CN117848949A - 一种节能锅生产用检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及节能锅检测领域，尤其涉及一种节能锅生产用检测设备。要解决的技术问题是：现有装置仅能针对锅内涂层的吸附性做检测，无法对节能锅的导热性能做检测，导致需要使用多台设备对锅进行不同的检测，提高了检测的设备成本，同时，锅铲的不同使用状态也会对节能锅造成不同的影响，仅仅依靠摩擦的方式，并不能完全模拟使用过程中锅铲对涂层的影响，导致检测数据不准确，降低检测效果。技术方案是：一种节能锅生产用检测设备，包括有壳体和喷火器等；壳体上设置有若干个喷火器。本发明实现了通过第一刮板摩擦节能锅内壁，进而通过摄像头观测涂层是否从节能锅内壁脱离，实现对涂层吸附性的检测。
Description
技术领域
本发明涉及节能锅检测领域，尤其涉及一种节能锅生产用检测设备。
背景技术
节能锅是一种在平滑锅底无缝焊接了若干个翅片从而达到聚热节能的一种厨具，在户外使用节能锅时，由于加热方式和使用方式等的不同，需要进行针对性检测，申请号为CN201922201360.9的中国专利，一种炒锅涂层试验机，通过旋转螺纹套筒带动螺纹杆在固定套筒内滑动，进而可带动检测摩擦球运动，调节检测摩擦球压在锅体内壁的压力，然后再通过伺服电机转动带动转盘转动，进而带动第一调节杆和第二调节杆转动，使得第一调节杆上的检测摩擦球在锅体内壁中部的位置进行旋转摩擦，而第二调节杆上的检测摩擦球在锅体内壁侧边的位置进行旋转摩擦，但是该装置仅能针对锅内涂层的吸附性做检测，无法对节能锅的导热性能做检测，导致需要使用多台设备对锅进行不同的检测，提高了检测的设备成本；
同时，在户外使用节能锅的过程中，锅铲的不同使用状态也会对节能锅造成不同的影响，仅仅依靠摩擦的方式，并不能完全模拟使用过程中，锅铲对涂层的影响，导致检测数据不准确，降低检测效果。
发明内容
为了克服现有装置仅能针对锅内涂层的吸附性做检测，无法对节能锅的导热性能做检测，导致需要使用多台设备对锅进行不同的检测，提高了检测的设备成本，同时，锅铲的不同使用状态也会对节能锅造成不同的影响，仅仅依靠摩擦的方式，并不能完全模拟使用过程中锅铲对涂层的影响，导致检测数据不准确，降低检测效果的缺点，本发明提供一种节能锅生产用检测设备。
技术方案是：一种节能锅生产用检测设备，包括有壳体、喷火器、进水管和摄像头；壳体上设置有若干个喷火器；壳体上设置有用于注入盐水的进水管；壳体内侧设置有摄像头；还包括有固定环、动力组件、涂层检测组件、导热检测组件和锅铲模拟系统；壳体上活动连接有固定环；固定环上放置有节能锅；固定环上设置有若干个用于模拟野外使用时热量传递至节能锅状态的通槽；壳体上设置有动力组件，动力组件上活动连接有用于检测节能锅涂层吸附性的涂层检测组件，通过动力组件带动涂层检测组件移动；涂层检测组件上设置有用于检测节能锅导热性的导热检测组件；动力组件上活动连接有用于模拟节能锅使用时锅铲状态的锅铲模拟系统，通过动力组件带动锅铲模拟系统移动。
进一步，涂层检测组件包括有第一刮板；动力组件上活动连接有用于摩擦锅壁检测涂层是否脱落的第一刮板。
进一步，导热检测组件包括有第二刮板；第一刮板上固接有用于控制不同位置盐厚度的第二刮板，第二刮板从两端向中部厚度逐渐减小；第二刮板下侧固接有温度传感器。
进一步，第一刮板呈向旋转方向倾斜状。
进一步，锅铲模拟系统包括有锅铲回拉组件和锅铲靠锅组件；锅铲回拉组件包括有安装柱、第一铲板和驱动板；动力组件上套接有安装柱，安装柱设置为可伸缩结构，动力组件上活动连接有用于模拟锅铲回拉动作的第一铲板，通过动力组件带动第一铲板移动；安装柱上固接有驱动板，驱动板和第一铲板滑动连接。
进一步，锅铲靠锅组件包括有压板和第二铲板；动力组件上活动连接有压板，通过动力组件带动压板移动；压板上固接有用于模拟锅铲靠在锅边状态的第二铲板。
进一步，在不使用上述压板上固接有用于模拟锅铲靠在锅边状态的第二铲板的情况下，压板上转动连接有用于模拟锅铲在锅中直铲状态的第二铲板。
进一步，还包括有玻璃罩壳和导热管；摄像头上安装有玻璃罩壳；壳体内侧固接有用于防止玻璃罩壳表面起雾的导热管；导热管一端位于喷火器上方，另一端缠绕与玻璃罩壳表面。
进一步，还包括有风机；壳体上安装有用于抽气除湿的风机。
进一步，还包括有滤网和电磁铁；壳体内侧固接有滤网；滤网上固接有电磁铁。
有益效果为：本发明实现了通过第一刮板摩擦节能锅内壁，进而通过摄像头观测涂层是否从节能锅内壁脱离，实现对涂层吸附性的检测；
通过第二刮板在刮动过程中，使盐的分布呈圆锥状，控制盐的厚度，检测盐的厚度是否会影响节能锅导热性；
通过第一铲板张开与复位的过程，模拟锅铲从节能锅内壁向锅底中心回拉过程，检测锅铲的正常使用是否会对锅内壁造成影响；
通过第二铲板向锅底中心转动，实现锅铲在使用过程中向前铲动的模拟，检测锅铲的正常使用是否会对锅内壁造成影响；
通过导热管热量引导至玻璃罩壳表面，实现对于玻璃罩壳的加热，避免玻璃罩壳内侧与外侧存在温差，导致玻璃罩壳表面产生雾气，保障了摄像头观测的清晰度。
附图说明
图1为本发明的节能锅生产用检测设备立体结构示意图；
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图；
图3为本发明的固定环立体结构示意图；
图4为本发明的动力组件、第一刮板和第二刮板组合立体结构示意图；
图5为本发明的第一刮板和第二刮板组合立体结构示意图；
图6为本发明的锅铲模拟系统第一种部分立体结构示意图；
图7为本发明的锅铲模拟系统第二种部分立体结构示意图；
图8为本发明的压板、第二铲板组合立体结构示意图；
图9为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1-壳体，2-喷火器，3-进水管，4-摄像头，5-固定环，5001-通槽，101-第一刮板，102-第二刮板，201-第一驱动件，202-第二驱动件，301-安装柱，302-第一铲板，303-驱动板，304-压板，305-第二铲板，401-玻璃罩壳，402-导热管，403-风机，404-滤网，405-电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
如图2-图5所示，一种节能锅生产用检测设备，包括有壳体1、喷火器2、进水管3和摄像头4；壳体1上设置有若干个左右对称的喷火器2；壳体1上设置有进水管3；壳体1内侧设置有摄像头4；
还包括有固定环5、动力组件、涂层检测组件、导热检测组件和锅铲模拟系统；壳体1上通过转轴连接有固定环5；固定环5上放置有节能锅；固定环5上设置有若干个通槽5001；壳体1上设置有动力组件，动力组件上活动连接有涂层检测组件，通过动力组件带动涂层检测组件移动；涂层检测组件上设置有导热检测组件；动力组件上活动连接有锅铲模拟系统，通过动力组件带动锅铲模拟系统移动。
涂层检测组件包括有第一刮板101；动力组件上活动连接有第一刮板101。
导热检测组件包括有第二刮板102；第一刮板101上固接有第二刮板102，第二刮板102从两端向中部厚度逐渐减小；第二刮板102下侧固接有温度传感器；通过从两端向中部厚度逐渐减小的第二刮板102，使盐的分布呈圆锥状，控制盐的厚度，检测盐的厚度是否会影响节能锅导热性。
第一刮板101呈向旋转方向倾斜状；通过呈向旋转方向倾斜设置的第一刮板101，使刮动的盐向中心汇聚，进一步保障了对盐厚度的控制效果。
动力组件包括有第一驱动件201和第二驱动件202；壳体1上安装有第一驱动件201，第一驱动件201是电机；第一驱动件201输出端固接有第二驱动件202，第二驱动件202是伸缩板；第二驱动件202伸缩端活动连接有第一刮板101。
首先通过人工将节能锅放置在固定环5上，进而通过进水管3向节能锅内通入盐水，然后打开喷火器2，开始对节能锅进行加热，同时，热量通过通槽5001传递至节能锅侧壁，模拟在野外环境下火焰与节能锅接触时，节能锅受热的位置，进而通过摄像头4观测盐水的沸腾时间与普通锅的沸腾时间进行对比，实现对节能锅节能效果的检测，当盐水蒸发后，通过第二驱动件202带动第一刮板101向下移动至贴合节能锅内壁，进而通过第一驱动件201带动第二驱动件202旋转，然后带动第一刮板101旋转，使第一刮板101摩擦节能锅内壁，通过摄像头4观测涂层是否从节能锅内壁脱离，实现对涂层吸附性的检测，在盐析出时，通过第一刮板101将吸附在节能锅内壁上的盐刮落至锅底，进而通过第二刮板102在刮动过程中，使盐的分布呈圆锥状，控制盐的厚度，检测盐的厚度是否会影响节能锅导热性，通过转动固定环5，使节能锅朝向向下，将节能锅内的盐倒出，实现盐的回收，再次转动固定环5，使节能锅复位，通过人工将第一刮板101取下，将锅铲模拟系统安装在第二驱动件202上，通过锅铲模拟系统，模拟节能锅使用时锅铲的状态，检测节能锅在真实使用的过程中，节能锅质量是否合格。
实施例2
在实施例1的基础上，如图6所示，锅铲模拟系统包括有锅铲回拉组件和锅铲靠锅组件；锅铲回拉组件包括有安装柱301、第一铲板302和驱动板303；动力组件上套接有安装柱301，安装柱301设置为可伸缩结构，动力组件上活动连接有第一铲板302，通过动力组件带动第一铲板302移动；安装柱301上固接有驱动板303，驱动板303和第一铲板302滑动连接。
当第二刮板102工作结束后，通过人工将第一刮板101取下，将锅铲回拉组件安装在第二驱动件202上，进而通过第二驱动件202带动第一铲板302向下移动至安装柱301与锅底接触，第一铲板302继续向下移动至与驱动板303接触，同时安装柱301同步收缩，此时第一铲板302张开至与节能锅内壁接触，然后第二驱动件202带动安装柱301和第一铲板302同步向上运动，进而使安装柱301和第一铲板302复位，通过第一铲板302张开与复位的过程，模拟锅铲从节能锅内壁向锅底中心回拉过程，检测锅铲的正常使用是否会对锅内壁造成影响。
实施例3
在实施例1的基础上，如图7和图8所示，锅铲靠锅组件包括有压板304和第二铲板305；动力组件上活动连接有压板304，通过动力组件带动压板304移动；压板304上固接有第二铲板305。
在锅铲回拉组件工作结束后，通过人工将锅铲回拉组件取下，将锅铲靠锅组件安装在第二驱动件202上，进而通过第二驱动件202带动锅铲靠锅组件向下移动至第二铲板305与锅底接触，通过第一驱动件201带动第二驱动件202旋转，进而带动压板304旋转，实现对锅铲靠在锅边状态的模拟，检测锅铲的正常使用是否会对锅内壁造成影响。
实施例4
在实施例1-3的基础上，如8所示，在不使用上述实施例3中压板304上固接有第二铲板305的情况下，压板304上转动连接有第二铲板305。
在第二铲板305与锅底接触时，通过第二驱动件202带动压板304继续下压，使第二铲板305向锅底中心转动，实现锅铲在使用过程中向前铲动的模拟，检测锅铲的正常使用是否会对锅内壁造成影响。
实施例5
在实施例1-4的基础上，如图1和图9所示，还包括有玻璃罩壳401和导热管402；摄像头4上安装有玻璃罩壳401；壳体1内侧固接有导热管402；导热管402一端位于喷火器2上方，另一端缠绕与玻璃罩壳401表面。
还包括有风机403；壳体1上安装有风机403。
还包括有滤网404和电磁铁405；壳体1内侧固接有滤网404；滤网404上固接有电磁铁405。
在盐水蒸发的过程中，水蒸气在壳体1内侧向上移动，通过将摄像头4保护在玻璃罩壳401内侧，进而通过导热管402将喷火器2喷出火焰所产生的热量引导至玻璃罩壳401表面，实现对于玻璃罩壳401的加热，避免玻璃罩壳401内侧与外侧存在温差，导致玻璃罩壳401表面产生雾气，保障了摄像头4观测的清晰度，同时，通过风机403将壳体1内侧湿热空气快速抽走，进一步保障了摄像头4观测的清晰度，在盐回收的过程中，通过电磁铁405向滤网404通电，在盐下降的过程中，将盐内在检测过程中产生的金属杂质进行筛选，实现盐和金属杂质的分离，保障了盐回收后再利用的纯净度。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能锅生产用检测设备，包括有壳体(1)、喷火器(2)、进水管(3)和摄像头(4)；壳体(1)上设置有若干个喷火器(2)；壳体(1)上设置有用于注入盐水的进水管(3)；壳体(1)内侧设置有摄像头(4)；其特征在于：还包括有固定环(5)、动力组件、涂层检测组件、导热检测组件和锅铲模拟系统；壳体(1)上活动连接有固定环(5)；固定环(5)上放置有节能锅；固定环(5)上设置有若干个用于模拟野外使用时热量传递至节能锅状态的通槽(5001)；壳体(1)上设置有动力组件，动力组件上活动连接有用于检测节能锅涂层吸附性的涂层检测组件，通过动力组件带动涂层检测组件移动；涂层检测组件上设置有用于检测节能锅导热性的导热检测组件；动力组件上活动连接有用于模拟节能锅使用时锅铲状态的锅铲模拟系统，通过动力组件带动锅铲模拟系统移动。
2.根据权利要求1所述的一种节能锅生产用检测设备，其特征在于：涂层检测组件包括有第一刮板(101)；动力组件上活动连接有用于摩擦锅壁检测涂层是否脱落的第一刮板(101)。
3.根据权利要求2所述的一种节能锅生产用检测设备，其特征在于：导热检测组件包括有第二刮板(102)；第一刮板(101)上固接有用于控制不同位置盐厚度的第二刮板(102)，第二刮板(102)从两端向中部厚度逐渐减小；
第二刮板(102)下侧固接有温度传感器。
4.根据权利要求3所述的一种节能锅生产用检测设备，其特征在于：第一刮板(101)呈向旋转方向倾斜状。
5.根据权利要求2所述的一种节能锅生产用检测设备，其特征在于：锅铲模拟系统包括有锅铲回拉组件和锅铲靠锅组件；锅铲回拉组件包括有安装柱(301)、第一铲板(302)和驱动板(303)；动力组件上套接有安装柱(301)，安装柱(301)设置为可伸缩结构，动力组件上活动连接有用于模拟锅铲回拉动作的第一铲板(302)，通过动力组件带动第一铲板(302)移动；安装柱(301)上固接有驱动板(303)，驱动板(303)和第一铲板(302)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种节能锅生产用检测设备，其特征在于：锅铲靠锅组件包括有压板(304)和第二铲板(305)；动力组件上活动连接有压板(304)，通过动力组件带动压板(304)移动；压板(304)上固接有用于模拟锅铲靠在锅边状态的第二铲板(305)。
7.根据权利要求6所述的一种节能锅生产用检测设备，其特征在于：在不使用上述压板(304)上固接有用于模拟锅铲靠在锅边状态的第二铲板(305)的情况下，压板(304)上转动连接有用于模拟锅铲在锅中直铲状态的第二铲板(305)。
8.根据权利要求1所述的一种节能锅生产用检测设备，其特征在于：还包括有玻璃罩壳(401)和导热管(402)；摄像头(4)上安装有玻璃罩壳(401)；
壳体(1)内侧固接有用于防止玻璃罩壳(401)表面起雾的导热管(402)；导热管(402)一端位于喷火器(2)上方，另一端缠绕与玻璃罩壳(401)表面。
9.根据权利要求8所述的一种节能锅生产用检测设备，其特征在于：还包括有风机(403)；壳体(1)上安装有用于抽气除湿的风机(403)。
10.根据权利要求9所述的一种节能锅生产用检测设备，其特征在于：还包括有滤网(404)和电磁铁(405)；壳体(1)内侧固接有滤网(404)；滤网(404)上固接有电磁铁(405)。
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