CN117836544A - 轴封装置及旋转机械 - Google Patents

Abstract

轴封装置具备：外壳，具有容纳槽；密封体，容纳于容纳槽中；及凸部，在容纳槽内从外壳及密封体中的任一个朝向另一个沿轴向突出。密封体将环状空间区划为轴向的第一侧的高压区域和轴向的第二侧的低压区域。外壳具有连通低压区域与容纳槽内部的连通部。凸部将对置面与密封体低压侧侧面之间区划为径向的外侧的第一空间部和径向的内侧的第二空间部。连通部连通第一空间部与低压区域。

Description

轴封装置及旋转机械

技术领域

本发明涉及一种轴封装置及旋转机械。

本申请主张对于2022年3月4日在日本申请的日本专利申请2022-033346号的优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

围绕燃气涡轮、蒸汽涡轮等旋转机械的旋转轴配置有轴封装置，以抑制从高压侧流向低压侧的工作流体的泄漏量。轴封装置将旋转轴与覆盖旋转轴的外周侧的定子之间的环状空间密封成在旋转轴延伸的轴向上区划为低压区域侧和高压区域侧。

例如，在专利文献1中公开了一种轴封装置，其具备：外壳，形成有以旋转轴为中心沿周向延伸的环状凹部；及密封体，配置于旋转轴的外周，旋转轴的径向外侧的部分容纳于环状凹部中。在密封体中，多个密封片各自的厚度方向朝向旋转轴的周向并沿周向层叠。这种轴封装置具备：保持环，截面呈槽形，在外壳的环状凹部内保持密封体；高压侧密封板，沿着密封体的高压区域侧配置；及低压侧密封板，沿着密封体的低压区域侧配置。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2015/056343号

发明内容

发明要解决的技术课题

然而，在专利文献1中记载的结构中，除了外壳及密封体以外，还需要保持环、低压侧密封等多个组件。为了降低成本，若减少这些组件，则有可能损害轴封装置中的密封性。例如，若省略低压侧密封或保持环，则有可能从高压区域侧进入外壳的环状凹部内的工作流体在外壳与密封体的低压区域侧的间隙中从径向的外侧朝向内侧流动。其结果，有可能相对于旋转轴的外周面在密封体的径向内侧的前端部与旋转轴的外周面之间产生的摩擦变得过大，导致密封体的磨损。

本发明提供一种轴封装置及旋转机械，其能够在抑制密封体的磨损的同时实现低成本化。

用于解决技术课题的手段

本发明所涉及的轴封装置，其具备：外壳，具有容纳槽，所述容纳槽相对于围绕中心轴可旋转的转子在径向的外侧隔开间隔地配置，沿所述围绕中心轴的周向延伸，并沿所述径向的外侧凹陷；密封体，具有沿所述周向层叠的多个薄板，所述径向的外侧的外周端部容纳于所述容纳槽中，所述径向的内侧的内周端部从所述外壳沿所述径向的内侧延伸并可滑动接触于所述转子的外周面；及凸部，在所述容纳槽内从所述外壳及所述密封体中的任一个朝向另一个沿所述中心轴延伸的轴向突出，所述密封体将所述转子与所述外壳之间的环状空间区划为所述轴向的第一侧的高压区域和所述轴向的第二侧的低压区域，所述密封体在所述容纳槽内具有朝向所述轴向的第二侧的密封体低压侧侧面，所述外壳具有：对置面，形成所述容纳槽的一部分，相对于所述密封体低压侧侧面沿所述轴向隔开间隔地对置；及连通部，连通所述低压区域与所述容纳槽的内部，所述凸部形成于所述对置面或所述密封体低压侧侧面，并将所述对置面与所述密封体低压侧侧面之间区划为所述径向的外侧的第一空间部和所述径向的内侧的第二空间部，所述连通部连通所述第一空间部与所述低压区域。

本发明所涉及的旋转机械具备如上所述的轴封装置。

发明效果

根据本发明的轴封装置及旋转机械，能够在抑制密封体的磨损的同时实现低成本化。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的旋转机械的概略结构图。

图2是表示从转子的轴向观察的轴封装置的图。

图3是本发明的第一实施方式中的轴封装置的剖视图。

图4是本发明的第一实施方式的第一变形例中的轴封装置的剖视图。

图5是图4的轴封装置的外壳的A-A向视图。

图6是本发明的第一实施方式的第二变形例中的轴封装置的剖视图。

图7是图6的轴封装置的外壳的B-B向视图。

图8是本发明的第二实施方式中的轴封装置的剖视图。

图9是图8的轴封装置的外壳的C-C向视图。

图10是本发明的第二实施方式的变形例中的轴封装置的剖视图。

图11是本发明的第三实施方式中的轴封装置的剖视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参考附图，对用于实施本发明的轴封装置、旋转机械的方式进行说明。然而，本发明并不仅限于这些实施方式。

(旋转机械的结构)

如图1所示，本实施方式中的旋转机械1例如是燃气涡轮。旋转机械1具有压缩机2、燃烧器3、涡轮4、转子5及轴封装置10A。

压缩机2将大量的空气吸入到内部进行压缩。燃烧器3将燃料混合到由压缩机2压缩的空气中并使其燃烧。涡轮4将在燃烧器3中产生的燃烧气体导入到其内部。涡轮4将所导入的燃烧气体的热能转换为转动能，产生使转子5围绕中心轴O转动的动力。转子5沿中心轴O延伸的轴向Da呈圆柱状延伸。转子5将涡轮4转动的动力的一部分传递到压缩机2，驱动压缩机2。

更具体而言，涡轮4具备动叶片7b、静叶片6b及壳体8。动叶片7b相对于转子5配置于径向Dr的外侧Dro。涡轮4通过将燃烧气体吹到动叶片7b，将燃烧气体的热能转换为机械转动能以产生动力。壳体8形成为沿轴向Da延伸的筒状。静叶片6b相对于壳体8配置于径向Dr的内侧Dri。动叶片7b与静叶片6b沿轴向Da交替排列。动叶片7b受到沿转子5的轴向Da流动的燃烧气体的压力以使转子5围绕中心轴O旋转。赋予到转子5的转动能从轴端导出而被利用。

另外，为了便于以下说明，将中心轴O延伸的方向设为轴向Da。并且，将以中心轴为基准的转子5或轴封装置10A中的径向简称为径向Dr。并且，在该径向Dr上将靠近中心轴O的一侧设为径向Dr的内侧Dri，在该径向Dr上将与径向Dr的内侧Dri相反的一侧设为径向Dr的外侧Dro。并且，将以中心轴O为中心的转子5或轴封装置10A的周向简称为周向Dc。

压缩机2经由转子5与涡轮4同轴连接。压缩机2利用涡轮4的旋转而压缩外部空气以生成压缩空气。压缩机2将所生成的压缩空气供给到燃烧器3。与涡轮4同样，压缩机2具备静叶片6a、动叶片7a及壳体9。动叶片7a相对于转子5配置于径向Dr的外侧Dro。壳体9沿轴向Da呈筒状延伸。静叶片6a相对于壳体9配置于径向Dr的内侧Dri。动叶片7a与静叶片6a沿转子5的轴向Da交替排列。

(轴封装置的结构)

轴封装置10A将转子5与覆盖转子5的定子之间的环状空间进行密封，以减少从高压侧向低压侧泄漏的流体的泄漏量。在涡轮4中配置轴封装置10A，以减少从高压侧向低压侧泄漏的燃烧气体的泄漏量。轴封装置10A在涡轮4中配置于涡轮4的静叶片6b与转子5之间、或者涡轮4的壳体8与转子5之间。在压缩机2中配置轴封装置10A，以减少从高压侧向低压侧泄漏的压缩空气的泄漏量。轴封装置10A在压缩机2中配置于压缩机2的静叶片6a与转子5之间、或者压缩机2的壳体9与转子5之间。

如图2所示，本实施方式的轴封装置10A具有呈圆弧状延伸的多个(本实施方式中为8个)分割体11。轴封装置10A通过分割体11沿周向Dc排列而在围绕中心轴O的周向Dc上形成为环状。

如图3所示，轴封装置10A的各分割体11具备外壳30A、密封体20、垫片38、侧板40及凸部50。

外壳30A在轴封装置10A中构成外壳。外壳30A相对于转子5在径向Dr的外侧Dro隔开间隔地配置。如图1所示，外壳30A相对于作为旋转机械1的定子的静叶片6a、6b、动叶片7a、7b及壳体8、9配置于径向Dr的内侧Dri。外壳30A可以形成为静叶片6a、6b、动叶片7a、7b及壳体8、9的一部分，也可以形成为不同部件。

如图2所示，外壳30A沿围绕中心轴O的周向Dc延伸。如图3所示，外壳30A具有容纳密封体20的一部分的容纳槽31。容纳槽31从在外壳30A中朝向径向Dr的内侧的内周面30f沿径向Dr的外侧Dro凹陷。容纳槽31具有容纳后述的密封体20的主体部22的主体部容纳部32和容纳密封体20的头部23的头部容纳部33。

主体部容纳部32在容纳槽31中形成有径向Dr的内侧Dri的空间。主体部容纳部32在外壳30A的内周面30f上开口。头部容纳部33相对于主体部容纳部32形成有径向Dr的外侧Dro的空间。头部容纳部33与主体部容纳部32连接。头部容纳部33相对于主体部容纳部32向轴向Da的两侧扩宽形成。由此，当从周向Dc观察时，具备主体部容纳部32及头部容纳部33的容纳槽31形成有截面为T字形的空间。

密封体20通过将构成片式密封件的多个薄板21沿周向Dc层叠而形成。多个薄板21分别由金属板形成。多个薄板21沿周向Dc隔开微小间隙地配置。各薄板21沿着周向Dc及与径向正交的面配置。当从轴向Da观察时，各薄板21相对于以中心轴O为中心的放射方向(径向Dr)倾斜配置。各薄板21从径向Dr的外侧Dro朝向内侧Dri以从周向Dc的另一个侧向一侧倾斜的方式延伸。薄板21在径向Dr的外侧Dro的端部例如通过焊接彼此接合。由多个薄板21构成的密封体20在一个分割体11中整体沿周向Dc延伸，当从轴向Da观察时形成为圆弧状。

密封体20具有主体部22和头部23。当从周向Dc观察时，主体部22在轴向Da上具有恒定的宽度尺寸W1。主体部22比宽度尺寸W1长且沿径向Dr延伸。当从周向Dc观察时，主体部22呈径向Dr比轴向Da长的矩形。头部23相对于主体部22形成于径向Dr的外侧Dro。头部23与主体部22形成为一体。当从周向Dc观察时，头部23相对于主体部22沿轴向Da的两侧突出。头部23在轴向Da上的宽度尺寸W2大于主体部22的宽度尺寸W1。当从周向Dc观察时，头部23呈轴向Da比径向Dr长的矩形。

密封体20在主体部22的径向Dr的外侧Dro的端部具有沿轴向Da凹陷的第一凹部24A及第二凹部24B。主体部22的径向Dr的外侧Dro的端部是靠近主体部22与头部23的边界的端部。第一凹部24A形成于在主体部22中朝向轴向Da的第一侧Da1的面上。第一凹部24A沿轴向Da的第二侧Da2凹陷而形成。第二凹部24B形成于在主体部22中朝向轴向Da的第二侧Da2的面上。第二凹部24B沿轴向Da的第一侧Da1凹陷而形成。当从周向Dc观察时，第二凹部24B在径向Dr上形成于与第一凹部24A相同的位置。从而，当从周向Dc观察时，主体部22仅在形成有第一凹部24A及第二凹部24B的区域中，轴向Da的长度比宽度尺寸W1短。

在这种密封体20中，径向Dr的外侧Dro的外周端部20t容纳于容纳槽31中。外周端部20t是头部23的径向的外侧Dro的端部。在密封体20中，主体部22的大部分容纳于主体部容纳部32中，头部23容纳于头部容纳部33中。在密封体20中，主体部22的径向Dr的内侧Dri的内周端部20s从外壳30A的内周面30f沿径向Dr的内侧Dri突出。内周端部20s是主体部22的径向的内侧Dri的端部。由此，密封体20的内周端部20s配置成可滑动接触于转子5的外周面5f。即，多个薄板21的径向Dr的内侧Dri的端部配置成可滑动接触于转子5的外周面5f。

密封体20将转子5与外壳30A之间的环状空间100密封成区划为轴向Da的第一侧Da1的高压区域H和轴向Da的第二侧Da2的低压区域L。高压区域H是比低压区域L压力高的区域。另外，有时轴向Da上的高压区域H和低压区域L的位置根据轴封装置10A的配置位置而不同。从而，当以旋转机械1为基准观察时，有时轴封装置10A中的轴向Da的第一侧Da1(相对于密封体20，高压区域H所在一侧)及第二侧Da2(相对于密封体20，低压区域L所在一侧)与图3相反。

主体部22在容纳槽31内具有朝向轴向Da的第一侧Da1的密封体高压侧侧面22f和朝向轴向Da的第二侧Da2的密封体低压侧侧面22g。另外，密封体高压侧侧面22f及密封体低压侧侧面22g实际上是多个薄板21的侧面聚集的区域，不是一个连续的面。

并且，容纳有密封体20的容纳槽31具有低压侧对置面(对置面)32g，所述低压侧对置面(对置面)32g相对于密封体低压侧侧面22g在轴向Da的第二侧Da2隔开间隔地对置。即，低压侧对置面32g是朝向轴向Da的第一侧Da1的面。低压侧对置面32g中的径向Dr的内侧Dri的端部32s配置于从内周面30f沿径向Dr的内侧Dri突出的位置，以使在外壳30A中成为在径向Dr上最靠近转子5的位置。

此外，容纳槽31具有高压侧对置面32f，所述高压侧对置面32f相对于密封体高压侧侧面22f在轴向Da的第一侧Da1隔开间隔地对置。即，高压侧对置面32f是朝向轴向Da的第二侧Da2的面。高压侧对置面32f中的径向Dr的内侧Dri的端部32a配置于从内周面30f沿径向Dr的内侧Dri突出的位置，以使在外壳30A中成为在径向Dr上最靠近转子5的位置。在本实施方式中，高压侧对置面32f的端部32a配置于在径向Dr上与低压侧对置面32g的端部32s大致相同的位置。

低压侧对置面32g及高压侧对置面32f形成容纳槽31的内周面的一部分。更具体而言，低压侧对置面32g及高压侧对置面32f形成主体部容纳部32的一部分。密封体20的主体部22相对于容纳槽31的低压侧对置面32g及高压侧对置面32f两者沿轴向Da隔开间隙地配置。在密封体20中，头部23形成于比密封体高压侧侧面22f及密封体低压侧侧面22g更靠径向Dr的外侧Dro的位置。

并且，容纳头部23的头部容纳部33具有朝向径向Dr的外侧Dro的外周接触面33h。头部23在头部容纳部33内从径向Dr的外侧Dro接触于外周接触面33h。外周接触面33h形成于相对于主体部容纳部32向轴向Da的两侧扩展的部分。即，当从周向Dc观察时，外周接触面33h从低压侧对置面32g的径向Dr的外侧Dro的端部朝向轴向Da的第二侧Da2延伸。

垫片38是薄板状部件。垫片38相对于头部23配置于径向Dr的外侧Dro。垫片38以径向Dr成为厚度方向的朝向配置于头部容纳部33内。垫片38相对于头部23配置于径向Dr的外侧Dro。垫片38根据需要在径向Dr上层叠有多个(在本实施方式中，例如为5张)。垫片38在头部容纳部33内限制头部23向径向Dr的外侧Dro移动。通过多个垫片38来限制密封体20沿径向Dr的外侧Dro移动超过恒定尺寸。

侧板40相对于密封体20配置于轴向Da的第一侧Da1。本实施方式的侧板40相对于密封体20仅在轴向Da的第一侧Da1配置有一个。侧板40在容纳槽31内沿着密封体高压侧侧面22f配置。侧板40沿周向Dc及径向Dr延伸。侧板40中的径向Dr的内侧Dri的端部40a配置于在径向Dr上与高压侧对置面32f中的径向Dr的内侧Dri的端部32a大致相同的位置。侧板40在径向Dr的外侧Dro具有与第一凹部24A卡合的卡合凸部41。卡合凸部41是在侧板40中沿轴向Da的第二侧Da2突出的区域。卡合凸部41在侧板40中形成为包括径向Dr的外侧Dro的端部。

凸部50在外壳30A及密封体20之间限制密封体20向轴向Da的第二侧Da2移动。在容纳槽31内，在外壳30A及密封体20中的任一个上形成有凸部50。在本实施方式中，凸部50例如形成于外壳30A的低压侧对置面32g。凸部50从低压侧对置面32g沿轴向Da的第一侧Da1突出。凸部50沿周向Dc延伸。当从周向Dc观察时，凸部50在低压侧对置面32g中配置于比径向Dr的内侧Dri的端部32s更靠径向Dr的外侧Dro的位置。当从周向Dc观察时，凸部50配置于比侧板40中的径向Dr的内侧Dri的端部40a更靠径向Dr的外侧Dro的位置。从而，凸部50通过抵接于密封体低压侧侧面22g而限制密封体20向轴向Da的第二侧Da2移动。

另外，该凸部50可以形成于密封体20。在该情况下，凸部50形成于密封体20的密封体低压侧侧面22g，并沿轴向Da的第二侧Da2突出。然后，凸部50通过抵接于低压侧对置面32g而限制密封体20向轴向Da的第二侧Da2移动。

并且，通过凸部50，在容纳槽31内低压侧对置面32g与密封体低压侧侧面22g之间被区划为径向Dr的外侧Dro的第一空间部201和径向Dr的内侧Dri的第二空间部202。第一空间部201是在径向Dr的外侧Dro与头部容纳部33相邻的空间。第二空间部202是在径向Dr的内侧Dri与低压区域L连通的空间。

在此，在本实施方式中，第一空间部201在轴向Da上的尺寸S1例如设定为0.1～0.3mm。

第二空间部202在轴向Da上的尺寸S3相对于第一空间部201的尺寸S1例如优选设为2.0倍～4.0倍。在本实施方式中，尺寸S3例如设定为0.2～0.6mm。

并且，无论轴封装置10A的大小如何，第二空间部202在径向Dr上的尺寸S4优选为恒定值。例如，在设计值设为5.0mm左右的情况下，尺寸S4优选落入相对于设计值增减10～30％左右的范围内。从而，在本实施方式中，尺寸S4例如设定为约2～8mm。

并且，第一空间部201在径向Dr上的尺寸S2相对于主体部22的径向Dr的长度(图3中的从主体部22与头部23的连接位置到内周端部20s为止的长度)优选为70～90％左右。并且，径向Dr上的尺寸S4相对于主体部22的径向Dr的长度优选为10～30％左右。

外壳30A还具有连通低压区域L与容纳槽31的内部的连通部60A。连通部60A连通第一空间部201与低压区域L。在本实施方式中，连通部60A具有至少一个连通孔61，所述连通孔61形成为一端在低压侧对置面32g上开口，另一端在面向低压区域L的外壳30A的外表面上开口。连通孔61相对于凸部50在径向Dr的外侧Dro与低压侧对置面32g连接。在本实施方式中，连通孔61以随着从轴向Da的第一侧Da1朝向第二侧Da2而朝向径向Dr的内侧Dri的方式倾斜延伸。连通孔61相对于低压侧对置面32g仅形成有一个。另外，连通孔61并不限定于倾斜延伸的形状。连通孔61也可以从轴向Da的第一侧Da1朝向第二侧Da2与中心轴O平行地延伸。

(作用效果)

在上述结构的轴封装置10A及旋转机械1中，如图3所示，相对于作为高压区域H的密封体20在轴向Da的第一侧Da1的区域中存在高压工作流体。然后，相对于作为低压区域L的密封体20，轴向Da的第二侧区域处于比高压区域H压力低的状态。从而，通过构成密封体20的薄板21彼此的微小间隙，产生在轴向Da上从高压区域H通过薄板21彼此之间并朝向低压区域L的工作流体的流动。

此外，通过凸部50，低压侧对置面32g与密封体低压侧侧面22g之间被区划为径向Dr的外侧Dro的第一空间部201和径向Dr的内侧Dri的第二空间部202。第二空间部202与低压区域L连接，成为与低压区域L相等的低压。然后，通过由连通部60A连通低压区域L与第一空间部201，第一空间部201也成为与低压区域L相等的低压。因此，第一空间部201及第二空间部202相对于在轴向Da上隔着密封体20存在的高压区域H产生压力差。由此，作为从高压区域H朝向低压区域L的流动，产生朝向第一空间部201的工作流体的第一流F1和朝向第二空间部202的工作流体的第二流F2。

在此，与第二流F2相比，从高压区域H朝向第一空间部201的工作流体的第一流F1以随着从轴向Da的第一侧Da1朝向第二侧Da2而朝向径向Dr的外侧Dro的方式倾斜流动。通过该第一流F1，密封体20以相对于转子5的外周面5f沿径向Dr的外侧Dro稍微浮起的方式被按压。由此，抑制导致密封体20的内周端部20s与转子5的外周面5f强力接触。从而，抑制密封体20的磨损。

此外，第二空间部202形成为在靠近转子5的外周面5f的位置上与低压区域L连接。因此，与第一流F1相比，从高压区域H朝向第二空间部202的工作流体的第二流F2以沿着转子5的外周面5f的方式从轴向Da的第一侧Da1向第二侧Da2相对笔直地流动。通过朝向径向Dr的外侧Dro倾斜流动的第一流F1和朝向与第一流F1不同的方向的第二流F2，能够充分地确保密封体20沿径向Dr的外侧Dro浮起。由此，更稳定地抑制导致密封体20的内周端部20s与转子5的外周面5f强力接触。从而，更有效地抑制密封体20的磨损。

并且，通过凸部50抵接于密封体20而抑制密封体20沿轴向Da的第二侧Da2移动。由此，抑制密封体20在容纳槽31内姿势紊乱。其结果，抑制因导致密封体20在容纳槽31中倾斜而形成从高压区域H通过容纳槽31的内部并与第一空间部201连接的间隙。从而，抑制产生从高压区域H在容纳槽31内从头部容纳部33环绕密封体20到达第一空间部201的工作流体的流动。其结果，即使在不具备保持环、低压侧密封等其他部件而减少了构成轴封装置10A的组件数量的情况下，也能够适当地维持在密封体20周围的工作流体的流动。由此，能够在抑制密封体20的磨损的同时实现减少组件数量的低成本化。此外，通过具备这种轴封装置10A，可以提供能够在抑制密封体20的磨损的同时实现低成本化的旋转机械1。

此外，凸部50相对于沿着密封体高压侧侧面22f配置的侧板40的径向Dr的内侧Dri的端部40a配置于径向Dr的外侧Dro。由此，第一空间部201形成于比侧板40的端部40a更靠径向Dr的外侧Dro的位置。因此，相对于作为入口的高压区域H，第一空间部201位于紧靠向径向Dr的外侧Dro的位置。从而，从高压区域H朝向第一空间部201的工作流体的第一流F1成为更靠向径向Dr的外侧Dro的流动。其结果，通过第一流F1使密封体20相对于转子5的外周面5f浮起的力变强。由此，更稳定地抑制导致密封体20的内周端部20s与转子5的外周面5f强力接触。从而，更有效地抑制密封体20的磨损。

并且，凸部50形成于低压侧对置面32g。由此，通过密封体低压侧侧面22g抵接于在低压侧对置面32g上形成的凸部50，限制密封体20向轴向Da的第二侧Da2移动。从而，能够抑制在容纳槽31内密封体20的姿势紊乱。并且，通过将凸部50形成于外壳30A，能够抑制构成密封体20的多个薄板21的形状变得复杂。由此，能够以低成本来制作密封体20。

并且，连通部60A具有连通孔61，所述连通孔61形成为一端在低压侧对置面32g上开口，另一端在面向低压区域L的外壳30A的外表面上开口。由此，第一空间部201通过连通孔61连通于低压区域L。从而，能够以简单的结构将第一空间部201内的压力设为与低压区域L相等。

并且，密封体20的头部23从径向Dr的外侧Dro接触于头部容纳部33的外周接触面33h。密封体20不仅通过凸部50，而且还通过头部23来维持容纳槽31内的姿势。因此，抑制因导致密封体20在容纳槽31中倾斜而形成从高压区域H通过容纳槽31的内部并与第一空间部201连接的间隙。此外，由于头部23接触于头部容纳部33的外周接触面33h，因此也抑制从高压区域H通过头部容纳部33的高压力的工作流体流入第一空间部201中。由此，更稳定地抑制产生从高压区域H在容纳槽31内从头部容纳部33环绕密封体20而到达第一空间部201的工作流体的流动。

(第一实施方式的第一变形例)

另外，在上述第一实施方式中构成为作为连通部60A而仅具有一个连通孔61，但连通部的结构并不限定于这种结构。

例如，如图4及图5所示，轴封装置10B的外壳30B具备多个连通孔62作为连通部60B。各连通孔62例如通过沿轴向Da延伸，一端在低压侧对置面32g上开口，另一端在面向低压区域L的外壳30B的外表面上开口。在该情况下，如图5所示，连通孔62相对于凸部50在径向Dr的外侧Dro沿周向Dc等间隔地形成。另外，连通孔62并不限定于从轴向Da的第一侧Da1朝向第二侧Da2与中心轴O平行地延伸的形状。多个连通孔62也可以以随着从轴向Da的第一侧Da1朝向第二侧Da2而朝向径向Dr的内侧Dri的方式倾斜延伸。

由此，第一空间部201通过多个连通孔62连接于低压区域L，所述多个连通孔62的一端在低压侧对置面32g上开口，另一端在面向低压区域L的外壳30B的外表面上开口。从而，与上述第一实施方式同样，能够将第一空间部201内的压力设为与低压区域L相等。此外，第一空间部201通过由多个连通孔62连接于低压区域L，由此与第一空间部201通过一个连通孔61与低压区域L连接的情况相比，抑制在第一空间部201内产生压力的偏差。由此，能够将第一空间部201的内部设为均匀的压力状态且低压。

(第一实施方式的第二变形例)

并且，如图6及图7所示，轴封装置10C的外壳30C具备连通槽63作为连通部60C。连通槽63形成为沿径向Dr贯穿凸部50，并连通第一空间部201与第二空间部202。这种连通槽63沿周向Dc隔开间隔地形成有多个。

由此，第一空间部201通过沿径向Dr贯穿凸部50的连通槽63连通于第二空间部202。第二空间部202与低压区域L连接。从而，第一空间部201经由第二空间部202间接地与低压区域L连接。从而，与上述第一实施方式同样，能够将第一空间部201内的压力设为与低压区域L相等。此外，通过形成连通槽63作为从凸部50凹陷的槽，与形成如连通孔61或62那样贯穿外壳30A的贯穿孔相比，加工变得更容易。从而，能够更简单地形成连通部60C。

此外，第二空间部202通过由多个连通槽63连接于低压区域L，由此与第二空间部202通过一个连通槽63与低压区域L连接的情况相比，抑制在第一空间部201内产生压力的偏差。由此，能够将第一空间部201的内部设为均匀的压力状态且低压。

另外，连通槽63并不限定于沿周向Dc隔开间隔地形成多个的结构。连通槽63可以相对于凸部50仅形成有一个。

(第二实施方式)

接着，对本发明所涉及的轴封装置10D的第二实施方式进行说明。另外，在以下说明的第二实施方式中，关于与上述第一实施方式相同的结构，图中标注相同的符号，并省略其说明。在第二实施方式中，与第一实施方式不同点在于，具有外周凸部70。

如图8及图9所示，第二实施方式的轴封装置10D的外壳30D还具备外周凸部70。外周凸部70相对于凸部50配置于径向Dr的外侧Dro。外周凸部70在低压侧对置面32g中形成于径向Dr的外侧Dro的端部。外周凸部70从低压侧对置面32g沿轴向Da的第一侧Da1突出形成。外周凸部70相对于低压侧对置面32g以与凸部50相同的突出量沿轴向Da突出。外周凸部70具有朝向轴向Da的第一侧Da1的第一面70a。第一面70a抵接于密封体20的密封体低压侧侧面22g。并且，外周凸部70具有朝向径向Dr的外侧Dro的第二面70b。第二面70b从径向Dr的内侧Dri抵接于密封体20的头部23。即，第二面70b形成有与外周接触面33h连续的面。

在第二实施方式中，第一空间部201形成于凸部50的径向Dr的外侧Dro且外周凸部70的径向Dr的内侧Dri。

并且，如图9所示，在构成轴封装置10D的多个分割体11中，在周向Dc上相邻的分割体11彼此之间形成有接缝J。当从轴向Da观察时，接缝J在径向Dr上倾斜且以直线状延伸。在实施方式中，相邻的分割体11彼此的接缝J从径向Dr的内侧Dri朝向外侧Dro从周向Dc的一侧向另一侧倾斜地延伸。

当从轴向Da观察时，轴封装置10D在与相邻的分割体11的接缝J重叠的区域中形成有接缝凸部90。接缝凸部90分别形成于在周向Dc上相邻的分割体11中的一个分割体(第一分割体)11A和另一个分割体(第二分割体)11B。形成于一个分割体11A上的接缝凸部90A和形成于另一个分割体11B上的接缝凸部90B分别从径向Dr的内侧Dri朝向外侧Dro沿着接缝J延伸。与凸部50、外周凸部70同样，接缝凸部90从低压侧对置面32g朝向轴向Da的第一侧Da1突出。在此，凸部50、外周凸部70及接缝凸部90优选为从低压侧对置面32g向轴向Da的第一侧Da1的突出尺寸相同。并且，当从轴向Da观察时，可以在凸部50与接缝凸部90的连接部分、外周凸部70及接缝凸部90的连接部分形成有形成平滑的曲面的R部95。

另外，在形成有接缝凸部90的情况下，并不限定于形成有凸部50及外周凸部70两者的结构。例如，即使形成有接缝凸部90，也可以未形成有外周凸部70而仅形成有凸部50的结构。

在如上所述的结构中，凸部50与外周凸部70抵接于密封体低压侧侧面22g。由此，密封体20不仅通过凸部50，而且还通过相对于凸部50配置于径向Dr的外侧Dro的外周凸部70在容纳槽31内维持姿势。通过在径向Dr上分开的凸部50及外周凸部70这两处维持姿势，能够在容纳槽31内以更稳定的姿势维持密封体20。

并且，外周凸部70具有抵接于密封体低压侧侧面22g的第一面70a和从径向Dr的内侧Dri抵接于密封体20的头部23的第二面70b。因此，能够将以从高压区域H通过头部容纳部33之后环绕密封体20的方式到达第一空间部201的工作流体阻塞在第一面70a及第二面70b两处。从而，能够将第一空间部201稳定地维持在低压状态。

并且，在分割体11彼此的接缝J部分形成有接缝凸部90。由此，在周向Dc上相邻的各个分割体11中，第一空间部201处于未连接于分割体11的接缝J部分的状态(不连通的状态)。由此，抑制导致第一空间部201内的工作流体从接缝J向外壳30D的外部泄漏。其结果，抑制导致第一空间部201内的压力状态根据分割体11的接缝J变动。

并且，在凸部50与接缝凸部90的连接部分、或外周凸部70及接缝凸部90的连接部分，形成有形成平滑的曲面的R部95。其结果，能够减少相对于凸部50及外周凸部70形成接缝凸部90时的工具的限制。其结果，凸部50、外周凸部70及接缝凸部90容易形成为一体。

(第二实施方式的变形例)

另外，在上述第二实施方式中，外周凸部70形成在抵接于密封体低压侧侧面22g的位置，但外周凸部的结构并不限定于这种结构。

例如，如图10所示，在轴封装置10E的外壳30E中，可以使外周凸部71插入到密封体20的第二凹部24B内。在该情况下，在密封体20移动到轴向Da的第二侧Da2的情况下，外周凸部71的前端部在第二凹部24B内抵接于密封体20的主体部22。

(第三实施方式)

接着，对本发明所涉及的轴封装置的第三实施方式进行说明。另外，在以下说明的第二实施方式中，关于与上述第一实施方式及第二实施方式相同的结构，在图中标注相同的符号，并省略其说明。在第三实施方式中，与第一实施方式不同点在于，还具备施力部件80。

如图11所示，第三实施方式的轴封装置10F在外壳30F内还具备沿径向Dr的内侧Dri对密封体20施力的施力部件80。施力部件80配置于容纳槽31的头部容纳部33的内部。施力部件80例如具备由螺旋弹簧组成的施力部件主体81和固定施力部件主体81的固定部件82。

施力部件主体81收纳于插入孔30h内，所述插入孔30h以在头部容纳部33内开口且相对于头部容纳部33沿径向Dr凹陷的方式形成于外壳30F。固定部件82通过拧入形成于插入孔30h的内螺纹部而紧固固定于外壳30F。施力部件主体81以压缩状态被夹入固定部件82与垫片38之间，由此相对于外壳30F沿径向Dr的内侧Dri对密封体20施力。

通过具备这种施力部件80，密封体20处于朝向转子5的外周面5f沿径向Dr的内侧Dri被按压的状态。其结果，当将密封体20容纳于容纳槽31中时，抑制导致因密封体20的内周端部20s与转子5的外周面5f接触时的反作用力而密封体20沿径向Dr的外侧Dro过度移动。由此，在压缩机2或涡轮4的运转中，能够抑制导致密封体20的内周端部20s与转子5的外周面5f之间的间隙变得过大。从而，密封体20的内周端部20s适当地滑动接触于转子5的外周面5f，能够稳定地维持良好地发挥密封性的状态。

(其他实施方式)

以上，参考附图对本发明的实施方式进行了详述，但具体结构并不限定于该实施方式，还包括不脱离本发明主旨的范围内的设计变更等。

并且，在实施方式中，作为旋转机械1的示例而举出燃气涡轮，但并不限定于此。作为旋转机械1，可以举出蒸汽涡轮、压缩机、水力涡轮、制冷机、泵等大型流体机械等。

＜附记＞

例如，如下掌握各实施方式中记载的轴封装置10A～10F及旋转机械1。

(1)第1方式所涉及的轴封装置10A～10F，其具备：外壳30A～30F，具有容纳槽31，所述容纳槽31相对于围绕中心轴O可旋转的转子5在径向Dr的外侧Dro隔开间隔地配置，沿所述围绕中心轴O的周向Dc延伸，并沿所述径向Dr的外侧Dro凹陷；密封体20，具有沿所述周向Dc层叠的多个薄板21，所述径向Dr的外侧Dro的外周端部20t容纳于所述容纳槽31中，所述径向Dr的内侧Dri的内周端部20s从所述外壳30A～30F沿所述径向Dr的内侧Dri延伸并可滑动接触于所述转子5的外周面5f；及凸部50，在所述容纳槽31内从所述外壳30A～30F及所述密封体20中的任一个朝向另一个沿所述中心轴O延伸的轴向Da突出，所述密封体20将所述转子5与所述外壳30A～30F之间的环状空间100区划为所述轴向Da的第一侧Da1的高压区域H和所述轴向Da的第二侧Da2的低压区域L，所述密封体20在所述容纳槽31内具有朝向所述轴向Da的第二侧Da2的密封体低压侧侧面22g，所述外壳30A～30F具有：对置面32g，形成所述容纳槽31的一部分，相对于所述密封体低压侧侧面22g沿所述轴向Da隔开间隔地对置；及连通部60A，连通所述低压区域L与所述容纳槽31的内部，所述凸部50形成于所述对置面32g或所述密封体低压侧侧面22g，并将所述对置面32g与所述密封体低压侧侧面22g之间区划为所述径向Dr的外侧Dro的第一空间部201和所述径向Dr的内侧Dri的第二空间部202，所述连通部60A连通所述第一空间部201与所述低压区域L。

在该轴封装置10A～10F中，通过凸部50，对置面32g与密封体低压侧侧面22g之间被区划为径向Dr的外侧Dro的第一空间部201和径向Dr的内侧Dri的第二空间部202。第二空间部202与低压区域L连接，成为与低压区域L相等的低压。然后，通过由连通部60A连通低压区域L与第一空间部201，第一空间部201也成为与低压区域L相等的低压。因此，第一空间部201及第二空间部202相对于在轴向Da上隔着密封体20存在的高压区域H产生压力差。由此，作为从高压区域H朝向低压区域L的流动，产生朝向第一空间部201的工作流体的第一流F1和朝向第二空间部202的工作流体的第二流F2。

在此，与第二流F2相比，从高压区域H朝向第一空间部201的工作流体的第一流F1以随着从轴向Da的第一侧Da1朝向第二侧Da2而朝向径向Dr的外侧Dro的方式倾斜流动。通过该第一流F1，密封体20以相对于转子5的外周面5f沿径向Dr的外侧Dro稍微浮起的方式被按压。由此，抑制导致密封体20的内周端部20s与转子5的外周面5f强力接触。从而，抑制密封体20的磨损。

此外，第二空间部202形成为在靠近转子5的外周面5f的位置上与低压区域L连接。因此，与第一流F1相比，从高压区域H朝向第二空间部202的工作流体的第二流F2以沿着转子5的外周面5f的方式从轴向Da的第一侧Da1向第二侧Da2相对笔直地流动。通过朝向径向Dr的外侧Dro倾斜流动的第一流F1和朝向与第一流F1不同的方向的第二流F2，能够充分地确保密封体20沿径向Dr的外侧Dro浮起。由此，更稳定地抑制导致密封体20的内周端部20s与转子5的外周面5f强力接触。从而，更有效地抑制密封体20的磨损。

并且，通过凸部50来抑制密封体20沿轴向Da的第二侧Da2移动。由此，抑制密封体20在容纳槽31内姿势紊乱。其结果，抑制因导致密封体20在容纳槽31中倾斜而形成从高压区域H通过容纳槽31的内部并与第一空间部201连接的间隙。从而，抑制产生从高压区域H在容纳槽31内环绕密封体20到达第一空间部201的工作流体的流动。其结果，即使在不具备保持环、低压侧密封等其他部件而减少了构成轴封装置10A的组件数量的情况下，也能够适当地维持在密封体20周围的工作流体的流动。由此，能够在抑制密封体20的磨损的同时实现减少组件数量的低成本化。

(2)第2方式所涉及的轴封装置10A～10F为(1)的轴封装置10A～10F，其还具备侧板40，所述侧板40相对于所述密封体20配置于所述轴向Da的第一侧Da1，所述密封体20具有朝向所述轴向Da的第一侧Da1的密封体高压侧侧面22f，所述侧板40在所述容纳槽31内沿着所述密封体高压侧侧面22f配置，所述凸部50配置于比所述侧板40中的所述径向Dr的内侧Dri的端部40a更靠所述径向Dr的外侧Dro的位置。

由此，相对于作为入口的高压区域H，第一空间部201位于更靠向径向Dr的外侧Dro的位置。从而，从高压区域H朝向第一空间部201的工作流体的第一流F1成为更靠向径向Dr的外侧Dro的流动。其结果，通过第一流F1使密封体20相对于转子5的外周面5f浮起的力变强。由此，更稳定地抑制导致密封体20的内周端部20s与转子5的外周面5f强力接触。从而，更有效地抑制密封体20的磨损。

(3)第3方式所涉及的轴封装置10A～10F为(1)或(2)的轴封装置10A～10F，所述凸部50形成于所述对置面32g并沿所述轴向Da的第一侧Da1突出，通过所述密封体低压侧侧面22g抵接而限制所述密封体20向所述轴向Da的第二侧Da2移动。

由此，通过密封体低压侧侧面22g抵接于形成在对置面32g上的凸部50，限制密封体20向轴向Da的第二侧Da2移动。从而，能够抑制在容纳槽31内密封体20的姿势紊乱。并且，通过将凸部50形成于外壳30A，能够抑制构成密封体20的多个薄板21的形状变得复杂。由此，能够以低成本来制作密封体20。

(4)第4方式所涉及的轴封装置10A、10B为(1)至(3)中任一项的轴封装置10A、10B，所述连通部60A、60B具有连通孔61、62，所述连通孔61、62形成为一端在所述对置面32g上开口，另一端在面向所述低压区域L的所述外壳30A、30B的外表面上开口。

由此，第一空间部201通过连通孔61连通于低压区域L。从而，能够以简单的结构将第一空间部201内的压力设为与低压区域L相等。

(5)第5方式所涉及的轴封装置10B为(4)的轴封装置10B，所述连通孔62沿所述周向分开形成有多个。

如此，第一空间部201通过由多个连通孔62连接于低压区域L，由此与第一空间部201通过一个连通孔61与低压区域L连接的情况相比，抑制在第一空间部201内产生压力的偏差。由此，能够将第一空间部201的内部设为均匀的压力状态且低压。

(6)第6方式所涉及的轴封装置10C为(1)至(4)中任一项的轴封装置10C，所述连通部60C具有连通槽63，所述连通槽63形成为沿所述径向Dr贯穿所述凸部50，并连通所述第一空间部201与所述第二空间部202。

由此，能够将第一空间部201内的压力设为与低压区域L相等。此外，通过形成连通槽63作为从凸部50凹陷的槽，与形成贯穿外壳30A的贯穿孔相比，加工变得更容易。从而，能够更简单地形成连通部60C。

(7)第7方式所涉及的轴封装置10C为(6)的轴封装置10C，连通槽63在所述周向Dc上分开形成有多个。

如此，第二空间部202通过由多个连通槽63连接于低压区域L，由此与第二空间部202通过一个连通槽63与低压区域L连接的情况相比，抑制在第一空间部201内产生压力的偏差。由此，能够将第一空间部201的内部设为均匀的压力状态且低压。

(8)第8方式所涉及的轴封装置10D、10E为(1)至(7)中任一项的轴封装置10D、10E，其还具备：外周凸部70、71，相对于所述凸部50配置于所述径向Dr的外侧Dro，并从所述对置面32g及所述密封体低压侧侧面22g中的任一个向另一个沿所述轴向Da突出。

由此，密封体20不仅通过凸部50，而且还通过相对于凸部50配置于径向Dr的外侧Dro的外周凸部70、71，在容纳槽31内维持姿势。通过在径向Dr上分开的凸部50及外周凸部70、71这两处维持姿势，能够在容纳槽31内以更稳定的姿势维持密封体20。

(9)第9方式所涉及的轴封装置10A～10F为(1)至(8)中任一项的轴封装置10A～10F，所述密封体20具有：主体部22；及头部23，在比所述密封体低压侧侧面22g更靠所述径向Dr的外侧Dro，从所述主体部22沿所述轴向Da的两侧突出，所述容纳槽31具有：主体部容纳部32，容纳所述主体部22；及头部容纳部33，相对于所述主体部容纳部32形成于所述径向Dr的外侧Dro，并容纳所述头部23，所述头部容纳部33具有朝向所述径向Dr的外侧Dro且所述头部23从所述径向Dr的外侧Dro可接触的外周接触面33h。

由此，密封体20的头部23从径向Dr的外侧Dro接触于头部容纳部33的外周接触面33h。密封体20不仅通过凸部50，而且还通过头部23来维持容纳槽31内的姿势。因此，抑制因导致密封体20在容纳槽31中倾斜而形成从高压区域H通过容纳槽31的内部并与第一空间部201连接的间隙。此外，由于头部23接触于头部容纳部33的外周接触面33h，因此也抑制从高压区域H通过头部容纳部33的高压力的工作流体流入第一空间部201中。由此，更稳定地抑制产生从高压区域H在容纳槽31内从头部容纳部33环绕密封体20而到达第一空间部201的工作流体的流动。

(10)第10方式所涉及的轴封装置10F为(1)至(9)中任一项的轴封装置10F，其还具备：施力部件80，配置于所述容纳槽31的内部，并相对于所述外壳30F沿所述径向Dr的内侧Dri对所述密封体20施力。

由此，密封体20处于朝向转子5的外周面5f沿径向Dr的内侧Dri被按压的状态。其结果，抑制导致因从高压区域H朝向第一空间部201流动的工作流体的第一流F1而密封体20沿径向Dr的外侧Dro过度移动。从而，密封体20的内周端部20s适当地滑动接触于转子5的外周面5f，能够稳定地维持良好地发挥密封性的状态。

(11)第11方式所涉及的轴封装置10D为(1)至(10)中任一项的轴封装置10D，所述外壳30D及所述密封体20中的至少一个由在所述周向Dc上分割为多个的分割体11组成，所述轴封装置10D还具备接缝凸部90，当从所述轴向Da观察时，所述接缝凸部90在与在所述周向Dc上相邻的所述分割体11的接缝重叠的区域中形成于所述对置面32g及所述密封体低压侧侧面22g中的至少一个，从所述对置面32g及所述密封体低压侧侧面22g中的任一个朝向另一个沿所述轴向Da突出，并沿着所述接缝沿所述径向Dr延伸。

由此，在周向Dc上相邻的各个分割体11中，第一空间部201处于未连接于分割体11的接缝J部分的状态(不连通的状态)。由此，抑制导致第一空间部201内的工作流体从接缝J向外壳30D的外部泄漏。其结果，抑制导致第一空间部201内的压力状态根据分割体11的接缝J变动。

(12)第12方式所涉及的旋转机械1，其具备(1)至(11)中任一项的轴封装置10A～10F。

作为旋转机械的示例，可以举出燃气涡轮、蒸汽涡轮、压缩机、水力涡轮、制冷机、泵等大型流体机械。

由此，通过具备如上所述的轴封装置10A～10F，可以提供能够在抑制密封体20的磨损的同时实现低成本化的旋转机械1。

产业上的可利用性

根据本发明的轴封装置及旋转机械，能够在抑制密封体的磨损的同时实现低成本化。

符号说明

1-旋转机械，2-压缩机，3-燃烧器，4-涡轮，5-转子，5f-外周面，6a、6b-静叶片，7a、7b-动叶片，8、9-壳体，10A、10B、10C、10D、10E、10F-轴封装置，11、11A、11B-分割体，20-密封体，20s-内周端部，20t-外周端部，21-薄板，22-主体部，22f-密封体高压侧侧面，22g-密封体低压侧侧面，23-头部，24A-第一凹部，24B-第二凹部，30A、30B、30C、30D、30E、30F-外壳，30f-内周面，30h-插入孔，31-容纳槽，32-主体部容纳部，32a-(高压侧对置面的)端部，32f-高压侧对置面，32g-低压侧对置面(对置面)，32s-(低压侧对置面的)端部，33-头部容纳部，33h-外周接触面，38-垫片，40-侧板，40a-(侧板的)端部，41-卡合凸部，50-凸部，60A、60B、60C-连通部，61、62-连通孔，63-连通槽，70-外周凸部，70a-第一面，70b-第二面，71-外周凸部，80-施力部件，81-施力部件主体，82-固定部件，90、90A、90B-接缝凸部，95-R部，100-环状空间，201-第一空间部，202-第二空间部，Da-轴向，Da1-第一侧，Da2-第二侧，Dc-周向，Dr-径向，Dri-内侧，Dro-外侧，H-高压区域，L-低压区域，J-接缝，O-中心轴，S1-尺寸，S2-尺寸，S3-尺寸，S4-尺寸，W1-宽度尺寸，W2-宽度尺寸。

Claims (12)

1.一种轴封装置，其具备：

外壳，具有容纳槽，所述容纳槽相对于围绕中心轴可旋转的转子在径向的外侧隔开间隔地配置，沿所述围绕中心轴的周向延伸，并沿所述径向的外侧凹陷；

密封体，具有沿所述周向层叠的多个薄板，所述径向的外侧的外周端部容纳于所述容纳槽中，所述径向的内侧的内周端部从所述外壳沿所述径向的内侧延伸并可滑动接触于所述转子的外周面；及

凸部，在所述容纳槽内从所述外壳及所述密封体中的任一个朝向另一个沿所述中心轴延伸的轴向突出，

所述密封体将所述转子与所述外壳之间的环状空间区划为所述轴向的第一侧的高压区域和所述轴向的第二侧的低压区域，

所述密封体在所述容纳槽内具有朝向所述轴向的第二侧的密封体低压侧侧面，

所述外壳具有：

对置面，形成所述容纳槽的一部分，相对于所述密封体低压侧侧面沿所述轴向隔开间隔地对置；及

连通部，连通所述低压区域与所述容纳槽的内部，

所述凸部形成于所述对置面或所述密封体低压侧侧面，并将所述对置面与所述密封体低压侧侧面之间区划为所述径向的外侧的第一空间部和所述径向的内侧的第二空间部，

所述连通部连通所述第一空间部与所述低压区域。

2.根据权利要求1所述的轴封装置，其还具备：

侧板，相对于所述密封体配置于所述轴向的第一侧，

所述密封体具有朝向所述轴向的第一侧的密封体高压侧侧面，

所述侧板在所述容纳槽内沿着所述密封体高压侧侧面配置，

所述凸部配置于比所述侧板中的所述径向的内侧的端部更靠所述径向的外侧的位置。

3.根据权利要求1或2所述的轴封装置，其中，

所述凸部形成于所述对置面并沿所述轴向的第一侧突出，通过所述密封体低压侧侧面抵接而限制所述密封体向所述轴向的第二侧移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的轴封装置，其中，

所述连通部具有至少一个连通孔，所述连通孔形成为一端在所述对置面上开口，另一端在面向所述低压区域的所述外壳的外表面上开口。

5.根据权利要求4所述的轴封装置，其中，

所述连通孔沿所述周向分开形成有多个。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的轴封装置，其中，

所述连通部具有至少一个连通槽，所述连通槽形成为沿所述径向贯穿所述凸部，并连通所述第一空间部与所述第二空间部。

7.根据权利要求6所述的轴封装置，其中，

所述连通槽沿所述周向分开形成有多个。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的轴封装置，其还具备：

外周凸部，相对于所述凸部配置于所述径向的外侧，并从所述对置面及所述密封体低压侧侧面中的任一个向另一个沿所述轴向突出。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的轴封装置，其中，

所述密封体具有：主体部；及头部，在比所述密封体低压侧侧面更靠所述径向的外侧，从所述主体部沿所述轴向的两侧突出，

所述容纳槽具有：主体部容纳部，容纳所述主体部；及头部容纳部，相对于所述主体部容纳部形成于所述径向的外侧，并容纳所述头部，

所述头部容纳部具有朝向所述径向的外侧且所述头部从所述径向的外侧可接触的外周接触面。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的轴封装置，其还具备：

施力部件，配置于所述容纳槽的内部，并相对于所述外壳沿所述径向对所述密封体施力。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的轴封装置，其中，

所述外壳及所述密封体中的至少一个由沿所述周向分割为多个的分割体组成，

所述轴封装置还具备接缝凸部，当从所述轴向观察时，所述接缝凸部在与所述周向上相邻的所述分割体的接缝重叠的区域中形成于所述对置面及所述密封体低压侧侧面中的至少一个，从所述对置面及所述密封体低压侧侧面中的任一个朝向另一个沿所述轴向突出，并沿着所述接缝沿所述径向延伸。

12.一种旋转机械，其具备权利要求1至11中任一项所述的轴封装置。