CN117810749B - 一种充电枪用防脱落结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及充电枪技术领域，具体涉及一种充电枪用防脱落结构。一种充电枪用防脱落结构包括充电枪本体和防脱机构，防脱机构包括扣座、弧抵块和扣片，扣片靠近扣座的一侧设置有弧扣块，弧扣块靠近转轴的一侧设置有弧扣面，弧抵块远离扣片的一侧设置有弧抵面，弧扣面和弧抵面贴合。通过设置的弧扣面和弧抵面，使得在弧扣面在相对于弧抵面移动的过程中，弧扣面和弧抵面为线接触，其接触面较小，从而使得弧扣面和弧抵面更容易扣合和开合，并降低了对弧扣面和弧抵面的磨损，最终扣合状态时，弧扣面和弧抵面的四周仍不会产生缝隙。本发明提供一种充电枪用防脱落结构，以解决现有充电枪在外力的作用下存在容易脱落的问题。

Description

一种充电枪用防脱落结构

技术领域

本发明涉及充电枪技术领域，具体涉及一种充电枪用防脱落结构。

背景技术

充电枪是充电桩的组成部分，用于充电桩与新能源汽车的连接，是对新能源汽车进行充电必不可少的一个部件。目前的充电枪与汽车连接后，在外力的作用下存在容易脱落的风险，从而造成汽车充电失败，而且也容易对充电枪造成损坏。充电枪的防脱功能主要指的是在充电过程中防止充电枪意外脱落或被拔出的安全设计。

充电枪的防脱功能通常涉及以下几个方面：机械锁定：部分充电枪设计有机械锁定装置，当充电枪插入电动汽车的充电口后，会有一个机械结构自动锁定，确保充电枪在充电过程中不会因为意外拉扯而脱落。电子监测：电动汽车的电池管理系统会实时监测充电状态，如果检测到异常，如充电枪连接不稳定或电流中断，系统会采取措施，比如停止充电，以防止充电枪脱落。充电桩控制：充电桩本身也可能具备一些控制机制，比如在检测到车辆电池接近满电时，会自动停止充电，避免因为过度充电导致充电枪脱落。用户操作：用户在使用充电枪时，需要正确操作，确保充电枪牢固地插入车辆的充电口，并且在充电过程中不要强行拔插充电枪，以免造成损坏或安全事故。产品设计：充电枪的设计也会考虑到防脱的需求，比如充电枪的形状、大小和接口设计都会尽量减少在使用过程中的脱落风险。

如授权公告号为CN211684690U的实用新型专利提供了防脱落式交流充电枪，通过摆臂上设置的弯钩部和充电头侧端连接，但长时间使用后，弯钩部和充电头易磨损，磨损后弯钩部和充电头连接不紧密，以及充电枪的拆装也较为困难。

发明内容

本发明提供一种充电枪用防脱落结构，以解决现有充电枪在外力的作用下存在容易脱落的问题。

本发明的一种充电枪用防脱落结构采用如下技术方案：一种充电枪用防脱落结构包括充电枪本体和防脱机构，充电枪本体内设置有缆线，充电枪本体内缆线设置的方向为第一方向，第一方向为水平方向，充电枪本体沿着第一方向具有第一端和第二端。

防脱机构包括扣座、弧抵块和扣片，扣座、弧抵块和扣片沿着从充电枪本体的第一端到第二端的方向依次设置。扣座设置于充电枪本体上，扣座上设置有第一滑槽，弧抵块固定设置于第一滑槽内。扣片沿着第一方向设置，扣片中部设置有转轴，转轴和扣片平行设置，且转轴沿着第二方向设置，第二方向垂直于第一方向，转轴转动地设置于充电枪本体上。

扣片靠近扣座的一侧设置有弧扣块，弧扣块设置于第一滑槽内。弧扣块靠近转轴的一侧设置有弧扣面，弧扣面为复合弧面，在第一方向上，弧扣面向充电枪本体的第二端凸起，且弧扣面包括上边缘和下边缘，上边缘的弧度小于下边缘的弧度，且上边缘的中部和下边缘的中部处于同一竖直线上。在竖直方向上，弧扣面向充电枪本体的第一端凸起。弧抵块远离扣片的一侧设置有弧抵面，弧扣面和弧抵面贴合。弧扣面在相对于弧抵面移动时，弧扣面的中部和弧抵面的中部沿着竖直线接触。

进一步地，充电枪本体包括外壳和充电头，沿着第一方向，外壳的两侧设置有出线口和进线口，充电头设置于出线口处，且充电头处于充电枪本体的第一端，缆线从壳体的进线口进入并与充电头连接。

进一步地，防脱机构还包括压片，沿着第一方向，压片设置于扣片远离扣座的一侧。扣片靠近压片的一侧固定设置有铰接轴，铰接轴沿着第二方向设置，压片的一侧和铰接轴转动连接，压片的另一侧固定设置有滑柱，滑柱沿着第二方向设置，滑柱转动设置于外壳上。

进一步地，充电头上开设有第一安装槽，外壳上开设有第二安装槽。第一安装槽和第二安装槽沿着第一方向依次设置，扣座设置于第一安装槽内，压片远离扣片的一侧转动地设置于第二安装槽内。

进一步地，防脱机构还包括压簧，压簧固定设置于第二安装槽内，压簧的一端固定连接于第二安装槽的内壁，压簧的另一端固定连接于扣片上和压片连接的一侧。

进一步地，第二安装槽内靠近压片的一侧开设有两个第一限位槽，两个第一限位槽设置于第二安装槽沿着第二方向的两侧，滑柱的两端分别滑动地设置于两个第一限位槽内。

进一步地，每个第一限位槽内开设有一个第二限位槽，第二限位槽沿着第二方向设置。且沿着第一方向，第二限位槽内远离第一限位槽的一侧设置有斜挡面，沿着从上往下的方向，斜挡面的上端逐渐远离扣片。

滑柱上固定设置有挡板，挡板沿着第二方向设置，且挡板倾斜设置，挡板和滑柱接触的一侧在滑柱上所在的径线和挡板之间产生夹角。挡板用于和斜挡面相抵，挡板在斜挡面上具有第一状态和第二状态，挡板的第一状态为挡板和斜挡面上部之间的夹角为锐角，挡板的第二状态为挡板和斜挡面上部之间的夹角为钝角。

进一步地，第二安装槽内开设有转轴槽，转轴槽沿着第二方向设置，转轴转动地设置于转轴槽内。

进一步地，充电枪用防脱落结构还包括防尘盖和连接绳，防尘盖用于设置于充电头上，连接绳连接防尘盖和外壳。

进一步地，扣片包括第一扣板和第二扣板，第一扣板和第二扣板沿着第一方向依次设置，第一扣板和第二扣板固定连接，转轴设置于第一扣板和第二扣板连接处。弧扣块设置于第一扣板上，滑柱设置于第二扣板上。第一扣板为刚性材料，第二扣板为弹性材料。

本发明的有益效果是：本发明的一种充电枪用防脱落结构，通过设置相互贴合的弧扣面和弧抵面，且弧扣面的水平弧度设置，使得在弧扣面在相对于弧抵面移动的过程中，弧扣面的中部和弧抵面的中部沿着竖直线接触，即弧扣面和弧抵面为线接触，其接触面较小，从而使得弧扣面和弧抵面更容易扣合和开合。

且由于弧扣面和弧抵面为线接触，在弧扣面在相对于弧抵面移动的过程中，降低了对弧扣面和弧抵面的磨损，纵使弧扣面和弧抵面线接触的位置产生了磨损，最终扣合状态时，弧扣面和弧抵面的四周仍不会产生缝隙。

弧扣面的竖直弧度设置，使得扣片和扣座扣合后，在受到第一方向上的拉扯力时，使得扣片和扣座不易被沿着竖直方向被脱开，且使得扣片和扣座扣合的更紧。由于弧扣面的竖直弧度设置，使得弧扣面在相对于弧抵面移动的过程中，弧扣面的中部和弧抵面的中部沿着竖直线接触，弧扣面和弧抵面相抵但不会发生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种充电枪用防脱落结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种充电枪用防脱落结构的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明实施例提供的一种充电枪用防脱落结构的部分结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明实施例提供的一种充电枪用防脱落结构的扣座和扣片的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种充电枪用防脱落结构的扣座和扣片的主视图。

图中：100、外壳；110、第一安装槽；111、第一限位槽；112、第二限位槽；113、斜挡面；120、第二安装槽；131、转轴槽；132、压簧；200、防尘盖；210、连接绳；300、缆线；310、扣片；311、弧扣面；312、转轴；313、铰接轴；320、压片；321、滑柱；322、挡板；400、充电头；410、扣座；411、弧抵面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图7所示，本发明实施例提供的一种充电枪用防脱落结构，包括充电枪本体和防脱机构，充电枪本体内设置有缆线300，充电枪本体内缆线300设置的方向为第一方向，第一方向为水平方向，充电枪本体沿着第一方向具有第一端和第二端。

防脱机构包括扣座410、弧抵块和扣片310，扣座410、弧抵块和扣片310沿着从充电枪本体的第一端到第二端的方向依次设置。扣座410设置于充电枪本体上，扣座410上设置有第一滑槽，弧抵块固定设置于第一滑槽内。扣片310沿着第一方向设置，扣片310中部设置有转轴312，转轴312和扣片310平行设置，且转轴312沿着第二方向设置，第二方向垂直于第一方向，转轴312转动地设置于充电枪本体上。

扣片310靠近扣座410的一侧设置有弧扣块，弧扣块设置于第一滑槽内。弧扣块靠近转轴312的一侧设置有弧扣面311，弧扣面311为复合弧面，在第一方向上，弧扣面311向充电枪本体的第二端凸起，且弧扣面311包括上边缘和下边缘，上边缘的弧度小于下边缘的弧度，且上边缘的中部和下边缘的中部处于同一竖直线上。在竖直方向上，弧扣面311向充电枪本体的第一端凸起。弧抵块远离扣片310的一侧设置有弧抵面411，弧扣面311和弧抵面411贴合。弧扣面311在相对于弧抵面411移动时，弧扣面311的中部和弧抵面411的中部沿着竖直线接触，其弧扣面311和弧抵面411的接触面较小，从而使得弧扣面311和弧抵面411更容易扣合和开合，且在弧扣面311在相对于弧抵面411移动的过程中，降低了对弧扣面311和弧抵面411的磨损。

在本实施例中，充电枪本体包括外壳100和充电头400，沿着第一方向，外壳100的两侧设置有出线口和进线口，且充电头400处于充电枪本体的第一端，充电头400设置于出线口处，缆线300从壳体的进线口进入并与充电头400连接。

在本实施例中，防脱机构还包括压片320，沿着第一方向，压片320设置于扣片310远离扣座410的一侧。扣片310靠近压片320的一侧固定设置有铰接轴313，铰接轴313沿着第二方向设置，压片320的一侧和铰接轴313转动连接，压片320的另一侧固定设置有滑柱321，滑柱321沿着第二方向设置，滑柱321转动设置于外壳100上。初始状态时，压片320靠近扣片310的一侧高于压片320远离扣片310的一侧。按压压片320较高的一侧，进而使得铰接轴313向下移动。

转轴312和滑柱321之间所在平面为基准平面。铰接轴313具有第一位置、第二位置、第三位置和第四位置。铰接轴313的第一位置为，铰接轴313处于基准平面的上方，初始状态时，铰接轴313处于第一位置。第二位置为铰接轴313处于基准平面上。第三位置为铰接轴313处于基准平面的下方，且处于第三位置的铰接轴313到基准平面的距离与处于第一位置的铰接轴313到基准平面的距离相同。第四位置为铰接轴313处于基准平面的下方，且为铰接轴313能够下降的最低距离。

在本实施例中，充电头400上开设有第一安装槽110，外壳100上开设有第二安装槽120。第一安装槽110和第二安装槽120沿着第一方向依次设置，扣座410设置于第一安装槽110内，压片320远离扣片310的一侧转动地设置于第二安装槽120内，且压片320远离扣片310的一侧能够在第二安装槽120内滑动。

在本实施例中，防脱机构还包括压簧132，压簧132固定设置于第二安装槽120内，压簧132的一端固定连接于第二安装槽120的内壁，压簧132的另一端固定连接于扣片310上和压片320连接的一侧。向下按压压片320，铰接轴313向下移动，压簧132被压缩。不再按压压片320后，在压簧132的作用下，铰接轴313向上移动复位。

在本实施例中，第二安装槽120内靠近压片320的一侧开设有两个第一限位槽111，两个第一限位槽111设置于第二安装槽120沿着第二方向的两侧，滑柱321的两端分别滑动地设置于两个第一限位槽111内，且滑柱321能够在第一限位槽111内滑动。

在本实施例中，每个第一限位槽111内开设有一个第二限位槽112，第二限位槽112沿着第二方向设置。且沿着第一方向，第二限位槽112内远离第一限位槽111的一侧设置有斜挡面113，沿着从上往下的方向，斜挡面113的上端逐渐远离扣片310。

滑柱321上固定设置有挡板322，挡板322沿着第二方向设置，且挡板322倾斜设置，挡板322和滑柱321接触的一侧在滑柱321上所在的径线和挡板322之间产生夹角。挡板322用于和斜挡面113相抵，挡板322在斜挡面113上具有第一状态和第二状态，挡板322的第一状态为挡板322和斜挡面113上部之间的夹角为锐角，挡板322的第二状态为挡板322和斜挡面113上部之间的夹角为钝角。

向下按压压片320，铰接轴313向下移动，压簧132被压缩。由于弧扣面311和弧抵面411相互扣合，使得弧扣块不移动，且挡板322和斜挡面113上部之间的夹角为锐角，使得挡板322不易向斜挡面113上部移动，进而使得滑柱321在第一限位槽111内只转动，滑柱321不会在第一限位槽111内移动。扣片310靠近压片320的一侧逐渐形变，并开始蓄力。进而使得铰接轴313逐渐向下移动至转轴312和滑柱321之间连线所在平面上，即铰接轴313由第一位置下降至第二位置。

接着使得铰接轴313继续向下移动，铰接轴313由第二位置逐渐下降至第三位置。在此过程中，挡板322在斜挡面113上逐渐由第一状态转变为第二状态，挡板322和斜挡面113上部之间的夹角为钝角，此时挡板322能够向斜挡面113上部移动。

且在铰接轴313处于基准平面上时，继续向下按压压片320，扣片310形变的能量和按压力的能量共同释放使得弧扣块抬起，用以解决弧扣面311和弧抵面411完全扣合状态时摩擦力较大难以脱开的问题。即弧扣面311和弧抵面411由面接触转变为线接触。之后铰接轴313由第三位置逐渐下降至第四位置时，挡板322不再和斜挡面113接触。不再按压压片320后，在压簧132的作用下，铰接轴313向上移动复位。

在本实施例中，第二安装槽120内开设有转轴槽131，转轴槽131沿着第二方向设置，转轴312转动地设置于转轴槽131内。

在本实施例中，充电枪用防脱落结构还包括防尘盖200和连接绳210，防尘盖200用于设置于充电头400上，连接绳210连接防尘盖200和外壳100。

在本实施例中，扣片310包括第一扣板和第二扣板，第一扣板和第二扣板沿着第一方向依次设置，第一扣板和第二扣板固定连接，转轴312设置于第一扣板和第二扣板连接处。弧扣块设置于第一扣板上，滑柱321设置于第二扣板上。第一扣板为刚性材料，第二扣板为弹性材料。

工作过程：初始状态时，压片320靠近扣片310的一侧高于压片320远离扣片310的一侧，弧扣面311和弧抵面411相互扣合。挡板322在斜挡面113上处于第一状态，铰接轴313处于第一位置。

向下按压压片320，铰接轴313向下移动，压簧132被压缩。由于弧扣面311和弧抵面411相互扣合，使得弧扣块不移动，且挡板322和斜挡面113上部之间的夹角为锐角，使得挡板322不易向斜挡面113上部移动，进而使得滑柱321在第一限位槽111内只转动，滑柱321不会在第一限位槽111内移动。扣片310上的第二扣板逐渐形变，并开始蓄力。进而使得铰接轴313逐渐向下移动至转轴312和滑柱321之间连线所在平面上，即铰接轴313由第一位置下降至第二位置。

接着使得铰接轴313继续向下移动，铰接轴313由第二位置逐渐下降至第三位置。在此过程中，挡板322在斜挡面113上逐渐由第一状态转变为第二状态，挡板322和斜挡面113上部之间的夹角为钝角，此时挡板322能够向斜挡面113上部移动。

且在铰接轴313处于基准平面上时，继续向下按压压片320，扣片310形变的能量和按压力的能量共同释放使得弧扣块抬起，用以解决弧扣面311和弧抵面411完全扣合状态时摩擦力较大难以脱开的问题。即弧扣面311和弧抵面411由面接触转变为线接触。

之后铰接轴313由第三位置逐渐下降至第四位置时，挡板322不再和斜挡面113接触。不再按压压片320后，在压簧132的作用下，铰接轴313向上移动复位。

弧扣面311的水平弧度设置，使得在弧扣面311在相对于弧抵面411移动的过程中，弧扣面311的中部和弧抵面411的中部沿着竖直线接触，即弧扣面311和弧抵面411为线接触，其接触面较小，从而使得弧扣面311和弧抵面411更容易扣合和开合。

且由于弧扣面311和弧抵面411为线接触，在弧扣面311在相对于弧抵面411移动的过程中，降低了对弧扣面311和弧抵面411的磨损，纵使弧扣面311和弧抵面411线接触的位置产生了磨损，最终扣合状态时，弧扣面311和弧抵面411的四周仍不会产生缝隙。

弧扣面311的竖直弧度设置，使得扣片310和扣座410扣合后，在受到第一方向上的拉扯力时，使得扣片310和扣座410不易被沿着竖直方向被脱开，且使得扣片310和扣座410扣合的更紧。由于弧扣面311的竖直弧度设置，使得弧扣面311在相对于弧抵面411移动的过程中，弧扣面311的中部和弧抵面411的中部沿着竖直线接触，弧扣面311和弧抵面411相抵但不会发生干涉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种充电枪用防脱落结构，其特征在于：

包括充电枪本体和防脱机构，充电枪本体内设置有缆线，充电枪本体内缆线设置的方向为第一方向，第一方向为水平方向，充电枪本体沿着第一方向具有第一端和第二端；

防脱机构包括扣座、弧抵块和扣片，扣座、弧抵块和扣片沿着从充电枪本体的第一端到第二端的方向依次设置；扣座设置于充电枪本体上，扣座上设置有第一滑槽，弧抵块固定设置于第一滑槽内；扣片沿着第一方向设置，扣片中部设置有转轴，转轴和扣片平行设置，且转轴沿着第二方向设置，第二方向垂直于第一方向，转轴转动地设置于充电枪本体上；

扣片靠近扣座的一侧设置有弧扣块，弧扣块设置于第一滑槽内；弧扣块靠近转轴的一侧设置有弧扣面，弧扣面为复合弧面，在第一方向上，弧扣面向充电枪本体的第二端凸起，且弧扣面包括上边缘和下边缘，上边缘的弧度小于下边缘的弧度，且上边缘的中部和下边缘的中部处于同一竖直线上；在竖直方向上，弧扣面向充电枪本体的第一端凸起；弧抵块远离扣片的一侧设置有弧抵面，弧扣面和弧抵面贴合；弧扣面在相对于弧抵面移动时，弧扣面的中部和弧抵面的中部沿着竖直线接；

充电枪本体包括外壳和充电头，沿着第一方向，外壳的两侧设置有出线口和进线口，充电头设置于出线口处，且充电头处于充电枪本体的第一端，缆线从壳体的进线口进入并与充电头连接；

防脱机构还包括压片，沿着第一方向，压片设置于扣片远离扣座的一侧；扣片靠近压片的一侧固定设置有铰接轴，铰接轴沿着第二方向设置，压片的一侧和铰接轴转动连接，压片的另一侧固定设置有滑柱，滑柱沿着第二方向设置，滑柱转动设置于外壳上；

充电头上开设有第一安装槽，外壳上开设有第二安装槽；第一安装槽和第二安装槽沿着第一方向依次设置，扣座设置于第一安装槽内，压片远离扣片的一侧转动地设置于第二安装槽内；

防脱机构还包括压簧，压簧固定设置于第二安装槽内，压簧的一端固定连接于第二安装槽的内壁，压簧的另一端固定连接于扣片上和压片连接的一侧；

第二安装槽内靠近压片的一侧开设有两个第一限位槽，两个第一限位槽设置于第二安装槽沿着第二方向的两侧，滑柱的两端分别滑动地设置于两个第一限位槽内；

每个第一限位槽内开设有一个第二限位槽，第二限位槽沿着第二方向设置；且沿着第一方向，第二限位槽内远离第一限位槽的一侧设置有斜挡面，沿着从上往下的方向，斜挡面的上端逐渐远离扣片；滑柱上固定设置有挡板，挡板沿着第二方向设置，且挡板倾斜设置，挡板和滑柱接触的一侧在滑柱上所在的径线和挡板之间产生夹角；挡板用于和斜挡面相抵，挡板在斜挡面上具有第一状态和第二状态，挡板的第一状态为挡板和斜挡面上部之间的夹角为锐角，挡板的第二状态为挡板和斜挡面上部之间的夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的一种充电枪用防脱落结构，其特征在于：

第二安装槽内开设有转轴槽，转轴槽沿着第二方向设置，转轴转动地设置于转轴槽内。

3.根据权利要求1所述的一种充电枪用防脱落结构，其特征在于：

充电枪用防脱落结构还包括防尘盖和连接绳，防尘盖用于设置于充电头上，连接绳连接防尘盖和外壳。

4.根据权利要求1所述的一种充电枪用防脱落结构，其特征在于：

扣片包括第一扣板和第二扣板，第一扣板和第二扣板沿着第一方向依次设置，第一扣板和第二扣板固定连接，转轴设置于第一扣板和第二扣板连接处；弧扣块设置于第一扣板上，滑柱设置于第二扣板上；第一扣板为刚性材料，第二扣板为弹性材料。