CN117823204A - 钻锚注快速安装锚杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤炭开采设备技术领域，具体涉及一种钻锚注快速安装锚杆，所述钻锚注快速安装锚杆包括杆体，杆体的外周面上设有第一外螺纹段,螺母部件和电磁铁部件，螺母部件套设在杆体上，螺母部件包括套筒和密封部件，密封部件与套筒内壁面相连，密封部件内具有充填介质，密封部件至少部分套设在第一外螺纹段上，电磁铁部件与杆体间隔布置。本发明的实施例的钻锚注快速安装锚杆，可以避免螺母锁死，提高钻锚注快速安装锚杆固定时的稳定性。

Description

钻锚注快速安装锚杆

技术领域

本发明涉及及煤炭开采设备技术领域，具体涉及一种钻锚注快速安装锚杆。

背景技术

在采矿和隧道操作中，顶面和侧面支撑至关重要。采矿和隧道的侧面和顶面由岩层构成，必须对其进行加固以防止塌方的可能性。钻锚注快速安装锚杆被广泛用于加固岩层。

相关技术中提出一种岩石钻锚注快速安装锚杆，可以在钻孔完成后反转以对钻锚注快速安装锚杆进行固定，但膨胀螺母容易在正转钻孔过程中，膨胀螺母向邻近钻头的方向移动，导致膨胀螺母被锁死，导致在反转时无法将膨胀片张开，进而导致无法对钻锚注快速安装锚杆进行固定。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种钻锚注快速安装锚杆，可以避免螺母锁死，提高钻锚注快速安装锚杆固定时的稳定性。

本发明实施例的钻锚注快速安装锚杆包括杆体，所述杆体的外周面上设有第一外螺纹段,螺母部件和电磁铁部件，所述螺母部件套设在所述杆体上，所述螺母部件包括套筒和密封部件，所述密封部件与套筒内壁面相连，所述密封部件内具有充填介质，所述密封部件至少部分套设在所述第一外螺纹段上，所述电磁铁部件与所述杆体间隔布置，

所述密封部件具有第一状态和第二状态，在第一状态下，所述杆体正转，所述充填介质为液态，所述密封部件在所述杆体的转动下发生形变，

在第二状态下，所述电磁铁部件开启，所述杆体反转，所述充填介质为固态，所述密封部件与所述杆体之间螺纹配合，所述杆体对所述密封部件施加的转动力矩大于所述密封部件相对所述杆体移动所需的最小力矩。

本发明的实施例的钻锚注快速安装锚杆，可以避免螺母锁死，提高钻锚注快速安装锚杆固定时的稳定性。

在一些实施例中，所述的钻锚注快速安装锚杆还包括增阻组件，所述增阻组件套设在所述第一外螺纹段上，所述增阻组件与所述第一外螺纹段之间设有预设间隙。

在一些实施例中，所述增阻组件包括膨胀片和第一筒，所述第一筒临近所述螺母部件的一端与所述膨胀片的一端相连，所述膨胀片至少部分与所述套筒的外周面相接触。

在一些实施例中，所述密封部件包括第一密封环、第二密封环和防漏膜，所述第一密封环和第二密封环具有内螺纹，

所述第一密封环和第二密封环的外壁面与所述套筒的内壁面相连，所述第一密封环和第二密封环沿所述杆体的延伸方向在所述套筒的两端相对间隔布置，所述防漏膜一端与所述第一密封环相连，所述第二密封环另一端与所述第二密封环相连，所述第一密封环、第二密封环和防漏膜围成充填空间以容纳充填介质。

在一些实施例中，所述第一密封环和第二密封环在所述杆体的延伸方向上的尺寸为A，且3mm≤A≤8mm。

在一些实施例中，所述第一密封环和第二密封环的外壁面与所述套筒的内壁面涂有结构胶。

在一些实施例中，所述套筒在所述杆体径向上的尺寸沿远离所述增阻组件方向逐渐增大。

在一些实施例中，所述钻锚注快速安装锚杆还包括驱动螺母和限位螺母，所述杆体远离所述套筒和密封部件的一段设有第二外螺纹段，所述限位螺母螺纹配合在所述杆体的第二外螺纹段上，所述限位螺母具有在该限位螺母的轴向上相对的第一面和第二面，

所述驱动螺母具有在该驱动螺母的轴向上相对的第一面和第二面，所述驱动螺母螺纹配合在所述杆体上，其中所述驱动螺母正转时，所述驱动螺母的第一面与所述限位螺母的第二面止抵且所述驱动螺母对所述限位螺母施加的转动力矩小于所述限位螺母相对于所述杆体转动所需的转动力矩，以便所述限位螺母限位所述驱动螺母朝向所述密封部件的方向移动，从而所述驱动螺母带动所述杆体正转动。

在一些实施例中，所述驱动螺母反转时，所述驱动螺母对所述杆体施加沿从所述螺母部件朝向所述限位螺母的方向的预紧拉力。

在一些实施例中，所述限位螺母的第二面和所述驱动螺母的第一面中的一个为斜面以便所述驱动螺母正转时所述限位螺母的第二面与所述驱动螺母的第一面线接触。

附图说明

图1是本发明实施例的钻锚注快速安装锚杆的示意图。

图2是本发明实施例的钻锚注快速安装锚杆的剖视图。

图3是本发明实施例的螺母部件的剖视图。

附图标记：

杆体1，第一外螺纹段11，第二外螺纹段12，第三连接段13，第四连接段14，

限位螺母2，限位螺母的第一面21，限位螺母的第二面22，驱动螺母3，驱动螺母的第一面31，驱动螺母的第二面32，驱动螺母的第一段33，驱动螺母的第二段34，配合孔341，

螺母部件4，套筒41，密封部件42，充填介质421，第一密封环422，第二密封环423，防漏膜424，

增阻组件5，膨胀片51，第一筒52，

钻头6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例的钻锚注快速安装锚杆包括杆体1，杆体1的外周面上设有第一外螺纹段11,螺母部件4和电磁铁部件，螺母部件4套设在杆体1上，螺母部件4包括套筒41和密封部件42，密封部件42与套筒41内壁面相连，密封部件42内具有充填介质421，密封部件42至少部分套设在第一外螺纹段11上，电磁铁部件与杆体1间隔布置，

密封部件42具有第一状态和第二状态，在第一状态下，杆体1正转，充填介质421为液态，密封部件42在杆体1的转动下发生形变，

在第二状态下，电磁铁部件开启以产生磁场，杆体1反转，充填介质421在磁场的作用下为固态，密封部件42与杆体1之间螺纹配合，杆体1对密封部件42施加的转动力矩大于密封部件42相对杆体1移动所需的最小力矩。

具体地，如图1至图3所示，杆体1沿左右方向延伸，杆体1的左端设有第一外螺纹段11，第一外螺纹段11沿左右方向延伸，螺母部件4套设在第一外螺纹段11上，钻锚注快速安装锚杆还包括钻头6，钻头6的右端与杆体1的左端相连，

钻头6与杆体1的连接处与第一外螺纹段11的左端之间的杆体1部分的外周面为光滑的外周面，进而降低螺母部件4与杆体1之间的摩擦，

套筒41内壁面与密封部件42的外壁面相连，密封部件42设在套筒41与杆体1的第一外螺纹段11之间，

密封部件42内具有充填介质421，充填介质421可以为磁流变液，

电磁铁部件未开启时，充填介质421为液态，密封部件42与第一外螺纹段11的外壁面相接触时，密封部件42与第一外螺纹段11相接触的部分形成内螺纹，杆体1正转，密封部件42和套筒41具有从右向左移动的趋势，第一外螺纹段11的外壁面与密封部件42的内壁面相接触，但由于充填介质421为液态，第一外螺纹段11转动导致密封部件42的内壁面发生形变，进而使密封部件42的内壁面在发生形变，进而降低了杆体1施加给密封部件42的转动扭矩，虽然密封部件42和套筒41具有从右向左移动的趋势，但由于杆体1施加给密封部件42的转动扭矩较小，导致螺母部件4向左移动的力较小，且杆体1在钻孔时相对密封部件42和套筒41转动，进而避免螺母部件4卡死在钻头6上，或者避免螺母部件4卡死在钻头6右端与杆体1的左端之间的杆体1上，即杆体1对密封部件42施加的转动力矩大于密封部件42相对杆体1移动所需的最小力矩。

电磁铁部件开启时，充填介质为固态，即磁流变液为固态，即磁变流液具有一定的刚度，密封部件42在形变一定程度之后不再发生较大形变，进而密封部件42与第一外螺纹段11之间采用螺纹配合，进而密封部件42和套筒41从左向右移动，即密封部件42与第一外螺纹段11采用螺纹相接触，进而将带动密封部件42和套筒41从左向右移动，钻孔的方向为从右向左，即杆体1在转动时带动密封部件42发生转动，由于套筒41与涂层之间有接触摩擦力，密封部件42在杆体1的带动转动的同时，密封部件42从左向右移动。

本发明的实施例的钻锚注快速安装锚杆，采用螺母部件4，在钻孔时，杆体1正转钻孔，关闭电磁铁部件，使磁变流液为液态，降低杆体1和密封部件42之间的摩擦，进而降低了杆体1施加给密封部件42的转动扭矩，可以避免螺母部件4在钻孔时向左移动导致螺母与杆体1锁死，杆体1反转时，开启电磁铁部件以产生磁场，进而将充填介质421转变为固态，杆体1第一外螺纹与密封部件42的内壁面相接触后，密封部件42在外螺纹的作用下产生内螺纹，由于磁变流液具有一定的刚度，密封部件42在形变一定程度之后不再发生较大形变，进而密封部件42与第一外螺纹段11之间采用螺纹配合，进而密封部件42和套筒41从左向右移动，即避免杆体1钻孔时密封部件42一直向左移动导致螺母部件4卡死，且还在预紧时，使密封部件42和套筒41向右移动，进而提高钻锚注快速安装锚杆固定时的稳定性。

在一些实施例中，钻锚注快速安装锚杆还包括增阻组件5，增阻组件5套设在第一外螺纹段11上，增阻组件5与第一外螺纹段11之间设有预设间隙。

具体地，如图1至图3所示，增阻组件5套设在杆体1上，例如，杆体1具有第一螺纹段、第三连接段13和第四连接段14，第一连接段的左端与第四连接段14的右端相连，第四连接段14的左端与钻头6相连，可以理解的是，第一螺纹段的径向尺寸小于杆体1的第三连接段13的径向尺寸，进而对增阻组件5进行限位。

在钻孔时，杆体1正转，螺母部件4向左移动远离增阻组件5。在非钻孔时，或者说预紧时，杆体1反转，螺母部件4向右移动以挤压增阻组件5以固定钻锚注快速安装锚杆，进而将钻锚注快速安装锚杆进行固定，提高钻锚注快速安装锚杆固定的稳定性。

在一些实施例中，增阻组件5包括膨胀片51和第一筒52，第一筒52临近螺母部件4的一端与膨胀片51的一端相连，膨胀片51至少部分与套筒41的外周面相接触。

具体地，如图1至图3所示，第一筒52套设在第一外螺纹段11上，第一筒52的内壁面与杆体1的外壁面之间设有预设间隙，进而避免杆体1转动时带动第一筒52转动，或者理解为，减小杆体1转动对第一筒52产生的转动扭矩，膨胀片51右端与第一筒52的外壁面相连，且膨胀片51向左倾斜。或者理解为膨胀片51的左端向左延伸，且膨胀片51向上倾斜布置。

当杆体1正转时，套筒41和密封部件42具有向左移动的趋势，当杆体1反转时，由于电磁铁部件开启，充填介质421具有一定的刚度，或者说充填介质421使密封部件42具有一定的刚度，或者说充填介质421使密封部件42具有一定的硬度。从而在杆体1反转时，第一外螺纹段11使密封部件42具有与第一外螺纹段11配合的内螺纹，进而密封部件42向右移动以使膨胀片51的左端向上移动，密封部件42继续向右移动，进而使膨胀片51由左右延伸转变为上下延伸，进而使膨胀片51伸入土层或者岩石层，或理解为膨胀片51左端向远离杆体1的方向倾斜以将钻锚注快速安装锚杆固定。

进一步地，膨胀片51的数量可以为多个，多个膨胀片51在第一筒52的周向上间隔布置，进而提高钻锚注快速安装锚杆在固定时的稳定性。

本发明实施例的钻锚注快速安装锚杆，通过设置增阻组件5，可以使钻锚注快速安装锚杆在完成钻孔后，杆体1反转预紧时，将钻锚注快速安装锚杆固定到土层或者岩石层中，提高钻锚注快速安装锚杆固定的稳定性。

在一些实施例中，密封部件42包括第一密封环422、第二密封环423和防漏膜424，第一密封环422和第二密封环423具有内螺纹，

第一密封环422和第二密封环423的外壁面与套筒41的内壁面相连，第一密封环422和第二密封环423沿杆体1的延伸方向在套筒41的两端相对间隔布置，防漏膜424一端与第一密封环422相连，第二密封环423另一端与第二密封环423相连，第一密封环422、第二密封环423和防漏膜424围成充填空间以容纳充填介质421。

具体地，如图1至图3所示，第一密封环422设在套筒41内壁面的左端，第二密封环423设在套筒41内壁面的右端，第一密封环422和第二密封环423具有与第一外螺纹段11相配合的内螺纹，第一密封环422的外壁面与套筒41的内壁面相连，第二密封环423的外壁面与套筒41的内壁面相连，防漏膜424左端与第一密封环422相连，防漏膜424右端与第二密封环423相连，第一密封环422、第二密封环423和防漏膜424围成充填空间以容纳充填介质421，或者，防漏膜424具有充填空间以充填充填介质421，防漏膜424可以为橡胶材质，进而使防漏膜424具有一定的弹性，进而在充填介质421为液态时，杆体1正转，此时防漏膜424由于与第一外螺纹段11之间摩擦导致防漏膜424发生形变，进而降低防漏膜424在与第一外螺纹段11之间摩擦力，

当钻孔完毕后，将电磁铁部件开启，杆体1反转，在磁场的作用下充填介质421为固态，进而使防漏膜424发生形变之后产生与杆体1外螺螺纹配合的内螺纹，进而密封部件42和套筒41向右移动，进而对膨胀片51产生挤压，将钻锚注快速安装锚杆固定。

本发明实施例的钻锚注快速安装锚杆，通过设置第一密封环422、第二密封环423和防漏膜424，避免充填介质421充填后发生泄漏导致充填介质421的损失，充填介质421可以为磁流变液，进而便于开启或关闭电磁铁部件以改变充填介质421的物理状态，便于在杆体1反转后，密封部件42和套筒41向右移动以将膨胀片51张开，将钻锚注快速安装锚杆固定到土层或者岩石层中，提高钻锚注快速安装锚杆固定的稳定性。

在一些实施例中，第一密封环422和第二密封环423在杆体1的延伸方向上的尺寸为A，且3mm≤A≤8mm。

具体地，如图1至图3所示，第一密封环422和第二密封环423在左右方向上的尺寸为A,A可以为3mm、3.2mm、3.3mm、3.5mm、3.6mm、3.7mm、3.8mm、4.0mm、4.2mm、4.3mm、4.4mm、4.5mm、4.6mm、4.7mm、4.8mm、4.9mm、5.0mm、5.2mm、5.3mm、5.5mm、5.9mm、6.0mm、6.1mm、7.5mm、7.9mm、8.0mm。进而在杆体1反转时，与第一外螺纹相接触的第二密封环423在螺纹配合和土层的摩擦下向右移动，进而带动密封部件42向右移动，且第一外螺纹段11与防漏膜424相接触以便于防漏膜424形成与第一外螺纹段11相配合的内螺纹，进而便于杆体1在反转时使螺母部件4从左到右移动，提高锚杆固定的稳定性和安全性。

在一些实施例中，第一密封环422和第二密封环423的外壁面与套筒41的内壁面涂有结构胶。

具体地，如图1至图3所示，第一密封环422的外周面与套筒41的内壁面之间涂有结构胶，进而将第一密封环422固定在套筒41内壁面上，第二密封环423的外周面与套筒41的内壁面之间涂有结构胶，进而将第二密封环423固定在套筒41内壁面上，从而提高第一密封环422和套筒41之间连接的稳定性，提高第二密封环423和套筒41之间连接的稳定性。避免杆体1转动时，第一密封环422和第二密封环423受到杆体1的转动力矩导致第一密封环422和第二密封环423从套筒41上脱离，提高钻锚注快速安装锚杆运行的稳定性和安全性。

在一些实施例中，套筒41在杆体1径向上的尺寸沿远离增阻组件5方向逐渐增大。

具体地，如图1至图3所示，套筒41在杆体1径向上的尺寸从左到右逐渐减小，进而套筒41在从左到右逐渐移动，便于套筒41逐渐向右移动，便于将膨胀片51向杆体1的径向上展开，进而将钻锚注快速安装锚杆固定，提高钻锚注快速安装锚杆的稳定性和安全性。

在一些实施例中，钻锚注快速安装锚杆还包括驱动螺母3和限位螺母2，杆体1远离套筒41和密封部件42的一端设有第二外螺纹段12，限位螺母2螺纹配合在杆体1的第二外螺纹段12上，限位螺母2具有在该限位螺母2的轴向上相对的第一面21和第二面22，

驱动螺母3具有在该驱动螺母3的轴向上相对的第一面31和第二面32，驱动螺母3螺纹配合在杆体1上，其中驱动螺母3正转时，驱动螺母的第一面31与限位螺母2的第二面22止抵且驱动螺母3对限位螺母2施加的转动力矩小于限位螺母2相对于杆体1转动所需的转动力矩，以便限位螺母2限位驱动螺母3朝向密封部件42的方向移动，从而驱动螺母3带动杆体1正转动。

具体地，如图1至图3所示，可以设定正转为第一方向，反转为第二方向，杆体1具有第二外螺纹段12，第二外螺纹段12左端与第三连接段的右端相连，限位螺母2和驱动螺母3套设在第二外螺纹段12上，且限位螺母2在驱动螺母3的右侧，限位螺母2通过螺纹配合设在杆体1的右端，限位螺母2的第一面21为右侧面，限位螺母2的第二面22为左侧面，限位螺母2的右侧面和左侧面在左右方向上相对。

驱动螺母3具有在该驱动螺母3的轴向上相对的第一面31和第二面32，驱动螺母3螺纹配合在杆体1上，其中驱动螺母3沿第一方向转动时，驱动螺母的第一面31与限位螺母2的第二面22止抵且驱动螺母3对限位螺母2施加的转动力矩小于限位螺母2相对于杆体1转动所需的转动力矩，以便限位螺母2限位驱动螺母3朝向杆体1的左端移动，从而驱动螺母3带动杆体1沿第一方向转动。

驱动螺母3的第一面31为右侧面，驱动螺母3第二面32为左侧面，驱动螺母3的右侧面和左侧面在左右方向上相对，驱动螺母3通过螺纹配合设在杆体1上，且位于限位螺母2的左侧。

当驱动螺母3沿第一方向转动时，驱动螺母3向右移动使驱动螺母的第一面31与限位螺母2的第二面22止抵，此时驱动螺母的第一面31与限位螺母2的第二面22之间因摩擦力等产生的转动力矩小于限位螺母2相对于杆体1转动所需的转动力矩，限位螺母2相对于杆体1不发生转动，驱动螺母3被限位螺母2阻挡无法向右移动，从而使杆体1随驱动螺母3沿第一方向转动。

根据本发明实施例的钻锚注快速安装锚杆，通过限位螺母2止抵驱动螺母3，使驱动螺母3带动杆体1转动，进而实现杆体1转动钻孔的功能，无需钻孔改变钻锚注快速安装锚杆强度，具有结构简单、成本低、性能稳定的特点。

在一些实施例中，驱动螺母3反转时，驱动螺母3对杆体1施加沿从螺母部件4朝向限位螺母2的方向的预紧拉力。

具体地，如图1至图3所示，可以设定正转为第一方向，反转为第二方向，驱动螺母3反转，由于反转方向与正转方向相反，驱动螺母3沿杆体1向左移动，但驱动螺母3设在钻锚注快速安装锚杆设备上，无法向左移动，因此会驱动杆体1相对于驱动螺母3从左向右移动，由于杆体1固定在钻孔内，无法移动，故驱动螺母3会对杆体1施加从左向右的预紧拉力，完成对杆体1的预紧。

根据本发明实施例的钻锚注快速安装锚杆，通过驱动螺母3的反向转动产生预紧力，对杆体1施加预紧，操作步骤简单，能够提高生产效率。

在一些实施例中，限位螺母2的第二面和驱动螺母的第一面31中的一个为斜面以便驱动螺母3正转时限位螺母2的第二面与驱动螺母的第一面31线接触。

具体地，如图1至图3所示，可以设定正转为第一方向，反转为第二方向，限位螺母2的第二面22和驱动螺母的第一面31中的一个为斜面，例如限位螺母2的第二面为斜面，驱动螺母的第一面31为平面，或驱动螺母的第一面31为斜面，限位螺母2的第二面为平面，此时限位螺母2的第二面22与驱动螺母的第一面31之间的接触为线接触，驱动螺母3沿第一方向转动时，限位螺母2的第二面22与驱动螺母的第一面31产生的转动力矩较小，不足以使驱动螺母3带动限位螺母2沿第一方向转动，使驱动螺母3被限位螺母2阻挡无法向右移动。

进一步地，驱动螺母3正转时，限位螺母2的第二面22与驱动螺母3的第一面31之间的接触为线接触，产生的转动力矩较小，不足以使驱动螺母3带动限位螺母2沿正转，从而使驱动螺母3被限位螺母2阻挡无法向右移动，提高了驱动螺母3和限位螺母2使用的稳定性和安全性。

进一步地，驱动螺母3包括第一段33和第二段34，第一段33为左段，驱动螺母的第二段34为右段，第一段33和第二段34在左右方向上相连，驱动螺母3的第一段33的中心孔为螺纹孔，驱动螺母的第二段34的中心孔为配合孔341，螺纹孔与配合孔341相互连通，且配合孔341的直径大于螺纹孔的直径，螺纹孔与配合孔341交界处形成台阶，台阶面为驱动螺母3的第一面31，配合孔341内配合有限位螺母2，限位螺母2的左端面为限位螺母2的第二面22，驱动螺母的第一面31与限位螺母2的第二面22在左右方向上相对，配合孔341内壁面光滑以降低摩擦力，且限位螺母2的外周面与配合孔341的内周面之间具有间隙，以减小驱动螺母3沿第一方向转动时对限位螺母2产生的转动力矩，提高钻锚注快速安装锚杆使用的稳定性和安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种钻锚注快速安装锚杆，其特征在于，包括：

杆体，所述杆体的外周面上设有第一外螺纹段；

螺母部件和电磁铁部件，所述螺母部件套设在所述杆体上，所述螺母部件包括套筒和密封部件，所述密封部件与套筒内壁面相连，所述密封部件内具有充填介质，所述密封部件至少部分套设在所述第一外螺纹段上，所述电磁铁部件与所述杆体间隔布置，

所述密封部件具有第一状态和第二状态，在第一状态下，所述杆体正转，所述充填介质为液态，所述密封部件在所述杆体的转动下发生形变，

在第二状态下，所述电磁铁部件开启，所述杆体反转，所述充填介质为固态，所述密封部件与所述杆体之间螺纹配合，所述杆体对所述密封部件施加的转动力矩大于所述密封部件相对所述杆体移动所需的最小力矩。

2.根据权利要求1所述的钻锚注快速安装锚杆，其特征在于，还包括增阻组件，所述增阻组件套设在所述第一外螺纹段上，所述增阻组件与所述第一外螺纹段之间设有预设间隙。

3.根据权利要求2所述的钻锚注快速安装锚杆，其特征在于，所述增阻组件包括膨胀片和第一筒，所述第一筒临近所述螺母部件的一端与所述膨胀片的一端相连，所述膨胀片至少部分与所述套筒的外周面相接触。

4.根据权利要求3所述的钻锚注快速安装锚杆，其特征在于，所述密封部件包括第一密封环、第二密封环和防漏膜，所述第一密封环和第二密封环具有内螺纹，

所述第一密封环和第二密封环的外壁面与所述套筒的内壁面相连，所述第一密封环和第二密封环沿所述杆体的延伸方向在所述套筒的两端相对间隔布置，所述防漏膜一端与所述第一密封环相连，所述第二密封环另一端与所述第二密封环相连，所述第一密封环、第二密封环和防漏膜围成充填空间以容纳充填介质。

5.根据权利要求4所述的钻锚注快速安装锚杆，其特征在于，所述第一密封环和第二密封环在所述杆体的延伸方向上的尺寸为A，且3mm≤A≤8mm。

6.根据权利要求4所述的钻锚注快速安装锚杆，其特征在于，所述第一密封环和第二密封环的外壁面与所述套筒的内壁面涂有结构胶。

7.根据权利要求2所述的钻锚注快速安装锚杆，其特征在于，所述套筒在所述杆体径向上的尺寸沿远离所述增阻组件方向逐渐增大。

8.根据权利要求1-7任一项所述的钻锚注快速安装锚杆，其特征在于，还包括驱动螺母和限位螺母，所述杆体远离所述套筒和密封部件的一段设有第二外螺纹段，所述限位螺母螺纹配合在所述杆体的第二外螺纹段上，所述限位螺母具有在该限位螺母的轴向上相对的第一面和第二面，

所述驱动螺母具有在该驱动螺母的轴向上相对的第一面和第二面，所述驱动螺母螺纹配合在所述杆体上，其中所述驱动螺母正转时，所述驱动螺母的第一面与所述限位螺母的第二面止抵且所述驱动螺母对所述限位螺母施加的转动力矩小于所述限位螺母相对于所述杆体转动所需的转动力矩，以便所述限位螺母限位所述驱动螺母朝向所述密封部件的方向移动，从而所述驱动螺母带动所述杆体正转动。

9.根据权利要求8所述的钻锚注快速安装锚杆，其特征在于，所述驱动螺母反转时，所述驱动螺母对所述杆体施加沿从所述螺母部件朝向所述限位螺母的方向的预紧拉力。

10.根据权利要求9所述的钻锚注快速安装锚杆，其特征在于，所述限位螺母的第二面和所述驱动螺母的第一面中的一个为斜面以便所述驱动螺母正转时所述限位螺母的第二面与所述驱动螺母的第一面线接触。