CN117822171A - 一种抗菌型双弹面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌型双弹面料的生产工艺。本发明中，涤纶纤维的优异性能与银离子的广谱抗菌和电磁屏蔽效能相结合之后，使得该面料具备抗菌性能，而且经反复洗涤、日晒后仍保留其固有特性。其面料具有防电磁辐射、抗菌、除臭、抗紫外线、调节体温、消除静电、绿色环保、柔滑舒适等功能。面料易于成形，拥有较高的技术含量和较高的附加值，成为当今较好的保健型防辐射服装面料，提高了人们在使用时的便利性。加入了有机硅柔软剂可以降低织物本身与检验织物之间的摩擦力,来提高被检织物的摩擦牢度；加入少量的含氟系列防水剂,可以提高织物深浓色泽的湿摩擦牢度，从而提高了该面料的舒适度和耐用度。
Description
技术领域
本发明属于双弹面料技术领域，具体为一种抗菌型双弹面料的生产工艺。
背景技术
涤纶锦纶双弹机织物的经纬纱都采用包裹氨纶丝的纱线，具有双向弹性。穿着该面料制成的服装，更舒适自如。因此，越来越多的国外高端客户将此类品种用于裤装，市场需求量大。
但是常见的双弹面料在使用过程中，抗菌性能不够好，使得穿着者的内部容易滋生细菌，影响了使用时的安全卫生性。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种抗菌型双弹面料的生产工艺。
本发明采用的技术方案如下：一种抗菌型双弹面料的生产工艺，所述抗菌型双弹面料的生产工艺包括以下步骤：
S1:先进行抗菌纤维的制备，取来50～～100份的沸石与50～～100份的抗菌银离子溶液在室温下反应2h，经洗涤、烘干、灼烧后得到抗菌剂；
S2:将抗菌剂与乙二醇混合，经研磨、球磨使抗菌剂成为平均粒度小于1μm的粉体；
S3:采用DMT路线，在酯交换结束后，低真空反应前，将调成浆状的抗菌剂混入反应体系中，制得抗菌聚酯切片；
S4:由抗菌切片正常熔融纺丝得到抗菌涤纶纤维，之后对抗菌涤纶进行干燥处理，之后得到处理好的抗菌涤纶纤维；
S5:进行双弹面料的制备，取来步骤S4中制得的涤纶纤维150～～200份，锦纶纬弹纤维150～～200份进行复合双弹面料的制备，制备时，将两种双弹面料置于热水槽中，用清水精练；
S6:使用步骤S5中处理过后的两种纤维进行吊线，得到初步复合面料；
S7:对步骤S6中处理过后的面料进行预缩，取出吊线结束的面料，将其置于染缸内预缩；
S8:之后对双弹面料进行染色，取来高温高压喷射溢流染色设备对涤锦交织弹力织物进行绳状染色，浅中色用分散染料染色且在100℃以下进行，深色用分散染料/酸性染料一浴两步法染色；
S9:取出步骤S8中染色结束的面料；使用采用磺酸盐缩聚物锦纶专用固色剂20份混合300份清水对面料进行水洗，去除涤锦双弹织物表面各种浮色；
S10:向步骤S8中洗净的涤锦双弹织物中加入15份5g/L的有机硅柔软剂和5份5g/L的含氟系列防水剂，浸泡后取出，对取出的面料进行烘干，晾晒，从而结束整个薄荷纤维双弹面料的制备生产。
在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，烘干的温度控制为180～200摄氏度，烘干的时间为30min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，干燥温度控制为80℃，干燥时间控制为3～～5小时，以避免切片粘结。
在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，精练时，先用20℃的冷水精练30min,之后用85℃的热水精练40min，最终再用20℃的冷水冲洗20min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S7中，染缸内的温度控制为130℃,预缩的时间为35min,加入的精练剂浓度为4.5g/L,在进行预缩之前需要对染缸进行消毒晾干处理。
在一优选的实施方式中，所述步骤S8中，用分散染料/酸性染料一浴两步法染色时在降温阶段,降至95℃时,保温30min,降温至50℃以下进冷水。
在一优选的实施方式中，所述步骤S9中，清洗时水温控制为40摄氏度，清洗时间为30min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S10中，浸泡后的时间控制为3小时，浸泡时水温控制为65℃。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，涤纶纤维的优异性能与银离子的广谱抗菌和电磁屏蔽效能相结合之后，使得该面料具备抗菌性能，而且经反复洗涤、日晒后仍保留其固有特性。其面料具有防电磁辐射、抗菌、除臭、抗紫外线、调节体温、消除静电、绿色环保、柔滑舒适等功能。面料易于成形，拥有较高的技术含量和较高的附加值，成为当今较好的保健型防辐射服装面料，提高了人们在使用时的便利性。
2、本发明中，加入了有机硅柔软剂可以降低织物本身与检验织物之间的摩擦力,来提高被检织物的摩擦牢度；加入少量的含氟系列防水剂,可以提高织物深浓色泽的湿摩擦牢度，从而提高了该面料的舒适度和耐用度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种抗菌型双弹面料的生产工艺，所述抗菌型双弹面料的生产工艺包括以下步骤：
S1:先进行抗菌纤维的制备，取来50份的沸石与50份的抗菌银离子溶液在室温下反应2h，经洗涤、烘干、灼烧后得到抗菌剂；步骤S1中，烘干的温度控制为180～200摄氏度，烘干的时间为30min；
S2:将抗菌剂与乙二醇混合，经研磨、球磨使抗菌剂成为平均粒度小于1μm的粉体；
S3:采用DMT路线，在酯交换结束后，低真空反应前，将调成浆状的抗菌剂混入反应体系中，制得抗菌聚酯切片；
S4:由抗菌切片正常熔融纺丝得到抗菌涤纶纤维，之后对抗菌涤纶进行干燥处理，之后得到处理好的抗菌涤纶纤维；步骤S4中，干燥温度控制为80℃，干燥时间控制为3～～5小时，以避免切片粘结；
S5:进行双弹面料的制备，取来步骤S4中制得的涤纶纤维150～～200份，锦纶纬弹纤维150～～200份进行复合双弹面料的制备，制备时，将两种双弹面料置于热水槽中，用清水精练；步骤S5中，精练时，先用20℃的冷水精练30min,之后用85℃的热水精练40min，最终再用20℃的冷水冲洗20min；
S6:使用步骤S5中处理过后的两种纤维进行吊线，得到初步复合面料；
S7:对步骤S6中处理过后的面料进行预缩，取出吊线结束的面料，将其置于染缸内预缩；步骤S7中，染缸内的温度控制为130℃,预缩的时间为35min,加入的精练剂浓度为4.5g/L,在进行预缩之前需要对染缸进行消毒晾干处理；
S8:之后对双弹面料进行染色，取来高温高压喷射溢流染色设备对涤锦交织弹力织物进行绳状染色，浅中色用分散染料染色且在100℃以下进行，深色用分散染料/酸性染料一浴两步法染色；步骤S8中，用分散染料/酸性染料一浴两步法染色时在降温阶段,降至95℃时,保温30min,降温至50℃以下进冷水；
S9:取出步骤S8中染色结束的面料；使用采用磺酸盐缩聚物锦纶专用固色剂20份混合300份清水对面料进行水洗，去除涤锦双弹织物表面各种浮色；步骤S9中，清洗时水温控制为40摄氏度，清洗时间为30min；
S10:向步骤S8中洗净的涤锦双弹织物中加入15份5g/L的有机硅柔软剂和5份5g/L的含氟系列防水剂，浸泡后取出，对取出的面料进行烘干，晾晒，从而结束整个薄荷纤维双弹面料的制备生产；步骤S10中，浸泡后的时间控制为3小时，浸泡时水温控制为65℃，涤纶纤维的优异性能与银离子的广谱抗菌和电磁屏蔽效能相结合之后，使得该面料具备抗菌性能，而且经反复洗涤、日晒后仍保留其固有特性。其面料具有防电磁辐射、抗菌、除臭、抗紫外线、调节体温、消除静电、绿色环保、柔滑舒适等功能。面料易于成形，拥有较高的技术含量和较高的附加值，成为当今较好的保健型防辐射服装面料，提高了人们在使用时的便利性。加入了有机硅柔软剂可以降低织物本身与检验织物之间的摩擦力,来提高被检织物的摩擦牢度；加入少量的含氟系列防水剂,可以提高织物深浓色泽的湿摩擦牢度，从而提高了该面料的舒适度和耐用度。
实施例二：
一种抗菌型双弹面料的生产工艺，所述抗菌型双弹面料的生产工艺包括以下步骤：
S1:先进行抗菌纤维的制备，取来100份的沸石与100份的抗菌银离子溶液在室温下反应2h，经洗涤、烘干、灼烧后得到抗菌剂；步骤S1中，烘干的温度控制为180～200摄氏度，烘干的时间为30min；
S2:将抗菌剂与乙二醇混合，经研磨、球磨使抗菌剂成为平均粒度小于1μm的粉体；
S3:采用DMT路线，在酯交换结束后，低真空反应前，将调成浆状的抗菌剂混入反应体系中，制得抗菌聚酯切片；
S4:由抗菌切片正常熔融纺丝得到抗菌涤纶纤维，之后对抗菌涤纶进行干燥处理，之后得到处理好的抗菌涤纶纤维；步骤S4中，干燥温度控制为80℃，干燥时间控制为3～～5小时，以避免切片粘结；
S5:进行双弹面料的制备，取来步骤S4中制得的涤纶纤维150～～200份，锦纶纬弹纤维150～～200份进行复合双弹面料的制备，制备时，将两种双弹面料置于热水槽中，用清水精练；步骤S5中，精练时，先用20℃的冷水精练30min,之后用85℃的热水精练40min，最终再用20℃的冷水冲洗20min；
S6:使用步骤S5中处理过后的两种纤维进行吊线，得到初步复合面料；
S7:对步骤S6中处理过后的面料进行预缩，取出吊线结束的面料，将其置于染缸内预缩；步骤S7中，染缸内的温度控制为130℃,预缩的时间为35min,加入的精练剂浓度为4.5g/L,在进行预缩之前需要对染缸进行消毒晾干处理；
S8:之后对双弹面料进行染色，取来高温高压喷射溢流染色设备对涤锦交织弹力织物进行绳状染色，浅中色用分散染料染色且在100℃以下进行，深色用分散染料/酸性染料一浴两步法染色；步骤S8中，用分散染料/酸性染料一浴两步法染色时在降温阶段,降至95℃时,保温30min,降温至50℃以下进冷水；
S9:取出步骤S8中染色结束的面料；使用采用磺酸盐缩聚物锦纶专用固色剂20份混合300份清水对面料进行水洗，去除涤锦双弹织物表面各种浮色；步骤S9中，清洗时水温控制为40摄氏度，清洗时间为30min；
S10:向步骤S8中洗净的涤锦双弹织物中加入15份5g/L的有机硅柔软剂和5份5g/L的含氟系列防水剂，浸泡后取出，对取出的面料进行烘干，晾晒，从而结束整个薄荷纤维双弹面料的制备生产；步骤S10中，浸泡后的时间控制为3小时，浸泡时水温控制为65℃，涤纶纤维的优异性能与银离子的广谱抗菌和电磁屏蔽效能相结合之后，使得该面料具备抗菌性能，而且经反复洗涤、日晒后仍保留其固有特性。其面料具有防电磁辐射、抗菌、除臭、抗紫外线、调节体温、消除静电、绿色环保、柔滑舒适等功能。面料易于成形，拥有较高的技术含量和较高的附加值，成为当今较好的保健型防辐射服装面料，提高了人们在使用时的便利性。加入了有机硅柔软剂可以降低织物本身与检验织物之间的摩擦力,来提高被检织物的摩擦牢度；加入少量的含氟系列防水剂,可以提高织物深浓色泽的湿摩擦牢度，从而提高了该面料的舒适度和耐用度。
实施例三：
一种抗菌型双弹面料的生产工艺，所述抗菌型双弹面料的生产工艺包括以下步骤：
S1:先进行抗菌纤维的制备，取来80份的沸石与80份的抗菌银离子溶液在室温下反应2h，经洗涤、烘干、灼烧后得到抗菌剂；步骤S1中，烘干的温度控制为180～200摄氏度，烘干的时间为30min；
S2:将抗菌剂与乙二醇混合，经研磨、球磨使抗菌剂成为平均粒度小于1μm的粉体；
S3:采用DMT路线，在酯交换结束后，低真空反应前，将调成浆状的抗菌剂混入反应体系中，制得抗菌聚酯切片；
S4:由抗菌切片正常熔融纺丝得到抗菌涤纶纤维，之后对抗菌涤纶进行干燥处理，之后得到处理好的抗菌涤纶纤维；步骤S4中，干燥温度控制为80℃，干燥时间控制为3～～5小时，以避免切片粘结；
S5:进行双弹面料的制备，取来步骤S4中制得的涤纶纤维150～～200份，锦纶纬弹纤维150～～200份进行复合双弹面料的制备，制备时，将两种双弹面料置于热水槽中，用清水精练；步骤S5中，精练时，先用20℃的冷水精练30min,之后用85℃的热水精练40min，最终再用20℃的冷水冲洗20min；
S6:使用步骤S5中处理过后的两种纤维进行吊线，得到初步复合面料；
S7:对步骤S6中处理过后的面料进行预缩，取出吊线结束的面料，将其置于染缸内预缩；步骤S7中，染缸内的温度控制为130℃,预缩的时间为35min,加入的精练剂浓度为4.5g/L,在进行预缩之前需要对染缸进行消毒晾干处理；
S8:之后对双弹面料进行染色，取来高温高压喷射溢流染色设备对涤锦交织弹力织物进行绳状染色，浅中色用分散染料染色且在100℃以下进行，深色用分散染料/酸性染料一浴两步法染色；步骤S8中，用分散染料/酸性染料一浴两步法染色时在降温阶段,降至95℃时,保温30min,降温至50℃以下进冷水；
S9:取出步骤S8中染色结束的面料；使用采用磺酸盐缩聚物锦纶专用固色剂20份混合300份清水对面料进行水洗，去除涤锦双弹织物表面各种浮色；步骤S9中，清洗时水温控制为40摄氏度，清洗时间为30min；
S10:向步骤S8中洗净的涤锦双弹织物中加入15份5g/L的有机硅柔软剂和5份5g/L的含氟系列防水剂，浸泡后取出，对取出的面料进行烘干，晾晒，从而结束整个薄荷纤维双弹面料的制备生产；步骤S10中，浸泡后的时间控制为3小时，浸泡时水温控制为65℃，涤纶纤维的优异性能与银离子的广谱抗菌和电磁屏蔽效能相结合之后，使得该面料具备抗菌性能，而且经反复洗涤、日晒后仍保留其固有特性。其面料具有防电磁辐射、抗菌、除臭、抗紫外线、调节体温、消除静电、绿色环保、柔滑舒适等功能。面料易于成形，拥有较高的技术含量和较高的附加值，成为当今较好的保健型防辐射服装面料，提高了人们在使用时的便利性。加入了有机硅柔软剂可以降低织物本身与检验织物之间的摩擦力,来提高被检织物的摩擦牢度；加入少量的含氟系列防水剂,可以提高织物深浓色泽的湿摩擦牢度，从而提高了该面料的舒适度和耐用度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种抗菌型双弹面料的生产工艺，其特征在于：所述抗菌型双弹面料的生产工艺包括以下步骤：
S1:先进行抗菌纤维的制备，取来50～～100份的沸石与50～～100份的抗菌银离子溶液在室温下反应2h，经洗涤、烘干、灼烧后得到抗菌剂；
S2:将抗菌剂与乙二醇混合，经研磨、球磨使抗菌剂成为平均粒度小于1μm的粉体；
S3:采用DMT路线，在酯交换结束后，低真空反应前，将调成浆状的抗菌剂混入反应体系中，制得抗菌聚酯切片；
S4:由抗菌切片正常熔融纺丝得到抗菌涤纶纤维，之后对抗菌涤纶进行干燥处理，之后得到处理好的抗菌涤纶纤维；
S5:进行双弹面料的制备，取来步骤S4中制得的涤纶纤维150～～200份，锦纶纬弹纤维150～～200份进行复合双弹面料的制备，制备时，将两种双弹面料置于热水槽中，用清水精练；
S6:使用步骤S5中处理过后的两种纤维进行吊线，得到初步复合面料；
S7:对步骤S6中处理过后的面料进行预缩，取出吊线结束的面料，将其置于染缸内预缩；
S8:之后对双弹面料进行染色，取来高温高压喷射溢流染色设备对涤锦交织弹力织物进行绳状染色，浅中色用分散染料染色且在100℃以下进行，深色用分散染料/酸性染料一浴两步法染色；
S9:取出步骤S8中染色结束的面料；使用采用磺酸盐缩聚物锦纶专用固色剂20份混合300份清水对面料进行水洗，去除涤锦双弹织物表面各种浮色；
S10:向步骤S8中洗净的涤锦双弹织物中加入15份5g/L的有机硅柔软剂和5份5g/L的含氟系列防水剂，浸泡后取出，对取出的面料进行烘干，晾晒，从而结束整个薄荷纤维双弹面料的制备生产。
2.如权利要求1所述的一种抗菌型双弹面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，烘干的温度控制为180～200摄氏度，烘干的时间为30min。
3.如权利要求1所述的一种抗菌型双弹面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，干燥温度控制为80℃，干燥时间控制为3～～5小时，以避免切片粘结。
4.如权利要求1所述的一种抗菌型双弹面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，精练时，先用20℃的冷水精练30min,之后用85℃的热水精练40min，最终再用20℃的冷水冲洗20min。
5.如权利要求1所述的一种抗菌型双弹面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S7中，染缸内的温度控制为130℃,预缩的时间为35min,加入的精练剂浓度为4.5g/L,在进行预缩之前需要对染缸进行消毒晾干处理。
6.如权利要求1所述的一种抗菌型双弹面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S8中，用分散染料/酸性染料一浴两步法染色时在降温阶段,降至95℃时,保温30min,降温至50℃以下进冷水。
7.如权利要求1所述的一种抗菌型双弹面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S9中，清洗时水温控制为40摄氏度，清洗时间为30min。
8.如权利要求1所述的一种抗菌型双弹面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S10中，浸泡后的时间控制为3小时，浸泡时水温控制为65℃。
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