CN117825641B - 一种焚烧气体排放量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焚烧气体排放量检测装置，涉及焚烧气体排放量检测技术领域，包括：排放检测主体，所述排放检测主体左右端面均固定安装有天圆地方管，位于右侧方的天圆地方管法兰密封安装有一组流量感应件，所述排放检测主体顶端面固定安装有自检壳体，自检壳体呈矩形壳体结构，自检壳体顶端面开设有一处呈矩形槽结构的干扰槽，通过定时模块的设置，可每间隔一段时间对本发明运行状态实现一次自检，通过该间隔式的自检判定，可确保本发明处于无故障的运行状态，保证其对焚烧气体监测感应的准确性，保证所排放的焚烧气体符合排放标准，解决了当用于浓度监测的浓度传感器发生故障时，无法及时得知，无法对其运行状态实现自检判定的问题。

Description

一种焚烧气体排放量检测装置

技术领域

本发明涉及焚烧气体排放量检测技术领域，尤其涉及一种焚烧气体排放量检测装置。

背景技术

焚烧气体，指垃圾、废料等燃烧过程中所产生的烟气，由于该烟气中包含大量的污染物，需要对其进行净化后，才可进行焚烧气体的排放，现用于焚烧气体排放监测时，一是监测焚烧气体的排放量，通常采用气体流量计对焚烧气体的排放量实现计量检测；二是监测焚烧气体是否符合排放标准，多采用浓度传感器对其实现浓度监测，以监测感应所排放的焚烧气体中浓度有无超标，是否符合排放标准；但如果用于浓度监测的浓度传感器发生故障时，无法及时得知，无法对其运行状态实现自检判定，导致长时间段内所排放的焚烧气体无法确定其是否符合排放标准，一旦该段时间内所排放的焚烧气体中污染物浓度超标，将对环境造成极大的污染。

发明内容

本公开实施例涉及一种焚烧气体排放量检测装置，通过定时模块的设置，可每间隔一段时间对本发明运行状态实现一次自检，通过该间隔式的自检判定，可确保本发明处于无故障的运行状态，保证其对焚烧气体监测感应的准确性，保证所排放的焚烧气体符合排放标准。

本公开第一方面，提供了一种焚烧气体排放量检测装置，具体包括: 排放检测主体，所述排放检测主体呈方形管结构，排放检测主体左右端面共同开设有一处排放检测通道；所述排放检测主体左右端面均固定安装有天圆地方管，位于右侧方的天圆地方管法兰密封安装有一组流量感应件，流量感应件采用涡街流量计；所述排放检测主体顶端面固定安装有自检壳体，自检壳体呈矩形壳体结构，自检壳体顶端面开设有一处呈矩形槽结构的干扰槽；所述干扰槽内端底面开设有一处连通开口，连通开口与排放检测通道相连通，连通开口内端前侧面及后侧面均采用弧面结构；所述连通开口内转动安装有一根圆柱，圆柱外周面与连通开口内端前侧面及后侧面弧面相匹配，且圆柱长度与连通开口长度相一致；所述圆柱外周面下侧方中心部位开设有一处检测槽，检测槽内端顶面固定安装有一组浓度感应件，浓度感应件采用浓度监测传感器；当所述检测槽朝向下侧方时，检测槽开口端朝向排放检测通道，浓度感应件感应监测排放检测通道内气体浓度。

至少一些实施例中，所述圆柱左右端面轴心部位均固定安装有一根连接轴，位于右侧方的连接轴通过轴承与干扰槽内端右侧面转动安装连接；所述自检壳体左端面固定安装有一组电机，位于左侧方的连接轴贯通自检壳体左端面与电机转轴端固定安装连接。

至少一些实施例中，所述干扰槽内端前侧面及后侧面左右两侧均固定安装有一块呈矩形块结构的配合块；四块所述配合块顶端面均开设有一处呈矩形槽结构的插接槽，四处插接槽内均插接有一块香薰块；四块所述配合块侧端面上均开设有与插接槽相连通的透气开口；当所述检测槽朝向上侧方时，检测槽开口端朝向干扰槽，浓度感应件经由干扰槽内香薰块散发的气味干扰感应。

至少一些实施例中，所述自检壳体前端面及后端面上侧方部位均固定安装有一块呈矩形板结构的延伸板a，两块延伸板a上均开设有安装孔位a；所述自检壳体正上方设有一块呈矩形板结构的密封盖板，密封盖板前端面及后端面均固定安装有一块呈矩形板结构的延伸板b，两块延伸板b上均开设有安装孔位b；当安装孔位b与安装孔位a通过螺栓固定连接时，此时密封盖板底端面与自检壳体顶端面相贴，而干扰槽顶部开口端经由密封盖板遮掩密封。

至少一些实施例中，所述自检壳体前端面安装有控制壳体，控制壳体内部设有微控制器；所述电机、流量感应件及浓度感应件均与微控制器电性相连；所述自检壳体内部还设有蓄电池，蓄电池外接电源；所述干扰槽内端左侧面上侧方固定安装有一块安装板，安装板底端面固定安装有一组电动缸伸展开关，电动缸伸展开关采用轻触开关，电动缸伸展开关按键端朝向下侧方，电动缸伸展开关与微控制器电性相连；所述干扰槽内端底面左侧方相对于电动缸伸展开关部位固定安装有一组电动缸收纳开关，电动缸收纳开关采用轻触开关，电动缸收纳开关按键端朝向上侧方，电动缸收纳开关与微控制器电性相连。

至少一些实施例中，位于左侧方的所述连接轴上固定安装有一个凸轮抵压件，凸轮抵压件与电动缸伸展开关和电动缸收纳开关位置相对应，并与电动缸伸展开关和电动缸收纳开关的按键端相接触；所述凸轮抵压件凸起端与检测槽开口端位置相反；当所述检测槽朝向下侧方时，凸轮抵压件凸起端与电动缸伸展开关按键端抵压相接触，此时电动缸伸展开关处于被按压启动状态，而凸轮抵压件外周面与电动缸收纳开关按键端相接触，但此时电动缸收纳开关处于未被按压启动状态；当所述检测槽朝向上侧方时，凸轮抵压件凸起端与电动缸收纳开关按键端抵压相接触，此时电动缸收纳开关处于被按压启动状态，而凸轮抵压件外周面与电动缸伸展开关按键端相接触，但此时电动缸伸展开关处于未被按压启动状态。

至少一些实施例中，所述排放检测主体顶端面右侧方开设有一处呈矩形开口结构的插接开口；所述插接开口内插接有一块呈矩形板结构的密封插板；所述密封插板顶端面固定安装有一块呈矩形板结构的撑板，撑板底端面后侧方固定安装有一根限位插杆；所述排放检测主体后端面相对应插接开口部位固定安装有一块限位板，限位板顶底端面中心部位共同开设有一处限位插孔，限位插孔与限位插杆滑动插接配合；所述排放检测主体前端面相对应插接开口部位固定安装有一组电动缸，电动缸活塞端朝向上侧方，且电动缸活塞端与撑板底端面固定安装连接。

至少一些实施例中，当所述电动缸伸展开关处于被按压启动状态时，电动缸伸展开关反馈信号给予微控制器，微控制器控制电动缸活塞端伸展，此时密封插板底端面与排放检测通道内端顶面处于同一水平面；当所述电动缸收纳开关处于被按压启动状态时，电动缸收纳开关反馈信号给予微控制器，微控制器控制电动缸活塞端收纳，此时密封插板底端面与排放检测通道内端底面相接触，而此时排放检测通道经由密封插板封闭。

至少一些实施例中，所述控制壳体内部还设有定时模块和计时模块，定时模块和计时模块均与微控制器电性相连，定时模块初始定时值为早上六点，但并不局限于该定时值，可进行更改；计时模块初始计时值为一分钟，但并不局限于该计时值，可进行更改；当到达所述定时模块定时值时，定时模块反馈信号给予微控制器，微控制器控制电机转轴端逆时针转动一百八十度，同时控制计时模块启动计时；当到达计时模块计时值时，计时模块反馈信号给予微控制器，微控制器控制电机转轴端顺指针转动一百八十度。

至少一些实施例中，所述自检壳体内部还设有5G模块，5G模块与微控制器电性相连；所述流量感应件实时感应的流量数据通过5G模块无线传输至监控中心；当所述浓度感应件监测感应气体浓度超出规定阙值时，浓度感应件反馈信号给予微控制器，微控制器通过5G模块向监控中心无线传输消息。

本发明提供了一种焚烧气体排放量检测装置，具有如下有益效果：

本发明通过浓度感应件对排放的焚烧气体实现浓度监测，以监测感应所排放的焚烧气体中浓度是否符合标准，当监测感应焚烧气体中浓度不符合标准时，则可第一时间向监控中心无线传输消息，便于监控中心工作人员知晓，以停止焚烧气体的排放，避免造成环境污染；焚烧气体排放时，通过流量感应件对焚烧气体实现流量监测，并将实时的将数据无线传输至监控中心，以实现焚烧气体排放量数据的记录。

本发明通过定时模块的设置，可每间隔一段时间对本发明运行状态实现一次自检，通过该间隔式的自检判定，可确保本发明处于无故障的运行状态，保证其对焚烧气体监测感应的准确性，保证所排放的焚烧气体符合排放标准。

本发明通过电机控制圆柱的转动，可实现浓度感应件所感应区域的改动，且改变浓度感应件感应区域的同时，通过凸轮抵压件与电动缸收纳开关的抵压配合，可控制电动缸带动密封插板对排放检测通道实现临时封闭，保证自检时，避免未经监测感应的焚烧气体排放。

本发明通过香薰块所散发的气体可对浓度感应件实现感应干扰，使得浓度感应件发生误判断，利于在自检判定时，可对浓度感应件有无运行故障实现自检判定，且通过定时模块特定时间的设置，监控中心可依据该特定时间有无消息反馈，判定当前本发明的运行状态，以确定是否需要维修处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本申请的前端轴视结构示意图；

图2示出了本申请的后端轴视结构示意图；

图3示出了本申请的密封盖板拆分状态下结构示意图；

图4示出了本申请的图3中香薰块、圆柱拆分状态下结构示意图；

图5示出了本申请的图4中A处局部放大结构示意图；

图6示出了本申请的剖视结构示意图；

图7示出了本申请的图6中B-B局部剖视放大结构示意图；

图8示出了本申请的图6中C-C局部剖视放大结构示意图；

图9示出了本申请的系统框图。

附图标记列表

1、排放检测主体；101、天圆地方管；102、自检壳体；103、控制壳体；104、电机；105、电动缸；106、限位板；107、限位插孔；108、插接开口；109、延伸板a；1010、安装孔位a；1011、干扰槽；1012、香薰块；1013、插接槽；1014、透气开口；1015、安装板；1016、连通开口；1017、排放检测通道；1018、电动缸伸展开关；1019、电动缸收纳开关；1020、蓄电池；1021、计时模块；1022、5G模块；1023、监控中心；1024、定时模块；1025、微控制器；1026、配合块；

2、密封盖板；201、延伸板b；202、安装孔位b；

3、流量感应件；

4、密封插板；401、撑板；402、限位插杆；

5、圆柱；501、连接轴；502、凸轮抵压件；503、检测槽；504、浓度感应件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参考图1至图9：

本发明提出了一种焚烧气体排放量检测装置，包括：排放检测主体1，排放检测主体1呈方形管结构，排放检测主体1左右端面共同开设有一处排放检测通道1017；排放检测主体1左右端面均固定安装有天圆地方管101，位于右侧方的天圆地方管101法兰密封安装有一组流量感应件3，流量感应件3采用涡街流量计；排放检测主体1顶端面固定安装有自检壳体102，自检壳体102呈矩形壳体结构，自检壳体102顶端面开设有一处呈矩形槽结构的干扰槽1011；干扰槽1011内端底面开设有一处连通开口1016，连通开口1016与排放检测通道1017相连通，连通开口1016内端前侧面及后侧面均采用弧面结构；连通开口1016内转动安装有一根圆柱5，圆柱5外周面与连通开口1016内端前侧面及后侧面弧面相匹配，且圆柱5长度与连通开口1016长度相一致；圆柱5外周面下侧方中心部位开设有一处检测槽503，检测槽503内端顶面固定安装有一组浓度感应件504，浓度感应件504采用浓度监测传感器；当检测槽503朝向下侧方时，检测槽503开口端朝向排放检测通道1017，浓度感应件504感应监测排放检测通道1017内气体浓度，圆柱5左右端面轴心部位均固定安装有一根连接轴501，位于右侧方的连接轴501通过轴承与干扰槽1011内端右侧面转动安装连接；自检壳体102左端面固定安装有一组电机104，位于左侧方的连接轴501贯通自检壳体102左端面与电机104转轴端固定安装连接。

本公开实施例中，干扰槽1011内端前侧面及后侧面左右两侧均固定安装有一块呈矩形块结构的配合块1026；四块配合块1026顶端面均开设有一处呈矩形槽结构的插接槽1013，四处插接槽1013内均插接有一块香薰块1012；四块配合块1026侧端面上均开设有与插接槽1013相连通的透气开口1014；当检测槽503朝向上侧方时，检测槽503开口端朝向干扰槽1011，浓度感应件504经由干扰槽1011内香薰块1012散发的气味干扰感应，自检壳体102前端面及后端面上侧方部位均固定安装有一块呈矩形板结构的延伸板a109，两块延伸板a109上均开设有安装孔位a1010；自检壳体102正上方设有一块呈矩形板结构的密封盖板2，密封盖板2前端面及后端面均固定安装有一块呈矩形板结构的延伸板b201，两块延伸板b201上均开设有安装孔位b202；当安装孔位b202与安装孔位a1010通过螺栓固定连接时，此时密封盖板2底端面与自检壳体102顶端面相贴，而干扰槽1011顶部开口端经由密封盖板2遮掩密封，通过密封盖板2对干扰槽1011顶部开口端的遮掩密封，可保证香薰块1012所散发的气味留存在干扰槽1011内部；

当需要更换香薰块1012时，可将密封盖板2与自检壳体102拆卸分离，展露出其所遮掩密封的干扰槽1011顶部开口端，从而以便于更换换香薰块1012。

本公开实施例中，自检壳体102前端面安装有控制壳体103，控制壳体103内部设有微控制器1025；电机104、流量感应件3及浓度感应件504均与微控制器1025电性相连；自检壳体102内部还设有蓄电池1020，蓄电池1020外接电源；干扰槽1011内端左侧面上侧方固定安装有一块安装板1015，安装板1015底端面固定安装有一组电动缸伸展开关1018，电动缸伸展开关1018采用轻触开关，电动缸伸展开关1018按键端朝向下侧方，电动缸伸展开关1018与微控制器1025电性相连；干扰槽1011内端底面左侧方相对于电动缸伸展开关1018部位固定安装有一组电动缸收纳开关1019，电动缸收纳开关1019采用轻触开关，电动缸收纳开关1019按键端朝向上侧方，电动缸收纳开关1019与微控制器1025电性相连。

本公开实施例中，位于左侧方的连接轴501上固定安装有一个凸轮抵压件502，凸轮抵压件502与电动缸伸展开关1018和电动缸收纳开关1019位置相对应，并与电动缸伸展开关1018和电动缸收纳开关1019的按键端相接触；凸轮抵压件502凸起端与检测槽503开口端位置相反；当检测槽503朝向下侧方时，凸轮抵压件502凸起端与电动缸伸展开关1018按键端抵压相接触，此时电动缸伸展开关1018处于被按压启动状态，而凸轮抵压件502外周面与电动缸收纳开关1019按键端相接触，但此时电动缸收纳开关1019处于未被按压启动状态；当检测槽503朝向上侧方时，凸轮抵压件502凸起端与电动缸收纳开关1019按键端抵压相接触，此时电动缸收纳开关1019处于被按压启动状态，而凸轮抵压件502外周面与电动缸伸展开关1018按键端相接触，但此时电动缸伸展开关1018处于未被按压启动状态。

本公开实施例中，排放检测主体1顶端面右侧方开设有一处呈矩形开口结构的插接开口108；插接开口108内插接有一块呈矩形板结构的密封插板4；密封插板4顶端面固定安装有一块呈矩形板结构的撑板401，撑板401底端面后侧方固定安装有一根限位插杆402；排放检测主体1后端面相对应插接开口108部位固定安装有一块限位板106，限位板106顶底端面中心部位共同开设有一处限位插孔107，限位插孔107与限位插杆402滑动插接配合；排放检测主体1前端面相对应插接开口108部位固定安装有一组电动缸105，电动缸105活塞端朝向上侧方，且电动缸105活塞端与撑板401底端面固定安装连接。

本公开实施例中，当电动缸伸展开关1018处于被按压启动状态时，电动缸伸展开关1018反馈信号给予微控制器1025，微控制器1025控制电动缸105活塞端伸展，此时密封插板4底端面与排放检测通道1017内端顶面处于同一水平面；当电动缸收纳开关1019处于被按压启动状态时，电动缸收纳开关1019反馈信号给予微控制器1025，微控制器1025控制电动缸105活塞端收纳，此时密封插板4底端面与排放检测通道1017内端底面相接触，而此时排放检测通道1017经由密封插板4封闭。

本公开实施例中，控制壳体103内部还设有定时模块1024和计时模块1021，定时模块1024和计时模块1021均与微控制器1025电性相连，定时模块1024初始定时值为早上六点，但并不局限于该定时值，可进行更改；计时模块1021初始计时值为一分钟，但并不局限于该计时值，可进行更改；当到达定时模块1024定时值时，定时模块1024反馈信号给予微控制器1025，微控制器1025控制电机104转轴端逆时针转动一百八十度，同时控制计时模块1021启动计时；当到达计时模块1021计时值时，计时模块1021反馈信号给予微控制器1025，微控制器1025控制电机104转轴端顺指针转动一百八十度，自检壳体102内部还设有5G模块1022，5G模块1022与微控制器1025电性相连；流量感应件3实时感应的流量数据通过5G模块1022无线传输至监控中心1023；当浓度感应件504监测感应气体浓度超出规定阙值时，浓度感应件504反馈信号给予微控制器1025，微控制器1025通过5G模块1022向监控中心1023无线传输消息。

本实施例的工作原理：

安装应用时，位于左侧方的天圆地方管101与焚烧气体输送管道法兰密封安装，而流量感应件3右端则与焚烧气体排放管道法兰密封安装；

应用状态下，检测槽503开口端朝向下侧方，而此时电动缸伸展开关1018经由凸轮抵压件502凸起端抵压启动，电动缸105活塞端处于伸展状态，此时排放检测通道1017处于未封闭状态；

经净化后的焚烧气体通过焚烧气体输送管道输送入排放检测通道1017内，而经由检测槽503内所安装的浓度感应件504监测感应焚烧气体的浓度，如颗粒物浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度等等，而浓度感应件504可依据监测感应的需求，增加相应的配合的浓度感应件504；

而当浓度感应件504监测感应焚烧气体中浓度符合标准，其未超出阙值时，则其不会反馈信号给予微控制器1025，而经监测感应后的焚烧气体通过排放检测通道1017输入至焚烧气体排放管道内，而在输入过程中经由流量感应件3对焚烧气体进行流量监测，并将数据反馈给微控制器1025，经由微控制器1025控制通过5G模块1022无线传输至监控中心1023，以实现焚烧气体排放量数据的记录，而当浓度感应件504监测感应焚烧气体中浓度不符合标准，其超出阙值时，则其反馈信号给予微控制器1025，微控制器1025通过5G模块1022向监控中心1023无线传输消息，以便于监控中心1023工作人员知晓；

本发明日常应用时，当到达定时模块1024定时值时，定时模块1024反馈信号给予微控制器1025，微控制器1025控制定时模块1024反馈信号给予微控制器1025，微控制器1025控制电机104转轴端逆时针转动一百八十度，同时控制计时模块1021启动计时，而当电机104转轴端逆时针转动一百八十度时，圆柱5同步转动一百八十度，此时凸轮抵压件502的凸起端抵压电动缸收纳开关1019的按键端，电动缸收纳开关1019处于被按压启动状态，电动缸收纳开关1019反馈信号给予微控制器1025，微控制器1025则控制电动缸105活塞端收纳，而电动缸105活塞端收纳时，撑板401同步跟随向下移动，此时密封插板4将沿插接开口108向下滑动，直至密封插板4底端面与排放检测通道1017内端底面相接触，而此时排放检测通道1017经由密封插板4封闭，避免未经监测感应的焚烧气体排放；

因此时检测槽503开口端朝向上侧方，故浓度感应件504将监测感应干扰槽1011内的气体，而因干扰槽1011内气体经由香薰块1012所散发的气体充满，故经由香薰块1012所散发的气体可对浓度感应件504实现干扰，从而使得浓度感应件504实现误判断，从而其反馈信号给予微控制器1025，微控制器1025通过5G模块1022向监控中心1023无线传输消息，通过该定时模块1024特定时间的消息反馈，便于监控中心1023工作人员判定知晓当前本发明运行状态无故障发生，而如果在该定时模块1024特定时间内未有消息反馈时，则监控中心1023工作人员可知晓判定当前本发明运行状态发生故障，以便于及时派人前往维修；

当到达计时模块1021的计时值时，计时模块1021反馈信号给予微控制器1025，微控制器1025控制电机104转轴端顺指针转动一百八十度，而圆柱5同步转动一百八十度，恢复至原先位置，而此时凸轮抵压件502的凸起端将抵压电动缸伸展开关1018的按键端，电动缸伸展开关1018处于被按压启动状态，电动缸伸展开关1018反馈信号给予微控制器1025，微控制器1025则控制电动缸105活塞端伸展，而电动缸105活塞端伸展时，撑板401同步跟随向上移动，此时密封插板4将沿插接开口108向上滑动，直至密封插板4底端面与排放检测通道1017内端顶面处于同一水平面相接触，而此时排放检测通道1017封闭解除，焚烧气体可通过排放检测通道1017输送。

本文中，有以下几点需要注意：

1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。

2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种焚烧气体排放量检测装置，其特征在于，包括：排放检测主体（1），所述排放检测主体（1）呈方形管结构，排放检测主体（1）左右端面共同开设有一处排放检测通道（1017）；所述排放检测主体（1）左右端面均固定安装有天圆地方管（101），位于右侧方的天圆地方管（101）法兰密封安装有一组流量感应件（3），流量感应件（3）采用涡街流量计；所述排放检测主体（1）顶端面固定安装有自检壳体（102），自检壳体（102）呈矩形壳体结构，自检壳体（102）顶端面开设有一处呈矩形槽结构的干扰槽（1011）；所述干扰槽（1011）内端底面开设有一处连通开口（1016），连通开口（1016）与排放检测通道（1017）相连通，连通开口（1016）内端前侧面及后侧面均采用弧面结构；所述连通开口（1016）内转动安装有一根圆柱（5），圆柱（5）外周面与连通开口（1016）内端前侧面及后侧面弧面相匹配，且圆柱（5）长度与连通开口（1016）长度相一致；所述圆柱（5）外周面下侧方中心部位开设有一处检测槽（503），检测槽（503）内端顶面固定安装有一组浓度感应件（504），浓度感应件（504）采用浓度监测传感器；当所述检测槽（503）朝向下侧方时，检测槽（503）开口端朝向排放检测通道（1017），浓度感应件（504）感应监测排放检测通道（1017）内气体浓度；

所述圆柱（5）左右端面轴心部位均固定安装有一根连接轴（501），位于右侧方的连接轴（501）通过轴承与干扰槽（1011）内端右侧面转动安装连接；所述自检壳体（102）左端面固定安装有一组电机（104），位于左侧方的连接轴（501）贯通自检壳体（102）左端面与电机（104）转轴端固定安装连接；

所述自检壳体（102）前端面安装有控制壳体（103），控制壳体（103）内部设有微控制器（1025）；所述电机（104）、流量感应件（3）及浓度感应件（504）均与微控制器（1025）电性相连；所述自检壳体（102）内部还设有蓄电池（1020），蓄电池（1020）外接电源；所述干扰槽（1011）内端左侧面上侧方固定安装有一块安装板（1015），安装板（1015）底端面固定安装有一组电动缸伸展开关（1018），电动缸伸展开关（1018）采用轻触开关，电动缸伸展开关（1018）按键端朝向下侧方，电动缸伸展开关（1018）与微控制器（1025）电性相连；所述干扰槽（1011）内端底面左侧方相对于电动缸伸展开关（1018）部位固定安装有一组电动缸收纳开关（1019），电动缸收纳开关（1019）采用轻触开关，电动缸收纳开关（1019）按键端朝向上侧方，电动缸收纳开关（1019）与微控制器（1025）电性相连；

位于左侧方的所述连接轴（501）上固定安装有一个凸轮抵压件（502），凸轮抵压件（502）与电动缸伸展开关（1018）和电动缸收纳开关（1019）位置相对应，并与电动缸伸展开关（1018）和电动缸收纳开关（1019）的按键端相接触；所述凸轮抵压件（502）凸起端与检测槽（503）开口端位置相反；当所述检测槽（503）朝向下侧方时，凸轮抵压件（502）凸起端与电动缸伸展开关（1018）按键端抵压相接触，此时电动缸伸展开关（1018）处于被按压启动状态，而凸轮抵压件（502）外周面与电动缸收纳开关（1019）按键端相接触，但此时电动缸收纳开关（1019）处于未被按压启动状态；当所述检测槽（503）朝向上侧方时，凸轮抵压件（502）凸起端与电动缸收纳开关（1019）按键端抵压相接触，此时电动缸收纳开关（1019）处于被按压启动状态，而凸轮抵压件（502）外周面与电动缸伸展开关（1018）按键端相接触，但此时电动缸伸展开关（1018）处于未被按压启动状态；

所述排放检测主体（1）顶端面右侧方开设有一处呈矩形开口结构的插接开口（108）；所述插接开口（108）内插接有一块呈矩形板结构的密封插板（4）；所述密封插板（4）顶端面固定安装有一块呈矩形板结构的撑板（401），撑板（401）底端面后侧方固定安装有一根限位插杆（402）；所述排放检测主体（1）后端面相对应插接开口（108）部位固定安装有一块限位板（106），限位板（106）顶底端面中心部位共同开设有一处限位插孔（107），限位插孔（107）与限位插杆（402）滑动插接配合；所述排放检测主体（1）前端面相对应插接开口（108）部位固定安装有一组电动缸（105），电动缸（105）活塞端朝向上侧方，且电动缸（105）活塞端与撑板（401）底端面固定安装连接；

当所述电动缸伸展开关（1018）处于被按压启动状态时，电动缸伸展开关（1018）反馈信号给予微控制器（1025），微控制器（1025）控制电动缸（105）活塞端伸展，此时密封插板（4）底端面与排放检测通道（1017）内端顶面处于同一水平面；当所述电动缸收纳开关（1019）处于被按压启动状态时，电动缸收纳开关（1019）反馈信号给予微控制器（1025），微控制器（1025）控制电动缸（105）活塞端收纳，此时密封插板（4）底端面与排放检测通道（1017）内端底面相接触，而此时排放检测通道（1017）经由密封插板（4）封闭。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧气体排放量检测装置，其特征在于，所述干扰槽（1011）内端前侧面及后侧面左右两侧均固定安装有一块呈矩形块结构的配合块（1026）；四块所述配合块（1026）顶端面均开设有一处呈矩形槽结构的插接槽（1013），四处插接槽（1013）内均插接有一块香薰块（1012）；四块所述配合块（1026）侧端面上均开设有与插接槽（1013）相连通的透气开口（1014）；当所述检测槽（503）朝向上侧方时，检测槽（503）开口端朝向干扰槽（1011），浓度感应件（504）经由干扰槽（1011）内香薰块（1012）散发的气味干扰感应。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧气体排放量检测装置，其特征在于，所述自检壳体（102）前端面及后端面上侧方部位均固定安装有一块呈矩形板结构的延伸板a（109），两块延伸板a（109）上均开设有安装孔位a（1010）；所述自检壳体（102）正上方设有一块呈矩形板结构的密封盖板（2），密封盖板（2）前端面及后端面均固定安装有一块呈矩形板结构的延伸板b（201），两块延伸板b（201）上均开设有安装孔位b（202）；当安装孔位b（202）与安装孔位a（1010）通过螺栓固定连接时，此时密封盖板（2）底端面与自检壳体（102）顶端面相贴，而干扰槽（1011）顶部开口端经由密封盖板（2）遮掩密封。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧气体排放量检测装置，其特征在于，所述控制壳体（103）内部还设有定时模块（1024）和计时模块（1021），定时模块（1024）和计时模块（1021）均与微控制器（1025）电性相连；当到达所述定时模块（1024）定时值时，定时模块（1024）反馈信号给予微控制器（1025），微控制器（1025）控制电机（104）转轴端逆时针转动一百八十度，同时控制计时模块（1021）启动计时；当到达计时模块（1021）计时值时，计时模块（1021）反馈信号给予微控制器（1025），微控制器（1025）控制电机（104）转轴端顺指针转动一百八十度。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧气体排放量检测装置，其特征在于，所述自检壳体（102）内部还设有5G模块（1022），5G模块（1022）与微控制器（1025）电性相连；所述流量感应件（3）实时感应的流量数据通过5G模块（1022）无线传输至监控中心（1023）；当所述浓度感应件（504）监测感应气体浓度超出规定阈值时，浓度感应件（504）反馈信号给予微控制器（1025），微控制器（1025）通过5G模块（1022）向监控中心（1023）无线传输消息。