CN117816880A - 一种双列圆锥轴承锻件的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双列圆锥轴承锻件的生产工艺，包括对圆锥轴承外套和圆锥轴承内套的加工工艺；圆锥轴承外套的工艺步骤为料段加热、镦饼、正反挤、分套、外套料芯切底、涨孔、扩孔；分套步骤是将正反挤成型得到的套料分离成外套料芯和内套料芯，外套料芯继续按照圆锥轴承外套的工艺步骤进行，内套料芯按照圆锥轴承内套的工艺步骤进行；圆锥轴承内套的工艺步骤为内套料芯镦饼、挤压、切底、涨孔、扩孔；料段加热步骤是采用中频炉进行加热；镦饼步骤是在压力机设备上进行的；正反挤步骤、分套步骤、切底步骤及挤压步骤是分别在挤压设备上利用模具配合实现的；涨孔和扩孔步骤是分别在辗扩机上利用辗压轮、芯轴相互配合辗压实现的。
Description
技术领域
本发明涉及轴承锻造的技术领域，具体涉及一种双列圆锥轴承锻件的生产工艺。
背景技术
现有的双列圆锥轴承套锻生产工艺步骤一般包括有挤压、碾扩等步骤，由于套锻受内套尺寸要求的范围限制，冲头模具的直径不能过粗，在生产外套时，辗扩芯轴直径的也不能过粗，因此导致冲头模具及芯轴断裂频率高，造成模具极大的浪费，影响了生产效率，难以保证产品的质量。因此，本申请提出对双列圆锥轴承锻件的生产工艺进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种双列圆锥轴承锻件的生产工艺。
为实现其目的，本发明采用以下技术方案：
一种双列圆锥轴承锻件的生产工艺，包括对圆锥轴承外套和圆锥轴承内套的加工工艺；所述圆锥轴承外套的工艺步骤为料段加热、镦饼、正反挤、分套、外套料芯切底、涨孔、扩孔；所述分套步骤是将正反挤成型得到的套料分离成外套料芯和内套料芯，所述外套料芯继续按照圆锥轴承外套的工艺步骤进行，所述内套料芯按照圆锥轴承内套的工艺步骤进行；所述圆锥轴承内套的工艺步骤为内套料芯镦饼、挤压、切底、涨孔、扩孔；
所述料段加热步骤是采用中频炉进行加热，加热温度为1100℃～1150℃；所述镦饼步骤是在压力机设备上进行的；所述正反挤步骤、分套步骤、切底步骤及挤压步骤是分别在挤压设备上利用模具配合实现的；所述涨孔和扩孔步骤是分别在辗扩机上利用辗压轮、芯轴相互配合辗压实现的。
作为优选的，所述正反挤步骤采用的冲头模具的过渡倾角θ为3°～8°。
作为优选的，所述芯轴固定端的圆锥角度α为5°，所述芯轴加工端的过渡圆锥角度δ为10°30′，所述芯轴加工端的圆锥角度β为18°。
本发明的有益效果：
本发明的一种双列圆锥轴承锻件的生产工艺，在加工圆锥轴承外套和内套时增加了涨孔步骤，实现了“套打双辗扩”工艺，增加了辗扩比，对薄壁产品加工效果更好，同时也减轻了以往辗扩设备芯轴在扩孔时的工作强度，降低扩孔机原用的压力初始值，从而降低芯轴的断裂频率，避免模具造成极大的浪费，节省材料，降低成本，也确保了正常的生产效率及产品的质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。
图1为本实施例工艺步骤流程图；
图2为本实施例的芯轴与辗压轮的位置关系图；
图3为本实施例的芯轴的结构示意图；
图4为本实施例的冲头模具的结构示意图。
图中：
100-辗压轮；200-芯轴；210-固定端；220-加工端；300-冲头模具。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例；在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
如图1-图4所示，为本实施例提供的一种双列圆锥轴承锻件的生产工艺，包括对圆锥轴承外套和圆锥轴承内套的加工工艺；圆锥轴承外套的工艺步骤为料段加热、镦饼、正反挤、分套、外套料芯切底、涨孔、扩孔；分套步骤是将正反挤成型得到的套料分离成外套料芯和内套料芯，外套料芯继续按照圆锥轴承外套的工艺步骤进行，内套料芯按照圆锥轴承内套的工艺步骤进行；圆锥轴承内套的工艺步骤为内套料芯镦饼、挤压、切底、涨孔、扩孔；
料段加热步骤是采用中频炉进行加热，加热温度为1100℃～1150℃；镦饼步骤是在压力机设备上进行的；正反挤步骤、分套步骤、切底步骤及挤压步骤是分别在挤压设备上利用模具配合实现的；涨孔和扩孔步骤是分别在辗扩机上利用辗压轮100、芯轴200相互配合辗压实现的。
具体的，本实施例在加工圆锥轴承外套和内套时增加了辗扩设备从而增加了涨孔步骤，实现了“套打双辗扩”工艺，增加了辗扩比，对薄壁产品加工效果更好，同时也减轻了以往辗扩设备芯轴在扩孔时的工作强度，降低扩孔机原用的压力初始值，从而降低芯轴的断裂频率，避免模具造成极大的浪费，节省材料，降低成本，也确保了正常的生产效率及产品的质量。
在本实施例中，正反挤步骤采用的冲头模具300的过渡倾角θ为3°～8°，可见该角度值较小，在使用时对于模具本身的冲击在一定程度上减小，延长模具的使用寿命，降低模具损坏或者精度降低后的更换频率，进一步节省材料，降低成本，提高工作效率。
在本实施例中，芯轴200固定端210的圆锥角度α为5°，芯轴200加工端220的过渡圆锥角度δ为10°30′，芯轴200加工端220的圆锥角度β为18°。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种双列圆锥轴承锻件的生产工艺，其特征在于，包括对圆锥轴承外套和圆锥轴承内套的加工工艺；
所述圆锥轴承外套的工艺步骤为料段加热、镦饼、正反挤、分套、外套料芯切底、涨孔、扩孔；
所述分套步骤是将正反挤成型得到的套料分离成外套料芯和内套料芯，所述外套料芯继续按照圆锥轴承外套的工艺步骤进行，所述内套料芯按照圆锥轴承内套的工艺步骤进行；
所述圆锥轴承内套的工艺步骤为内套料芯镦饼、挤压、切底、涨孔、扩孔；
所述料段加热步骤是采用中频炉进行加热，加热温度为1100℃～1150℃；所述镦饼步骤是在压力机设备上进行的；所述正反挤步骤、分套步骤、切底步骤及挤压步骤是分别在挤压设备上利用模具配合实现的；所述涨孔和扩孔步骤是分别在辗扩机上利用辗压轮(100)、芯轴(200)相互配合辗压实现的。
2.根据权利要求1所述的一种双列圆锥轴承锻件的生产工艺，其特征在于，所述正反挤步骤采用的冲头模具(300)的过渡倾角θ为3°～8°。
3.根据权利要求1所述的一种双列圆锥轴承锻件的生产工艺，其特征在于，所述芯轴固定端(210)的圆锥角度α为5°，所述芯轴加工端(220)的过渡圆锥角度δ为10°30′，所述芯轴加工端的圆锥角度β为18°。
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- 2023-12-29 CN CN202311855139.XA patent/CN117816880A/zh active Pending
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