膜本体231表面构造形成凹槽或凸起，在一些示例性实施例中，可在凹槽槽壁或者凸起表面形成预警涂层232，以保证在隔离膜本体231被剥离的过程中，预警涂层232能够被外部的检测装置直接快速的识别到。
在一些实施例中，预警涂层232包括由橡胶、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、纯丙乳液、聚丙烯酸-苯乙烯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、丁苯橡胶、环氧树脂、新戊二醇二丙烯酸酯、聚丙烯酸钠系列、含氟聚烯烃类中的至少一种或几种混合。
含氟聚烯烃类粘结剂可以是包括但不限于聚偏氟乙烯(PVDF)、偏氟乙烯共聚物或它们的改性(例如，羧酸、丙烯酸、丙烯腈等改性)衍生物制成的胶材。
通过在隔离膜本体231的表面涂敷以快速地形成预警涂层232。在一些示例性实施例中，还可选用由天然橡胶制成的5#胶，其凝固时间更快，粘连强度更高。
在一些实施例中，隔离膜本体231的色彩不同于预警涂层232的色彩。
有彩色系的颜色具有三个基本特性：色相、纯度(也称彩度、饱和度)、明度。在色彩学上也称为色彩的三大要素或色彩的三属性。饱和度为0的颜色为无彩色系，如通过在隔离膜本体231上涂敷与隔离膜本体231具有色差的预警涂层232，从而形成色彩不同的隔离膜本体231及预警涂层232，使得预警涂层232起到预警作用。
在一些实施例中，隔离膜本体231的色差不同于预警涂层232的色差。
隔离膜本体231的色差与预警涂层232的色差的RGB值范围为1-225，以保证预警涂层232的色差能够明显区别于隔离膜本体231，从而被识别到产生预警作用。
涉及到一具体实施例中，可控制隔离膜本体231表面为白色，设置预警涂层232的颜色的RGB值下限为(1，176，241)，上限为(25，38，213)。
在其他实施例中，也可将隔离膜本体231表面设置为任一种颜色，将预警涂层232表面设置为区别于隔离膜本体231表面的颜色，本申请在此不做限定。
在一些实施例中，隔离膜本体231的色差与预警涂层232的色差的RGB值范围为20-220。
在此范围内，保证预警涂层232的色差能够明显区别于隔离膜本体231。
在一些实施例中，预警涂层232的形状为矩形、圆形、半圆形、梯形或三角形。
矩形、圆形、半圆形、梯形或三角形均能够形成至少两个方向上的延伸，从而保证预警涂层232具有在隔离膜本体231长度方向F1上的第二预设长度L2，且沿宽度方向F2向隔离膜本体231的两侧延伸。
如此，设置预警涂层232的形状多变，且预警涂层232的加工操作简单，并能够实现预警作用。
根据本申请的另一方面，还提供一种隔离膜卷的制备方法，其中，参阅图11，制备方法具体包括：
S10、提供隔离膜本体231，隔离膜本体231沿自身长度方向F1形成有首端a和尾端b；
S30、在隔离膜本体231上设置预警涂层232，预警涂层232被配置为与尾端b间隔有第一预设长度L1；
S50、将隔离膜本体231沿长度方向F1卷绕形成隔离膜卷2000。
关于上述及下述方法中涉及到的名词解释，在上述内容中均已经进行了解释，下述不再赘述。
如此，通过预警涂层232提前预警所在隔离膜本体231的尾端b位置，当预警涂层232被检测到之后，表明此时隔离膜本体231的尾端b还有第一预设长度L1，从而对隔离膜本体231的尾端b位置进行提前预判并进行相应的调整，以避免尾端b长度不足而出现的断带的情况或者尾端b连接的非隔离膜本体231结构被直接卷绕至电极组件23内部的情况，使得电极组件23的品质得到保障。
在一些实施例中，参阅图12，提供隔离膜本体231具体包括：
S11、提供多个隔离膜本体231，每两个隔离膜本体231首尾相接。
如此，可以在一个隔离膜卷2000上同时卷绕多个隔离膜本体231。实现隔离膜本体231的连续卷绕和连续剥离，从而提高了生产效率。
在一些实施例中，参阅图12，在隔离膜本体231上设置预警涂层232具体包括：
S31、在每个隔离膜本体231上均设置一个预警涂层232。
预警涂层232用于对所在的隔离膜本体231的尾端b进行位置预警，避免在电极组件23高速卷绕的过程中，隔离膜本体231在尾端b的长度不足而出现断带的情况，保证对隔离膜卷2000中每个隔离膜本体231进行尾端b位置预警，从而在隔离膜本体231剥离的过程中对每个隔离膜本体231的尾端有效进行预警。
在一些实施例中，参阅图13，两个隔离膜本体231首尾相接还包括：
S12、通过连接件30连接每两个隔离膜本体231的首端a和尾端b。
通过设置连接件30，可以在一个隔离膜卷2000上同时卷绕多个隔离膜本体231。此时，通过预警涂层232的设置，可以获知连接件30的具体位置，避免在电极组件23高速卷绕的过程中，隔离膜本体231和隔离膜本体231之间的连接件30被卷绕到电极组件23中从而形成不合格的电极组件23的现象。
在一些实施例中，参阅图14，通过连接件30连接每两个隔离膜本体231的首端a和尾端b具体包括：
S121、提供聚对苯二甲酸乙二醇酯、环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶中的一种或几种混合形成接带胶，以粘连每两个隔离膜本体231的首端a和尾端b。
当需要将多个隔离膜本体231卷绕至隔离膜卷2000上，通过在每两个隔离膜本体231的连接位置粘贴接带胶，从而将多个隔离膜本体231相连且卷绕形成隔离膜卷2000。当需要将隔离膜本体231从隔离膜卷2000上剥离时，通过预警涂层232提前预警接带胶的位置，提示操作人员进行对接带胶进行处理，避免接带胶随隔离膜本体231卷绕至电极组件23内部，从而对电极组件的产品合格率造成影响。
在一些实施例中，参阅图15，在隔离膜本体231上设置预警涂层232还包括：
S32、在隔离膜本体231表面涂敷预警涂层232。
如此，能够使预警涂层232简单快速形成，且能够被外部的检测装置检测到并不对隔离膜本体231表面造成破坏。也可以在隔离膜本体231表面构造形成凹槽或凸起，在一些示例性实施例中，可在凹槽槽壁或者凸起表面形成预警涂层232，以保证在隔离膜本体231被剥离的过程中，预警涂层232能够被外部的检测装置直接快速的识别到。
在一些实施例中，参阅图16，在隔离膜本体231表面设置预警涂层232还包括：
S321、沿隔离膜本体231的长度方向F1延伸涂敷预警涂层232、并沿隔离膜本体231的宽度方向F2延伸涂敷预警涂层232。
使得预警涂层232在隔离膜本体231的宽度方向F2和/或长度方向F1上具有足够的尺寸，以保证预警涂层232能够被外部的检测装置检测到。
在一些实施例中，参阅图17，沿所述隔离膜本体231的长度方向F1延伸涂敷预警涂层232还包括：
S3211、沿隔离膜本体231的长度方向F1涂敷具有第二预设长度L2的预警涂层232，第二预设长度L2的范围为1mm-1000mm。
可以理解地，隔离膜卷2000是沿隔离膜本体231的长度方向F1卷绕形成，那隔离膜本体231的从隔离膜卷2000上的剥离也是沿隔离膜本体231的长度方向F1，将外部的检测装置设置于隔离膜本体231的剥离路径上，保证预警涂层232的第二预设长度L2，能够在预警涂层232经过外部的检测装置时具有足够的检测距离，以保证预警涂层232能够被有效的检测到。
在一些实施例中，参阅图18，沿所述隔离膜本体231的长度方向F1延伸涂敷预警涂层232还包括：
S32111、沿隔离膜本体231的长度方向F1涂敷具有第二预设长度L2的预警涂层232，第二预设长度L2的范围为10mm-50mm。
如此，控制第二预设长度L2范围为10mm-50mm，能够在预警涂层232经过外部的检测装置时具有足够的检测距离，以保证预警涂层232能够被有效的检测到。
在一些实施例中，参阅图17，沿隔离膜本体231的宽度方向F2延伸涂敷预警涂层232还包括：
S3212、沿隔离膜本体231的宽度方向F2涂敷预警涂层232至预警涂层232的两侧边缘与隔离膜本体231两侧边缘之间的距离范围为1mm-1000mm。
预警涂层232的两侧边缘与隔离膜本体231两侧边缘之间的距离可以相等，此时预警涂层232位于隔离膜本体231宽度方向F2的正中间，预警涂层232的两侧边缘与隔离膜本体231两侧边缘之间的距离也可以不等，此时预警涂层232偏向隔离膜本体231宽度方向F2的一侧设置。
在一些实施例中，参阅图18，沿隔离膜本体231的宽度方向F2延伸涂敷预警涂层232还包括：
S32121、沿隔离膜本体231的宽度方向F2涂敷预警涂层232、至预警涂层232的两侧边缘与隔离膜本体231两侧边缘之间的距离范围为5mm-30mm。
在5mm-30mm范围，即可保证预警涂层232能够被外部的检测装置有效检测到，同时还能够避免预警涂层232和极耳之间的相互影响。
在一些实施例中，参阅图19，在隔离膜本体231表面设置预警涂层232之前还包括：
S20、提供一种预警涂层232，预警涂层232由橡胶、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、纯丙乳液、聚丙烯酸-苯乙烯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、丁苯 橡胶、环氧树脂、新戊二醇二丙烯酸酯、聚丙烯酸钠系列、含氟聚烯烃类中的至少一种或几种混合形成。
含氟聚烯烃类粘结剂可以是包括但不限于聚偏氟乙烯(PVDF)、偏氟乙烯共聚物或它们的改性(例如，羧酸、丙烯酸、丙烯腈等改性)衍生物制成的胶材。
如此，能够隔离膜本体231的表面快速地形成预警涂层232。在一些示例性实施例中，还可选用由天然橡胶制成的5#胶，其凝固时间更快，粘连强度更高。
在一些实施例中，隔离膜本体231色彩不同于预警涂层232的色彩。
有彩色系的颜色具有三个基本特性：色相、纯度(也称彩度、饱和度)、明度。在色彩学上也称为色彩的三大要素或色彩的三属性。饱和度为0的颜色为无彩色系，如通过在隔离膜本体231上涂敷与隔离膜本体231具有色差的预警涂层232，从而形成色彩不同的隔离膜本体231及预警涂层232，使得预警涂层232起到预警作用。
在一些实施例中，隔离膜本体231的色差不同于预警涂层232的色差。
隔离膜本体231的色差与预警涂层232的色差的RGB值范围为1-225，以保证预警涂层232的色差能够明显区别于隔离膜本体231，从而被识别到产生预警作用。
涉及到一具体实施例中，可控制隔离膜本体231表面为白色，设置预警涂层232的颜色的RGB值下限为(1，176，241)，上限为(25，38，213)。
在其他实施例中，也可将隔离膜本体231表面设置为任一种颜色，将预警涂层232表面设置为区别于隔离膜本体231表面的颜色，本申请在此不做限定。
在一些实施例中，隔离膜本体231的色差与预警涂层232的色差的RGB值范围为20-220。
在此范围内，保证预警涂层232的色差能够明显区别于隔离膜本体231。
上述实施例中，关于在隔离膜本体231上设置预警涂层232对其尾端b进行提前预警的方式，同样适用于正极极片和负极极片，本申请在此不再赘述。
根据本申请的一些实施例，参阅图20，本申请还提供一种电极组件的制造方法，参阅图21，具体包括：
A10、提供卷料，卷料包括正极极片卷4000、上述任一实施例中的隔离膜卷2000和负极极片卷3000，其中，隔离膜卷2000包括隔离膜本体231和设置在隔离膜本体231上的预警涂层232，隔离膜卷2000料沿自身卷绕方向F1的两端形成有首端a和尾端b，预警涂层232被配置为与尾端b间隔有第一预设长度L1；
A30、将正极极片卷4000中的正极极片234、隔离膜卷2000中的隔离膜本体231和负极极片卷3000中的负极极片233层叠并卷绕；
A40、在卷绕过程中，检测隔离膜本体231上是否设置预警涂层232。
具体地，设置卷绕装置5000，将正极极片卷4000中的正极极片234、隔离膜卷 2000中的隔离膜本体231和负极极片卷3000中的负极极片233层叠并卷绕于卷绕装置5000上，通过卷绕工艺制备成电极组件23。
卷绕装置5000具有牵引结构和卷绕结构，牵引结构能够将正极极片卷4000的首端a、隔离膜卷2000的首端a以及负极极片卷3000的首端a与卷绕结构相连，再控制卷绕结构按照设定周向高速旋转，将正极极片234、隔离膜本体231及负极极片233从正极极片卷4000、隔离膜卷2000和负极极片卷3000上剥离，从而在卷绕结构上卷绕形成电极组件23。
电极组件的制造方法包括上述任一实施例中的隔离膜卷的制备方法，且具有其所有的作用效果，本申请在此不再赘述。
卷绕方向F1,是指沿隔离膜本体231的长度方向F1卷绕隔离膜本体形成的隔离膜卷2000，卷绕完成之后长度方向F1,即为卷绕方向F1。
正极极片卷4000和负极极片卷3000是指与隔离膜卷2000相同的通过至少一个正极极片234和至少一个负极极片233层叠卷绕形成的料材结构，其在正极极片234和负极极片233从生产线上制作完成之后，卷绕成辊状，从而便于进行后续的电极组件23的制作。
检测装置6000，用于对隔离膜本体231上的预警涂层232进行检测的装置，预警涂层232被配置为与隔离膜本体231的尾端b之间间隔有第一预设长度L1，当预警涂层232被检测到，表明此时距离隔离膜本体231的尾端b还有第一预设长度L1，此时对卷绕机构的高速旋转状态进行改变，或者进行其他操作。
如此，通过检测组件检测预警涂层232，从而对隔离膜本体231的尾端b进行提前预警，以避免尾端b长度不足而出现的断带的情况或者尾端b连接的非隔离膜本体231结构被直接卷绕至电极组件23内部的情况，使得电极组件23的品质得到保障。
在一些实施例中，参阅图22，可选地，检测隔离膜卷本体231上是否设置预警涂层232之后还包括：
A50、若是，控制正极极片234和负极极片233停止卷绕，并牵引隔离膜卷2000继续卷绕大于等于第一预设长度L1的距离后停止卷绕。
正极极片234和负极极片233不参与卷绕，对隔离膜本体231进行单卷，使得其卷绕大于等于设定的第一预设长度L1的距离后停止，此时隔离膜卷2000上隔离膜本体231的尾端b离开隔离膜卷2000。此时若隔离膜卷2000上还有隔离膜本体231，则两个隔离膜本体231之间的连接件30已经从隔离膜卷2000上剥离下来且未被卷绕至正极极片234和负极极片233之间，从而避免了连接件30被卷入电极组件23内部的现象。
此时若隔离膜卷2000上没有别的隔离膜本体231，则正极极片234和负极极片233提前不参与卷绕，对隔离膜本体231进行单卷，避免了隔离膜本体231长度不足以卷绕成一个电极组件23，形成断带，造成电极组件23报废的情况，提高优率。
在一些实施例中，可选地，参阅图23，控制正极极片234和负极极片233停止卷绕 具体包括：
A51、控制裁切件7000切断正极极片234，控制裁切件7000切断负极极片233。
裁切件7000为用于提供裁切作用的刀片、轧压辊或者其他类型的结构，其在对正极极片234、负极极片233或者隔离膜本体231进行切割时，均不会被其本身结构造成破坏。
可将裁切件7000设置在靠近卷绕装置5000的卷绕结构的位置，将卷绕到卷绕机构上的负极极片233和正极极片234与负极极片卷3000和正极极片卷4000分离，从而提前停止正极极片234和负极极片233的卷绕。
在一些实施例中，可选地，参阅图24，牵引隔离膜卷2000继续卷绕大于等于第一预设长度L1的距离后停止卷绕之后还包括：
A60、控制裁切件7000切断隔离膜本体231。
当对隔离膜本体231进行单卷一定距离后，此时两个隔离膜本体231之间的连接件30已经从隔离膜卷2000上剥离下来且未被卷绕至正极极片234和负极极片233之间，控制裁切件7000切断隔离膜本体231，则连接件30也被从隔离膜卷2000上切除，从而避免连接件30影响下一次电极组件23的卷绕。
进一步地，此时负极极片233、正极极片234及隔离膜均被从卷料上切割下，此时可操作将隔离膜本体231上最终单卷的一定距离的隔离膜本体231切掉后，形成最终的电极组件23并封装成型。
在一些实施例中，可选地，隔离膜本体231每次卷绕电极组件23，最终单卷的距离，要小于每次卷绕电极组件23，其上卷绕的负极极片233或正极极片234的距离，以保证隔离膜本体231的尾端b上的连接件30能够被裁切件7000切掉，离开隔离膜卷2000，从而不影响下一次电极组件23卷绕时，对隔离膜本体231的牵引和卷绕。
在一些实施例中，可选地，参阅图25，检测隔离膜本体231上是否设置预警涂层232具体包括：
A41、将检测装置6000设于隔离膜本体231卷置于卷绕装置5000的卷绕结构的传输路径上；
A42、检测装置6000检测其正对位置的隔离膜本体231是否有预警涂层232。
传输路径，即为牵引结构带动隔离膜本体231卷绕至卷绕结构上的牵引路径上，所有的隔离膜本体231均会通过此传输路径，被卷绕到卷绕结构上，形成最终的电极组件23。
检测装置6000是一种通过光学信号转化为电学信号的传感器结构，当预警涂层232到达与检测装置6000的正对位置，此时传感器能够感应到检测部并向外发出预警信号，通过此预警信号是否发出，控制正极极片234和负极极片233停止卷绕。可选地，检测装置6000可以是颜色感应器、红外感应器等等结构。
如此，通过设置检测装置6000，与预警涂层232配套设置，从而对预警涂层232进行识别。
在一些实施例中，可选地，参阅图26，通过检测装置检测其正对位置的隔离膜本体231是否有预警涂层232具体包括：
A43、检测隔离膜本体231上是否存在有与隔离膜本体231存在色差的区域；且所述色差的RGB范围值为1-225。
若存在有与隔离膜本体231存在色差的区域，则该区域为预警涂层232，若不存在有与隔离膜本体231存在色差的区域，则表明隔离膜本体231上没有设置预警涂层232，限定隔离膜本体231的色差与预警涂层232的色差的RGB值范围为1-225，以保证预警涂层232的色差能够明显区别于隔离膜本体231，从而被识别到产生预警作用。
在一些实施例中，可选地，隔离膜本体231的色差与预警涂层232的色差的RGB值范围为20-220。
在此范围内，保证预警涂层232的色差能够明显区别于隔离膜本体231。
涉及到一具体实施例中，可控制隔离膜本体231表面为白色，设置预警涂层232的颜色的RGB值下限为(1，176，241)，上限为(25，38，213)。
在其他实施例中，也可将隔离膜本体231表面设置为任一种颜色，将预警涂层232表面设置为区别于隔离膜本体231表面的颜色，本申请在此不做限定。
在一些实施例中，除色差外，预警涂层232与隔离膜本体231二者表面的色相、明度、彩度、光泽度、色差等参数也可不同，使得预警涂层232能够被外部的检测装置准确且轻易的检测到。
上述实施例中，通过设置检测装置6000对隔离膜本体231上的预警涂层232进行检测的方式，同样适用于正极极片和负极极片，本申请在此不再赘述。
根据本申请的另一方面，还提供一种用于制备上述任一实施例中所述的电极组件23的制造设备，包括卷绕装置5000及检测装置6000，卷绕装置5000用于通过将正极极片卷4000中的正极极片234、隔离膜卷2000中隔离膜本体231和负极极片卷3000中的负极极片233层叠卷绕，检测装置6000位于隔离膜卷2000中隔离膜本体231的传输路径上，检测装置6000被配置用于检测隔离膜本体231上是否设置有预警涂层232。
根据本申请的一些实施例，参见图5至图7，本申请提供了一种隔离膜卷2000、隔离膜卷制备方法及电极组件制备方法，隔离膜卷2000上卷绕多个首尾相接的隔离膜本体231，相邻隔离膜本体231之间通过接带胶粘连，每个隔离膜本体231上均敷设有预警涂层232，从而在将隔离膜本体231从隔离膜卷2000上依次剥离卷绕形成电极组件23的过程中，每个隔离膜本体231上的预警涂层232对其尾端b的接带胶的位置进行提前预警，以避免接带胶位置无法判定从而被卷绕至电极组件23内部的想象。可以理解地，最后一个隔离 膜本体231，通过提前预警其尾端b位置，可以在将最后隔离膜本体231剥离卷入电极组件23内部的时候，避免其尾端b长度不足而出现的断带情况。
根据本申请的另一方面，还提供一种电池单体20，包括壳体22及容纳于壳体22内的采用上述任一实施例中电极组件的制造方法制备的电极组件23。
根据本申请的另一方面，还提供一种电池100，包括上述实施例中所述的电池单体20。
根据本申请的另一方面，还提供一种用电设备，包括上述实施例中所述的电池100，电池100用于提供电能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (20)
- 一种电极组件的制造方法，包括如下步骤：提供卷料，所述卷料包括正极极片卷、隔离膜卷和负极极片卷，其中，所述隔离膜卷包括隔离膜本体和设置在所述隔离膜本体上的预警涂层，所述隔离膜卷沿自身卷绕方向的两端形成有首端和尾端，所述预警涂层被配置为与所述尾端间隔有第一预设长度；将所述正极极片卷中的正极极片、所述隔离膜卷中的隔离膜本体和所述负极极片卷中的负极极片层叠并卷绕；在所述卷绕过程中，检测所述隔离膜本体上是否设置所述预警涂层。
- 根据权利要求1所述的电极组件的制造方法，其中，所述检测所述隔离膜本体上是否设置所述预警涂层之后还包括：若是，控制所述正极极片和所述负极极片停止卷绕，并牵引所述隔离膜卷继续卷绕大于等于所述第一预设长度的距离后停止卷绕。
- 根据权利要求2所述的电极组件的制造方法，其中，所述控制所述正极极片和所述负极极片停止卷绕具体包括：控制裁切件切断所述正极极片；控制所述裁切件切断所述负极极片。
- 根据权利要求2-3任一项所述的电极组件的制造方法，其中，所述牵引所述隔离膜卷继续卷绕大于等于所述第一预设长度的距离后停止卷绕之后还包括：控制裁切件切断所述隔离膜本体。
- 根据权利要求1-4任一项所述的电极组件的制造方法，其中，检测所述隔离膜本体上是否设置所述预警涂层具体包括：将检测装置设于所述隔离膜卷的传输路径上；通过所述检测装置检测其正对位置的所述隔离膜本体是否有所述预警涂层。
- 根据权利要求5所述的电极组件的制造方法，其中，所述通过所述检测装置检测其正对位置的所述隔离膜本体是否有所述预警涂层具体包括：检测所述隔离膜本体上是否存在有与所述隔离膜本体存在色差的区域；且所述隔离膜本体与所述预警涂层的色差范围的RGB值为1-225。
- 根据权利要求5所述的电极组件的制造方法，其中，所述通过所述检测装置检测其正对位置的所述隔离膜本体是否有所述预警涂层具体包括：检测所述隔离膜本体上是否存在有与所述隔离膜本体存在色差的区域；且所述隔离膜本体与所述预警涂层的色差范围的RGB值为20-220。
- 根据权利要求1-7任一项所述的电极组件的制造方法，其中，提供所述隔离膜卷具 体包括：提供多个隔离膜本体，每个所述隔离膜本体沿自身长度方向形成有所述首端和所述尾端；每两个所述隔离膜本体首端和尾端相接；将所述隔离膜本体沿所述长度方向卷绕形成所述隔离膜卷。
- 根据权利要求8所述的电极组件的制造方法，其中，所述提供多个隔离膜本体之后还包括：在每个所述隔离膜本体上均设设置一个所述预警涂层。
- 根据权利要求8-9任一项所述的电极组件的制造方法，其中，所述每两个所述隔离膜本体首尾相接具体包括：通过连接件连接每两个所述隔离膜本体的首端和尾端。
- 根据权利要求10所述的电极组件的制造方法，其中，所述通过连接件连接每两个所述隔离膜本体的首端和尾端还包括：通过聚对苯二甲酸乙二醇酯、环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶中的一种或几种混合形成接带胶以粘连每两个所述隔离膜本体的首端和尾端。
- 根据权利要求9-11任一项所述的电极组件的制造方法，其中，在所述隔离膜本体上设置所述预警涂层还包括：沿所述隔离膜本体的长度方向延伸涂敷所述预警涂层、并沿所述隔离膜本体的宽度方向延伸涂敷所述预警涂层。
- 根据权利要求12所述的电极组件的制造方法，其中，沿所述隔离膜本体的长度方向延伸涂敷所述预警涂层还包括：沿所述隔离膜本体的长度方向涂敷具有第二预设长度的所述预警涂层，所述第二预设长度的范围为1mm-2000mm。
- 根据权利要求12所述的电极组件的制造方法，其中，沿所述隔离膜本体的长度方向延伸涂敷所述预警涂层还包括：沿所述隔离膜本体的长度方向涂敷具有第二预设长度的所述预警涂层，所述第二预设长度的范围为10mm-50mm。
- 根据权利要求12所述的电极组件的制造方法，其中，沿所述隔离膜本体的宽度方向延伸涂敷所述预警涂层还包括：沿所述隔离膜本体的宽度方向涂敷所述预警涂层、至所述预警涂层的两侧边缘与所述隔离膜本体两侧边缘之间的距离范围为1mm-2000mm。
- 根据权利要求9-15所述的电极组件的制造方法，其中，在所述隔离膜本体上设置 所述预警涂层之前还包括：提供一种预警涂层，所述预警涂层由橡胶、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、纯丙乳液、聚丙烯酸-苯乙烯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、丁苯橡胶、环氧树脂、新戊二醇二丙烯酸酯、聚丙烯酸钠系列、含氟聚烯烃类等中的至少一种或几种混合形成。
- 一种用于制备权利要求1-16中的所述电极组件的制造设备，包括：卷绕装置，用于将所述正极极片卷中的正极极片、所述隔离膜卷中隔离膜本体和所述负极极片卷中的负极极片层叠卷绕；和检测装置，位于所述隔离膜卷中隔离膜本体的传输路径上，所述检测装置被配置为用于检测所述隔离膜本体上是否设置有所述预警涂层。
- 一种电池单体，包括壳体及容纳于所述壳体内的采用权利要求1-16所述的电极组件的制造方法制备的电极组件。
- 一种电池，包括如权利要求18所述的电池单体。
- 一种用电设备，包括如权利要求19所述的电池，所述电池用于提供电能。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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