CN117816392B - 一种推料离心机的洗涤结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种推料离心机的洗涤结构，涉及离心机技术领域，具有对滤饼进行洗涤，降低滤饼含盐率的优点，其技术方案要点是：包括设置在仓门盖上的三根洗涤液管，各个所述洗涤液管分别连通一个环形管，各个所述环形管同轴设置且均与进料管同轴设置，且各个所述环形管从左往右依次分别对应一级转鼓、二级转鼓、三级转鼓，各个所述环形管外壁周向均连通有若干连接管，各个所述连接管远离环形管的一端均设有喷嘴一。

Description

一种推料离心机的洗涤结构

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，具体为一种推料离心机的洗涤结构。

背景技术

推料离心机是一种自动操作、连续运转、脉动卸料的过滤式离心机，具有在全速下完成进料、分离、滤饼洗涤、甩干和卸料等工序的特点。具有处理量大，功率消耗均匀等优点。

如图1，推料离心机包括产品室1，产品室1内由外至内依次有三级转鼓11、二级转鼓12、一级转鼓13，二级转鼓12内通过支柱一121装有推料盘122，推料盘122上通过支柱二123装有布料锥124，产品室1一端装有仓门盖14，仓门盖14中间通过进料管支撑141装有进料管142，进料管142穿过布料锥124内孔。

在目前的纯碱生产中，重碱NaHCO₃过滤环节采用传统的推料离心机进行重碱脱水，存在滤饼洗涤不完全，洗涤不充分导致含盐率高缺点，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种推料离心机的洗涤结构，具有对滤饼进行洗涤，降低滤饼含盐率的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种推料离心机的洗涤结构，包括设置在仓门盖上的三根洗涤液管，各个所述洗涤液管分别连通一个环形管，各个所述环形管同轴设置且均与进料管同轴设置，且各个所述环形管从左往右依次分别对应一级转鼓、二级转鼓、三级转鼓，各个所述环形管外壁周向均连通有若干连接管，各个所述连接管远离环形管的一端均设有喷嘴一。

通过采用上述技术方案，通过三根洗涤液管分别往三个环形管内输送洗涤液，进而通过环形管外壁的喷嘴一喷向一级转鼓、二级转鼓、三级转鼓，此时把传统的单角度洗涤，改进成了360°洗涤，使原来的“点”洗涤改进成了“面”洗涤，设置多个环形管，使滤饼都能得到充分的洗涤，提升了洗涤效果，降低滤饼含盐率，拓展了推料离心机的应用范围。

优选地，产品室通过设置在产品室与三级转鼓之间的环形的隔板一、隔板二、隔板三分割出三个仓室，三个仓室从右至左分别为产品室仓室一、产品室仓室二、产品室仓室三，三个仓室分别收集三个环形管对应的三处位置的洗涤液。

优选地，所述隔板三靠近产品室底部分布，且所述隔板三背离隔板二的一侧设为产品室仓室四，所述产品室仓室一、产品室仓室二、产品室仓室三、产品室仓室四上均设有出液管，产品室在三级转鼓靠近仓门盖的一侧设有固相排出口。

优选地，所述产品室仓室一上连通设有回流管一，所述回流管一远离产品室仓室一的一端与往二级转鼓上通液的洗涤液管连通，所述产品室仓室二上连通有回流管二，所述回流管二远离产品室仓室二的一端与往一级转鼓上通液的洗涤液管连通，所述回流管一和回流管二上均设有抽水泵。

优选地，各个所述洗涤液管在背离环形管的一侧外壁上均均匀分布有若干出水管，各个所述出水管上均设有喷嘴二。

优选地，各个所述洗涤液管内均设有打开或者关闭出水管的封堵件。

优选地，位于洗涤液管纵截面上的出水管的数量设为三个，且三个出水管的位置点、洗涤液管与环形管连通位置点，四个位置点分布在洗涤液管纵截面上的是两两相对且两两连线相互垂直，所述封堵件包括转动设置在洗涤液管位于仓门盖外一端的封闭板，所述洗涤液管位于仓门盖外的一端连通有通液管，所述封闭板位于洗涤液管的端部且封闭洗涤液管，所述通液管为L形的管，所述封闭板朝向通液管的一端同轴固定设有转轴，所述转轴远离封闭板的一端延伸出通液管的外壁，且与通液管的侧壁转动连接，所述洗涤液管内有封闭三个位置点的出水管的移动板，所述移动板上设有延伸进入出水管内的锥形橡胶封堵块，所述封闭板上设有驱动三个移动板同时分离和封闭出水管的动力件。

优选地，所述洗涤液管内有靠近或者远离洗涤液管与环形管连通位置点的清理板，所述清理板上设有进入环形管与洗涤液管连通位置的插杆，所述动力件也同时驱动清理板移动。

优选地，所述动力件包括开设在封闭板上的四个螺旋形驱动槽，各个所述驱动槽沿封闭板的中心圆周阵列分布，所述清理板和三个所述移动板的一端均延伸至封闭板，且分别设有在四个驱动槽内滑动的滑块，所述封闭板在朝向清理板和移动板的一侧设有四个滑道，所述清理板和各个移动板的一端均与滑道外壁滑移连接，所述滑道上开设有供滑块进入驱动槽内供滑块移动的移动槽。

优选地，所述滑块的一端延伸出封闭板背离滑道的一侧面，且所述滑块在滑块移动方向的两侧面均设有倾斜面，两个所述倾斜面之间最短的距离位于滑块远离清理板或者移动板的一侧。

本发明的有益效果在于：通过三根洗涤液管分别往三个环形管内输送洗涤液，进而通过环形管外壁的喷嘴一喷向一级转鼓、二级转鼓、三级转鼓，此时把传统的单角度洗涤，改进成了360°洗涤，使原来的“点”洗涤改进成了“面”洗涤，设置多个环形管，使滤饼都能得到充分的洗涤，提升了洗涤效果，降低滤饼含盐率，拓展了推料离心机的应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现环形管的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现洗涤液管的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现通液管的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现出水管的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现封闭板的结构示意图；

图7为图6中A部的放大结构示意图；

图8为本实施例的用于体现滑道的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、产品室；11、三级转鼓；12、二级转鼓；121、支柱一；122、推料盘；123、支柱二；124、布料锥；13、一级转鼓；14、仓门盖；141、进料管支撑；142、进料管；143、洗涤液管；144、环形管；145、连接管；146、喷嘴一；15、隔板一；151、隔板二；152、隔板三；153、产品室仓室一；154、产品室仓室二；155、产品室仓室三；156、产品室仓室四；157、固相排出口；16、出水管；17、封闭板；171、通液管；172、转轴；173、移动板；174、封堵块；175、清理板；176、插杆；177、驱动槽；178、滑块；179、滑道；18、移动槽；181、倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种推料离心机的洗涤结构，如图1和图2和图3，包括固定设置在仓门盖14上的三根洗涤液管143，各个洗涤液管143分别连通一个环形管144，各个环形管144同轴设置且均与进料管142同轴设置，且各个环形管144从左往右依次分别对应一级转鼓13、二级转鼓12、三级转鼓11，此时三级转鼓11直径最大，一级转鼓13同轴固定在三级转鼓11上，二级转鼓12、一级转鼓13、二级转鼓12、三级转鼓11的侧壁上均开设若干过滤孔，各个环形管144外壁周向均连通有若干连接管145，各个连接管145远离环形管144的一端均设有喷嘴一146。

如图1和图2，通过三根洗涤液管143分别往三个环形管144内输送洗涤液，进而通过环形管144外壁的喷嘴一146喷向一级转鼓13、二级转鼓12、三级转鼓11，此时把传统的单角度洗涤，改进成了360°洗涤，使原来的“点”洗涤改进成了“面”洗涤，设置多个环形管144，使滤饼都能得到充分的洗涤，提升了洗涤效果，降低滤饼含盐率，拓展了推料离心机的应用范围。

如图1和图2，产品室1通过设置在产品室1与三级转鼓11之间的环形的隔板一15、隔板二151、隔板三152分割出三个仓室，三个仓室从右至左分别为产品室仓室一153、产品室仓室二154、产品室仓室三155，三个仓室分别收集三个环形管144对应的三处位置的洗涤液。此时产品室仓室一153收集对应三级转鼓11的环形管144上的喷嘴一146喷出的洗涤液L1，产品室仓室二154收集对应二级转鼓12的环形管144上的喷嘴一146喷出的洗涤液L2，产品室仓室三155收集对应一级转鼓13的环形管144上的喷嘴一146喷出的洗涤液L3，达到对各个转鼓内的洗涤液进行分类收集的目的；

如图1，隔板三152靠近产品室1底部分布，且隔板三152背离隔板二151的一侧设为产品室仓室四156，产品室仓室一153、产品室仓室二154、产品室仓室三155、产品室仓室四156上均设有出液管，产品室1在三级转鼓11靠近仓门盖14的一侧设有固相排出口157。

如图1，产品室仓室一153上连通设有回流管一（图中未画出），回流管一远离产品室仓室一153的一端与往二级转鼓12上通液的洗涤液管143连通，此时便于将洗涤液L1输送至二级转鼓12上喷淋，产品室仓室二154上连通有回流管二（图中未画出），回流管二远离产品室仓室二154的一端与往一级转鼓13上通液的洗涤液管143连通，此时便于将洗涤液L2输送至一级转鼓13上喷淋，回流管一和回流管二上均设有抽水泵。此设计的目的在于，洗涤液L1是经过三级转鼓11内的滤饼后直接进入产品室仓室一153内进行收集，含盐率低，洗涤液L2是经过二级转鼓12内的滤饼后、经过三级转鼓11进入产品室仓室二154内进行收集，含盐率也低，因此洗涤液L1、洗涤液L2、洗涤液L3的含盐率是逐渐增加的，因此低含盐率的洗涤液可以循环利用，这样洗涤液循环利用节省了三分之二的用量。

如图4和图5，各个洗涤液管143在背离环形管144的一侧外壁上均均匀分布有若干出水管16，各个出水管16上均设有喷嘴二。此时喷嘴二作为辅助喷淋清洗作用，进一步提高洗涤结构的洗涤效果。

如图4和图5，各个洗涤液管143内均设有打开或者关闭出水管16的封堵件。封堵件在需要洗涤液管143作为辅助清洗作用时打开出水管16，便于喷嘴二工作，在不需要辅助清洗时，封堵件封闭各个出水管16，此时只有环形管144工作。

如图4和图5，位于洗涤液管143纵截面上的出水管16的数量设为三个，且三个出水管16的位置点、洗涤液管143与环形管144连通位置点，四个位置点分布在洗涤液管143纵截面上的是两两相对且两两连线相互垂直，如图6和图7，封堵件包括转动设置在洗涤液管143位于仓门盖14外一端的封闭板17，洗涤液管143位于仓门盖14外的一端连通有通液管171，封闭板17位于洗涤液管143的端部且封闭洗涤液管143，通液管171为L形的管，此时回流管一和回流管二分别和对应的通液管171连通即可，通液管171也可以通过二通管连接输送新的洗涤液的管，回流管一和回流管二和输送新的洗涤液的管上均可设置截止阀，封闭板17朝向通液管171的一端同轴固定设有转轴172，转轴172远离封闭板17的一端延伸出通液管171的外壁，且与通液管171的侧壁转动连接，洗涤液管143内有封闭三个位置点的出水管16的移动板173，移动板173沿洗涤液管143的长度方向分布，移动板173上设有延伸进入出水管16内的锥形橡胶封堵块174，封闭板17上设有驱动三个移动板173同时分离和封闭出水管16的动力件。

如图6和图7，洗涤液管143内有靠近或者远离洗涤液管143与环形管144连通位置点的清理板175，清理板175上设有进入环形管144与洗涤液管143连通位置的插杆176，此时插杆176的直径远远小于环形管144与洗涤液管143连通的位置大小，动力件也同时驱动清理板175移动。此时动力件驱动插杆176进入环形管144内，进而清理洗涤液管143与环形管144连通位置点，减少堵塞。

如图6和图8，动力件包括开设在封闭板17上的四个螺旋形驱动槽177，各个驱动槽177沿封闭板17的中心圆周阵列分布，清理板175和三个所述移动板173的一端均延伸至封闭板17，且分别设有在四个驱动槽177内滑动的滑块178，封闭板17在朝向清理板175和移动板173的一侧设有四个滑道179，清理板175和各个移动板173的一端均与滑道179外壁滑移连接，滑道179上开设有供滑块178进入驱动槽177内供滑块178移动的移动槽18。

如图6和图8，动力件工作原理：使用者转动转轴172，使得转轴172带动封闭板17一起转动，此时各个滑块178沿着驱动槽177移动，进而在移动槽18内做往复移动，此时移动槽18沿封闭板17径向分布，进而通过各个滑块178带动三个移动板173和一个清理板175分别向洗涤液管143内壁移动，进而便于三个移动板173分别封闭各个出料管，清理板175上的插杆176进入环形管144内；反向转动转轴172使得出料管被打开，进而便于洗涤液管143起到辅助清洗作用。

如图6和图7，滑块178的一端延伸出封闭板17背离滑道179的一侧面，且滑块178在滑块178移动方向的两侧面均设有倾斜面181，两个倾斜面181之间最短的距离位于滑块178远离清理板175或者移动板173的一侧。此时驱动槽177的设置便于对进入洗涤液管143内的洗涤液进行过滤，滑块178在驱动槽177内滑移，此时便于清理驱动槽177内的杂质，且便于杂质沿着倾斜面181移出驱动槽177。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种推料离心机的洗涤结构，其特征在于，包括设置在仓门盖（14）上的三根洗涤液管（143），各个所述洗涤液管（143）分别连通一个环形管（144），各个所述环形管（144）同轴设置且均与进料管（142）同轴设置，且各个所述环形管（144）从左往右依次分别对应一级转鼓（13）、二级转鼓（12）、三级转鼓（11），各个所述环形管（144）外壁周向均连通有若干连接管（145），各个所述连接管（145）远离环形管（144）的一端均设有喷嘴一（146）；

产品室（1）通过设置在产品室（1）与三级转鼓（11）之间的环形的隔板一（15）、隔板二（151）、隔板三（152）分割出三个仓室，三个仓室从右至左分别为产品室仓室一（153）、产品室仓室二（154）、产品室仓室三（155），三个仓室分别收集三个环形管（144）对应的三处位置的洗涤液；

所述隔板三（152）靠近产品室（1）底部分布，且所述隔板三（152）背离隔板二（151）的一侧设为产品室仓室四（156），所述产品室仓室一（153）、产品室仓室二（154）、产品室仓室三（155）、产品室仓室四（156）上均设有出液管，产品室（1）在三级转鼓（11）靠近仓门盖（14）的一侧设有固相排出口（157）；

所述产品室仓室一（153）上连通设有回流管一，所述回流管一远离产品室仓室一（153）的一端与往二级转鼓（12）上通液的洗涤液管（143）连通，所述产品室仓室二（154）上连通有回流管二，所述回流管二远离产品室仓室二（154）的一端与往一级转鼓（13）上通液的洗涤液管（143）连通，所述回流管一和回流管二上均设有抽水泵。

2.如权利要求1所述的一种推料离心机的洗涤结构，其特征在于，各个所述洗涤液管（143）在背离环形管（144）的一侧外壁上均均匀分布有若干出水管（16），各个所述出水管（16）上均设有喷嘴二。

3.如权利要求2所述的一种推料离心机的洗涤结构，其特征在于，各个所述洗涤液管（143）内均设有打开或者关闭出水管（16）的封堵件。

4.如权利要求3所述的一种推料离心机的洗涤结构，其特征在于，位于洗涤液管（143）纵截面上的出水管（16）的数量设为三个，且三个出水管（16）的位置点、洗涤液管（143）与环形管（144）连通位置点，四个位置点分布在洗涤液管（143）纵截面上的是两两相对且两两连线相互垂直，所述封堵件包括转动设置在洗涤液管（143）位于仓门盖（14）外一端的封闭板（17），所述洗涤液管（143）位于仓门盖（14）外的一端连通有通液管（171），所述封闭板（17）位于洗涤液管（143）的端部且封闭洗涤液管（143），所述通液管（171）为L形的管，所述封闭板（17）朝向通液管（171）的一端同轴固定设有转轴（172），所述转轴（172）远离封闭板（17）的一端延伸出通液管（171）的外壁，且与通液管（171）的侧壁转动连接，所述洗涤液管（143）内设有封闭出水管（16）的移动板（173），所述移动板（173）上设有延伸进入出水管（16）内的锥形橡胶封堵块（174），所述封闭板（17）上设有驱动三个移动板（173）同时分离和封闭出水管（16）的动力件。

5.如权利要求4所述的一种推料离心机的洗涤结构，其特征在于，所述洗涤液管（143）内有靠近或者远离洗涤液管（143）与环形管（144）连通位置点的清理板（175），所述清理板（175）上设有进入环形管（144）与洗涤液管（143）连通位置的插杆（176），所述动力件也同时驱动清理板（175）移动。

6.如权利要求5所述的一种推料离心机的洗涤结构，其特征在于，所述动力件包括开设在封闭板（17）上的四个螺旋形驱动槽（177），各个所述驱动槽（177）沿封闭板（17）的中心圆周阵列分布，所述清理板（175）和三个所述移动板（173）的一端均延伸至封闭板（17），且分别设有在四个驱动槽（177）内滑动的滑块（178），所述封闭板（17）在朝向清理板（175）和移动板（173）的一侧设有四个滑道（179），所述清理板（175）和各个移动板（173）的一端均与滑道（179）外壁滑移连接，所述滑道（179）上开设有供滑块（178）进入驱动槽（177）内供滑块（178）移动的移动槽（18）。

7.如权利要求6所述的一种推料离心机的洗涤结构，其特征在于，所述滑块（178）的一端延伸出封闭板（17）背离滑道（179）的一侧面，且所述滑块（178）在滑块（178）移动方向的两侧面均设有倾斜面（181），两个所述倾斜面（181）之间最短的距离位于滑块（178）远离清理板（175）或者移动板（173）的一侧。