CN117818140A - 彩色瓦楞纸箱的生产管理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种彩色瓦楞纸箱的生产管理系统及方法，其将纸浆和颜料按照预设配方进行混合、加工、涂布和干燥，制成彩色瓦楞纸板；将所述彩色瓦楞纸板进行切割、折叠和粘合，成型彩色瓦楞纸箱；对所述彩色瓦楞纸箱进行质量检测；响应于所述彩色瓦楞纸箱符合预定质量标准，对所述彩色瓦楞纸箱进行包装；收集、处理、存储、分析和显示所述彩色瓦楞纸箱的生产数据。这样，可以控制生产过程，确保产品质量的稳定性和一致性。

Description

彩色瓦楞纸箱的生产管理系统及方法

技术领域

本申请涉及智能化生产管理技术领域，尤其涉及一种彩色瓦楞纸箱的生产管理系统及方法。

背景技术

彩色瓦楞纸箱是一种具有丰富颜色和图案的包装材料，广泛应用于各个行业的产品包装中。相比传统的单色或无色瓦楞纸箱，彩色瓦楞纸箱可以提升产品的包装形象和吸引力，满足市场对个性化包装的需求。

彩色瓦楞纸箱的生产过程涉及多个工序，包括纸浆和颜料的混合、加工，以及纸板的切割、折叠和粘合等。如果生产过程不受控制，就会导致产品质量的不稳定，可能出现颜色不均匀、强度不足、尺寸不准确等问题，影响产品的外观和性能。

因此，期待一种彩色瓦楞纸箱的生产管理系统及方法。

发明内容

本申请提供一种彩色瓦楞纸箱的生产管理系统及方法，其将纸浆和颜料按照预设配方进行混合、加工、涂布和干燥，制成彩色瓦楞纸板；将所述彩色瓦楞纸板进行切割、折叠和粘合，成型彩色瓦楞纸箱；对所述彩色瓦楞纸箱进行质量检测；响应于所述彩色瓦楞纸箱符合预定质量标准，对所述彩色瓦楞纸箱进行包装；收集、处理、存储、分析和显示所述彩色瓦楞纸箱的生产数据。这样，可以控制生产过程，确保产品质量的稳定性和一致性。

本申请还提供了一种彩色瓦楞纸箱的生产管理方法，其包括：

将纸浆和颜料按照预设配方进行混合、加工、涂布和干燥，制成彩色瓦楞纸板；

将所述彩色瓦楞纸板进行切割、折叠和粘合，成型彩色瓦楞纸箱；

对所述彩色瓦楞纸箱进行质量检测；

响应于所述彩色瓦楞纸箱符合预定质量标准，对所述彩色瓦楞纸箱进行包装；

收集、处理、存储、分析和显示所述彩色瓦楞纸箱的生产数据。

本申请还提供了一种彩色瓦楞纸箱的生产管理系统，其包括：

彩色瓦楞纸板的制作部分，用于将纸浆和颜料按照预设配方进行混合、加工、涂布和干燥，制成彩色瓦楞纸板；

彩色瓦楞纸箱的成型部分，用于将所述彩色瓦楞纸板进行切割、折叠和粘合，成型彩色瓦楞纸箱；

彩色瓦楞纸箱的检测部分，用于对所述彩色瓦楞纸箱进行质量检测；

彩色瓦楞纸箱的包装部分，用于响应于所述彩色瓦楞纸箱符合预定质量标准，对所述彩色瓦楞纸箱进行包装；

彩色瓦楞纸箱的信息管理部分，用于收集、处理、存储、分析和显示所述彩色瓦楞纸箱的生产数据。

与现有技术相比，本申请提供的彩色瓦楞纸箱的生产管理方法，其将纸浆和颜料按照预设配方进行混合、加工、涂布和干燥，制成彩色瓦楞纸板；将所述彩色瓦楞纸板进行切割、折叠和粘合，成型彩色瓦楞纸箱；对所述彩色瓦楞纸箱进行质量检测；响应于所述彩色瓦楞纸箱符合预定质量标准，对所述彩色瓦楞纸箱进行包装；收集、处理、存储、分析和显示所述彩色瓦楞纸箱的生产数据。这样，可以控制生产过程，确保产品质量的稳定性和一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请实施例中提供的一种彩色瓦楞纸箱的生产管理方法的流程图。

图2为本申请实施例中提供的一种彩色瓦楞纸箱的生产管理方法的系统架构的示意图。

图3为本申请实施例中提供的彩箱生产工艺流程图。

图4为本申请实施例中提供的一种彩色瓦楞纸箱的生产管理系统的框图。

图5为本申请实施例中提供的一种彩色瓦楞纸箱的生产管理方法的应用场景图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本申请实施例做进一步详细说明。在此，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，但并不作为对本申请的限定。

除非另有说明，本申请实施例所使用的所有技术和科学术语与本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本申请的范围。

在本申请实施例记载中，需要说明的是，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

需要说明的是，本申请实施例所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施例可以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

彩色瓦楞纸箱是由彩色印刷纸板制成的一种瓦楞纸箱，与传统的单色或无色瓦楞纸箱相比，彩色瓦楞纸箱具有更加丰富多样的颜色和图案选择。彩色瓦楞纸箱通常采用印刷技术，可以在纸板上印刷出各种颜色、图案和文字，这使得彩色瓦楞纸箱在包装产品时能够更好地展现产品的特色和品牌形象。无论是在超市货架上还是在电商平台上，彩色瓦楞纸箱都能够吸引消费者的眼球，提升产品的包装形象和吸引力。

彩色瓦楞纸箱广泛应用于各个行业的产品包装中，无论是食品、日用品、电子产品还是服装、鞋类等商品，都可以使用彩色瓦楞纸箱进行包装。彩色瓦楞纸箱还可以根据不同行业和产品的特点进行定制，满足市场对个性化包装的需求。彩色瓦楞纸箱的展开形式通常是平展式，即将纸箱展开成一个平面，这种展开形式方便包装和运输过程中的堆叠和摆放。同时，彩色瓦楞纸箱还具有良好的抗压性能和防震性能，可以保护包装物品在运输过程中不受损坏。

彩色瓦楞纸箱的生产过程是一个复杂的工艺过程，涉及多个工序。如果彩色瓦楞纸箱的生产过程没有受到良好的控制，可能会导致产品质量的不稳定。如果在纸板制作过程中，颜料的混合和分散不均匀，或者印刷过程中颜色控制不准确，就会导致彩色瓦楞纸箱的颜色不均匀，这会影响产品的外观，使得彩色瓦楞纸箱看起来不美观，无法满足市场对于包装形象的要求。

如果在纸板的加工和粘合过程中，操作不当或者使用的胶水质量不好，就会导致彩色瓦楞纸箱的强度不足，这会使得彩色瓦楞纸箱在运输和堆放过程中容易变形或破裂，无法有效地保护包装物品。如果在纸板切割和折叠过程中，操作不准确或者设备不稳定，就会导致彩色瓦楞纸箱的尺寸不准确，这会使得彩色瓦楞纸箱无法与产品完美匹配，影响产品的包装效果和使用体验。

这些质量问题都会对彩色瓦楞纸箱的外观和性能产生负面影响，降低产品的包装形象和吸引力，甚至可能导致包装物品在运输过程中受到损坏。因此，控制生产过程，确保产品质量的稳定和一致性是非常重要的。

在本申请的一个实施例中，图1为本申请实施例中提供的一种彩色瓦楞纸箱的生产管理方法的流程图。如图1所示，根据本申请实施例的彩色瓦楞纸箱的生产管理方法，包括：110，将纸浆和颜料按照预设配方进行混合、加工、涂布和干燥，制成彩色瓦楞纸板；120，将所述彩色瓦楞纸板进行切割、折叠和粘合，成型彩色瓦楞纸箱；130，对所述彩色瓦楞纸箱进行质量检测；140，响应于所述彩色瓦楞纸箱符合预定质量标准，对所述彩色瓦楞纸箱进行包装；150，收集、处理、存储、分析和显示所述彩色瓦楞纸箱的生产数据。

在所述步骤110中，在混合纸浆和颜料的过程中，确保配方的准确性和混合的均匀性。同时，加工和涂布过程中需要控制好温度、湿度和速度等参数，以确保纸板的质量和颜色效果。通过精确的配方和混合，可以获得所需的颜色和纸质效果。同时，控制好加工和涂布的参数，可以确保纸板的均匀性和稳定性。

在所述步骤120中，在切割过程中，确保切割的准确性和平整度，以获得所需尺寸的纸板。在折叠和粘合过程中，确保折叠的准确性和粘合的牢固性，以确保彩色瓦楞纸箱的结构稳定。通过精确的切割、折叠和粘合，可以形成规范的彩色瓦楞纸箱，保证产品的包装效果和使用体验。

在所述步骤130中，质量检测应包括外观质量、尺寸准确性和强度等方面的检查，使用合适的检测设备和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。通过质量检测，可以及时发现和纠正彩色瓦楞纸箱的质量问题，确保产品的外观和性能符合预定标准。

在所述步骤140中，在包装过程中，选择适当的包装材料和方法，保证彩色瓦楞纸箱在运输和存储过程中不受损坏。通过合适的包装，可以保护彩色瓦楞纸箱的外观和性能，确保产品在运输和存储过程中的安全性和完整性。

在所述步骤150中，建立完善的数据收集和存储系统，确保数据的准确性和可靠性，同时，对数据进行分析和显示，以获取生产过程的有关信息。通过收集、处理和分析生产数据，可以了解生产过程中的潜在问题和改进空间，提高生产效率和产品质量。同时，数据的显示可以为管理决策提供参考依据。

其中，在步骤130中，对彩色瓦楞纸箱进行质量检测可以发现产品中存在的缺陷或不符合规格要求的问题，以便及时采取纠正措施，减少质量问题的发生，并避免次品产品进入市场或给客户带来不良体验。然而，传统的质量检测通常依赖于人工操作，容易受到人为因素的影响，如主观判断、疲劳等，导致检测结果的不准确性和一致性差。此外，传统的质量检测方法可能需要耗费大量时间和人力资源，导致生产效率低下。因此，期待一种优化的方案。

针对上述技术问题，本申请的技术构思为对彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像和第二侧面图像进行图像处理和分析，以利用智能化算法来挖掘和刻画彩色瓦楞纸箱的第一侧面和第二侧面之间的一致性信息，并以此实现对彩色瓦楞纸箱外观的自动化分析和质量检测。

图2为本申请实施例中提供的一种彩色瓦楞纸箱的生产管理方法的系统架构的示意图。如图2所示，对所述彩色瓦楞纸箱进行质量检测，包括：首先，获取由摄像头采集的所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像和第二侧面图像；然后，提取所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像和第二侧面图像的外观呈现特征以得到第一侧面外观呈现特征图和第二侧面外观呈现特征图；接着，量化所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图之间的图像语义差异以得到第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量；最后，基于所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量，确定所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面与第二侧面之间的一致性是否符合预定质量标准。

基于此，在本申请的技术方案中，首先获取由摄像头采集的彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像和第二侧面图像。这里，在本申请的实际应用场景中，彩色瓦楞纸箱通常由多个瓦楞纸板组成，每个侧面都可能包含有关质量和外观的关键信息。通过获取彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像和第二侧面图像，可以综合考虑两者的一致性信息，从而评估彩色瓦楞纸箱的整体质量和外观效果。

接着，将所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像和第二侧面图像分别通过基于卷积神经网络模型的彩色瓦楞纸箱外观呈现特征提取器以得到第一侧面外观呈现特征图和第二侧面外观呈现特征图；并将所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图通过显著特征提取器以得到第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图。也就是，先利用卷积神经网络模型来构建彩色楞纸箱外观呈现特征提取器以捕捉彩色瓦楞纸箱两个不同侧面的外观关键特征，例如纸箱的颜色、图案、纹理等信息。再通过所述显著特征提取器来凸显纸箱外观关键特征之中的重要部分和细节信息，以将复杂的彩色瓦楞纸箱外观信息进行表征和刻画。

在本申请的一个具体实施例中，提取所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像和第二侧面图像的外观呈现特征以得到第一侧面外观呈现特征图和第二侧面外观呈现特征图，包括：将所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像和第二侧面图像分别通过基于卷积神经网络模型的彩色瓦楞纸箱外观呈现特征提取器以得到所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图。

其中，所述基于卷积神经网络模型的彩色瓦楞纸箱外观呈现特征提取器，包括：输入层、卷积层、池化层、激活层和输出层。

在本申请的一个实施例中，量化所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图之间的图像语义差异以得到第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量，包括：对所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图进行特征显著化处理以得到第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图；对所述第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图进行特征分布修正以得到第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和第二修正后侧面外观显著化呈现特征图；计算所述第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和所述第二修正后侧面外观显著化呈现特征图中每组对应通道的特征矩阵之间的差异语义度量系数以得到由多个差异语义度量系数组成的所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量。

其中，所述显著特征提取器在卷积后增加1×1卷积核和ReLU激活函数，从跨通道池化的角度来看，这样的处理方式等效于在一个卷积层上实施级联跨通道加权池化，使得模型能够学习到通道之间的关系，对局部信息进行更高效地建模。也就是说，所述显著特征提取器对所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图分别进行局部感知和建模，从而对特定的局部区域进行显化处理，使得这些区域的图像邻域隐含特征更加突出和明显。

在本申请的一个具体实施例中，对所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图进行特征显著化处理以得到第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图，包括：将所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图通过显著特征提取器以得到所述第一侧面外观显著化呈现特征图和所述第二侧面外观显著化呈现特征图。

进一步地，在本申请的一个具体实施例中，将所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图通过显著特征提取器以得到所述第一侧面外观显著化呈现特征图和所述第二侧面外观显著化呈现特征图，包括：将所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图通过显著特征提取器以如下显著化公式进行处理以得到所述第一侧面外观显著化呈现特征图和所述第二侧面外观显著化呈现特征图；其中，所述显著化公式为：其中，/>表示所述第一侧面外观呈现特征图，/>所述第二侧面外观呈现特征图，/>表示使用3×3的卷积核进行卷积处理，/>表示使用1×1的卷积核进行卷积处理，/>表示函数，/>表示所述第一侧面外观显著化呈现特征图，/>表示所述第二侧面外观显著化呈现特征图。

然后，计算所述第一侧面外观显著化呈现特征图和所述第二侧面外观显著化呈现特征图中每组对应通道的特征矩阵之间的差异语义度量系数以得到由多个差异语义度量系数组成的第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量。也就是，通过计算所述第一侧面外观显著化呈现特征图和所述第二侧面外观显著化呈现特征图中每组对应通道的特征矩阵之间的差异语义度量系数来量化和衡量彩色瓦楞纸箱的第一侧面和第二侧面之间的差异程度。

在本申请的实际应用场景中，彩色瓦楞纸箱的第一侧面和第二侧面应该是相互对称且一致的，这意味着它们的外观特征应该在各个通道上具有相似的分布。通过计算特征矩阵之间的差异语义度量系数，可以量化第一侧面和第二侧面在特征空间之中的差异程度，以作为判断它们的一致性是否符合预定质量标准的重要依据。

在本申请的一个具体实施例中，计算所述第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和所述第二修正后侧面外观显著化呈现特征图中每组对应通道的特征矩阵之间的差异语义度量系数以得到由多个差异语义度量系数组成的所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量，包括：以如下语义度量公式计算所述第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和所述第二修正后侧面外观显著化呈现特征图中每组对应通道的特征矩阵之间的差异语义度量系数以得到由多个差异语义度量系数组成的所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量；其中，所述语义度量公式为：其中，和/>分别是所述第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和所述第二修正后侧面外观显著化呈现特征图的每组对应通道维度的特征矩阵的各个位置的特征值，/>是所述第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和所述第二修正后侧面外观显著化呈现特征图的每组对应通道维度的特征矩阵的宽度，/>是所述第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和所述第二修正后侧面外观显著化呈现特征图的每组对应通道维度的特征矩阵的高度，是所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量中各个位置的特征值，/>表示以2为底的对数函数。

在本申请的技术方案中，将所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像和第二侧面图像分别通过基于卷积神经网络模型的彩色瓦楞纸箱外观呈现特征提取器进行图像语义特征提取，并将所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图通过显著特征提取器进行局部图像语义特征空间分布强化时，所述第一侧面外观显著化呈现特征图和所述第二侧面外观显著化呈现特征图各自的特征矩阵之间会具有由于局部图像语义特征空间分布强化导致的特征矩阵间的不良通道分布相关性，从而导致所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像和第二侧面图像间的图像特征语义差异以及局部特征空间分布强化差异不能够在每组对应通道的特征矩阵之间经由差异语义度量系数良好映射，影响由多个差异语义度量系数组成的第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量的表达效果。

因此，本申请的申请人期望提升所述第一侧面外观显著化呈现特征图和所述第二侧面外观显著化呈现特征图各自的通道维度特征分布整体性，具体地，首先对所述第一侧面外观显著化呈现特征图和所述第二侧面外观显著化呈现特征图进行线性变换以使得特征矩阵的宽度和高度相等，然后对转换后的第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图分布进行基于特征矩阵的优化，表示为：对所述第一侧面外观显著化呈现特征图和所述第二侧面外观显著化呈现特征图进行线性变换以使得特征矩阵的宽度和高度相等以得到转换后的第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图；以如下优化公式对所述转换后的第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图进行特征分布修正以得到第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和第二修正后侧面外观显著化呈现特征图；其中，/>和/>分别是所述转换后的第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图的沿通道方向的第/>和第/>位置的特征矩阵，且/>是尺度调节超参数，/>是所述第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和第二修正后侧面外观显著化呈现特征图的沿通道方向的第/>位置的特征矩阵，/>是所述转换后的第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图的沿通道方向的第/>位置的特征矩阵的转置矩阵，是所述转换后的第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图的沿通道方向的第/>位置的特征矩阵的倒数，/>表示矩阵乘法，/>表示按位置点乘，/>表示按位置加法。

这里，通过所述转换后的第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图的具有通道相邻分布的特征矩阵的递进式结构化嵌入计算，来在高维特征空间内预测所述转换后的第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图的局部特征分布沿通道的耦合分布方向，从而以分布递进中心为基础来确定基于通道耦合的迭代生成的传递图式表示，以经由细化所述转换后的第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图整体沿通道维度由下而上的投影规范化提议的方式，来重建所述转换后的第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图的以特征矩阵的场景布局为基础的上下文关系，从而提升所述转换后的第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图的特征表示的通道维度整体性，以提升所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量的表达效果，从而提升其通过分类器得到的分类结果的准确性。

继而，将所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量通过分类器以得到分类结果，所述分类结果用于表示彩色瓦楞纸箱的第一侧面与第二侧面之间的一致性是否符合预定质量标准。值得一提的是，彩色瓦楞纸箱的外观若存在不一致性可能意味着生产过程中存在切割、折叠、粘合等环节的错误或不准确。这些问题可能导致纸箱的强度不均匀、结构不牢固，甚至出现漏胶、开胶等质量缺陷。通过检测一致性，可以及早发现并纠正这些问题，提高产品质量和安全性。

在本申请的一个具体实施例中，基于所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量，确定所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面与第二侧面之间的一致性是否符合预定质量标准，包括：将所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量通过分类器以得到分类结果，所述分类结果用于表示彩色瓦楞纸箱的第一侧面与第二侧面之间的一致性是否符合预定质量标准。

在本申请的一个实施例中，提供了一种彩箱生产工艺流程，如图3所示，原材料出库后分为瓦楞纸板和原纸分切；进行印版制作后，对原纸分切进行面纸印刷；然后依次进行表面处理、覆面裱瓦和模切成型；接着 可以分别进行粘合成箱和订合成箱；在成箱后进行自检/QC巡检，如果自检/QC巡检合格则进行成品打包，并将成品进行入库检查，如果入库检查合格则产品入库；如果入库检查不合格一种可以循环印版制作、面纸印刷、表面处理、覆面裱瓦、模切成型和订合成箱等步骤；另一种可以进行产品隔离保留。如果自检/QC巡检不合格则生产隔离保留，然后再次进行QC检查，QC检查后也可以进行产品隔离保留。如果QC检查合格则进行成品打包，并将成品进行入库检查，如果入库检查合格则产品入库；如果入库检查不合格则产品隔离保留。如果QC检查不合格，则进入废纸机。

应可以理解，本申请的优点包括：

1.通过采用先进的制作工艺和设备，能够生产出多种颜色和规格的彩色瓦楞纸板，满足不同客户的需求和喜好；

2.通过采用自动化的成型设备和检测设备，能够提高彩色瓦楞纸箱的生产效率和质量，减少人工干预和误差；

3.通过采用合理的包装方式和材料，能够保证彩色瓦楞纸箱的完整性和美观性，降低运输和储存的风险；

4.通过采用智能化的信息管理系统，能够实时监控和控制彩色瓦楞纸箱的生产过程，优化生产资源和成本，提高生产效益。

综上，基于本申请实施例的彩色瓦楞纸箱的生产管理方法被阐明，其对彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像和第二侧面图像进行图像处理和分析，以利用智能化算法来挖掘和刻画彩色瓦楞纸箱的第一侧面和第二侧面之间的一致性信息，并以此实现对彩色瓦楞纸箱外观的自动化分析和质量检测。

图4为本申请实施例中提供的一种彩色瓦楞纸箱的生产管理系统的框图。如图4所示，所述彩色瓦楞纸箱的生产管理系统200，包括：彩色瓦楞纸板的制作部分210，用于将纸浆和颜料按照预设配方进行混合、加工、涂布和干燥，制成彩色瓦楞纸板；彩色瓦楞纸箱的成型部分220，用于将所述彩色瓦楞纸板进行切割、折叠和粘合，成型彩色瓦楞纸箱；彩色瓦楞纸箱的检测部分230，用于对所述彩色瓦楞纸箱进行质量检测；彩色瓦楞纸箱的包装部分240，用于响应于所述彩色瓦楞纸箱符合预定质量标准，对所述彩色瓦楞纸箱进行包装；彩色瓦楞纸箱的信息管理部分250，用于收集、处理、存储、分析和显示所述彩色瓦楞纸箱的生产数据。该系统能够有效地控制彩色瓦楞纸箱的生产过程，提高生产效率和质量，降低成本和浪费。

本领域技术人员可以理解，上述彩色瓦楞纸箱的生产管理系统中的各个步骤的具体操作已经在上面参考图1到图3的彩色瓦楞纸箱的生产管理方法的描述中得到了详细介绍，并因此，将省略其重复描述。

如上所述，根据本申请实施例的彩色瓦楞纸箱的生产管理系统200可以实现在各种终端设备中，例如用于彩色瓦楞纸箱的生产管理的服务器等。在一个示例中，根据本申请实施例的充电桩的充电管理系统200可以作为一个软件模块和/或硬件模块而集成到终端设备中。例如，该彩色瓦楞纸箱的生产管理系统200可以是该终端设备的操作系统中的一个软件模块，或者可以是针对于该终端设备所开发的一个应用程序；当然，该彩色瓦楞纸箱的生产管理系统200同样可以是该终端设备的众多硬件模块之一。

替换地，在另一示例中，该彩色瓦楞纸箱的生产管理系统200与该终端设备也可以是分立的设备，并且该彩色瓦楞纸箱的生产管理系统200可以通过有线和/或无线网络连接到该终端设备，并且按照约定的数据格式来传输交互信息。

图5为本申请实施例中提供的一种彩色瓦楞纸箱的生产管理方法的应用场景图。如图5所示，在该应用场景中，首先，获取由摄像头采集的所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像（例如，如图5中所示意的C1）和第二侧面图像（例如，如图5中所示意的C2）；然后，将获取的第一侧面图像和第二侧面图像输入至部署有彩色瓦楞纸箱的生产管理算法的服务器（例如，如图5中所示意的S）中，其中所述服务器能够基于彩色瓦楞纸箱的生产管理算法对所述第一侧面图像和所述第二侧面图像进行处理，以确定所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面与第二侧面之间的一致性是否符合预定质量标准。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.本申请公开了一种彩色瓦楞纸箱的生产管理系统及方法，其将纸浆和颜料按照预设配方进行混合、加工、涂布和干燥，制成彩色瓦楞纸板；将所述彩色瓦楞纸板进行切割、折叠和粘合，成型彩色瓦楞纸箱；对所述彩色瓦楞纸箱进行质量检测；响应于所述彩色瓦楞纸箱符合预定质量标准，对所述彩色瓦楞纸箱进行包装；收集、处理、存储、分析和显示所述彩色瓦楞纸箱的生产数据。这样，可以控制生产过程，确保产品质量的稳定性和一致性。

2.根据权利要求1所述的彩色瓦楞纸箱的生产管理方法，其特征在于，对所述彩色瓦楞纸箱进行质量检测，包括：

获取由摄像头采集的所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像和第二侧面图像；

提取所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像和第二侧面图像的外观呈现特征以得到第一侧面外观呈现特征图和第二侧面外观呈现特征图；

量化所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图之间的图像语义差异以得到第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量；

基于所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量，确定所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面与第二侧面之间的一致性是否符合预定质量标准。

3.根据权利要求2所述的彩色瓦楞纸箱的生产管理方法，其特征在于，提取所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像和第二侧面图像的外观呈现特征以得到第一侧面外观呈现特征图和第二侧面外观呈现特征图，包括：

将所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面图像和第二侧面图像分别通过基于卷积神经网络模型的彩色瓦楞纸箱外观呈现特征提取器以得到所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图。

4.根据权利要求3所述的彩色瓦楞纸箱的生产管理方法，其特征在于，所述基于卷积神经网络模型的彩色瓦楞纸箱外观呈现特征提取器，包括：输入层、卷积层、池化层、激活层和输出层。

5.根据权利要求4所述的彩色瓦楞纸箱的生产管理方法，其特征在于，量化所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图之间的图像语义差异以得到第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量，包括：

对所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图进行特征显著化处理以得到第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图；

对所述第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图进行特征分布修正以得到第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和第二修正后侧面外观显著化呈现特征图；

计算所述第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和所述第二修正后侧面外观显著化呈现特征图中每组对应通道的特征矩阵之间的差异语义度量系数以得到由多个差异语义度量系数组成的所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量。

6.根据权利要求5所述的彩色瓦楞纸箱的生产管理方法，其特征在于，对所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图进行特征显著化处理以得到第一侧面外观显著化呈现特征图和第二侧面外观显著化呈现特征图，包括：

将所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图通过显著特征提取器以得到所述第一侧面外观显著化呈现特征图和所述第二侧面外观显著化呈现特征图。

7.根据权利要求6所述的彩色瓦楞纸箱的生产管理方法，其特征在于，将所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图通过显著特征提取器以得到所述第一侧面外观显著化呈现特征图和所述第二侧面外观显著化呈现特征图，包括：

将所述第一侧面外观呈现特征图和所述第二侧面外观呈现特征图通过显著特征提取器以如下显著化公式进行处理以得到所述第一侧面外观显著化呈现特征图和所述第二侧面外观显著化呈现特征图；

其中，所述显著化公式为：其中，/>表示所述第一侧面外观呈现特征图，/>所述第二侧面外观呈现特征图，/>表示使用3×3的卷积核进行卷积处理，/>表示使用1×1的卷积核进行卷积处理，表示/>函数，/>表示所述第一侧面外观显著化呈现特征图，/>表示所述第二侧面外观显著化呈现特征图。

8.根据权利要求7所述的彩色瓦楞纸箱的生产管理方法，其特征在于，计算所述第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和所述第二修正后侧面外观显著化呈现特征图中每组对应通道的特征矩阵之间的差异语义度量系数以得到由多个差异语义度量系数组成的所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量，包括：

以如下语义度量公式计算所述第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和所述第二修正后侧面外观显著化呈现特征图中每组对应通道的特征矩阵之间的差异语义度量系数以得到由多个差异语义度量系数组成的所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量；

其中，所述语义度量公式为：其中，/>和分别是所述第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和所述第二修正后侧面外观显著化呈现特征图的每组对应通道维度的特征矩阵的各个位置的特征值，/>是所述第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和所述第二修正后侧面外观显著化呈现特征图的每组对应通道维度的特征矩阵的宽度，/>是所述第一修正后侧面外观显著化呈现特征图和所述第二修正后侧面外观显著化呈现特征图的每组对应通道维度的特征矩阵的高度，/>是所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量中各个位置的特征值，/>表示以2为底的对数函数。

9.根据权利要求8所述的彩色瓦楞纸箱的生产管理方法，其特征在于，基于所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量，确定所述彩色瓦楞纸箱的第一侧面与第二侧面之间的一致性是否符合预定质量标准，包括：

将所述第一侧面-第二侧面全局语义差异表征特征向量通过分类器以得到分类结果，所述分类结果用于表示彩色瓦楞纸箱的第一侧面与第二侧面之间的一致性是否符合预定质量标准。

10.一种彩色瓦楞纸箱的生产管理系统，其特征在于，包括：

彩色瓦楞纸板的制作部分，用于将纸浆和颜料按照预设配方进行混合、加工、涂布和干燥，制成彩色瓦楞纸板；

彩色瓦楞纸箱的成型部分，用于将所述彩色瓦楞纸板进行切割、折叠和粘合，成型彩色瓦楞纸箱；

彩色瓦楞纸箱的检测部分，用于对所述彩色瓦楞纸箱进行质量检测；

彩色瓦楞纸箱的包装部分，用于响应于所述彩色瓦楞纸箱符合预定质量标准，对所述彩色瓦楞纸箱进行包装；

彩色瓦楞纸箱的信息管理部分，用于收集、处理、存储、分析和显示所述彩色瓦楞纸箱的生产数据。