CN117823325A - 安装支架以及风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种安装支架以及风力发电机组，安装支架用于连接轮毂以及导流罩，安装支架包括：第一连接环，用于与导流罩连接；第二连接环，在第一连接环的轴向上与第一连接环间隔且相对设置，第二连接环用于与轮毂连接；支撑杆组件，多个支撑杆组件在第一连接环的周向上间隔分布；其中，各支撑杆组件均支撑于第一连接环以及第二连接环之间且各自的长度尺寸可调，每个支撑杆组件与第一连接环以及第二连接环中的至少一者转动配合。本申请实施例提供的安装支架以及风力发电机组，安装支架能够吸收导流罩的振动以及形变，降低断裂概率，提高使用寿命。

Description

安装支架以及风力发电机组

技术领域

本申请涉及风电技术领域，特别是涉及一种安装支架以及风力发电机组。

背景技术

风力发电机组的导流罩是指风机轮毂的外保护罩，由于在风机迎风状态下，气流会依照导流罩的流线型均匀分流，故称导流罩。为了便于导流罩与轮毂之间的连接，通常设置有安装支架，利用安装支架将导流罩与轮毂相连接。

已有的安装支架通常为整体式焊接结构体，由于风力发电机组所处环境恶劣，温度变化大，而且叶轮高速旋转时叶片气动载荷作用下，导流罩容易产生振动和变形，整体式焊接安装支架不具备减振能力，无法吸收导流罩的振动以及变形，容易出现断裂问题。

发明内容

本申请实施例提供一种安装支架以及风力发电机组，安装支架能够吸收导流罩的振动以及形变，降低断裂概率，提高使用寿命。

一方面，根据本申请实施例提出了一种安装支架，用于连接轮毂以及导流罩，安装支架包括：第一连接环，用于与导流罩连接；第二连接环，在第一连接环的轴向上与第一连接环间隔且相对设置，第二连接环用于与轮毂连接；支撑杆组件，多个支撑杆组件在第一连接环的周向上间隔分布；其中，各支撑杆组件均支撑于第一连接环以及第二连接环之间且各自的长度尺寸可调，每个支撑杆组件与第一连接环以及第二连接环中的至少一者转动配合。

根据本申请实施例的一个方面，支撑杆组件包括第一支撑件、转接件以及第二支撑件，转接件包括张紧杆以及与张紧杆可移动连接的调节套，第一支撑件以及第二支撑件中的一者与张紧杆连接且另一者与调节套连接，第一支撑件背离转接件的一端与第一连接环转动配合且第二支撑件背离转接件的一端与第二连接环转动配合。

根据本申请实施例的一个方面，张紧杆包括第一杆段、第二杆段以及连接在第一杆段以及第二杆段之间的过渡段，过渡段的径向尺寸大于第一杆段的径向尺寸以及第二杆段的径向尺寸，第一杆段上可移动连接有第一限位部，调节套套设于第一杆段并能够在过渡段以及第一限位部之间沿第一杆段移动，第一支撑件与调节套连接且第二支撑件与第二杆段连接。

根据本申请实施例的一个方面，支撑杆组件还包括弹性件，弹性件套设于第一杆段，弹性件的一端抵接于过渡段且另一端抵接于调节套。

根据本申请实施例的一个方面，第一限位部套设于第一杆段并与第一杆段螺纹连接，第一支撑件上设置有插接孔，第一杆段、第一限位部以及调节套均伸入插接孔，调节套与第一支撑件螺纹连接，调节套上所设置螺纹的旋向与第一杆段上所设置螺纹的旋向相反。

根据本申请实施例的一个方面，过渡段的外周面上设置有施力面，用于与施力部件配合。

根据本申请实施例的一个方面，支撑杆组件还包括第二限位部，第二限位部套设于调节套并与调节套螺纹连接，第二限位部能够与第一支撑件相抵接，以锁定第一支撑件以及调节套的相对位置。

根据本申请实施例的一个方面，第一支撑件以及第二支撑件均为空心管状。

根据本申请实施例的一个方面，安装支架还包括第一安装板以及第二安装板，第一安装板设置于第一连接环并与第一连接环可拆卸连接，第二安装板设置于第二连接环并与第二连接环可拆卸连接，每个支撑杆组件的一端通过第一安装板与第一连接环转动配合且另一端通过第二安装板与第二连接环转动配合。

根据本申请实施例的一个方面，第一安装板设置于第一连接环朝向第二连接环的表面，第一安装板上设置有第一条形孔，第一连接环上设置有第一通孔，第一条形孔与第一通孔至少部分相对设置并通过第一紧固件可拆卸连接。

根据本申请实施例的一个方面，第二安装板设置于第二连接环朝向第一连接环的表面，第二安装板上设置有第二条形孔，第二连接环上设置有第二通孔，第二条形孔与第二通孔至少部分相对设置并通过第二紧固件可拆卸连接。

根据本申请实施例的一个方面，第一连接环以及第二连接环间隔且同轴设置，多个支撑杆组件在周向上间隔且均匀分布，相邻两个支撑杆组件的夹角相等。

另一个方面，根据本申请实施例提供一种风力发电机组，包括：上述的安装支架；导流罩，与第一连接环连接；轮毂，与第二连接环连接。

根据本申请实施例提供的安装支架以及风力发电机组，安装支架包括第一连接环、第二连接环以及支撑杆组件，在用于风力发电机组时，第一连接环可以用于与导流罩连接且第二连接环可以用于与轮毂连接。由于在第一连接环的轴向上，第一连接环以及第二连接环间隔且相对设置，多个支撑杆组件在第一连接环的周向上间隔分布，并且支撑杆组件均支撑于第一连接环以及第二连接环之间且各自的长度尺寸可调，每个支撑杆组件与第一连接环以及第二连接环中的至少一者转动配合，使得当导流罩发生振动和变形时，可以通过调整振动或者变形对应位置的支撑杆组件的长度来吸收振动和变形，降低安装支架断裂的概率，提高安装支架的使用寿命及其所应用风力发电机组的安全性能。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本申请一个实施例的风力发电机组的整体结构示意图；

图2是本申请一个实施例的风力发电机组的局部结构示意图；

图3是本申请一个实施例的安装支架的轴测图；

图4是本申请一个实施例的安装支架的局部剖视图；

图5是本申请一个实施例的支撑杆组件的局部结构示意图。

其中：

1-叶轮；2-发电机；3-机舱；4-塔架；

100-安装支架；200-轮毂；300-叶片；400-导流罩；

10-第一连接环；11-第一通孔；

20-第二连接环；

30-支撑杆组件；

31-第一支撑件；311-插接孔；

32-转接件；321-张紧杆；3211-第一杆段；3212-第二杆段；3213-过渡段；3214-施力面；322-调节套；3221-凸缘；

33-第二支撑件；34-第一限位部；35-弹性件；36-第二限位部；

40-第一安装板；41-第一连接耳；

50-第二安装板；51-第二连接耳；

60-第一紧固件；70-第二紧固件；80-第一销轴；90-第二销轴；

X-轴向；Y-周向。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的安装支架以及风力发电机组的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1以及图2所述，本申请实施例提供一种风力发电机组，包括塔架4、机舱3、发电机2、叶轮1。塔架4连接于风机基础，机舱3设置于塔架4的顶端，发电机2设置于机舱3。一些示例中，发电机2可以位于机舱3的外部，当然，在有些示例中，发电机2也可以位于机舱3的内部。发电机2包括转子以及定子，转子与定子同轴设置并转动配合，叶轮1包括轮毂200、连接于轮毂200上的多个叶片300、导流罩400以及连接导流罩400与轮毂200的安装支架100，叶轮1通过其轮毂200与发电机2的连接。轮毂200具体可以与发电机2的转子连接，风力发电机组在迎风状态下，导流罩400的作用使得气流会依照导流罩400的流线型均匀分流。当风力作用于叶片300时，带动整个叶轮1以及发电机2的转子转动，进而满足风力发电机组的发电要求。

已有的安装支架100通常为整体式焊接结构体，由于风力发电机组所处环境恶劣，温度变化大，而且叶轮1高速旋转时叶片300气动载荷作用下，导流罩400容易产生振动和变形，整体式焊接安装支架100不具备减振能力，无法吸收导流罩400的振动以及变形，容易出现断裂问题。

基于上述技术问题，本申请实施例提供一种新的安装支架100，安装支架100能够吸收导流罩400的振动以及形变，降低断裂概率，提高使用寿命。安装支架100自身可以作为独立的产品生产以及销售，当然，也可以用于风力发电机组并作为风力发电机组的组成部分。

为了更好地理解本申请，下面结合图2至图5根据本申请实施例的用于安装支架100进行详细描述。

如图2以及图3所示，本申请实施例提供一种安装支架100，用于连接轮毂200以及导流罩400，安装支架100包括第一连接环10、第二连接环20以及支撑杆组件30，第一连接环10用于与导流罩400连接。第二连接环20在第一连接环10的轴向X上与第一连接环10间隔且相对设置，第二连接环20用于与轮毂200连接。多个支撑杆组件30在第一连接环10的周向Y上间隔分布；其中，各支撑杆组件30均支撑于第一连接环10以及第二连接环20之间且各自的长度尺寸可调，每个支撑杆组件30与第一连接环10以及第二连接环20中的至少一者转动配合。

第一连接环10以及第二连接环20的径向尺寸可以相同，当然也可以其中一者大于另一者。示例性地，可以使得第一连接环10的径向尺寸大于第二连接环20的径向尺寸，以适应轮毂200以及导流罩400的连接尺寸需求。

支撑杆组件30的数量可以为三个、四个或者更多个，每相邻两个支撑杆组件30之间的距离可以相等，当然也可以不等。可选为相等，能够保证安装支架100承载能力的均匀性。

支撑杆组件30在第一连接环10以及第二连接环20之间的长度尺寸可以自适应调节，例如采用阻尼缸、弹性件的形式，当然也可以采用刚性调节，例如通过螺纹连接的双杆件形式等。

每个支撑杆组件30可以仅与第一连接环10转动连接，可以仅与第二连接环20转动连接，当然，可以同时与第一连接环10以及第二连接环20转动连接。

本申请实施例提供的安装支架100，包括第一连接环10、第二连接环20以及支撑杆组件30，在用于风力发电机组时，第一连接环10可以用于与导流罩400连接且第二连接环20可以用于与轮毂200连接。由于在第一连接环10的轴向X上，第一连接环10以及第二连接环20间隔且相对设置，多个支撑杆组件30在第一连接环10的周向Y上间隔分布，并且支撑杆组件30均支撑于第一连接环10以及第二连接环20之间且各自的长度尺寸可调，每个支撑杆组件30与第一连接环10以及第二连接环20中的至少一者转动配合，使得当导流罩400发生振动和变形时，可以通过调整振动或者变形对应位置的支撑杆组件30的长度来吸收振动和变形，降低安装支架100断裂的概率，提高安装支架100的使用寿命及其所应用的风力发电机组的安全性能。

如图2至图5所示，在一些可选地实施例中，支撑杆组件30包括第一支撑件31、转接件32以及第二支撑件33，转接件32包括张紧杆321以及与张紧杆321可移动连接的调节套322，第一支撑件31以及第二支撑件33中的一者与张紧杆321连接且另一者与调节套322连接，第一支撑件31背离转接件32的一端与第一连接环10转动配合，且第二支撑件33背离转接件32的一端与第二连接环20转动配合。

第一支撑件31以及第二支撑件33各自与转接件32之间可以采用固定连接的方式相连接，当然也可以采用可拆卸连接的方式相连接，可选采用可拆卸的方式相连接。

第一支撑件31背离转接件32的一端与第一连接环10之间可以采用枢接或者万向连接的方式连接。第二支撑件33背离转接件32的一端与第二连接环20之间同样可以采用枢接或者万向连接的方式连接。

张紧杆321以及调节套322之间可以采用间隙配合的方式，彼此之间可以是滑动连接，张紧杆321以及调节套322彼此之间可以在支撑杆组件30整体的长度方向上可移动连接。

本申请实施例提供的安装支架100，通过使得支撑杆组件30包括第一支撑件31、第二支撑件33以及转接件32，可以分别通过第一支撑件31以及第二支撑件33与对应的第一连接环10以及第二连接环20转动连接。转接件32采用可移动连接的张紧杆321以及调节套322的形式，并限定转接件32与第一支撑件31以及第二支撑件33相连接，可以根据第一支撑件31连接的第一连接环10以及第二支撑件33连接的第二连接环20所承受的振动或者形变调节对应位置支撑杆组件30的张紧杆321与调节套322的相对位置，进而调节支撑杆组件30的长度，保证安装支架100对振动以及形变的吸收。

在一些可选地实施例中，张紧杆321包括第一杆段3211、第二杆段3212以及连接在第一杆段3211以及第二杆段3212之间的过渡段3213，过渡段3213的径向尺寸大于第一杆段3211的径向尺寸以及第二杆段3212的径向尺寸，第一杆段3211上可移动连接有第一限位部34，调节套322套设于第一杆段3211并能够在过渡段3213以及第一限位部34之间沿第一杆段3211移动，第一支撑件31与调节套322连接且第二支撑件33与第二杆段3212连接。

张紧杆321可以采用阶梯轴状，沿支撑杆组件30的长度方向，第一杆段3211以及第二杆段3212的长度可以相等，当然也可以使得一者的长度大于另一者的长度。张紧杆321的第一杆段3211以及第二杆段3212均可以采用圆柱状杆结构。

调节套322套设在第一杆段3211并与第一杆段3211配合。过渡段3213的径向尺寸以及第一限位部34的径向尺寸均大于调节套322与第一杆段3211配合的内孔的尺寸，使得调节套322只能够在过渡段3213以及第一限位部34之间相对第一杆段3211移动，既能够保证调节套322与第一杆段3211的相对移动范围，同时避免调节套322与第一杆段3211分离。由于第一支撑件31与调节套322连接且第二支撑件33与第二杆段3212连接，使得第一支撑件31以及第二支撑件33背离彼此的一端距离可调，进而满足支撑杆组件30的长度可调需求，保证对安装支架100所应用环境下的振动以及形变的吸收。

作为一些可选地实施例，本申请实施例提供的安装支架100，支撑杆组件30还包括弹性件35，弹性件35套设于第一杆段3211，弹性件35的一端抵接于过渡段3213且另一端抵接于调节套322。

弹性件35在支撑杆组件30的长度方向可伸缩。弹性件35可以采用弹簧、可压缩的气囊等。

本申请实施例提供的支撑杆组件30，通过使得支撑杆组件30包括弹性件35，并限定弹性件35与第一杆段3211、过渡段3213以及调节套322之间的位置关系，使得弹性件35能够始终支撑在调节套322与过渡段3213之间，保证在未承受压力或者振动情况下第一支撑件31与第二支撑件33相对位置的稳定性，提高支撑杆组件30的支撑能力。而当安装支架100在承受压力或者振动情况下，第一支撑件31以及第二支撑件33在支撑杆组件30长度方向上的距离减小时，需要克服弹性件35的弹力作用对弹性件35进行压缩，利用弹性件35能够有效的吸收振动以及形变，避免安装支架100开裂的风险。

可选地，调节套322朝向弹性件35的一端设置有凸缘3221，弹性件35至少部分抵接在凸缘3221上，保证弹性件35与调节套322之间的配合需求。

在一些可选地实施例中，本申请实施例提供的安装支架100，第一限位部34套设于第一杆段3211并与第一杆段3211螺纹连接，第一支撑件31上设置有插接孔311，第一杆段3211、第一限位部34以及调节套322均伸入插接孔311，调节套322与第一支撑件31螺纹连接，调节套322上所设置螺纹的旋向与第一杆段3211上所设置螺纹的旋向相反。

第一限位部34可以采用螺套或者螺母形式，第一限位部34套设在第一杆段3211背离第二杆段3212的一侧并与第一杆段3211之间螺纹连接，通过旋拧第一限位部34，能够调整第一限位部34在第一杆段3211上的位置，进而调节调节套322在第一杆段3211上的极限位置，既能够调节支撑杆组件30的最大长度，利于支撑杆组件30的长度调节需求。当其他部件的加工存在误差时，可以通过调整支撑杆组件30的第一限位部34来调节支撑杆组件30的极限长度，以适应加工误差等。并且，还可以根据所应用的风力发电机组的型号调节适配长度的支撑杆组件30，提高安装支架100整体的通用性能。

第一支撑件31上设置的插接孔311，能够对第一限位部34、第一杆段3211等进行避让，保证第一支撑件31与调节套322之间的螺纹连接需求。并且，通过使得第一支撑件31与调节套322之间螺纹连接，并使得调节套322上所设置螺纹的旋向与第一杆段3211上所设置螺纹的旋向相反，利于调节第一杆段3211插接于第一支撑件31内部的深度，同时在调节时彼此之间互不影响。

在一些可选地实施例中，过渡段3213的外周面上设置有施力面3214，用于与施力部件配合。施力面3214可以是多个相交设置的平面，便于与扳手等施力件配合，实现第一支撑件31以及第二支撑件33相对位置的调节。

作为一些可选地实施例，支撑杆组件30还包括第二限位部36，第二限位部36套设于调节套322并与调节套322螺纹连接，第二限位部36能够与第一支撑件31相抵接，以锁定第一支撑件31以及调节套322的相对位置。

第二限位部36可以采用螺套或者螺帽等结构形式。

本申请实施例提供的安装支架100，通过设置第二限位部36，并使得第二限位部36套设于调节套322并与调节套322螺纹连接，使得第一支撑件31在旋拧至调节套322的预定位置后，通过旋拧第二限位部36，能够锁定第一支撑件31的位置，避免第一支撑件31沿调节套322向靠近第二支撑件33的方向移动。

在一些可选地实施例中，第一支撑件31以及第二支撑件33均为空心管状。通过使得第一支撑件31以及第二支撑件33均设置为空心管状，在同样抗弯和抗扭强度下，其重量更轻。

作为一种可选地实施方式，安装支架100还包括第一安装板40以及第二安装板50，第一安装板40设置于第一连接环10并与第一连接环10可拆卸连接，第二安装板50设置于第二连接环20并与第二连接环20可拆卸连接，每个支撑杆组件30的一端通过第一安装板40与第一连接环10转动配合且另一端通过第二安装板50与第二连接环20转动配合。

第一安装板40与第一连接环10之间可以采用螺栓、螺钉等紧固件可拆卸连接。第二安装板50与第二连接环20之间可以采用螺栓、螺钉等紧固件可拆卸连接。

每个支撑杆组件30均对应设置有一个第一安装板40以及第二安装板50。每个支撑杆组件30的第一支撑件31可以与相对应的第一安装板40转动配合，且第二支撑件33可以与相对于的第二安装板50转动配合。

如前述分析，已有的安装支架基本为整体式焊接结构，该种结构形式不但抵抗振动以及抵抗变形能力较弱，容易出现断裂问题。同时，因整体式焊接形式的安装支架体积过大焊接后，去应力难度大而导致内部应力过大，降低构件的实际强度，降低疲劳极限。并且，导流罩400由于生产工艺受限，生产过程中预埋连接部位不易完全满足设计图纸的要求，容易造成安装困难，因此在安装初期产生安装应力，在叠加焊接结构的不利因素及载荷的变化就更容易导致导流罩400与安装支架在结构应力突变的部位或是强度较为薄弱的部位产生断裂。

基于此，本申请实施例提供的安装支架100，通过包括第一安装板40以及第二安装板50，并使得第一安装板40设置于第一连接环10并与第一连接环10可拆卸连接，第二安装板50设置于第二连接环20并与第二连接环20可拆卸连接，同时限定每个支撑杆组件30的一端通过第一安装板40与第一连接环10转动配合且另一端通过第二安装板50与第二连接环20转动配合，使得安装支架100可以采用分体形式成型后通过第一安装板40以及第二安装板50分别与对应的第一连接环10以及第二连接环20可拆卸连接，能够替代整体焊接结构，便于对单个结构件进行相关工艺处理，消除焊接内应力影响。并且本申请实施例提供的安装支架100的支撑组杆组件30的长度可调，可以根据零部件的具体情况调节轮毂200、导流罩400、安装支架100关键尺寸值，大幅度减少零部件尺寸偏差而产生装配应力。

在一些可选地实施例中，第一安装板40设置于第一连接环10朝向第二连接环20的表面，第一安装板40上设置有第一条形孔，第一连接环10上设置有第一通孔11，第一条形孔与第一通孔11至少部分相对设置并通过第一紧固件60可拆卸连接。

第一连接环10上的第一通孔11可以为圆孔、或者多边形孔等。第一连接环10上的第一通孔11的数量可以根据第一安装板40的数量确定，其数量可以与第一安装板40的数量相同。第一条形孔可以沿第一连接环10的周向Y上延伸。

本申请实施例提供的安装支架100，通过设置第一通孔11以及第一条形孔，利于第一安装板40以及第一连接环10通过第一紧固件60可拆卸连接。并且通过在第一安装板40上设置第一条形孔，当第一通孔11的位置存在偏差时，第一条形孔能够覆盖第一通孔11，保证二者的对中连接需求。

在一些可选地实施例中，第一安装板40具有第一连接耳41，支撑杆组件30与第一连接耳41之间通过第一销轴80转动连接，第一销轴80的轴向X与第一连接环10的径向相交设置，可选为相互垂直。

作为一些可选地实施例中，第二安装板50设置于第二连接环20朝向第一连接环10的表面，第二安装板50上设置有第二条形孔，第二连接环20上设置有第二通孔，第二条形孔与第二通孔至少部分相对设置并通过第二紧固件70可拆卸连接。

第二连接环20上的第二通孔可以为圆孔、或者多边形孔等。第二连接环20上的第二通孔的数量可以根据第二安装板50的数量确定，其数量可以与第二安装板50的数量相同。第二条形孔可以沿第二连接环20的周向Y上延伸。

本申请实施例提供的安装支架100，通过设置第二通孔以及第二条形孔，利于第二安装板50以及第二连接环20通过第二紧固件70可拆卸连接。并且通过在第二安装板50上设置第二条形孔，当第二通孔的位置存在偏差时，第二条形孔能够覆盖第二通孔，保证二者的对中连接需求。

在一些可选地实施例中，第二安装板50具有第二连接耳51，支撑杆组件30与第二连接耳51之间通过第二销轴80转动连接，第二销轴80的轴向与第二连接环20的径向相交设置，可选为相互垂直。

在一些可选地实施例中，第一连接环10以及第二连接环20间隔且同轴设置，多个支撑杆组件30在周向Y上间隔且均匀分布，相邻两个支撑杆组件30的夹角相等。支撑杆组件30的数量可以根据第一连接环10以及第二连接环20的径向尺寸确定。

本申请实施例提供的安装支架100，通过上述设置，能够使得安装支架100各处的承载能力均匀，提高安装支架100整体的安全性能。

在一些可选地实施例中，可以使得第一连接环10的径向尺寸大于第二连接环20的径向尺寸，各支撑杆组件30的一端均与第一连接环10转动连接并向远离彼此的方向分散设置，各支撑杆组件30的另一端均与第二连接环20转动连接并向靠近彼此的方向汇聚设置，强度高且利于对振动以及形变等的吸收。

本申请实施例提供的风力发电机组，因其包括上述各实施例提供的安装支架100，既能够保证其轮毂200以及导流罩400之间的安装需求，同时其安装支架100的抵抗振动以及形变能力较强，安全性能高。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种安装支架(100)，用于连接轮毂(200)以及导流罩(400)，其特征在于，所述安装支架(100)包括：

第一连接环(10)，用于与所述导流罩(400)连接；

第二连接环(20)，在所述第一连接环(10)的轴向(X)上与所述第一连接环(10)间隔且相对设置，所述第二连接环(20)用于与所述轮毂(200)连接；

支撑杆组件(30)，多个所述支撑杆组件(30)在所述第一连接环(10)的周向(Y)上间隔分布；

其中，各所述支撑杆组件(30)均支撑于所述第一连接环(10)以及第二连接环(20)之间且各自的长度尺寸可调，每个所述支撑杆组件(30)与所述第一连接环(10)以及所述第二连接环(20)中的至少一者转动配合。

2.根据权利要求1所述的安装支架(100)，其特征在于，所述支撑杆组件(30)包括第一支撑件(31)、转接件(32)以及第二支撑件(33)，所述转接件(32)包括张紧杆(321)以及与所述张紧杆(321)可移动连接的调节套(322)，所述第一支撑件(31)以及所述第二支撑件(33)中的一者与所述张紧杆(321)连接且另一者与所述调节套(322)连接，所述第一支撑件(31)背离所述转接件(32)的一端与所述第一连接环(10)转动配合且所述第二支撑件(33)背离所述转接件(32)的一端与所述第二连接环(20)转动配合。

3.根据权利要求2所述的安装支架(100)，其特征在于，所述张紧杆(321)包括第一杆段(3211)、第二杆段(3212)以及连接在所述第一杆段(3211)以及所述第二杆段(3212)之间的过渡段(3213)，所述过渡段(3213)的径向尺寸大于所述第一杆段(3211)的径向尺寸以及所述第二杆段(3212)的径向尺寸，所述第一杆段(3211)上可移动连接有第一限位部(34)，所述调节套(322)套设于所述第一杆段(3211)并能够在所述过渡段(3213)以及所述第一限位部(34)之间沿所述第一杆段(3211)移动，所述第一支撑件(31)与所述调节套(322)连接且所述第二支撑件(33)与所述第二杆段(3212)连接。

4.根据权利要求3所述的安装支架(100)，其特征在于，所述支撑杆组件(30)还包括弹性件(35)，所述弹性件(35)套设于所述第一杆段(3211)，所述弹性件(35)的一端抵接于所述过渡段(3213)且另一端抵接于所述调节套(322)。

5.根据权利要求3所述的安装支架(100)，其特征在于，所述第一限位部(34)套设于所述第一杆段(3211)并与所述第一杆段(3211)螺纹连接，所述第一支撑件(31)上设置有插接孔(311)，所述第一杆段(3211)、所述第一限位部(34)以及所述调节套(322)均伸入所述插接孔(311)，所述调节套(322)与所述第一支撑件(31)螺纹连接，所述调节套(322)上所设置螺纹的旋向与所述第一杆段(3211)上所设置螺纹的旋向相反。

6.根据权利要求3所述的安装支架(100)，其特征在于，所述过渡段(3213)的外周面上设置有施力面(3214)，用于与施力部件配合。

7.根据权利要求2所述的安装支架(100)，其特征在于，所述支撑杆组件(30)还包括第二限位部(36)，所述第二限位部(36)套设于所述调节套(322)并与所述调节套(322)螺纹连接，所述第二限位部(36)能够与所述第一支撑件(31)相抵接，以锁定所述第一支撑件(31)以及所述调节套(322)的相对位置。

8.根据权利要求2所述的安装支架(100)，其特征在于，所述第一支撑件(31)以及所述第二支撑件(33)均为空心管状。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的安装支架(100)，其特征在于，所述安装支架(100)还包括第一安装板(40)以及第二安装板(50)，所述第一安装板(40)设置于所述第一连接环(10)并与所述第一连接环(10)可拆卸连接，所述第二安装板(50)设置于所述第二连接环(20)并与所述第二连接环(20)可拆卸连接，每个所述支撑杆组件(30)的一端通过所述第一安装板(40)与所述第一连接环(10)转动配合且另一端通过所述第二安装板(50)与所述第二连接环(20)转动配合。

10.根据权利要求9所述的安装支架(100)，其特征在于，所述第一安装板(40)设置于所述第一连接环(10)朝向所述第二连接环(20)的表面，所述第一安装板(40)上设置有第一条形孔，所述第一连接环(10)上设置有第一通孔(11)，所述第一条形孔与所述第一通孔(11)至少部分相对设置并通过第一紧固件(60)可拆卸连接；

和/或，所述第二安装板(50)设置于所述第二连接环(20)朝向所述第一连接环(10)的表面，所述第二安装板(50)上设置有第二条形孔，所述第二连接环(20)上设置有第二通孔，所述第二条形孔与所述第二通孔至少部分相对设置并通过第二紧固件(70)可拆卸连接。

11.根据权利要求1至8任意一项所述的安装支架(100)，其特征在于，所述第一连接环(10)以及所述第二连接环(20)间隔且同轴设置，多个所述支撑杆组件(30)在所述周向(Y)上间隔且均匀分布，相邻两个所述支撑杆组件(30)的夹角相等。

12.一种风力发电机组，其特征在于，包括：

如权利要求1至11任意一项所述的安装支架(100)；

导流罩(400)，与所述第一连接环(10)连接；

轮毂(200)，与所述第二连接环(20)连接。