CN117846205A - 一种集成式涡扇发动机造型吊顶结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成式涡扇发动机造型吊顶结构及施工方法。该结构结构包括吊顶支架、吊顶板、风扇百叶、中心转筒、环形LED灯、半球形灯以及通风管道；吊顶板包括吊顶板主体，吊顶板主体的中部为一中心圆孔，在吊顶板主体的背面上设置有龙骨骨架；在所述吊顶板主体中设置有百叶出风口；所述中心转筒安装在所述中心圆孔中；所述环形LED灯连接在吊顶板外圈；所述半球形灯连接安装在中心转筒下端；所述风扇百叶包括百叶叶片以及设置在百叶叶片中的百叶连杆，所述百叶连杆与中心转筒连接，由中心转筒带动百叶连杆转动。本集成式涡扇发动机造型吊顶结构将将冷暖通、照明电气与装饰吊顶结合为一体，具有安装便捷、结构简单、造型独特等特点。

Description

一种集成式涡扇发动机造型吊顶结构及施工方法

技术领域

本发明涉及装饰吊顶结构领域，尤其涉及一种集成式涡扇发动机造型吊顶结构及施工方法。

背景技术

随着我国居民生活水平不断提高，人们对生活品质追求的提升，对居住环境舒适、个性化要求的加强。如何将吊顶功能进行模块设计、装配式施工同个性化需求结合，形成个性化集成吊顶是新的研究方向。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种集成式涡扇发动机造型吊顶结构及施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种集成式涡扇发动机造型吊顶结构，包括吊顶支架、吊顶板、风扇百叶、中心转筒、环形LED灯、半球形灯以及通风管道；

所述吊顶板包括吊顶板主体，所述吊顶板主体的中部为一中心圆孔，在吊顶板主体的背面上设置有龙骨骨架，以通过所述龙骨骨架和吊顶支架相连接固定；在所述吊顶板主体中设置有百叶出风口；

所述中心转筒安装在所述中心圆孔中；所述环形LED灯连接在吊顶板外圈；所述半球形灯连接安装在中心转筒下端；

所述风扇百叶包括百叶叶片以及设置在百叶叶片中的百叶连杆，所述百叶连杆与中心转筒连接，由中心转筒带动百叶连杆转动；

所述通风管道的出风口和所述百叶出风口相连通。

进一步地，所述吊顶支架包括纵向吊杆以及横向连杆；所述纵向吊杆设置有多根，相邻两纵向吊杆通过横向连杆连接固定；所述纵向吊杆和所述十字龙骨骨架相连接固定

进一步地，所述纵向吊杆设置有四根，每一所述纵向吊杆与横向连杆侧面均设置有凹槽，在所述凹槽内设置有滑块螺母。

进一步地，在所述吊顶板主体中还设置有通风口。

进一步地，所述通风管道包括上端风管和下端风管，所述下端风管固定在金属吊顶板主体上，下端风管的下端两侧设置有出风口。

进一步地，所述上端风管的连接端为L型折边；所述下端风管为倒T型，下端风管与上端风管的连接端为双折边，在双折边中设置有密封胶垫圈，以和上端风管密封连接安装。

进一步地，所述中心转筒包括转筒筒壁，在所述转筒筒壁的圆周方向间隔设置有锁孔状开口，在所述转筒筒壁内设置有转盘，在所述转盘的圆周上表面间隔设置有凹槽，所述凹槽和锁孔状相对；在所述转盘的圆周侧表面间隔设置有波浪形滑轨，所述波浪形滑轨位于凹槽的下方。

进一步地，在每一所述波浪形滑轨的前方均设置有一卡座，相邻两卡座之间通过卡座连杆连接；所述卡座和波浪形滑轨之间通过主销轴连接。

进一步地，所述百叶连杆靠近末端的位置处设置有突起连接块，所述百叶连杆的末端安装在转盘的凹槽中，突起连接块则对应嵌入所述卡座中。

第二方面，本发明提供一种集成式涡扇发动机造型吊顶结构施工方法，基于上述的集成式涡扇发动机造型吊顶结构，所述方法包括如下步骤：

S1.放线定位：

进行测量与标线工作，确定吊顶的尺寸和安装位置，在天花板上标线；

S2.吊顶支架安装

四根纵向吊杆按照标点位置用膨胀螺栓固定在楼板上，通过调节滑块螺母使四根横向连杆与相邻两纵向吊杆连接固定；

S3.吊顶整体安装

对齐上、下端风管管口位置，将吊顶板整体升起，使上端风管口卡入下端风管口中，再利用纵向吊杆下端为方形连接底座与吊顶进行螺栓连接固定，同时完成上、下端风管的连接工作；

S4.风扇百叶安装

将风扇百叶叶片朝上，百叶连杆通过中心转筒筒壁插入，百叶连杆接入后，旋转百叶叶片，使百叶连杆末端装入转盘凹槽，突起连接块卡入卡座中，完成风扇百叶连接；

S5.灯具安装

将半球形灯安装在中心转筒下方，环形LED灯安装在吊顶板外圈

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：

本集成式涡扇发动机造型吊顶结构将将冷暖通、照明电气与装饰吊顶结合为一体，具有安装便捷、结构简单、造型独特等特点。

附图说明

图1为本发明实施例提供的集成式涡扇发动机造型吊顶结构整体示意图；

图2为图1中通风管道分离时的示意图；

图3为吊顶板主体的结构示意图；

图4为通风管道的结构示意图；

图5为图4中B处放大示意图；

图6为中心转筒的效果示意图；

图7为百叶连杆的安装示意图；

图8为百叶连杆装入转盘的示意图；

图9为转盘的结构示意图；

图10为图9中A处放大示意图；

图11为卡座的连接示意图；

图12为一百叶叶片的整体安装结构示意图；

图中：1、吊顶支架；11、纵向吊杆；12、横向连杆；13、方形连接底座；14、滑块螺母；2、吊顶板主体；21、中心圆孔；22、龙骨骨架；23、百叶出风口；24、倒L型通风口；3、风扇百叶；31、百叶叶片；32、百叶连杆；321、突起连接块；33、加强肋架；4、中心转筒；41、转筒筒壁；411、锁孔状开口；42、转盘；421、凹槽；422、波浪形滑轨；43、卡座；44、卡座连杆；45、副销轴；46、主销轴；47、垫片；5、环形LED灯；6、半球形灯；7、通风管道；71、上端风管；711、L型折边；72、下端风管；721、双折边；73、密封胶垫圈。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

参阅图1-10所示，本实施例提供的集成式涡扇发动机造型吊顶结构主要包括吊顶支架1、金属吊顶板、风扇百叶3、中心转筒4、环形LED灯5、半球形灯6以及通风管道7；

如图2所示，该金属吊顶板包括吊顶板主体2，吊顶板主体2的中部为一中心圆孔21，在吊顶板主体的背面上设置有十字龙骨骨架22，以通过十字龙骨骨架22和吊顶支架相连接固定；在吊顶板主体中设置有百叶出风口23。

该中心转筒4安装在中心圆孔21中；该环形LED灯5连接在金属吊顶板外圈；该半球形灯6连接固定在中心转筒4下端，如此，整个吊顶结构就类似一航空发动机造型吊顶。

该风扇百叶3包括百叶叶片31以及设置在百叶叶片31中的百叶连杆32，百叶连杆32与中心转筒4连接，由中心转筒4带动百叶连杆32转动，如此，通过中心转筒4的转动即可以带动百叶连杆32，从而带动百叶叶片31的动作并调整其开合角度以改变出风口大小。

该通风管道7的出风口和百叶出风口23相连通，以实现冷暖风的传送。此外，在该吊顶板主体2还设置有L型通风口24，以进一步保证通风性。

由此可见，本集成式涡扇发动机造型吊顶结构将将冷暖通、照明电气与装饰吊顶结合为一体，具有安装便捷、结构简单、造型独特等特点。

在一具体实施例中，如图1所示，该吊顶支架1包括四根纵向吊杆11和四根横向连杆12；相邻两纵向吊杆11通过横向连杆12连接固定，以使得纵向吊杆11和横向连杆12成为一整体，结构更为地稳固；该纵向吊杆11的两端设置有方形连接底座13，上端的方形连接底座13与吊顶基层通过螺栓连接，下端的方形连接底座13上设有用于连接十字龙骨骨架22的螺栓孔，如此，既可以实现快速的安装。此外，该纵向吊杆11与横向连杆12侧面均设置有凹槽，在凹槽内设置有滑块螺母14，如此，通过调节滑块螺母既可以使四根横向连杆12与相邻两纵向吊杆11连接固定，从而可以实现四根横向连杆的快速安装。

在一具体实施例中，如图3-4所示，该通风管道7包括上端风管71和下端风管72，上端风管71连接端为L型折边711；该下端风管72为倒T型并固定在吊顶板主体2上，下端风管72的下端两侧设置有出风口，下端风管72的上连接端为双折边721，折边上设置固定有密封胶垫圈73，以和上端风管71密封连接安装。如此，通过将通风管道分为两部分，一部分固定在金属吊顶板主体上，以便于快速吊顶结构的装配施工，而两部分的通风管道通过折边+密封胶垫圈的方式在实现快速装配的同时也可以保证连接处的密封性，以防止冷暖风的泄露。

在一具体实施例中，如图5-11所示，该中心转筒4包括转筒筒壁41，在转筒筒壁41的圆周方向间隔设置有锁孔状开口411，在转筒筒壁41内设置有转盘42，在转盘42的圆周上表面间隔设置有凹槽421，该凹槽421和锁孔状开口411相对；在该转盘42的圆周侧表面间隔设置有波浪形滑轨422，该波浪形滑轨422位于凹槽421的下方；在每一波浪形滑轨422的前方均设置有一卡座43，相邻两卡座43之间通过卡座连杆44连接，在卡座43中的两卡座连杆44之间通过副销轴45连接，卡座43和波浪形滑轨422之间通过主销轴46连接，主销轴46和卡座43之间还设置有垫片47；该百叶连杆32靠近末端的位置处设置有突起连接块321，当百叶连杆32进行安装时，先将百叶连杆32的末端穿过锁孔状开口411，然后旋转90度，百叶连杆32的末端则放置于转盘42的凹槽421中，突起连接块321则对应嵌入卡座43中。如此，当转盘发生转动时，主销轴46在波浪形滑轨422内滑动，从而带动卡座43转动，进而可以带动带动百叶叶片31旋转，实现角度改变；而卡座连杆44将相邻两卡座43连接，从而实现整体可调节性。此外，该百叶叶片31还设置有加强肋架33，以保证百叶叶片31的强度。

相应地，本实施例还提供一种集成式涡扇发动机造型吊顶结构施工方法，基于上述的集成式涡扇发动机造型吊顶结构，所述方法包括步骤：

S1.放线定位：

进行测量与标线工作，根据设计方案确定吊顶的尺寸和安装位置，在天花板上标线。

S2.吊顶支架安装

四根纵向吊杆按照标点位置用膨胀螺栓固定在楼板上，通过调节滑块螺母使四根横向连杆与相邻两纵向吊杆连接固定。

S3.吊顶整体安装

对齐上端风管和下端风管的管口位置，将吊顶板整体升起，使上端风管口卡入下上端风管口中，再利用纵向吊杆下端为方形连接底座与吊顶进行螺栓连接固定，同时完成风管的连接工作；

S4.风扇百叶安装

将风扇百叶叶片朝上，百叶连杆通过中心转筒筒壁上设置的锁孔状开口插入，百叶连杆接入后，旋转百叶叶片，使百叶连杆末端装入转盘凹槽，突起连接块卡入卡座中，完成风扇百叶连接；

S5.灯具安装

造型吊顶结构主体安装完成后，将半球形灯安装在中心转筒下方，环形LED灯安装在吊顶板外圈。

如此，通过上述步骤即可以实现集成式涡扇发动机造型吊顶结构的快速装配。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种集成式涡扇发动机造型吊顶结构，其特征在于，包括吊顶支架、吊顶板、风扇百叶、中心转筒、环形LED灯、半球形灯以及通风管道；

所述吊顶板包括吊顶板主体，所述吊顶板主体的中部为一中心圆孔，在吊顶板主体的背面上设置有龙骨骨架，以通过所述龙骨骨架和吊顶支架相连接固定；在所述吊顶板主体中设置有百叶出风口；

所述中心转筒安装在所述中心圆孔中；所述环形LED灯连接在吊顶板外圈；所述半球形灯连接安装在中心转筒下端；

所述风扇百叶包括百叶叶片以及设置在百叶叶片中的百叶连杆，所述百叶连杆与中心转筒连接，由中心转筒带动百叶连杆转动；

所述通风管道的出风口和所述百叶出风口相连通。

2.如权利要求1所述的集成式涡扇发动机造型吊顶结构，其特征在于，所述吊顶支架包括纵向吊杆以及横向连杆；所述纵向吊杆设置有多根，相邻两纵向吊杆通过横向连杆连接固定；所述纵向吊杆和所述十字龙骨骨架相连接固定。

3.如权利要求2所述的集成式涡扇发动机造型吊顶结构，其特征在于，所述纵向吊杆设置有四根，每一所述纵向吊杆与横向连杆侧面均设置有凹槽，在所述凹槽内设置有滑块螺母。

4.如权利要求1所述的集成式涡扇发动机造型吊顶结构，其特征在于，在所述吊顶板主体中还设置有通风口。

5.如权利要求1所述的集成式涡扇发动机造型吊顶结构，其特征在于，所述通风管道包括上端风管和下端风管，所述下端风管固定在金属吊顶板主体上，下端风管的下端两侧设置有出风口。

6.如权利要求5所述的集成式涡扇发动机造型吊顶结构，其特征在于，所述上端风管的连接端为L型折边；所述下端风管为倒T型，下端风管与上端风管的连接端为双折边，在双折边中设置有密封胶垫圈，以和上端风管密封连接安装。

7.如权利要求6所述的集成式涡扇发动机造型吊顶结构，其特征在于，所述中心转筒包括转筒筒壁，在所述转筒筒壁的圆周方向间隔设置有锁孔状开口，在所述转筒筒壁内设置有转盘，在所述转盘的圆周上表面间隔设置有凹槽，所述凹槽和锁孔状相对；在所述转盘的圆周侧表面间隔设置有波浪形滑轨，所述波浪形滑轨位于凹槽的下方。

8.如权利要求7所述的集成式涡扇发动机造型吊顶结构，其特征在于，在每一所述波浪形滑轨的前方均设置有一卡座，相邻两卡座之间通过卡座连杆连接；所述卡座和波浪形滑轨之间通过主销轴连接。

9.如权利要求8所述的集成式涡扇发动机造型吊顶结构，其特征在于，所述百叶连杆靠近末端的位置处设置有突起连接块，所述百叶连杆的末端安装在转盘的凹槽中，突起连接块则对应嵌入所述卡座中。

10.一种集成式涡扇发动机造型吊顶结构施工方法，基于权利要求9所述的集成式涡扇发动机造型吊顶结构，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1.放线定位：

进行测量与标线工作，确定吊顶的尺寸和安装位置，在天花板上标线；

S2.吊顶支架安装

四根纵向吊杆按照标点位置用膨胀螺栓固定在楼板上，通过调节滑块螺母使四根横向连杆与相邻两纵向吊杆连接固定；

S3.吊顶整体安装

对齐上、下端风管管口位置，将吊顶板整体升起，使上端风管口卡入下端风管口中，再利用纵向吊杆下端为方形连接底座与吊顶进行螺栓连接固定，同时完成上、下端风管的连接工作；

S4.风扇百叶安装

将风扇百叶叶片朝上，百叶连杆通过中心转筒筒壁插入，百叶连杆接入后，旋转百叶叶片，使百叶连杆末端装入转盘凹槽，突起连接块卡入卡座中，完成风扇百叶连接；

S5.灯具安装

将半球形灯安装在中心转筒下方，环形LED灯安装在吊顶板外圈。