CN117823640A - 一种耐高温蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温蝶阀，涉及流体控制设备领域，该耐高温蝶阀包括延伸管、安装板和进位件，延伸管的内壁通过进位件滑动设置有安装板，安装板的端部设置有密封胶垫，在现有流体管道系统的蝶阀输入端设置阀腔密封构件，在蝶阀关闭或者转动指定开启角度后，通过延伸管内部多层叠放的安装板进位抵紧蝶阀构件侧面，堵住因热膨胀导致蝶阀构件间出现的间隙渗漏，以主动封堵的方式帮助解决蝶阀缝隙渗漏，而非被动地采用热膨胀系数小材料制作蝶阀减小渗漏，帮助控制流体输送管道系统中阀门的渗漏问题，不但延长流体管道系统中阀门的使用寿命，也有效提高管道系统的可靠性与安全性。

Description

一种耐高温蝶阀

技术领域

本发明涉及一种蝶阀，具体涉及一种耐高温蝶阀。

背景技术

在石油、化工、电力等诸多行业中都会存在流体管道系统，管道系统通常采用蝶阀等阀门控制流体通断，有的管道系统中需要进行高温流体的输送，传统的蝶阀在高温环境下因为材料热膨胀导致密封性能下降、操作力矩增大等问题，往往无法满足系统长期稳定运行的需要。

传统的蝶阀结构简单，通常包括阀体、阀板、阀杆和驱动装置，由驱动装置控制阀杆，通过阀杆带动阀板在阀体中转动控制阀体的通行内径，但是温度变化导致各零部件发生不等的体积变化，导致零部件间配合度变差，阀体间隙增大而密封性能下降，除了采用热膨胀系数较小的材料外，更多的还是需要利用主动性密封结构以降低阀门间隙对阀体密封效果的影响。

因此，本领域技术人员提出一种耐高温蝶阀，采用在传统蝶阀内设置主动密封结构的方式，尽量降低高温环境导致阀体零部件间隙增大、密封性差的问题提高流体管道系统的可靠性和安全性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀腔密封构件，通过在传统蝶阀内设置该阀腔密封构件，实现对高温环境工作蝶阀密封性能的补充，有效减小蝶阀因材料热膨胀导致的间隙增大，流体管道系统可靠性及安全性降低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阀腔密封构件，包括延伸管，所述延伸管的端部设置有连接段，所述延伸管通过连接段连接到高温流体管道系统中进行使用，抵紧管道系统的蝶阀，弥补蝶阀因材料热膨胀导致的密闭性损失问题；

所述延伸管的内侧设置有安装板，所述安装板的端面与延伸管内壁之间设置有进位件，所述安装板的另一端面设置有密封胶垫，所述延伸管安装到流体管道系统后，通过所述进位件控制安装板向蝶阀方向进位抵紧，所述安装板端面的密封胶垫抵紧蝶阀，根据蝶阀状态进行密封调节，抵紧蝶阀的间隙部位进行封堵，减少流体介质的通过。

优选的，所述延伸管的内壁固定连接有固定环，所述安装板包括多块叠放的薄板，最内层所述安装板的端部与固定环固定连接，依据固定环进行安装板的安装，并通过安装板与固定环形成延伸管内侧的密封，所述安装板的侧面贯穿设置有紧位螺栓，所述紧位螺栓贯穿所有安装板并螺纹连接有螺母。

通过所述紧位螺栓对叠放的多层安装板进行固定，使堆叠的所述安装板根据使用需要依次进位抵紧，同时保证密封构件的密封效果，最内层固定的所述安装板能避免内层叠放安装板结构间出现渗漏的问题。

优选的，所述安装板的侧面开设有对应紧位螺栓的进位槽，叠放的所述安装板通过进位槽滑动进位，使多块叠放的所述安装板依据阀体开启程度以不同的进位距离抵紧接触阀体，避免因阀体开闭程度不同导致所述密封胶垫无法抵紧接触阀体间隙发挥作用，两个所述安装板之间设置有填充板，所述填充板的端面固定连接有限位条，相邻所述填充板端部设置的限位条之间密切贴合。

在两个所述安装板之间设置填充板补充安装板横向的进位，依据阀门结构以及开闭程度的不同，固定在一个进位方向的安装板无法有效覆盖所有密封需要，因此在多层安装板依次进位的同时，安装板之间卡接设置的填充板能实现横向进位尽量抵紧阀门表面的间隙。

优选的，所述安装板的侧面固定连接有第一凸块，所述第一凸块贯穿填充板并与填充板滑动卡接，所述填充板在第一凸块的限位作用下只能在横向的一个自由度上发生进位，所述限位条的端面设置有适配密封胶垫的滑轨，所述密封胶垫通过滑轨滑动设置在限位条的侧面，所述密封胶垫通过滑轨安装方便装卸与更换，所述限位条的侧面设置密封胶垫抵紧，一定程度上增加设备的密封效果。

优选的，所述固定环与安装板连接的一侧固定连接有进位套，所述进位套的内侧滑动设置有抵紧板，所述进位套的内侧设置有第一弹簧，在所述第一弹簧的作用下抵紧板对安装板施加推力作用，保证所述安装板与密封结构之间的抵紧接触，同时通过所述第一弹簧的形变缓冲密封结构表面的接触进位。

优选的，所述填充板端部的侧面还固定连接有第二凸块，所述延伸管的内壁滑动设置有对应第二凸块的拨杆，所述拨杆靠近第二凸块的一端设置为楔形，且所述拨杆通过弹簧抵紧设置，拨杆通过多个滑块滑动设置在延伸管内侧。

在所述延伸管安装好后，连接部分对所述拨杆的端部进行定位，通过转动连接部分带动所述拨杆沿着延伸管的内壁转动，转动过程中所述拨杆接触第二凸块，通过所述第二凸块对填充板施加自由度方向的推力作用，推动可活动的所述填充板向自由度方向发生进位抵紧密封结构，所述填充板无法进位时弹簧发生形变，所述拨杆通过楔形部分绕过该第二凸块并继续运动。

优选的，所述进位件包括丝杆，所述丝杆与延伸管的内壁轴承连接，所述丝杆靠近连接段一端固定套接有齿轮，所述安装板的远离第一固定块一端设置有拨块，所述拨块一端延伸到丝杆一侧与丝杆抵紧接触，轴承设置的所述丝杆通过齿轮的啮合驱动发生转动，进而通过侧面的螺纹对与之抵紧接触的所述拨块施加向上的作用力，实现与所述拨块连接的安装板的进位驱动。

优选的，所述延伸管的内壁固定连接有第二固定块，所述丝杆贯穿第二固定块并通过第二固定块与延伸管的内壁轴承连接，所述延伸管通过连接段转动连接有转筒，所述转筒与延伸管的连接部分设置有密封胶环，保证活动部分的密封效果，所述延伸管远离安装板一端设置的转筒内壁固定设置有齿环，所述齿轮与齿环啮合连接，所述转筒最好通过卡接的方式与其他结构进行安装，方便所述转筒对丝杆的转动驱动，另外所述转筒与延伸管的连接部分设置阻力结构，避免使用过程中所述转筒发生逆转造成密封构件的密封效果变差。

优选的，多块叠放所述安装板侧面的拨块设置在同一直线上，方便多块所述安装板通过同一丝杆进行进位控制，且所述安装板内壁对应拨块固定设置有安装块，所述拨块靠近安装块一侧固定连接有第二弹簧，设置对应所述拨块的安装块对第二弹簧进行限位支撑，避免所述第二弹簧接触斜面发生滑动影响抵紧作用。

优选的，所述安装块的侧面对应第二弹簧固定设置有限位圆筒，所述第二弹簧的活动端延伸进限位圆筒内，避免所述第二弹簧受压力作用发生端部的滑动，所述限位圆筒的内侧螺纹套接有调高垫块，通过对所述调高垫块的调节，实现第二弹簧对拨块支撑力的适应性调节，使丝杆转动对拨块施加足够的推力，且当所述安装板遇到阻力后拨块能通过压缩第二弹簧跳过螺纹。

本装置在使用时，所述延伸管通过端部的连接段连接到流体管道系统中，在管道系统的蝶阀需要进行调节时先将密封构件退出抵紧位置，蝶阀的阀板调节后，转动所述延伸管端部的转筒，通过所述转筒对进位件及安装板进行抵紧调节。

所述转筒向固定方向发生转动，由所述转筒内壁设置的齿环啮合齿轮，通过所述齿轮驱动丝杆发生转动，抵紧在所述丝杆侧面的拨块在丝杆侧面纹路作用下将转动作用转化为安装板自由度方向的推力作用，使与所述拨块固定的安装板向蝶阀靠近并抵紧蝶阀侧面，对所述抵紧板施加抵紧作用的第一弹簧缓冲抵紧作用，保证所述安装板端面设置密封胶垫与蝶阀较好的接触。

完成所述安装板的抵紧进位后，相应的驱动两块所述安装板之间设置填充板的进位，通过所述填充板补充因蝶阀开启程度不同造成的缺漏，转动所述延伸管靠近蝶阀一端的转筒，所述转筒带动被其限位的拨杆沿着延伸管内壁转动，所述拨杆的楔形端与第二凸块接触，通过接触面对与所述第二凸块连接的填充板施加作用力，使所述填充板向自由度方向展开，后续再继续驱动所述安装板抵紧蝶阀侧壁即可。

与单纯采用热膨胀系数低材料制成阀门避免零部件因热膨胀影响密闭性的方式不同，本结构通过在现有蝶阀的一侧设置阀腔密封构件抵紧阀门表面间隙，以减少阀门构件因热膨胀导致的间隙增大密闭性变差的问题。

由所述固定环及内圈安装板后塍的延伸管内径固定，受热膨胀影响不大，本阀腔密封构件对关闭的阀门具有明显的封堵效果，对于开闭程度不一的阀体，能尽量封堵构件间因热膨胀导致的间隙，减少输送流体的渗漏。

本发明公开了一种耐高温蝶阀，其具备的有益效果如下：

1、该耐高温蝶阀，在现有流体管道系统的蝶阀输入端设置阀腔密封构件，在蝶阀关闭或者转动指定开启角度后，通过延伸管内部多层叠放的安装板进位抵紧蝶阀构件侧面，堵住因热膨胀导致蝶阀构件间出现的间隙渗漏，以主动封堵的方式帮助解决蝶阀缝隙渗漏，而非被动地采用热膨胀系数小材料制作蝶阀减小渗漏，帮助控制流体输送管道系统中阀门的渗漏问题，不但延长流体管道系统中阀门的使用寿命，也有效提高管道系统的可靠性与安全性。

2、该耐高温蝶阀，延伸管的内壁固定设置有固定环，最内圈的安装板成完整的圆筒并与固定环侧面固定连接，通过最内层固定设置的安装板滑动安装内层多层叠放设置的安装板，保证延伸管的有效内径，避免延伸管内安装的安装板等结构影响延伸管实际输送内径，同时固定环配合环形固定的安装板，避免多层叠放安装的安装板之间出现缝隙渗漏问题，进一步保证阀腔密封构件的实际密封效果。

3、该耐高温蝶阀，多块叠放安装的安装板通过内层安装板侧面设置的紧位螺栓与进位槽进行滑动安装，使多层叠放安装的安装板能逐个抵紧阀体侧面进行缝隙封堵，进一步的，相邻安装板之间横向滑动设置填充板，通过填充板安装密封胶垫抵紧阀体，在安装板运动到位后，相应转动转筒进行填充板的进位调节，使安装板与填充板构成的封堵结构更加灵活使用，避免因阀体开闭程度不同导致安装板的进位阻碍影响设备实际封堵效果。

4、该耐高温蝶阀，固定环侧面设置有第一弹簧设置的抵紧板，抵紧板抵紧安装板的安装方式保证填充板与阀体之间的抵紧贴合效果，避免缺乏持续的抵紧力造成缝隙缓慢渗漏。

5、该耐高温蝶阀，丝杆受转筒的转动驱动发生旋转，旋转的丝杆通过侧面螺纹抵紧紧贴在丝杆侧面拨块的进位推力作用，进而通过丝杆转动控制与拨块连接的安装板的进位，进一步的，拨块侧面设置第二弹簧，拨块在第二弹簧的作用下抵紧丝杆侧面螺纹，第二弹簧的活动端延伸进限位圆筒内部，避免第二弹簧的活动端接触斜面发生滑动影响抵紧力，限位圆筒通过适配拨块的安装块进行倾斜安装，同时限位圆筒内侧螺纹设置调高垫块，调高垫块在限位圆筒内部位置可进行调整，从而改变第二弹簧的抵紧位置，进而控制第二弹簧对拨块的抵紧作用，保证拨块能随着丝杆的转动提供安装板的进位推力，同时在安装板受到阻碍时压缩第二弹簧使拨块跳过丝杆侧面螺纹的限位作用，避免丝杆与拨块的传动结构受到损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明阀腔密封构件结构示意图；

图2为本发明进位件结构示意图；

图3为本发明安装板与进位件配合结构示意图；

图4为本发明安装板与填充板安装结构示意图；

图5为本发明安装板抵紧结构示意图；

图6为本发明进位件安装与驱动结构示意图；

图7为本发明安装板侧面拨块的安装结构示意图；

图8为本发明阀腔密封构件在流体管道系统的安装使用示意图。

图中：1、延伸管；2、安装板；3、进位件；301、丝杆；302、齿轮；303、拨块；4、密封胶垫；5、固定环；6、紧位螺栓；7、进位槽；8、填充板；9、限位条；10、第一凸块；11、滑轨；12、第二凸块；13、进位套；14、抵紧板；15、第一弹簧；16、拨杆；17、固定块；18、转筒；19、齿环；20、安装块；21、第二弹簧；22、限位圆筒；23、调高垫块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开一种耐高温蝶阀，如下图1-8所示；

参照附图1所示，包括延伸管1、安装板2和进位件3，延伸管1的内壁通过进位件3滑动设置有安装板2，安装板2的端部设置有密封胶垫4，延伸管1连接在流体管道系统上靠近蝶阀的位置，在蝶阀调节好后通过进位件3驱动安装板2向前进位抵紧蝶阀，通过安装板2端部设置的密封胶垫4抵紧封堵蝶阀部件因热膨胀间隙导致的流体渗漏，保证流体管道系统的可靠性和安全性。

参照附图2-4所示，延伸管1的内壁固定设置固定环5作为安装板2的安装基础，并且为了避免阀门不同的开合角度影响阀腔密封构件的使用效果，安装板2设置为多层叠加安装的结构，进一步的，为了使阀腔密封构件与阀门更加贴合，相邻叠放的安装板2之间还滑动设置有填充板8，安装板2受进位件3驱动进位到靠近阀门处后，驱动填充板8的进位使填充板8侧面的限位条9对阀门的贴合效果更好，再进一步驱动安装板2抵紧阀门侧面进行缝隙的封堵。

参照附图4所示，填充板8端部的限位条9设置有滑轨11进行密封胶垫4的滑动安装，方便进行易损结构的拆装，安装板2侧面设置贯穿填充板8的第一凸块10，通过第一凸块10与安装板2滑动安装，方便填充板8相对安装板2之间的进位，另外填充板8侧面设置第二凸块12，方便对填充板8进行进位驱动。

参照附图5-8所示，进一步的，为保证阀腔密封构件对阀体的抵紧作用，在安装板2的与固定环5之间设置有进位套13与抵紧板14，并设置有第一弹簧15提供对抵紧板14的抵紧力，延伸管1的内壁滑动设置有用于驱动填充板8横向进位的拨杆16，拨杆16通过延伸管1端部的转筒18进行限位及驱动。

进一步的，进位件3包括通过固定块17轴承设置在延伸管1内壁的丝杆301，丝杆301端部设置齿轮302，延伸管1端部转动设置的转筒18内壁设置有齿环19，通过齿环19与齿轮302的啮合作用驱动丝杆301转动，安装板2侧面铰接设置有拨块303，拨块303在第二弹簧21的抵紧作用下抵紧接触丝杆301，丝杆301通过侧面的螺纹对拨块303进行部分限位，丝杆301受到驱动发生转动时通过侧面的螺纹对拨块303施加沿螺纹方向的推力作用，使拨块303带动安装板2沿着丝杆301方向产生位移。

更进一步的，为实现丝杆301对拨块303的驱动作用，安装板2的侧面还设置有对应拨块303的安装块20，安装块20以与安装板2之间一定的倾斜角度设置，避免与拨块303侧壁固定的第二弹簧21端部接触斜面发生打滑影响抵紧力，安装块20的侧面设置限位圆筒22，第二弹簧21的活动端延伸进限位圆筒22内实现限位，同时为了实现第二弹簧21对拨块303弹力的调节，限位圆筒22内侧螺纹设置有调高垫块23，通过调节调高垫块23在限位圆筒22内的位置，相应改变第二弹簧21端部的起始位置，进而使拨块303与丝杆301的抵紧力度适中，丝杆301转动时通过侧面的螺纹提供足够驱动安装板2进位的作用力，而在安装板2接触障碍物时能通过压缩第二弹簧21使拨块303发生偏折，继而不会继续进位且不会损坏拨块303等驱动结构间的驱动关系。

本发明装置在使用时，蝶阀的阀门部件可通过现有采用热膨胀性能更好材料的主流方式使设备更好使用在高温流体输送管路系统中，并且在蝶阀一侧设置用于封堵阀门部件间间隙的阀腔封堵构件，对蝶阀部件间产生渗漏的缝隙进行针对性封堵，以减少阀门处发生的流体渗漏问题。

传统的蝶阀一端与延伸管1的端部通过转筒18卡接安装，卡接部位设置有密封圈，在蝶阀依据使用要求进行调节时，先转动延伸管1端部的转筒18使安装板2脱离对蝶阀侧壁的抵紧状态，再相应转动蝶阀的开闭角度，完成蝶阀调节后，转动控制进位件3的转筒18，转筒18通过内壁设置的齿环19啮合驱动端部套接有齿轮302的丝杆301，丝杆301发生转动，丝杆301通过侧面的螺纹将部分转动作用转化为对抵紧其侧面的拨块303的横向推力作用，进而通过拨块303驱动与之铰接的安装板2发生进位。

多层叠放设置的安装板2通过紧位螺栓6与进位槽7实现相互之间的进位调节，使多层叠放设置的安装板2分别抵紧在蝶阀侧面不同位置，另外多层叠放安装板2之间通过第一凸块10还横向滑动设置有填充板8，使安装板2进位抵紧阀体的同时，还能通过横向进位调节对阀体的抵紧封堵位置。

略微反向转动该转筒18后，继而转动延伸管1靠近蝶阀一端的转筒18，转筒18的转动带动端部限位的拨杆16沿着延伸管1内壁滑动，滑动的拨杆16接触到填充板8侧面的第二凸块12，进而驱动填充板8向一侧发生进位，填充安装板2不能完全覆盖的间隙，再一次转动控制安装板2的转筒18驱动安装板2与填充板8抵紧阀体。

填充板8的端部设置限位条9与限位条9侧面的滑轨11，并通过滑轨11安装密封胶垫4，通过滑轨11安装的密封胶垫4方便拆装，便于对高温环境工作的易损零件进行替换。

延伸管1内壁设置固定环5，最内侧一个安装板2与固定环5侧壁固定连接，且最内侧一个安装板2成完整的筒形结构，配合固定环5形成对内侧滑动设置安装板2的安装及封堵结构，避免叠放安装的安装板2之间间隙存在液体的渗漏，另外滑动安装在固定环5一侧的安装板2也不会对延伸管1的实际通行内径造成影响。

进一步的，为了保证填充板8对阀体侧壁的抵紧封堵作用，固定环5的侧面设置有进位套13，进位套13内侧通过第一弹簧15抵紧设置抵紧板14，抵紧板14抵紧安装板2一端，使安装板2另一端设置的填充板8能够抵紧在阀体侧壁进行渗漏缝隙的封堵。

另外为了保证进位件3对安装板2的驱动作用，拨块303通过第二弹簧21铰接设置在安装板2的侧面，并且在拨块303侧面设置第二弹簧21保证拨块303活动端抵紧在丝杆301侧面，安装板2的侧面还设置有一定倾斜角度的安装块20与限位圆筒22，第二弹簧21的活动端延伸进限位圆筒22内受其限位，避免倾斜设置的第二弹簧21活动端接触安装板2斜面发生侧滑影响抵紧作用，进一步的在限位圆筒22内侧螺纹设置调高垫块23，通过调节调高垫块23在限位圆筒22内侧的位置，即实现第二弹簧21对拨块303弹力的调节，使丝杆301转动时通过侧面的螺纹对拨块303施加足够大小的推力作用，并且在填充板8抵紧阀体后拨块303能通过压缩第二弹簧21的方式错开丝杆301螺纹，避免损伤丝杆301与拨块303的连接结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种阀腔密封构件，包括延伸管(1)，所述延伸管(1)的端部设置有连接段，其特征在于：

所述延伸管(1)的内侧设置有安装板(2)，所述安装板(2)的端面与延伸管(1)内壁之间设置有进位件(3)，所述安装板(2)的另一端面设置有密封胶垫(4)，所述延伸管(1)安装后通过进位件(3)控制安装板(2)的抵紧进位，所述安装板(2)另一端面的密封胶垫(4)抵紧后进行调节密封。

2.如权利要求1所述的阀腔密封构件，其特征在于：所述延伸管(1)的内壁固定连接有固定环(5)，所述安装板(2)包括多块叠放的薄板，最内层所述安装板(2)的端部与固定环(5)固定连接，所述安装板(2)的侧面贯穿设置有紧位螺栓(6)，所述紧位螺栓(6)贯穿所有安装板(2)并螺纹连接有螺母。

3.如权利要求2所述的阀腔密封构件，其特征在于：所述安装板(2)的侧面开设有对应紧位螺栓(6)的进位槽(7)，叠放的所述安装板(2)通过进位槽(7)滑动进位，两个所述安装板(2)之间设置有填充板(8)，所述填充板(8)的端面固定连接有限位条(9)，相邻所述填充板(8)端部设置的限位条(9)之间密切贴合。

4.如权利要求3所述的阀腔密封构件，其特征在于：所述安装板(2)的侧面固定连接有第一凸块(10)，所述第一凸块(10)贯穿填充板(8)并与填充板(8)滑动卡接，所述限位条(9)的端面设置有适配密封胶垫(4)的滑轨(11)，所述密封胶垫(4)通过滑轨(11)滑动设置在限位条(9)的侧面，所述填充板(8)端部的侧面还固定连接有第二凸块(12)。

5.如权利要求4所述的阀腔密封构件，其特征在于：所述固定环(5)与安装板(2)连接的一侧固定连接有进位套(13)，所述进位套(13)的内侧滑动设置有抵紧板(14)，所述进位套(13)的内侧设置有第一弹簧(15)。

6.如权利要求2所述的阀腔密封构件，其特征在于：所述延伸管(1)的内壁滑动设置有对应第二凸块(12)的拨杆(16)，所述拨杆(16)靠近第二凸块(12)的一端设置为楔形，且所述拨杆(16)通过弹簧抵紧设置。

7.如权利要求1所述的阀腔密封构件，其特征在于：所述进位件(3)包括丝杆(301)，所述丝杆(301)与延伸管(1)的内壁轴承连接，所述丝杆(301)靠近连接段一端固定套接有齿轮(302)，所述安装板(2)的远离固定环(5)一端设置有拨块(303)，所述拨块(303)一端延伸到丝杆(301)一侧与丝杆(301)抵紧接触。

8.如权利要求7所述的阀腔密封构件，其特征在于：所述延伸管(1)的内壁固定连接有固定块(17)，所述丝杆(301)贯穿固定块(17)并通过固定块(17)与延伸管(1)的内壁轴承连接，所述延伸管(1)通过连接段转动连接有转筒(18)，所述延伸管(1)远离安装板(2)一端设置的转筒(18)内壁固定设置有齿环(19)，所述齿轮(302)与齿环(19)啮合连接。

9.如权利要求7所述的阀腔密封构件，其特征在于：多块叠放所述安装板(2)侧面的拨块(303)设置在同一直线上，且所述安装板(2)内壁对应拨块(303)固定设置有安装块(20)，所述拨块(303)靠近安装块(20)一侧固定连接有第二弹簧(21)。

10.如权利要求9所述的阀腔密封构件，其特征在于：所述安装块(20)的侧面对应第二弹簧(21)固定设置有限位圆筒(22)，所述限位圆筒(22)的内侧螺纹套接有调高垫块(23)。