CN117822757A - 一种环保型吸隔声板 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种环保型吸隔声板，其包括隔声外壳盒和设置在隔声外壳盒内的若干个多孔吸声组件；隔声外壳盒包括压型穿孔钢板、与压型穿孔钢板平行且间隔设置的压型隔声钢板、设置在所述压型穿孔钢板及所述压型隔声钢板之间的顶部密封龙骨及底部密封龙骨、以及设置在压型穿孔钢板及压型隔声钢板之间的若干个纵向加强龙骨，纵向加强龙骨卡设在顶部密封龙骨和底壁密封龙骨之间，压型穿孔钢板上贯穿开设有若干个消声孔，多孔吸声组件位于相邻两个纵向加强龙骨之间；多孔吸声组件包括阻尼隔声层、吸声岩棉、吸声玻璃棉以及玻纤吸声布。本申请具有在大型厂房降噪处理中取得更好吸隔声效果的同时减少施工周期和安装成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及隔声降噪工程材料技术领域，尤其是涉及一种环保型吸隔声板。
背景技术
工厂车间大型厂房内，机械设备及电气设备运转时会产生各种机械碰撞噪声、电磁噪声等，同时车间内认为噪声也会通过空气在车间内传播，若不做降噪措施，厂房内的噪声会影响周边居民的正常生活作息，同时厂区厂界内的员工长期处于噪音环境下，会损伤人的听力系统，造成职业性耳鸣，因此大型厂房在建造时都需要进行降噪处理。
现有的，大型厂房的降噪，行业中多采用夹心岩棉板，存在隔声量不足，室内无吸声造成室内混响严重，室内噪声值变大的缺点，变通的做法是在室内壁面采用原材料现场二次加装吸声层，但是会存在可拆卸性差，可重复利用性低，施工周期长，施工费用高的缺点；同时对于大型厂房的一体化吸隔声，目前多数为小尺寸复合吸声板，安装后会产生很多板缝，增加了隔声薄弱点，存在施工周期长，整体平整度低、防雨性不过关、钢结构用量高等缺点；目前市场上少量的大尺寸一体化吸隔声板，由于板材自身的结构强度较差，所以需要辅助墙面檩条进行安装，会增加厂房钢结构用量以及施工工期，且对低频声波的隔声性能较差，不是全频带的一体化隔声材料。
针对上述现有技术，发明人认为亟需一种吸隔声板在大型厂房降噪处理中取得更好吸隔声效果的同时减少施工周期和安装成本。
发明内容
为了在大型厂房降噪处理中取得更好吸隔声效果的同时减少施工周期和安装成本，本申请提供一种环保型吸隔声板。
本申请提供的一种环保型吸隔声板采用如下的技术方案：
一种环保型吸隔声板，包括隔声外壳盒和设置在所述隔声外壳盒内的若干个多孔吸声组件；
所述隔声外壳盒包括压型穿孔钢板、与所述压型穿孔钢板平行且间隔设置的压型隔声钢板、设置在所述压型穿孔钢板及所述压型隔声钢板之间的顶部密封龙骨、设置在所述压型穿孔钢板及所述压型隔声钢板之间的底部密封龙骨、以及设置在所述压型穿孔钢板及所述压型隔声钢板之间的若干个纵向加强龙骨，所述纵向加强龙骨卡设在所述顶部密封龙骨和所述底部密封龙骨之间，所述压型穿孔钢板上贯穿开设有若干个消声孔，所述多孔吸声组件位于相邻两个所述纵向加强龙骨之间；
所述多孔吸声组件包括贴合所述压型隔声钢板朝向所述压型穿孔钢板一侧侧壁设置的阻尼隔声层、设置在所述阻尼隔声层朝向所述压型穿孔钢板一侧的吸声岩棉、设置在所述吸声岩棉朝向所述压型穿孔钢板一侧的吸声玻璃棉、以及设置在所述吸声玻璃棉及所述压型穿孔钢板侧壁之间的玻纤吸声布。
可选的，所述纵向加强龙骨靠近所述顶部密封龙骨的一侧设置有密封凸起，所述顶部密封龙骨上开设有与所述密封凸起相卡接适配的密封凹槽。
可选的，所述纵向加强龙骨靠近所述底部密封龙骨的一侧设置有密封嵌槽，所述底部密封龙骨上设置有与所述密封嵌槽相插接适配的密封凸棱。
可选的，所述压型穿孔钢板及所述压型隔声钢板朝向所述纵向加强龙骨的侧壁上均设置有若干个异形凸起，所述纵向加强龙骨侧壁上开设有与所述异形凸起相卡接适配的卡接槽。
可选的，所述压型穿孔钢板及所述压型隔声钢板之间设置有若干个加固组件，所述加固组件包括沿竖直方向间隔均匀设置在所述压型穿孔钢板及所述压型隔声钢板之间的螺栓加强龙骨。
可选的，所述压型穿孔钢板朝向所述压型隔声钢板的侧壁上设置有若干个与所述纵向加强龙骨对应的L型连接板，所述纵向加强龙骨靠近所述压型穿孔钢板的侧壁压设在所述L型连接板与所述压型穿孔钢板侧壁之间。
可选的，所述压型穿孔钢板(11)的厚度在1mm～1.5mm范围内，所述压型隔声钢板(12)的厚度在1.5mm～2.5mm范围内。
可选的，所述消声孔(3)的直径在2.5mm～4mm范围内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明使用时将多孔吸声组件安装在由压型穿孔钢板、压型隔声钢板、顶部密封龙骨、底部密封龙骨、以及若干个纵向加强龙骨组成的隔声外壳盒内，开设有若干个消声孔的压型穿孔钢板类似于许多亥姆霍兹共振器的并联，而压型隔声钢板、顶部密封龙骨、底部密封龙骨、以及若干个纵向加强龙骨与压型穿孔钢板组成带有空腔的盒体，当声波进入消声孔后便激发空腔内空气振动，如果声波频率与该结构共振频率相同时，腔内空气便发生共振，压型穿孔钢板孔颈处空气柱往复振动，速度、幅值增大，摩擦与阻尼也增大，此时使声能转变为热能增多；同时空腔内由阻尼隔声层、吸声岩棉、吸声玻璃棉及玻纤吸声布组成多孔吸声组件则可以进行全频带的吸声、隔声；在结构上，通过隔声外壳盒及若干个多孔吸声组件组成大尺寸的模块板，易于产品的标准化、系列化，制作简单，安装快捷，进而可以在大型厂房降噪处理中取得更好吸隔声效果的同时减少施工周期和安装成本。
图1是本实施例主要体现一种环保型吸隔声板整体结构的轴侧示意图；
图2是本实施例主要体现隔声外壳盒整体结构的爆炸示意图；
图3是本实施例主要体现多孔吸声组件结构的剖面结构示意图。
附图标记：1、隔声外壳盒；11、压型穿孔钢板；12、压型隔声钢板；13、顶部密封龙骨；14、底部密封龙骨；15、纵向加强龙骨；2、多孔吸声组件；21、阻尼隔声层；22、吸声岩棉；23、吸声玻璃棉；24、玻纤吸声布；3、消声孔；4、密封凸起；5、密封凹槽；6、密封嵌槽；7、密封凸棱；8、异形凸起；9、卡接槽；10、加固组件；101、螺栓加强龙骨；16、L型连接板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种环保型吸隔声板。
参照图1-3，一种环保型吸隔声板，包括隔声外壳盒1和安装在隔声外壳盒1内的若干个多孔吸声组件2，通过隔声外壳盒1及若干个多孔吸声组件2集成大尺寸的消声、隔声模块板，从而形成产品的标准化、系列化，便于安装及生产，提高了吸隔声板的实用性和环保性。
参照图1和图2，隔声外壳盒1包括压型穿孔钢板11、压型隔声钢板12、顶部密封龙骨13、底部密封龙骨14以及纵向加强龙骨15，纵向加强龙骨15设置有若干个，本实施中，压型穿孔钢板11及压型隔声钢板12均为矩形板且大小相等形状相同，纵向加强龙骨15数量优选为六个，压型穿孔钢板11与压型隔声钢板12平行并间隔设置，压型穿孔钢板11朝向压型隔声钢板12的一侧开设有若干个消声孔3，若干个消声孔3间隔均匀开设；
顶部密封龙骨13及底部密封龙骨14均安装在压型穿孔钢板11及压型隔声钢板12之间，顶部密封龙骨13通过螺栓固定安装在压型穿孔钢板11及压型隔声钢板12的顶部侧壁上，底部密封龙骨14通过螺栓固定安装在压型穿孔钢板11及压型隔声钢板12的底部侧壁上，六个纵向加强龙骨15沿压型穿孔钢板11长度方向间隔均匀安装在压型穿孔钢板11与压型隔声钢板12及顶部密封龙骨13与底部密封龙骨14之间，从而组成有五个空腔的隔声外壳盒1；
压型隔声钢板上预留有螺栓孔，施工现场可以直接通过螺栓将板子与钢结构连接，以实现隔声外壳盒整体安装的便捷性；
使用时，压型穿孔钢板11上的消声孔3与对应空腔内的空气层组成的系统类似于亥姆霍兹共振器，压型穿孔钢板11的共振吸声结构可理解为许多亥姆霍兹共振器的并联。当声波进入消声孔3后便激发空腔内空气振动，如果声波频率与该结构共振频率相同时，腔内空气便发生共振，压型穿孔钢板11上消声孔3的孔颈处空气柱往复振动，速度、幅值增大，摩擦与阻尼也增大，此时使声能转变为热能增多，从而起到吸声作用。
参照图1和图3，多孔吸声组件2安装在相邻两个纵向加强龙骨15之间，用于对全频带声波的吸声与隔声。
参照图3，多孔吸声组件2包括阻尼隔声层21、吸声岩棉22、吸声玻璃棉23及玻纤吸声布24，阻尼隔声板敷设贴合在压型隔声钢板12朝向压型穿孔钢板11一侧的侧壁上，吸声岩棉22敷设在阻尼隔声层21朝向压型穿孔钢板11一侧的侧壁上，吸声玻璃棉23敷设在吸声岩棉22朝向压型穿孔钢板11的侧壁上，玻纤吸声布24敷设在吸声玻璃棉23与压型穿孔钢板11之间，安装时，通过压型穿孔钢板11及压型隔声钢板12的夹设实现多孔吸声组件2的紧密固定；
使用时，通过阻尼隔声层21可以降低声音的传播同时降低通过结构传递的振动频率和能量，提高吸隔声板的低频隔声能力；吸声岩棉22由熔融的岩石纤维经过高温旋转拉伸形成，具有开放孔隙结构，这种开放孔隙结构能够有效地吸收声波的能量，并将声波转化为热能。此外，吸声岩棉22还具有很好的弹性，可以减少声波的反射。这些特性使得吸声岩棉22能够大幅度减少声波的传播，从而起到吸声的作用；吸声玻璃棉23可以吸声厂房内的声能，降低混响时间，从而减少室内噪声；玻纤吸声布24主要是利用了薄板共振吸声的原理，在共振频率上，玻纤吸声布24的剧烈震荡能够吸收大量的声能，而在吸声布中间，有无数微小的孔隙，能够吸收外界的音频。声波沿着这些孔隙深入到材料内部，与材料发生摩擦，将声能转化成热能，从而达到衰减声波的作用。从而通过多孔吸声组件2及隔声外壳盒1整体实现对全频带声波噪音的吸声、隔声。
参照图1和图2，纵向加强龙骨15朝向顶部密封龙骨13的一侧一体成型有密封凸起4，顶部密封龙骨13上开设有与密封凸起4相卡接适配的密封凹槽5，纵向加强龙骨15朝向底部密封龙骨14的一侧设置有密封嵌槽6，底部密封龙骨14上一体成型有与密封嵌槽6相插接适配的密封凸棱7，本实施例中，密封凹槽5及密封凸棱7均为压铸成型，压铸工艺为现有技术不做过多赘述，通过密封凸起4与密封凹槽5及密封嵌槽6与密封凸棱7可以实现纵向加强龙骨15与顶部密封龙骨13及底壁密封龙骨的紧密贴合，从而降低声音从接触缝隙中传播出去影响吸声隔声效果的可能性，同时也能提升隔声外壳盒1整体的结构强度。
参照图1和图2，压型穿孔钢板11及压型隔声钢板12朝向纵向加强龙骨15的侧壁上均一体成型有若干个异形凸起8，本实施例中，异形凸起8均为压铸成型，数量优选为三个，纵向加强龙骨15整体呈“匚”型，纵向加强龙骨15弯折处两侧壁分别对应压型穿孔钢板11及压型隔声钢板12设置，纵向加强龙骨15侧壁上开设有与异形凸起8相卡接适配的卡接槽9，通过异形凸起8与卡接槽9的卡接配合，进一步降低了声波从接触缝隙中传播出去影响吸声隔声效果的可能性，同时也进一步提升了隔声外壳盒1整体的结构强度。
参照图1和图2，压型穿孔钢板11及压型隔声钢板12之间安装有若干个加固组件10，本实施例中，加固组件10数量优选为两组，两组加固组件10对称设置在压型穿孔钢板11及压型隔声钢板12长度方向的相对设置的侧壁上；
加固组件10包括沿压型穿孔钢板11宽度方向间隔均匀设置在压型穿孔钢板11及压型穿孔钢板11之间的两个螺栓加强龙骨101，本实施例中，螺栓加强龙骨101呈“匚”型，螺栓加强龙骨101通过螺栓固定安装在压型穿孔钢板11及压型隔声钢板12之间，进而进一步提高了隔声外壳盒1的结构强度。
参照图1和图2，压型穿孔钢板11朝向压型隔声钢板12的侧壁上安装有若干个与纵向加强龙骨15对应的L型连接板16，纵向加强龙骨15靠近压型穿孔钢板11一侧的弯折处侧壁压设在L型连接板16与压型穿孔钢板11侧壁之间，进而进一步提高了隔声外壳盒1的结构强度。
参照图1，压型隔声钢板12厚度在1.5mm～2.5mm范围内，可以在节约成本的同时更好的克服传统隔声板低频隔声量不足，低频吸声系数较低的问题。
参照图1，压型穿孔钢板11的厚度控制在1mm～1.5mm范围内，消声孔3的直径控制在2.5mm～4mm范围内，压型穿孔钢板11的共振频率可按下式计算：f0＝c/2π√(P/(t+0.8d)L)
式中，L为空腔厚度，t为压型穿孔钢板11的厚度，d为消声孔3孔径，c为声速，P为穿孔率(穿孔面积/全面积×100％)，将压型穿孔钢板11的厚度控制在1mm～1.5mm范围内，消声孔3的直径控制在2.5mm～4mm范围内，可以在节约成本的同时获得频带更广的吸声隔声效果。
本申请实施例一种环保型吸隔声板的实施原理为：使用时，将多孔吸声组件2安装在由压型穿孔钢板11、压型隔声钢板12、顶部密封龙骨13、底部密封龙骨14、以及若干个纵向加强龙骨15组成的隔声外壳盒1内，开设有若干个消声孔3的压型穿孔钢板11类似于许多亥姆霍兹共振器的并联，而压型隔声钢板12、顶部密封龙骨13、底部密封龙骨14、以及若干个纵向加强龙骨15与压型穿孔钢板11组成带有空腔的盒体，当声波进入消声孔3后便激发空腔内空气振动，如果声波频率与该结构共振频率相同时，腔内空气便发生共振，压型穿孔钢板11孔颈处空气柱往复振动，速度、幅值增大，摩擦与阻尼也增大，此时使声能转变为热能增多；同时空腔内由阻尼隔声层21、吸声岩棉22、吸声玻璃棉23及玻纤吸声布24组成多孔吸声组件2则可以进行全频带的吸声、隔声；
在结构上，通过隔声外壳盒1及若干个多孔吸声组件2组成大尺寸的模块板，易于产品的标准化、系列化，制作简单，安装快捷。施工安装时仅需采用吊车和曲臂车，通过螺栓固定，也可以嵌入固定，安装拆卸方便，板缝无需打胶，可重复利用，结构强度好，进而可以在大型厂房降噪处理中取得更好吸隔声效果的同时减少施工周期和安装成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保型吸隔声板，其特征在于：包括隔声外壳盒(1)和设置在所述隔声外壳盒(1)内的若干个多孔吸声组件(2)；
所述隔声外壳盒(1)包括压型穿孔钢板(11)、与所述压型穿孔钢板(11)平行且间隔设置的压型隔声钢板(12)、设置在所述压型穿孔钢板(11)及所述压型隔声钢板(12)之间的顶部密封龙骨(13)、设置在所述压型穿孔钢板(11)及所述压型隔声钢板(12)之间的底部密封龙骨(14)、以及设置在所述压型穿孔钢板(11)及所述压型隔声钢板(12)之间的若干个纵向加强龙骨(15)，所述纵向加强龙骨(15)卡设在所述顶部密封龙骨(13)和所述底部密封龙骨(14)之间，所述压型穿孔钢板(11)上贯穿开设有若干个消声孔(3)，所述多孔吸声组件(2)位于相邻两个所述纵向加强龙骨(15)之间；
所述多孔吸声组件(2)包括贴合所述压型隔声钢板(12)朝向所述压型穿孔钢板(11)一侧侧壁设置的阻尼隔声层(21)、设置在所述阻尼隔声层(21)朝向所述压型穿孔钢板(11)一侧的吸声岩棉(22)、设置在所述吸声岩棉(22)朝向所述压型穿孔钢板(11)一侧的吸声玻璃棉(23)、以及设置在所述吸声玻璃棉(23)及所述压型穿孔钢板(11)侧壁之间的玻纤吸声布(24)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型吸隔声板其特征在于：所述纵向加强龙骨(15)靠近所述顶部密封龙骨(13)的一侧设置有密封凸起(4)，所述顶部密封龙骨(13)上开设有与所述密封凸起(4)相卡接适配的密封凹槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型吸隔声板，其特征在于：所述纵向加强龙骨(15)靠近所述底部密封龙骨(14)的一侧设置有密封嵌槽(6)，所述底部密封龙骨(14)上设置有与所述密封嵌槽(6)相插接适配的密封凸棱(7)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型吸隔声板，其特征在于：所述压型穿孔钢板(11)及所述压型隔声钢板(12)朝向所述纵向加强龙骨(15)的侧壁上均设置有若干个异形凸起(8)，所述纵向加强龙骨(15)侧壁上开设有与所述异形凸起(8)相卡接适配的卡接槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型吸隔声板，其特征在于：所述压型穿孔钢板(11)及所述压型隔声钢板(12)之间设置有若干个加固组件(10)，所述加固组件(10)包括沿竖直方向间隔均匀设置在所述压型穿孔钢板(11)及所述压型隔声钢板(12)之间的螺栓加强龙骨(101)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型吸隔声板，其特征在于：所述压型穿孔钢板(11)朝向所述压型隔声钢板(12)的侧壁上设置有若干个与所述纵向加强龙骨(15)对应的L型连接板(16)，所述纵向加强龙骨(15)靠近所述压型穿孔钢板(11)的侧壁压设在所述L型连接板(16)与所述压型穿孔钢板(11)侧壁之间。
7.根据权利要求1所述的一种环保型吸隔声板，其特征在于：所述压型穿孔钢板(11)的厚度在1mm～1.5mm范围内，所述压型隔声钢板(12)的厚度在1.5mm～2.5mm范围内。
8.根据权利要求1所述的一种环保型吸隔声板，其特征在于：所述消声孔(3)的直径在2.5mm～4mm范围内。
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2023
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