CN117808025A - 一种电芯出站校验的方法和电芯出站系统 - Google Patents

一种电芯出站校验的方法和电芯出站系统 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种电芯出站校验的方法和电芯出站系统，电芯出站系统包括：上位机、控制器和生产控制设备；电芯出站校验的方法包括：在多个电芯通道各自对应的第一电芯均到达下料工位时，控制器将总触发信号置为触发状态；在上位机读取总触发信号为触发状态时，上位机读取多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯各自对应的第一过程数据；上位机对第一条码中的第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，将一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至生产控制设备进行校验；上位机基于生产控制设备根据报文请求发送的结果报文，确定第二电芯的校验结果；能够提高出站校验的效率。

Description

一种电芯出站校验的方法和电芯出站系统
技术领域
本申请涉及电池的生产过程中出站校验技术，尤其涉及一种电芯出站校验的方法和电芯出站系统。
背景技术
目前，相关技术中，针对电池的生产过程中，顶盖焊接设备上料扫码工位为单电芯通道，电芯到达主设备上料下料工位后，进行校验。控制器根据出站结果判断对应电芯是否进行后续工艺。对电芯进行出站校验都是通过控制器、上位机与生产控制设备之间进行多次交互进行电芯状态的校验，然而采用多次交互的方式，校验效率低下；由此可以看出，现有的电芯出站校验存在交互效率低下的技术问题。
发明内容
本申请实施例提供一种电芯出站校验的方法和电芯出站系统，能够提高出站校验的效率。
本申请的技术方案是这样实现的：
本申请提供一种电芯出站校验的方法，应用于电芯出站系统；所述电芯出站系统包括：上位机、控制器和生产控制设备；所述方法包括：
在多个电芯通道各自对应的第一电芯均到达下料工位时，所述控制器将总触发信号置为触发状态；
在所述上位机读取所述总触发信号为触发状态时，所述上位机读取所述多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯各自对应的第一过程数据；
所述上位机对所述第一条码中的第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，将一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至所述生产控制设备进行校验；
所述上位机基于所述生产控制设备根据所述报文请求发送的结果报文，确定所述第二电芯的校验结果；并将所述第二电芯的校验结果发送至所述控制器。
可以理解的是，上位机批量读取可以一次性获取多个电芯的数据，批量读取减少了通讯开销和延迟时间，可以显著提高读取效率。此外，使用批量读取减少与控制器交互次数，可以显著降低资源消耗。通过对电芯进行电芯状态检验，若电芯状态异常，不需要与生产控制设备进行交互，可以减轻生产控制设备负担，提高生产控制设备的稳定性和可靠性，只将检验成功的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至生产控制设备进行校验，可以减少上位机与生产控制设备之间的交互次数，提高出站校验的效率。
上述方案中，所述电芯出站校验的方法还包括：
在所述上位机显示控制顶盖焊接工序的主界面；
在所述主界面的第一显示区域显示控制器的连接状态均为正常的情况下，所述上位机响应于作用在所述主界面上的第二显示区域的运行选项的选中操作，进入出站校验的运行状态；
在所述上位机基于所述生产控制设备根据所述报文请求发送的结果报文，确定所述第二电芯的校验结果之后，所述上位机的程序界面显示所述第二电芯的校验结果。
可以理解的是，使得上位机的界面上可以显示第二电芯出站校验相关的信息，有当出现问题时可以及时知晓问题所在，有利于提高电芯出站校验效率。
上述方案中，所述上位机对所述第一条码中的第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，将一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至所述生产控制设备进行校验，包括：
所述上位机对所述第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，得到电芯检测结果；
所述上位机从所述电芯检测结果中，确定所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码；
所述上位机基于所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码，确定所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码对应的所述第二过程数据；
所述上位机基于所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码、所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码的第二过程数据和顶盖焊设备信息，生成所述报文请求；
将所述报文请求通过首件控制接口或者出站控制接口发送至所述生产控制设备进行校验。
可以理解的是，对电池的电芯状态进行检验，如果电芯状态异常，如进站失败时，进站之后的工艺将不再执行，至出站时，无需与生产控制设备进行交互时，直接从排废机构排出，即排NG槽，可以避免不必要的请求，从而减少与生产控制设备的通讯开销，减少资源消耗，从而提高生产控制设备的响应速度；通过报文请求发送多个电芯条码至生产控制设备进行校验，可以减少上位机与生产控制设备之间的交互次数，提高电芯出站校验的效率。
上述方案中，所述上位机基于所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码、所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码的第二过程数据和顶盖焊设备信息，生成所述报文请求，包括：
所述上位机基于一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码的第二过程数据，确定一个或多个参数数据；所述一个或多个参数数据与所述一个或多个检验成功的第二电芯存在对应关系；
所述上位机基于所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码、所述一个或多个参数数据、顶盖焊设备信息和加密后的认证账号密码进行封装，生成所述报文请求。
可以理解的是，上位机基于一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码、一个或多个参数数据、顶盖焊设备信息和加密后的认证账号密码进行封装，生成报文请求，可以避免上位机与生产控制设备的交互异常，调用生产控制设备接口无法返回对应信息，确保电芯正常生产。
上述方案中，所述上位机对所述第一条码中的第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验之前，所述电芯出站校验的方法还包括：
所述上位机对第一电芯的第一条码进行条码检验，得到所述第一正常条码和第一异常条码；
所述上位机基于所述第一异常条码，确定所述第一电芯的第一结果信息；
所述上位机基于所述第一结果信息，对所述第一电芯的校验结果位进行赋值，得到所述第一电芯的校验结果位；
所述上位机将所述第一电芯的校验结果位发送至所述控制器。
可以理解的是，上位机对第一电芯的第一条码进行条码检验，得到第一正常条码和第一异常条码；上位机基于第一异常条码，确定第一电芯的第一结果信息；上位机基于第一结果信息，对第一电芯的校验结果位进行赋值，得到第一电芯的校验结果位；上位机将第一电芯的校验结果位发送至控制器，进行条码检验可以筛选出异常条码，并对异常条码进行赋值，将赋值结果发送至控制器，便于控制器对异常条码的电芯进行处理，从而提高电芯出站校验的效率。
上述方案中，所述上位机基于所述生产控制设备根据所述报文请求发送的结果报文，确定所述第二电芯的校验结果，包括：
所述生产控制设备对所述报文请求进行解析和校验，得到结果报文；
所述生产控制设备将所述结果报文发送至所述上位机；
所述上位机基于所述结果报文，确定所述第二电芯的校验结果。
可以理解的是，生产控制设备对报文请求进行解析和校验，得到结果报文；生产控制设备将结果报文发送至上位机；上位机基于结果报文，确定第二电芯的校验结果，可以一次性获取多个电芯的校验结果，减少了上位机与生产控制设备之间的交互次数；通过上述交互方式，可以提高上位机与生产控制设备之间的交互效率，从而提高电芯出站校验的效率。
上述方案中，所述生产控制设备对所述报文请求进行解析和校验，得到结果报文，包括：
所述生产控制设备对所述报文请求进行解析，得到一个或多个第二电芯的第二条码、一个或多个参数数据和顶盖焊设备信息；
所述生产控制设备分别对所述一个或多个第二电芯的第二条码和一个或多个参数数据进行电芯状态校验，得到所述一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果；
所述生产控制设备对所述顶盖焊设备信息进行参数检验，得到顶盖焊设备的第二子校验结果；
所述生产控制设备基于所述一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和所述第二子校验结果，确定第二电芯的校验结果以及所述结果报文。
可以理解的是，生产控制设备对报文请求进行解析，得到一个或多个第二电芯的第二条码、一个或多个参数数据和顶盖焊设备信息；分别对一个或多个第二电芯的第二条码和一个或多个参数数据进行电芯状态校验，得到一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果；对顶盖焊设备信息进行参数检验，得到顶盖焊设备的第二子校验结果；基于一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和第二子校验结果，确定第二电芯的校验结果以及结果报文，此过程中，生产控制设备可以同时对多个第二电芯的第二条码进行校验，节省了检验的时间，有利于提高电芯出站校验效率。
上述方案中，所述电芯出站校验的方法还包括：
基于所述一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和所述第二子校验结果，确定第二电芯的校验结果以及所述结果报文之后，在所述上位机的顶盖焊接的主界面显示所述第一子校验结果和所述第二子校验结果。
可以理解的是，在上位机显示第一子校验结果和顶盖焊设备的第二子校验结果，便于用户及时了解出站校验的结果。
上述方案中，所述上位机基于所述结果报文，确定所述第二电芯的校验结果，包括：
所述上位机基于所述结果报文，得到一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和所述第二子校验结果；
所述上位机基于所述一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和所述第二子校验结果，得到第二电芯的校验结果；
所述上位机将所述第二电芯的生产数据保存至本地。
可以理解的是，上位机基于结果报文，得到一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和第二子校验结果；上位机基于一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和第二子校验结果，得到第二电芯的校验结果；上位机将第二电芯的生产数据保存至本地，上位机将第二电芯的生产数据至本地，可在通讯异常或控制器转移条码异常等原因出现时，仍可通过生产时间在本地数据中进行追溯，便于后续查询电芯的生产数据。
上述方案中，所述上位机基于所述结果报文，得到一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和所述第二子校验结果之后，所述电芯出站校验的方法还包括：
在所述上位机基于所述第一子校验结果，确定所述生产控制设备针对所述第二电芯的校验失败的情况下，针对所述第二电芯记录第一结果信息；或在所述上位机确定所述生产控制设备针对所述第二电芯的校验成功的情况下，针对所述第二电芯记录第二结果信息；
所述上位机基于所述第二电芯对应的所述第一结果信息或所述第二结果信息，对所述第二电芯的校验结果位进行赋值；
所述上位机将所述第二电芯的校验结果位发送至所述控制器。
可以理解的是，上位机基于第一子校验结果，确定生产控制设备针对第二电芯的校验失败的情况下，针对第二电芯记录第一结果信息；以及确定生产控制设备针对第二电芯的校验成功的情况下，针对第二电芯记录第二结果信息；上位机基于第二电芯对应的第一结果信息或第二结果信息，对第二电芯的校验结果位进行赋值；上位机将第二电芯的校验结果位发送至控制器，便于后续控制器直接根据第二电芯的校验结果位，确定第二电芯的校验结果以及做出相应的处理。
上述方案中，所述上位机对所述第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，得到电芯检测结果之后，所述电芯出站校验的方法还包括：
所述上位机从所述电芯检测结果中，基于所述第一电芯的第一正常条码对应的检测失败电芯，确定所述第一电芯的第一结果信息；
所述上位机基于所述第一结果信息，对所述第一电芯的校验结果位进行赋值；
所述上位机将所述第一电芯的校验结果位发送至所述控制器。
可以理解的是，上位机从电芯检测结果中，将第一电芯的第一正常条码对应的检测失败电芯，确定第一电芯的第一结果信息；基于第一结果信息，对第一电芯的校验结果位进行赋值；将第一电芯的校验结果位发送至控制器，便于后续控制器直接根据第一电芯的校验结果位，确定第一电芯的校验结果以及做出相应的处理。
上述方案中，所述电芯出站校验的方法还包括：
在所述上位机读取所述总触发信号为触发状态后，所述控制器将总触发信号置为未触发状态。
可以理解的是，上位机读取总触发信号为触发状态后，控制器将总触发信号置为未触发状态，便于后续进行新的出站校验。
上述方案中，所述上位机对第一电芯的第一条码进行条码检验，得到所述第一正常条码和第一异常条码之前，所述电芯出站校验的方法还包括：
所述上位机读取所述多个电芯通道的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯的第一过程数据；
在所述上位机未读取到所述第一过程数据的情况下，所述上位机继续读取所述多个电芯通道的第一电芯的第一条码以及所述多个第一电芯的第一过程数据，直到所述上位机读取到所述第一过程数据；
在所述上位机读取到所述第一过程数据的情况下，所述上位机对所述多个电芯通道的第一电芯的第一条码进行条码检验。
可以理解的是，上位机读取多个电芯通道的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯的第一过程数据；若上位机未读取到第一过程数据，则上位机继续读取多个电芯通道的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯的第一过程数据，直到上位机读取到第一过程数据；对多个电芯通道的第一电芯的第一条码进行条码检验，可以减少出站校验的环节，有利于提高电芯出站校验的效率。
上述方案中，所述上位机对第一电芯的第一条码进行条码检验，得到所述第一正常条码和第一异常条码之后，所述电芯出站校验的方法还包括：
所述上位机将所述第一异常条码保存至本地。
可以理解的是，上位机将第一异常条码保存至本地，便于后续查询异常生产数据。
上述方案中，所述电芯出站校验的方法还包括：
在所述控制器接收到第二电芯的校验结果位且所述第二电芯的校验结果位的赋值为第一值的情况下，所述控制器将所述第二电芯流转到下一工序；
在所述控制器接收到第二电芯的校验结果位且所述第二电芯的校验结果位的赋值为第二值的情况下，所述控制器将所述第二电芯从排废机构排出；
在所述控制器接收到所述第一电芯的校验结果位且所述第一电芯的校验结果位的赋值为第二值的情况下，所述控制器将所述第一电芯从排废机构排出。
可以理解的是，控制器接收到第二电芯的校验结果位或者第一电芯的校验结果位后，若校验结果位的赋值为第一值，则将第二电芯流转到下一工序；若校验结果位的赋值为第二值，则控制器将第二电芯从排废机构排，可以防止对异常电芯进行加工。
上述方案中，所述电芯出站校验的方法还包括：
在所述第二电芯的校验结果位的赋值为第三值的情况下，所述控制器进行锁机报警处理，以提示生产设备进行首件流程；
若所述校验结果位的赋值为第四值，则所述控制器进行网络报警处理，检查网络。
可以理解的是，控制器可以根据第二电芯校验结果位的赋值为第三值，则所述控制器进行锁机报警处理，以提示生产设备进行首件流程；校验结果位的赋值为第四值，则所述控制器进行网络报警处理，检查网络，可以减少资源浪费，避免无效的生产。
上述方案中，所述在多个电芯通道各自对应的第一电芯均到达下料工位时，所述控制器将总触发信号置为触发状态，包括：
在任一电芯通道对应的第一电芯到达物流线下料工位时，所述控制器接收任一电芯通道对应的有料信号，直到所述控制器接收到所有电芯通道的有料信号；所述有料信号包括有料出站信号或有料首件信号；
所述控制器基于所述所有电芯通道的所述有料出站信号或所述有料首件信号，将所述总触发信号由未触发状态置为所述触发状态。
可以理解的是，控制器接收到所有电芯通道的有料信号，将总触发信号由未触发状态置为所述触发状态，开始出站流程，可以减少交互次数，提高电芯出站校验的效率。
上述方案中，所述将所述报文请求通过首件控制接口或者出站控制接口发送至所述生产控制设备进行校验，包括：
在有料信号为有料出站信号的情况下，所述上位机将所述报文请求通过所述出站控制接口发送至所述生产控制设备进行校验；
在有料信号为有料首件信号的情况下，所述上位机将所述报文请求通过所述首件控制接口发送至所述生产控制设备进行校验。
可以理解的是，生产控制设备根据不同的流程，调用不同的接收，实现了生产控制设备校验的兼容性。
上述方案中，所述电芯出站校验的方法还包括：
所述控制器在接收到所述上位机发送的第一电芯或第二电芯的校验结果位后，所述控制器将所述校验结果位进行复位；
所述上位机读取所述校验结果位，进行校验；
在所述校验结果位未清零的情况下，所述上位机继续读取所述校验结果位，直至所述校验结果位清零。
可以理解的是，控制器将校验结果位进行复位；上位机读取校验结果位，进行校验，若校验结果位未清零，则上位机继续读取校验结果位，直至校验结果位清零，便于后续控制器接收信新的校验结果信息。
本申请提供一种电芯出站系统，所述电芯出站系统包括：控制器、上位机和生产控制设备；其中，
所述控制器，用于在多个电芯通道各自对应的第一电芯均到达下料工位时，将总触发信号置为触发状态；
所述上位机，用于在读取所述总触发信号为触发状态时，读取所述多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯各自对应的第一过程数据；对所述第一条码中的第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，将一个或多个检测成功的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至所述生产控制设备；
所述生产控制设备，用于根据所述报文请求对所述第二条码及其对应的第二过程数据进行校验，得到所述第二电芯的校验结果携带在结果报文中发送给所述上位机；
所述上位机，还用于根据所述报文请求发送的结果报文，确定所述第二电芯的校验结果；并将所述第二电芯的校验结果发送至所述控制器。
可以理解的是，在上位机读取总触发信号为触发状态时，上位机读取多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯各自对应的第一过程数据；上位机批量读取可以一次性获取多个电芯的数据，批量读取减少了通讯开销和延迟时间，可以显著提高读取效率。此外，使用批量读取减少与控制器交互次数，可以显著降低资源消耗。上位机对第一条码中的第一正常条码对应的电池进行电池状态检验，将一个或多个合格电池对应的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至生产控制设备进行校验。上位机基于生产控制设备根据报文请求发送的结果报文，确定第二电芯的校验结果。通过对电池进行电池状态检验，若电池状态异常，不需要与生产控制设备进行交互时，可以减轻生产控制设备负担，提高生产控制设备的稳定性和可靠性，只将合格电池对应的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至生产控制设备进行校验，可以减少上位机与生产控制设备之间的交互次数，提高出站校验的效率。
本申请实施例提供一种电芯出站校验的方法和电芯出站系统，电芯出站系统包括：上位机、控制器和生产控制设备；电芯出站校验的方法包括：在多个电芯通道各自对应的第一电芯均到达下料工位时，控制器将总触发信号置为触发状态；在上位机读取总触发信号为触发状态时，上位机读取多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯各自对应的第一过程数据；上位机对第一条码中的第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，将一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至生产控制设备进行校验；上位机基于生产控制设备根据报文请求发送的结果报文，确定第二电芯的校验结果；并将第二电芯的校验结果发送至控制器；也就是说，在本申请实施例中，上位机批量读取可以一次性获取多个电芯的数据，批量读取减少了通讯开销和延迟时间，可以显著提高读取效率。此外，使用批量读取减少与控制器交互次数，可以显著降低资源消耗。通过对电芯进行电芯状态检验，若电芯状态异常，不需要与生产控制设备进行交互，可以减轻生产控制设备负担，提高生产控制设备的稳定性和可靠性，只将检验成功的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至生产控制设备进行校验，可以减少上位机与生产控制设备之间的交互次数，提高出站校验的效率。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种可选的电芯出站校验的方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的一种可选的上位机的显示界面的实例一的示意图；
图3为本申请实施例提供的一种可选的电芯出站校验的方法的实例一的流程示意图；
图4为本申请实施例提供的一种可选的电芯出站校验的方法的实例二的流程示意图；
图5为本申请实施例提供的一种可选的电芯出站校验的方法的实例三的流程示意图；
图6为本申请实施例提供的一种可选的电芯出站校验的方法的实例四的流程示意图；
图7为本申请实施例提供的一种可选的电芯出站校验的方法的实例五的流程示意图；
图8为本申请实施例提供的一种可选的电芯出站系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中所使用的术语只是为了描述本申请实施例的目的，不是旨在限制本申请。
在以下的描述中，涉及到“一些实施例”、“本实施例”、“本申请实施例”以及举例等等，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
如果申请文件中出现“第一/第二”的类似描述则增加以下的说明，在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本申请实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
新能源电池在生活和产业中的应用越来越广泛，例如，搭载电池的新能源汽车已经被广泛使用，另外，电池还被越来越多地应用于储能领域等。
目前，新能源电池在生活和产业中的应用越来越广泛。新能源电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。本公开实施例中，电池可以是电池单体。电池单体是指能够实现化学能和电能相互转换的基本单元，可以用于制作电池模组或电池包，从而用于向用电装置供电。电池单体可以为二次电池，二次电池是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体。电池单体可以为锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，本公开实施例对此并不限定。
本公开的实施例中，电池还可以是包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。电池单体有多个时，多个电池单体通过汇流部件串联、并联或混联。
在电池的生产过程中，主要包括电芯段工艺、模组段工艺和电池包段工艺，在电芯段工艺流程中，有一工序是顶盖焊接。顶盖焊接是指针对金属材料的传统激光深熔焊接。在顶盖焊接工站，会对电芯进行出站/首件校验。出站流程主要涉及上位机、控制器和生产执行系统（Manufacturing Execution System，MES）之间的交互。上位机是指可以直接发出操控命令的计算机，一般是个人计算机（Personal Computer，PC），可以称为Host Computer/Master Computer/Upper Computer。控制器是直接控制设备、获取设备状况的计算机，一般是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）或单片机（Single ChipMicrocomputer/Slave Computer/Lower Computer）之类的微型计算机。本申请中，使用PLC作为控制器，将MES称为生产控制设备。控制器用于按照每一工序对应的处理程序对电芯执行相应的操作，并实时采集电池在每一工序下产生的生产数据；上位机用于监控和控制控制器，并执行出站流程；生产控制设备用于管理电池生产数据。
控制器根据出站结果判断对应电芯是否进行后续工艺。
相关技术中采用单电芯的方式进行电芯的出站/首件校验，单电芯是指每次将一个电芯的条码信息和过程数据发送生产控制设备进行校验。由于该方式每次只发送一个电芯的相关信息进行校验，存在多个电芯需要进行校验时，需要上位机多次与生产控制设备进行交互，导致校验时间过长，从而该出站/首件校验方式的效率低下。
为了提高电芯出站校验的效率，本申请实施例中提供一种电芯出站校验的方法。该方法应用于顶盖焊接工序。
本申请实施例提供一种电芯出站校验的方法，图1为本申请实施例提供的一种可选的电芯出站校验的方法的流程示意图，如图1所示，该电芯出站校验的方法，可以包括：
S201、在多个电芯通道各自对应的第一电芯均到达下料工位时，控制器将总触发信号置为触发状态。
本申请实施例中，总触发信号的状态表示多个第一电芯是否到达下料工位，在多个第一电芯到达下料工位时，将总触发信号置为触发状态，此时控制器、上位机和生产控制设备基于总触发信号执行出站/首件校验操作，只有在上位机读取总触发信号在触发状态时，上位机才会读取第一电芯的相关数据，并将第一电芯的相关数据发送至生产控制设备进行出站/首件校验。
需要说明的是，总触发信号有两个状态，一个为触发状态，另一个为未触发状态，触发状态表示总触发信号处于触发状态，未触发状态表示总触发信号处于不触发状态。
本申请一些实施例中，在生产电池的产线上，物流线上会存在多个电芯通道，多个电芯通道的电芯均到达下料工位时，控制器将总触发信号置为触发状态。下料工位是电芯经过顶盖焊接工序后流转至待出站前的工位。
本申请一些实施例中，在任一电芯通道对应的电芯到达物流线下料工位时，物流线的感应器将任一电芯通道对应的有料信号发送至控制器，直到控制器接收到所有电芯通道的有料信号。
本申请一些实施例中，有料信号包括有料出站信号或有料首件信号。
本申请一些实施例中，控制器基于所有电芯通道的有料出站信号或有料首件信号，将总触发信号由未触发状态置为触发状态。
需要说明的是，未触发状态是不触发状态，触发状态是触发状态。将总触发信号由未触发状态置为触发状态，即就是将总触发信号从不触发状态置为触发状态。触发状态可以通过上升沿来表示，未触发状态可以通过下降沿表示，触发状态可以是True或1，未触发状态可以是False或者0。
S202、在上位机读取总触发信号为触发状态时，上位机读取多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯各自对应的第一过程数据。
本申请一些实施例中，在上位机读取总触发信号为触发状态时，上位机读取多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯各自对应的第一过程数据；若上位机未读取到第一过程数据，则上位机继续读取多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯各自对应的第一过程数据，直到上位机读取到第一过程数据。
本申请一些实施例中，在上位机读取总触发信号为触发状态时，上位机读取多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯各自对应的第一过程数据；上位机若读取到第一过程数据，则上位机对多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码进行条码检验。
本申请一些实施例中，在上位机获取第一过程数据后，上位机对多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码进行条码检验，得到第一条码中的第一正常条码和第一异常条码。
本申请一些实施例中，当上位机获取到第一异常条码时，执行保存生产数据至本地纯文本文件（Comma Separated Values，CSV）的操作，判定第一电芯出站NG并反馈结果至PLC。
S203、上位机对第一条码中的第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，将一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至生产控制设备进行校验。
在本申请实施例中，第一电芯是从多个电芯通道获取的电芯，第二电芯是对多个第一电芯进行筛选（检验）后的电芯。
本申请一些实施例中，上位机对第一条码中的第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，得到电芯检测结果，从电芯检测结果中，选择一个或者多个检验成功的第二电芯的第二条码，同时获取第二条码及其对应的第二过程数据，将一个或者多个检验成功的第二电芯的第二条码以及对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至生产控制设备进行校验。
本申请一些实施例中，上位机对第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，得到电芯检测结果；上位机从电芯检测结果中，确定一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码；上位机基于一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码，确定一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码对应的第二过程数据；上位机基于一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码、一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码的第二过程数据和顶盖焊设备信息，生成报文请求，上位机将报文请求通过首件控制接口或者出站控制接口发送至生产控制设备进行校验。
本申请一些实施例中，上位机基于多个检验成功的第二电芯的第二条码的第二过程数据，确定多个参数数据；上位机基于多个检验成功的第二电芯的第二条码、多个参数数据和顶盖焊设备信息，进行整合，得到第二条码和顶盖焊设备对应的数组信息；将加密后的认证账号密码和数组信息进行封装，生成报文请求。将报文请求通过首件控制接口或者出站控制接口发送至生产控制设备进行校验。
本申请一些实施例中，上位机在得到报文请求之后，调用生产控制设备的首件控制接口或者出站控制接口发送至生产控制设备进行校验。具体调用首件控制接口或者出站控制接口由当前执行的首件流程或者出站流程决定。
需要说明的是，一个或多个参数数据与一个或多个检验成功的第二电芯存在对应关系。
S204、上位机基于生产控制设备根据报文请求发送的结果报文，确定第二电芯的校验结果；并将第二电芯的校验结果发送至控制器。
本申请实施例中，生产控制设备对报文请求进行解析和校验，得到结果报文；并将结果报文发送至上位机；上位机对结果报文进行解析和检验，确定第二电芯的校验结果；并将第二电芯的校验结果发送至控制器。
本申请一些实施例中，在上位机的主界面上的电芯托盘菜单中显示第二电芯的校验结果。
本申请一些实施例中，生产控制设备对报文请求进行解析和校验，得到结果报文；生产控制设备将结果报文发送至上位机；上位机基于结果报文，确定第二电芯的校验结果。
本申请一些实施例中，生产控制设备对报文请求进行解析，得到一个或多个第二电芯的第二条码、一个或多个参数数据和顶盖焊设备信息；分别对一个或多个第二电芯的第二条码和一个或多个参数数据进行电芯状态校验，得到一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果；对顶盖焊设备信息进行参数检验，得到顶盖焊设备的第二子校验结果；基于一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和第二子校验结果，确定第二电芯的校验结果以及结果报文。
本申请一些实施例中，上位机显示一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和顶盖焊设备的第二子校验结果。
可以理解的是，上位机批量读取可以一次性获取多个电芯的数据，批量读取减少了通讯开销和延迟时间，可以显著提高读取效率。此外，使用批量读取减少与控制器交互次数，可以显著降低资源消耗。通过对电芯进行电芯状态检验，若电芯状态异常，不需要与生产控制设备进行交互，可以减轻生产控制设备负担，提高生产控制设备的稳定性和可靠性，只将检验成功的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至生产控制设备进行校验，可以减少上位机与生产控制设备之间的交互次数，提高出站校验的效率。
本申请一些实施例中，电芯出站校验的方法还包括：
在上位机显示控制顶盖焊接工序的主界面；
在主界面的第一显示区域显示控制器的连接状态均为正常的情况下，上位机响应于作用在主界面上的第二显示区域的运行选项的选中操作，进入出站校验的运行状态；
在上位机基于生产控制设备根据报文请求发送的结果报文，确定第二电芯的校验结果之后，上位机的程序界面显示第二电芯的校验结果。
示例性地，如图2所示，上位机显示控制顶盖焊接工序的主界面1，在主界面1的第一显示区域2显示连接状态，连接状态包括PLC连接正常。上位机响应于作用在主界面1上的第二显示区域3的运行选项的选中操作，进入出站校验的运行状态。运行选项包括开始和复位，选中操作一般指开始，从而使上位机进入进站校验的运行状态。在上位机基于生产控制设备根据报文请求发送的结果报文，确定第二电芯的校验结果之后，上位机的程序界面的电芯托盘5中显示第二电芯的校验结果，即补焊电芯的Mes出站OK/NG。
本申请一些实施例中，S203可以通过S2031至S2035实现，如下：包括：
S2031、上位机对第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，得到电芯检测结果。
本申请一些实施例中，上位机读取控制器是否出站信号，根据是否出站信号对第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，得到电芯检测结果。
本申请一些实施例中，上位机可以根据否出站信号判断出第一正常条码对应的电芯进行电芯检测结果，电芯检测结果包括电芯状态检验成功或者电芯状态检验失败。
S2032、上位机从电芯检测结果中，确定一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码。
本申请一些实施例中，上位机可以从第一正常条码对应的电芯进行电芯检测结果中，选择电芯状态检验成功的电芯，从而确定电芯状态检验成功的第二电芯的第二条码。
S2033、上位机基于一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码，确定一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码对应的第二过程数据。
本申请一些实施例中，由于电芯条码和过程数据存在对应关系，上位机可以根据一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码，确定一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码对应的第二过程数据。
需要说明的是，电芯条码可以是第二条码，过程数据可以是第二过程数据。
S2034、上位机基于一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码、一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码的第二过程数据和顶盖焊设备信息，生成报文请求。
本申请一些实施例中，上位机基于一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码的第二过程数据，确定一个或多个参数数据；一个或多个参数数据与一个或多个检验成功的第二电芯存在对应关系；上位机基于一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码、一个或多个参数数据、顶盖焊设备信息和加密后的认证账号密码进行封装，生成报文请求。
2035、将报文请求通过首件控制接口或者出站控制接口发送至生产控制设备进行校验。
本申请一些实施例中，若当前是首件流程，则上位机可以将报文请求通过首件控制接口发送至生产控制设备进行校验；若当前是出站流程，则上位机可以将报文请求通过出站控制接口发送至生产控制设备进行校验。
本申请一些实施例中，在有料信号为有料出站信号的情况下，则上位机将报文请求通过出站控制接口发送至生产控制设备进行校验；在有料信号为有料首件信号的情况下，则上位机将报文请求通过首件控制接口发送至生产控制设备进行校验。
可以理解的是，对电池的电池状态进行检验，如果电池状态异常，如电芯出站失败时，电芯出站之后的工艺将不再执行，至出站时，无需与生产控制设备进行交互时，直接排NG槽，可以避免不必要的请求，从而减少与生产控制设备的通讯开销，减少资源消耗，从而提高生产控制设备的响应速度；通过报文请求发送多个电芯条码至生产控制设备进行校验，可以减少上位机与生产控制设备之间的交互次数，提高电芯出站校验的效率。
本申请一些实施例中，在S202之前，上述方法还包括：
上位机对第一电芯的第一条码进行条码检验，得到第一条码中的第一正常条码和第一异常条码；
上位机基于第一异常条码，确定第一电芯的第一结果信息；
上位机基于第一结果信息，对第一电芯的校验结果位进行赋值；
上位机将第一电芯的校验结果位发送至控制器。
本申请一些实施例中，上位机对多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码进行条码检验，得到异常条码信息和正常条码信息，基于异常条码信息，确定第一电芯的第一结果信息，上位机基于第一电芯的第一结果信息，将第一电芯的校验结果位赋值为2，得到第一电芯的校验结果位；将第一电芯的校验结果位发送至控制器。
需要说明的是，第一结果信息为条码信息异常，校验结果位为2表示校验失败。
可以理解的是，上位机进行条码检验可以筛选出异常条码，并对异常条码进行赋值，将赋值结果发送至控制器，便于控制器对异常条码的电芯进行处理，从而提高电芯出站校验的效率。
本申请一些实施例中，上位机对第一电芯的第一条码进行条码检验，得到第一条码中的第一正常条码和第一异常条码之后，方法还包括：上位机将第一异常条码保存至本地。
本申请一些实施例中，上位机在获取第一异常条码之后，直接将第一异常条码保存至本地，还将第一异常条码相关数据保存至本地。
可以理解的是，上位机第一异常条码相关数据保存至本地，可在通讯异常或控制器转移条码异常等原因出现时，仍可通过生产时间在本地数据中进行追溯，便于后续查询电芯的生产数据。
本申请一些实施例中，上位机基于生产控制设备根据报文请求发送的结果报文，确定第二电芯的校验结果，具体包括：
生产控制设备对报文请求进行解析和校验，得到结果报文；
本申请一些实施例中，生产控制设备对报文请求进行解析，得到一个或多个第二电芯的第二条码、一个或多个参数数据和顶盖焊设备信息；分别对一个或多个第二电芯的第二条码和一个或多个参数数据进行电芯状态校验，得到一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果；对顶盖焊设备信息进行参数检验，得到顶盖焊设备的第二子校验结果；基于一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和第二子校验结果，确定第二电芯的校验结果以及结果报文。
生产控制设备将结果报文发送至上位机；
上位机基于结果报文，确定第二电芯的校验结果。
可以理解的是，生产控制设备可以同时对多个第二电芯的第二条码进行校验，节省了检验的时间，有利于提高电芯出站校验效率。
本申请一些实施例中，电芯出站校验的方法还包括：
基于一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和第二子校验结果，确定第二电芯的校验结果以及结果报文之后，在上位机的顶盖焊接的主界面显示第一子校验结果和第二子校验结果。
可以理解的是，显示第一子校验结果和第二子校验结果，便于直观的得到校验结果，便于后续对电芯进行处理。
本申请一些实施例中，上位机基于结果报文，确定第二电芯的校验结果，具体包括：
上位机基于结果报文，得到一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和第二子校验结果；
上位机基于一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和第二子校验结果，得到第二电芯的校验结果；
上位机将第二电芯的生产数据保存至本地。
本申请一些实施例中，上位机在得到第二电芯的校验结果之后，将第二电芯的校验结果反馈至控制器，还可以将第二电芯的生产数据保存至本地。
可以理解的是，上位机基于结果报文，得到一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和第二子校验结果；上位机基于一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和第二子校验结果，得到第二电芯的校验结果；上位机将第二电芯的生产数据保存至本地，上位机将第二电芯的生产数据至本地，可在通讯异常或控制器转移条码异常等原因出现时，仍可通过生产时间在本地数据中进行追溯，便于后续查询电芯的生产数据。
本申请一些实施例中，上位机基于结果报文，得到一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和第二子校验结果之后，上述方法还包括：
在上位机基于第一子校验结果，确定生产控制设备针对第二电芯的校验失败的情况下，针对第二电芯记录第一结果信息；或者在上位机确定生产控制设备针对第二电芯的校验成功的情况下，针对第二电芯记录第二结果信息；
控制器基于第二电芯对应的第一结果信息或第二结果信息，对第二电芯的校验结果位进行赋值；
上位机将第二电芯的校验结果位发送至控制器。
可以理解的是，上位机基于第一子校验结果，确定生产控制设备针对第二电芯的校验失败的情况下，针对第二电芯记录第一结果信息；以及确定生产控制设备针对第二电芯的校验成功的情况下，针对第二电芯记录第二结果信息；上位机基于第二电芯对应的第一结果信息或第二结果信息，对第二电芯的校验结果位进行赋值，得到第二电芯的校验结果位；上位机将第二电芯的校验结果位发送至控制器，便于后续控制器直接根据第二电芯的校验结果位，确定第二电芯的校验结果以及做出相应的处理。
本申请一些实施例中，上位机对第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，得到电芯检测结果之后，上述方法还包括：
上位机从电芯检测结果中，基于第一电芯的第一正常条码对应的检测失败电芯，确定第一电芯的第一结果信息；
上位机基于第一结果信息，对第一电芯的校验结果位进行赋值，得到第一电芯的校验结果位；
上位机将第一电芯的校验结果位发送至控制器。
本申请一些实施例中，上位机得到第一电芯的不合格信息之后，可以将第一电芯的校验结果位赋值为2，并将第一电芯的校验结果位发送至控制器，以使控制器根据第一电芯的校验结果位将第一电芯流转排出。
可以理解的是，上位机从电芯检测结果中，将第一电芯的第一条码中的第一正常条码对应的检验失败电芯，确定第一电芯的第一结果信息；基于第一电芯的第一结果信息，对第一电芯的校验结果位进行赋值，得到第一电芯的校验结果位；将第一电芯的校验结果位发送至控制器，便于后续控制器直接根据第一电芯的校验结果位，确定第一电芯的校验结果以及做出相应的处理。
本申请一些实施例中，在S201之后，上述方法还包括：在上位机读取总触发信号为触发状态后，控制器将总触发信号置为未触发状态。
可以理解的是，在上位机读取总触发信号为触发状态后，控制器将总触发信号置为未触发状态，及时改变总触发信号的状态，以便于后续进行新一次的校验。
本申请一些实施例中，上位机对第一电芯的第一条码进行条码检验，得到第一正常条码和第一异常条码之前，方法还包括：
上位机读取多个电芯通道的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯的第一过程数据；
在上位机未读取到第一过程数据的情况下，则上位机继续读取多个电芯通道的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯的第一过程数据，直到上位机读取到第一过程数据；
在上位机若读取到第一过程数据的情况下，则上位机对多个电芯通道的第一电芯的第一条码进行条码检验。
示例性地，图3为本申请实施例提供的一种可选的电芯出站校验的方法的实例一的流程示意图，如图3所示，该电芯出站校验的方法可以包括：
S501、读取出站/首件电芯条码。
本申请一些实施例中，上位机读取出站/首件的电芯条码。
S502、批量读取PLC中与该电芯条码绑定的过程数据。
本申请一些实施例中，上位机批量读取PLC中与该电芯条码绑定的过程数据。
S503、过程数据是否读取成功。
本申请一些实施例中，上位机判断过程数据是否读取成功，若是，则执行S504；若否，则执行S502。
S504、电芯条码是否为空条码或NG条码。
本申请一些实施例中，上位机判断电芯条码是否为空条码或NG条码，若是，则执行S505，若否，则继续执行S507。
S505、保存生产数据至本地CSV。
本申请一些实施例中，上位机将空条码或NG条码的生产数据保存至本地CSV。
S506、反馈出站/首件NG信号至PLC。
本申请一些实施例中，上位机将空条码或NG条码的电芯校验结果反馈出站/首件NG信号至PLC。
S507、进行电池状态校验直至反馈结果至PLC。
可以理解的是，上位机读取多个电芯通道的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯的第一过程数据；若上位机未读取到第一过程数据，则上位机继续读取所述多个电芯通道的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯的第一过程数据，直到上位机读取到第一过程数据；对多个电芯通道的第一电芯的第一条码进行条码检验，可以减少出站校验的环节，有利于提高电芯出站校验的效率。
本申请一些实施例中，上述方法还包括：
在控制器接收到第二电芯的校验结果位后且第二电芯的校验结果位的赋值为第一值的情况下，控制器将第二电芯流转到下一工序；
在控制器接收到第二电芯的校验结果位后且第二电芯的校验结果位的赋值为第二值的情况下，控制器将第二电芯从排废机构排出；
在控制器接收到第一电芯的校验结果位且第一电芯的校验结果位的赋值为第二值的情况下，控制器将第一电芯从排废机构排出。
可以理解的是，控制器第一电芯的校验结果位后，可以根据校验结果位的值，进行相应的操作，提高处理电芯的效率。
本申请一些实施例中，控制器接收到第二电芯的校验结果位后，在第二电芯的校验结果位的赋值为第三值的情况下，控制器进行锁机报警处理，以提示生产设备进行首件流程；在第二电芯的校验结果位的赋值为第四值的情况下，控制器进行网络报警处理，检查网络。
本申请一些实施例中，控制器接收到第二电芯的校验结果位后，可以根据校验结果位的值，进行相应的操作，具体是若第二电芯校验结果位的赋值为第三值，则控制器进行锁机报警处理，以提示生产设备进行首件流程；若校验结果位的赋值为第四值，则控制器进行网络报警处理，检查网络。
本申请一些实施例中，控制器进行锁机报警处理或者网络报警处理是控制器生成报警信息，以提示生产设备或者上位机进行处理。
可以理解的是，控制器可以根据第二电芯校验结果位的赋值为第三值，则所述控制器进行锁机报警处理，以提示生产设备进行首件流程；校验结果位的赋值为第四值，则所述控制器进行网络报警处理，检查网络，可以减少资源浪费，避免无效的生产。
本申请一些实施例中，控制器在接收到上位机发送的第一电芯或第二电芯的校验结果位后，控制器将校验结果位进行复位；
上位机读取校验结果位，进行校验；
在校验结果位未清零的情况下，上位机继续读取校验结果位，直至校验结果位清零。
示例性地，图4为本申请实施例提供的一种可选的电芯出站校验的方法的实例二的流程示意图，如图4所示，该电芯出站校验的方法可以包括：
S701、PLC接收上位机反馈结果，复位结果点位。
本申请一些实施例中，PLC收到上位机反馈结果之后，将其中存储的结果点位进行清零。
S702、上位机读取结果点位。
本申请一些实施例中，上位机读取清零后的结果点位。
S703、结果点位是否已复位。
本申请一些实施例中，上位机判断结果点位是否已复位；若否，则执行S702，若是执行S704。
S704、上位机步序重置。
本申请一些实施例中，上位机步骤重置指的是PLC将触发点位置为False，上位机读取触发点位，查看是否由转变True为False，只有转变了才能触发下一电芯的出站校验，否则，重新返回S703。
本申请一些实施例中，PLC触发开始，收到上位机结果反馈信号后，开启下一次流程前，完成结果反馈信号的清理。
其中，上述电芯出站校验流程中上位机与PLC交互信号中，触发信号采用BOOL类型，结果反馈信号采用Short类型。
可以理解的是，上位机流程结束时，判断PLC结果点位复位情况，由PLC触发信号置True开始至结果点位被复位结束，使整个流程形成一个完整的闭环，有效避免了误触发或PLC中存在多种反馈结果的问题。
可以理解的是，控制器将校验结果位进行复位；上位机读取校验结果位，进行校验，若校验结果位未清零，则上位机继续读取校验结果位，直至校验结果位清零，便于后续控制器接收信新的校验结果信息。
本申请一些实施例中，在进入出站校验的运行状态之后，显示运行日志、生产控制设备日志、错误日志和出站日志。
示例性地，如图2所示，在上位机进入出站校验的运行状态之后，在主界面1的第三显示区域4显示运行日志、生产控制设备日志、错误日志和出站日志，生成控制设备日志也称为MES日志。
可以理解的是，在上位机的主界面显示运行日志、生产控制设备日志、错误日志和出站日志，当出现问题时可以及时知晓问题所在，有利于提高电芯出站校验效率。
下面举实例来对上述一个或多个实施例中电芯出站校验的方法进行描述。
图5为本申请实施例提供的一种可选的电芯出站校验的方法的实例三的流程示意图，如图5所示，该电芯出站校验的方法可以包括：
S301、上位机软件初始化完成，PLC和扫码枪连接成功，启动出站/首件流程。
本申请一些实施例中，上位机软件初始化完成，PLC和扫码枪连接成功，在所有连接状态正常的情况下，启动出站/首件流程。
S302、读取PLC出站/首件的总触发信号。
本申请一些实施例中，总触发信号地址类型为Bool类型，True表示触发，False表示不触发。控制器将电芯出站/首件的总触发信号置True，上位机从控制器读取出站/首件的总触发信号。
S303、读取PLC电芯条码及与该条码绑定的过程数据。
本申请一些实施例中，控制器将出站/首件电芯条码及对应的数据转移至交互点位，上位机读取PLC电芯条码及与该条码绑定的过程数据。
S304、判断电芯条码是否正常。
本申请一些实施例中，判断电芯条码是否正常，若是，则执行S305；若否，则执行S310。
S305、判断正常的电芯条码的电池状态是否检验成功。
本申请一些实施例中，判断正常的电芯条码的电池状态是否检验成功，若是，则执行S306；若否，则执行S310。
S306、请求出站/首件MES接口，将合格的电池状态的电芯条码发送至MES。
S307、MES进行逻辑处理。
S308、MES返回判定结果给上位机。
S309、基于判定结果判断MES是否检验成功。
本申请一些实施例中，上位机基于判定结果判断MES是否检验成功，若是，则执行S311；若否，则执行S310。
S310、PLC接收反馈结果2，做出站/首件NG处理。
本申请一些实施例中，控制器接收反馈结果2，做出站/首件NG处理后，继续执行S312。
需要说明的是，NG是失败处理。
S311、PLC接收反馈结果1，做出站/首件OK处理。
本申请一些实施例中，控制器接收反馈结果1，做出站/首件OK处理后，继续执行S312。
需要说明的是，OK是成功处理。
本申请一些实施例中，反馈结果地址类型为Int类型，0表示复位，1表示MES校验成功，2表示MES校验NG。
S312、PLC结果位清零。
本申请一些实施例中，控制器将结果位进行清零。
可以理解的是，本申请实施例具有以下有益效果，如下：
批量轮询实时监控PLC触发点位变化的技术效果：
（1）提高读取效率：批量读取可以一次性获取多个点位的数据，而单点读需要逐个读取每个点位的数据。批量读取减少了通讯开销和延迟时间，可以显著提高读取效率。
（2）减少交互次数：批量读取只需要一次请求，而单点读需要多次请求。批量读取减少了交互次数，可以降低通讯负荷，提高系统的并发能力。
（3）降低资源消耗：对于大规模的数据读取，使用批量读取减少与PLC交互次数，可以显著降低资源消耗。
根据电池状态确定电芯在出站/首件时是否请求MES校验的技术效果：
（1）节省通讯开销：如果电池状态异常，如电芯出站失败时，电芯出站之后的工艺将不再执行，至出站时，无需与MES进行交互时，直接排NG槽，可以避免不必要的请求，从而减少与MES的通讯开销，减少资源消耗，从而提高MES的响应速度。
（2）减少系统负担：与 MES 进行通信可能需要消耗一定的系统资源和时间。当电池状态异常，不需要与 MES 进行交互时，可以减轻MES负担，提高系统稳定性和可靠性。
图6为本申请实施例提供的一种可选的电芯出站校验的方法的实例四的流程示意图，如图6所示，该电芯出站校验的方法可以包括：
S401、读取PLC出站/首件的总触发信号。
本申请一些实施例中，上位机读取PLC出站及首件的总触发信号。
S402、总触发信号是否为True。
本申请一些实施例中，判断总触发信号是否为True，若是，则执行S403；若否，则执行S401。
S403、出站/首件的总触发信号置为False。
S404、开始出站或首件流程。
本申请一些实施例中，物流线、PLC和上位机准备就绪，设备处于正常运行状态时，电芯到达下料工位后， PLC根据有料位标志触发出站或首件信号，上位机获取到PLC总触发信号，开始出站或首件流程。总触发信号为多个通道电芯的多个电芯的均到下料工位后触发的信号。
本申请一些实施例中，False表示不可触发，True表示可触发，上位机接收到总触发信号从而监控到总触发信号的上升沿后，开始触发上位机出站/首件流程。
本申请一些实施例中，上位机运行逻辑为上位机初始化完成，与PLC成功建立连接后，出站及首件线程开启；线程内部间隔20ms循环监控PLC出站及首件的总触发信号；当出站或首件的总触发信号为True时，开始出站或首件流程，并将PLC出站或首件总触发信号置为False，上位机步序跳转至下一步，反之继续监控总触发信号。
本申请一些实施例中，主设备PLC触发逻辑：电芯到达下料工位，感应器触发有料信号， PLC接收到有料信号后，触发出站或首件的True信号。
可以理解的是，上位机收到PLC触发信号后自主复位，可以避免重复触发流程，且当上位机读取触发信号失败时，触发信号仍保持True状态，能有效避免上位机未能收到触发信号的情况发生，杜绝设备因未收到上位机反馈而无动作引发的设备报警停机，提高生产效率。
图7为本申请实施例提供的一种可选的电芯出站校验的方法的实例五的流程示意图，如图7所示，该电芯出站校验的方法可以包括：
S601、读取PLC是否出站信号。
本申请一些实施例中，上位机读取PLC是否出站信号。
S602、电芯状态是否正常。
本申请一些实施例中，上位机判断电芯状态是否正常，若是，则执行S503；若否，则执行S506。
S603、提取MES所需参数数据，调用出站/首件MES接口。
本申请一些实施例中，出站流程中调用出站MES接口，首件流程调用首件MES接口，上位机发送超文本传输协议（Hypertext Transfer Protocol，HTTP）请求至MES时，使用预认证模式。生成HTTP请求具体包括以下内容：
a.预认证模式：HTTP请求头中包含加密后的认证账号密码，没有包含用户名和密码，会导致上位机与MES系统的交互异常，调用电芯出站MES接口无法返回对应信息，电芯无法正常生产。
b.整合所有通道电芯为一个HTTP请求，首先需要MES接口支持此种传输方式。然后上位机将电芯条码整合成数组形式，封装到HTTP请求中，发送给MES 。
本申请一些实施例中，上位机从过程数据中提取MES所需参数数据。
可以理解的是，上位机与MES进行交互时，上传电芯条码、设备信息和过程数据时，以HTTP请求的方式上传至MES，只需在主设备的上位机上进行简单的配置，与使用传统的WebService请求MES相比，上位机与MES之间的交互效率大大提高，且稳定性更好。
需要说明的是，HTTP请求，即Hyper Text Transfer Protocol请求，用于从万维网（WorldWideWeb，WWW）服务器传输超文本到本地浏览器的传输协议。HTTP是一个应用层协议，由请求和响应构成，是一个标准的个客户端和服务器模型。WebService请求是基于soap协议，HTTP请求效率较高，WebService请求能处理较复杂的数据类型。HTTP请求支持客户/服务器模式，简单快速，客户向服务器请求服务时，只需传送请求方法和路径灵活，HTTP允许传输任意类型的数据对象。无连接，即限制每次连接只处理一个请求，可以节省传输时间。
S604、解析MES返回信息，根据解析结果反馈PLC。
本申请一些实施例中，上位机解析MES返回信息，得到解析结果，将解析结果反馈PLC。
需要说明的是，解析结果就是MES的校验结果。
S605、保存生产数据至本地CSV。
本申请一些实施例中，上位机将生产数据保存至本地CSV。
S606、反馈出站/首件NG至PLC。
本申请一些实施例中，上位机将出站/首件NG反馈至PLC。
可以理解的是，上位机获取到异常电芯条码时，保存生产数据至本地CSV文件，可在通讯异常或PLC转移条码异常等原因出现时，仍可通过生产时间在本地数据中进行追溯。
本申请一些实施例中，如图2所示，顶盖焊上位机的左侧菜单栏可以包括：主界面。上位机的选项还包括：开始和复位。
本申请一些实施例中软件启动，流程运行时，上位机主界面会有不同的提示信息，主要包括PLC外设连接状态，运行日志，MES日志和错误日志等生产日志。
本申请一些实施例中，在图2中，左侧为菜单栏，点击左下角的“开始”按钮启动自动控制流程后, 按钮切换为“复位”；此时上位机进入业务运行状态；上位机控制流程正常开启后，上料扫码进行流程开始运行，电芯托盘下补焊电芯的各指示灯显示MES出站OK/NG。
本申请一些实施例中，图2左下角为连接状态栏，上位机准备工作完成，所有外设均连接正常，则说明可以开始进行生产。点击开始按钮时，需判断所有外设连接状态，外设均连接正常后才能开启上位机控制流程。正常开启后，连接状态栏外设连接指示灯显示为绿灯。上位机控制流程正常开启后，上位机出站/首件流程开始运行，当上位机请求MES且校验OK时，表示出站/首件结果OK，出站MES指示灯变为绿灯；MES校验NG，表示出站/首件结果NG，则出站MES指示灯变为红灯。
可以理解的是，上位机与MES进行交互时，上传顶盖条码与设备信息时，以HTTP请求的方式上传至MES，只需在主设备上位机上进行简单的配置，与使用传统的WebService请求MES相比，上位机与MES之间的交互效率大大提高，且稳定性更好。
本申请实施例提供了一种电芯出站校验的方法，包括：在多个电芯通道各自对应的第一电芯均到达下料工位时，控制器将总触发信号置为触发状态；在上位机读取总触发信号为触发状态时，上位机读取多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯各自对应的第一过程数据；上位机对第一条码中的第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，将一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至生产控制设备进行校验；上位机基于生产控制设备根据报文请求发送的结果报文，确定第二电芯的校验结果；并将第二电芯的校验结果发送至控制器；也就是说，在本申请实施例中，上位机批量读取可以一次性获取多个电芯的数据，批量读取减少了通讯开销和延迟时间，可以显著提高读取效率。此外，使用批量读取减少与控制器交互次数，可以显著降低资源消耗。通过对电芯进行电芯状态检验，若电芯状态异常，不需要与生产控制设备进行交互，可以减轻生产控制设备负担，提高生产控制设备的稳定性和可靠性，只将检验成功的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至生产控制设备进行校验，可以减少上位机与生产控制设备之间的交互次数，提高出站校验的效率。
图8为本申请实施例提供的一种可选的电芯出站系统的结构示意图，如图8所示，该电芯出站系统100可以包括：控制器11、上位机12、生产控制设备13；其中，上位机12分别与控制器11和生产控制设备13具有通信连接。
控制器11用于触发电芯进行校验和将电芯流转至排废机构或下一工位，上位机12用于和MES 13交互得到电芯的校验结果。
需要说明的是，排废机构可以是NG槽。
本申请一些实施例中，所述控制器11，用于在多个电芯通道各自对应的第一电芯均到达下料工位时，将总触发信号置为触发状态；
所述上位机12，用于在读取所述总触发信号为触发状态时，读取所述多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯各自对应的第一过程数据；对所述第一条码中的第一正常条码对应的电池进行电池状态检验，将一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至所述生产控制设备13进行校验；基于所述生产控制设备13根据所述报文请求发送的结果报文，确定所述第二电芯的校验结果；并将所述第二电芯的校验结果发送至所述控制器11。
本申请一些实施例中，所述上位机12，还用于在显示控制顶盖焊接工序的主界面；
在所述主界面的第一显示区域显示控制器的连接状态均为正常的情况下，响应于作用在所述主界面上的第二显示区域的运行选项的选中操作，进入出站校验的运行状态；
基于所述生产控制设备根据所述报文请求发送的结果报文，确定所述第二电芯的校验结果之后，显示所述第二电芯的校验结果。
本申请一些实施例中，所述上位机12，还用于对所述第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，得到电芯检测结果；从所述电芯检测结果中，确定所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码；基于所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码，确定所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码对应的所述第二过程数据；基于所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码、所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码的第二过程数据和顶盖焊设备信息，生成所述报文请求；将所述报文请求通过首件控制接口或者出站控制接口发送至所述生产控制设备13进行校验。
本申请一些实施例中，所述上位机12，还用于基于一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码的第二过程数据，确定一个或多个参数数据；所述一个或多个参数数据与所述一个或多个合格电池对应的第二电芯存在对应关系；基于所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码、所述一个或多个参数数据、顶盖焊设备信息和加密后的认证账号密码进行封装，生成所述报文请求。
本申请一些实施例中，所述上位机12，还用于对第一电芯的第一条码进行条码检验，得到所述第一正常条码和第一异常条码；基于所述第一异常条码，确定所述第一电芯的第一结果信息；基于所述第一结果信息，对所述第一电芯的校验结果位进行赋值；将所述第一电芯的校验结果位发送至所述控制器11。
本申请一些实施例中，所述生产控制设备13，用于对所述报文请求进行解析和校验，得到结果报文；将所述结果报文发送至所述上位机12；
所述上位机12，还用于基于所述结果报文，确定所述第二电芯的校验结果。
本申请一些实施例中，所述生产控制设备13，还用于对所述报文请求进行解析，得到一个或多个第二电芯的第二条码、一个或多个参数数据和顶盖焊设备信息；分别对所述一个或多个第二电芯的第二条码和一个或多个参数数据进行电芯状态校验，得到所述一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果；对所述顶盖焊设备信息进行参数检验，得到顶盖焊设备的第二子校验结果；基于所述一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和所述第二子校验结果，确定第二电芯的校验结果以及所述结果报文。
本申请一些实施例中，所述上位机12，还用于基于所述一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和所述第二子校验结果，确定第二电芯的校验结果以及所述结果报文之后，显示所述第一子校验结果和所述第二子校验结果。
本申请一些实施例中，所述上位机12，还用于基于所述结果报文，得到一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和所述第二子校验结果；基于所述一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和所述第二子校验结果，得到第二电芯的校验结果；将所述第二电芯的生产数据保存至本地。
本申请一些实施例中，所述上位机12，还用于基于所述第一子校验结果，确定所述生产控制设备13针对所述第二电芯的校验失败的情况下，针对所述第二电芯记录第一结果信息；以及确定所述生产控制设备13针对所述第二电芯的校验成功的情况下，针对所述第二电芯记录第二结果信息；基于所述第二电芯对应的所述第一结果信息或所述第二结果信息，对所述第二电芯的校验结果位进行赋值；将所述第二电芯的校验结果位发送至所述控制器11。
本申请一些实施例中，所述上位机12，还用于从所述电芯检测结果中，将所述第一电芯的第一正常条码对应的检测失败电芯，确定所述第一电芯的第一结果信息；基于所述第一电芯的第一结果信息，对所述第一电芯的校验结果位进行赋值；将所述第一电芯的校验结果位发送至所述控制器11。
本申请一些实施例中，所述控制器11，还用于在所述上位机12读取所述总触发信号为触发状态后，所述控制器11将总触发信号置为未触发状态。
本申请一些实施例中，所述上位机12，还用于读取所述多个电芯通道的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯的第一过程数据；若未读取到所述第一过程数据，则继续读取所述多个电芯通道的第一电芯的第一条码以及所述多个第一电芯的第一过程数据，直到读取到所述第一过程数据；若读取到所述第一过程数据，则对所述多个电芯通道的第一电芯的第一条码进行条码检验。
本申请一些实施例中，所述上位机12，还用于将所述第一异常条码保存至本地。
本申请一些实施例中，所述控制器11，还用于接收到第二电芯的校验结果位后，若所述校验结果位的赋值为第一值，则将所述第二电芯流转到下一工序；若所述校验结果位的赋值为第二值，则将所述第二电芯从排废机构排出；接收到所述第一电芯的校验结果位，所述第一电芯的校验结果位的赋值为第二值，所述控制器11将所述第一电芯从排废机构排出。
本申请一些实施例中，所述控制器11，还用于若所述第二电芯校验结果位的赋值为第三值，则进行锁机报警处理，以提示生产设备进行首件流程；若所述校验结果位的赋值为第四值，则进行网络报警处理，检查网络。
本申请一些实施例中，所述控制器11用于，在任一电芯通道对应的第一电芯到达物流线下料工位时，接收任一电芯通道对应的有料信号，直到接收到所有电芯通道的有料信号；所述有料信号包括有料出站信号或有料首件信号；基于所述所有电芯通道的所述有料出站信号或所述有料首件信号，将所述总触发信号由未触发状态置为所述触发状态。
本申请一些实施例中，所述上位机12，还用于若有料信号为有料出站信号，则将所述报文请求通过所述出站控制接口发送至所述生产控制设备13进行校验；若有料信号为有料首件信号，则将所述报文请求通过所述首件控制接口发送至所述生产控制设备13进行校验。
本申请一些实施例中，所述控制器11，还用于在接收到所述上位机12发送的第一电芯或第二电芯的校验结果位后，将所述校验结果位进行复位；读取所述校验结果位，进行校验，若所述校验结果位未清零，则继续读取所述校验结果位，直至所述校验结果位清零。
可以理解的是，上位机与PLC上料扫码电芯出站流程交互信号采用标准化设计，流程开始与结束后均清除上一次交互记忆，能够有效避免上位机与PLC在交互过程中出现重复触发、信号反馈异常等错误产生，对实现电芯长期稳定生产有很大的帮助，从而达到节省人力的效果。
应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本公开的一个或多个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解，在本申请的各种实施例中，上述各步骤/过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各步骤/过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本公开实施例的实施过程构成任何限定。上述本公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
需要说明的是，在申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本申请各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
以上所述，仅为本申请的实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种电芯出站校验的方法，其特征在于，应用于电芯出站系统；所述电芯出站系统包括：上位机、控制器和生产控制设备；所述电芯出站校验的方法包括：
在多个电芯通道各自对应的第一电芯均到达下料工位时，所述控制器将总触发信号置为触发状态；
在所述上位机读取所述总触发信号为触发状态时，所述上位机读取所述多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯各自对应的第一过程数据；
所述上位机对所述第一条码中的第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，将一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至所述生产控制设备进行校验；
所述上位机基于所述生产控制设备根据所述报文请求发送的结果报文，确定所述第二电芯的校验结果；并将所述第二电芯的校验结果发送至所述控制器。
2.根据权利要求1所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述电芯出站校验的方法还包括：
在所述上位机显示控制顶盖焊接工序的主界面；
在所述主界面的第一显示区域显示控制器的连接状态均为正常的情况下，所述上位机响应于作用在所述主界面上的第二显示区域的运行选项的选中操作，进入出站校验的运行状态；
在所述上位机基于所述生产控制设备根据所述报文请求发送的结果报文，确定所述第二电芯的校验结果之后，所述上位机的主界面显示所述第二电芯的校验结果。
3.根据权利要求1所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述上位机对所述第一条码中的第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，将一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至所述生产控制设备进行校验，包括：
所述上位机对所述第一正常条码对应的电芯进行电池状态检验，得到电芯检测结果；
所述上位机从所述电芯检测结果中，确定所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码；
所述上位机基于所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码，确定所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码对应的所述第二过程数据；
所述上位机基于所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码、所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码的第二过程数据和顶盖焊设备信息，生成所述报文请求；
将所述报文请求通过首件控制接口或者出站控制接口发送至所述生产控制设备进行校验。
4.根据权利要求3所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述上位机基于所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码、所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码的第二过程数据和顶盖焊设备信息，生成所述报文请求，包括：
所述上位机基于一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码的第二过程数据，确定一个或多个参数数据；所述一个或多个参数数据与所述一个或多个检验成功的第二电芯存在对应关系；
所述上位机基于所述一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码、所述一个或多个参数数据、顶盖焊设备信息和加密后的认证账号密码进行封装，生成所述报文请求。
5.根据权利要求1至4任一项所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述上位机对所述第一条码中的第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验之前，所述电芯出站校验的方法还包括：
所述上位机对第一电芯的第一条码进行条码检验，得到所述第一正常条码和第一异常条码；
所述上位机基于所述第一异常条码，确定所述第一电芯的第一结果信息；
所述上位机基于所述第一结果信息，对所述第一电芯的校验结果位进行赋值；
所述上位机将所述第一电芯的校验结果位发送至所述控制器。
6.根据权利要求1所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述上位机基于所述生产控制设备根据所述报文请求发送的结果报文，确定所述第二电芯的校验结果，包括：
所述生产控制设备对所述报文请求进行解析和校验，得到结果报文；
所述生产控制设备将所述结果报文发送至所述上位机；
所述上位机基于所述结果报文，确定所述第二电芯的校验结果。
7.根据权利要求1所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述生产控制设备对所述报文请求进行解析和校验，得到结果报文，包括：
所述生产控制设备对所述报文请求进行解析，得到一个或多个第二电芯的第二条码、一个或多个参数数据和顶盖焊设备信息；
所述生产控制设备分别对所述一个或多个第二电芯的第二条码和一个或多个参数数据进行电芯状态校验，得到所述一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果；
所述生产控制设备对所述顶盖焊设备信息进行参数检验，得到顶盖焊设备的第二子校验结果；
所述生产控制设备基于所述一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和所述第二子校验结果，确定第二电芯的校验结果以及所述结果报文。
8.根据权利要求6或7所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述电芯出站校验的方法还包括：
基于所述一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和第二子校验结果，确定第二电芯的校验结果以及所述结果报文之后，在所述上位机的顶盖焊接的主界面显示所述第一子校验结果和所述第二子校验结果。
9.根据权利要求6所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述上位机基于所述结果报文，确定所述第二电芯的校验结果，包括：
所述上位机基于所述结果报文，得到一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和第二子校验结果；
所述上位机基于所述一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和所述第二子校验结果，得到第二电芯的校验结果；
所述上位机将所述第二电芯的生产数据保存至本地。
10.根据权利要求9所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述上位机基于所述结果报文，得到一个或多个第二电芯各自对应的第一子校验结果和所述第二子校验结果之后，所述电芯出站校验的方法还包括：
在所述上位机基于所述第一子校验结果，确定所述生产控制设备针对所述第二电芯的校验失败的情况下，针对所述第二电芯记录第一结果信息；或在所述上位机确定所述生产控制设备针对所述第二电芯的校验成功的情况下，针对所述第二电芯记录第二结果信息；
所述上位机基于所述第二电芯对应的所述第一结果信息或所述第二结果信息，对所述第二电芯的校验结果位进行赋值；
所述上位机将所述第二电芯的校验结果位发送至所述控制器。
11.根据权利要求3所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述上位机对所述第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，得到电芯检测结果之后，所述电芯出站校验的方法还包括：
所述上位机从所述电芯检测结果中，基于所述第一电芯的第一正常条码对应的检测失败电芯，确定所述第一电芯的第一结果信息；
所述上位机基于所述第一结果信息，对所述第一电芯的校验结果位进行赋值；
所述上位机将所述第一电芯的校验结果位发送至所述控制器。
12.根据权利要求1所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述电芯出站校验的方法还包括：
在所述上位机读取所述总触发信号为触发状态后，所述控制器将总触发信号置为未触发状态。
13.根据权利要求5所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述上位机对第一电芯的第一条码进行条码检验，得到所述第一正常条码和第一异常条码之前，所述电芯出站校验的方法还包括：
所述上位机读取所述多个电芯通道的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯的第一过程数据；
在所述上位机未读取到所述第一过程数据的情况下，所述上位机继续读取所述多个电芯通道的第一电芯的第一条码以及所述多个第一电芯的第一过程数据，直到所述上位机读取到所述第一过程数据；
在所述上位机读取到所述第一过程数据的情况下，所述上位机对所述多个电芯通道的第一电芯的第一条码进行条码检验。
14.根据权利要求5所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述上位机对第一电芯的第一条码进行条码检验，得到所述第一正常条码和第一异常条码之后，所述电芯出站校验的方法还包括：
所述上位机将所述第一异常条码保存至本地。
15.根据权利要求10或11所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述电芯出站校验的方法还包括：
在所述控制器接收到第二电芯的校验结果位且所述第二电芯的校验结果位的赋值为第一值的情况下，所述控制器将所述第二电芯流转到下一工序；
在所述控制器接收到第二电芯的校验结果位且所述第二电芯的校验结果位的赋值为第二值的情况下，所述控制器将所述第二电芯从排废机构排出；
在所述控制器接收到所述第一电芯的校验结果位且所述第一电芯的校验结果位的赋值为第二值的情况下，所述控制器将所述第一电芯从排废机构排出。
16.根据权利要求15所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述电芯出站校验的方法还包括：
在所述第二电芯的校验结果位的赋值为第三值的情况下，所述控制器进行锁机报警处理，以提示生产设备进行首件流程；
在所述第二电芯的校验结果位的赋值为第四值的情况下，所述控制器进行网络报警处理，检查网络。
17.根据权利要求1所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述在多个电芯通道各自对应的第一电芯均到达下料工位时，所述控制器将总触发信号置为触发状态，包括：
在任一电芯通道对应的第一电芯到达物流线下料工位时，所述控制器接收任一电芯通道对应的有料信号，直到所述控制器接收到所有电芯通道的有料信号；所述有料信号包括有料出站信号或有料首件信号；
所述控制器基于所述所有电芯通道的所述有料出站信号或所述有料首件信号，将所述总触发信号由未触发状态置为所述触发状态。
18.根据权利要求3所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述将所述报文请求通过首件控制接口或者出站控制接口发送至所述生产控制设备进行校验，包括：
在有料信号为有料出站信号的情况下，所述上位机将所述报文请求通过所述出站控制接口发送至所述生产控制设备进行校验；
在有料信号为有料首件信号的情况下，所述上位机将所述报文请求通过所述首件控制接口发送至所述生产控制设备进行校验。
19.根据权利要求1所述的电芯出站校验的方法，其特征在于，所述电芯出站校验的方法还包括：
所述控制器在接收到所述上位机发送的第一电芯或第二电芯的校验结果位后，所述控制器将所述校验结果位进行复位；
所述上位机读取所述校验结果位，进行校验；
在所述校验结果位未清零的情况下，所述上位机继续读取所述校验结果位，直至所述校验结果位清零。
20.一种电芯出站系统，其特征在于，所述电芯出站系统，包括：
控制器，用于在多个电芯通道各自对应的第一电芯均到达下料工位时，将总触发信号置为触发状态；
上位机，用于在读取所述总触发信号为触发状态时，读取所述多个电芯通道各自对应的第一电芯的第一条码以及多个第一电芯各自对应的第一过程数据；对所述第一条码中的第一正常条码对应的电芯进行电芯状态检验，将一个或多个检验成功的第二电芯的第二条码及其对应的第二过程数据携带在报文请求中发送至生产控制设备；
所述生产控制设备，用于根据所述报文请求对所述第二条码及其对应的第二过程数据进行校验，得到所述第二电芯的校验结果携带在结果报文中发送给所述上位机；
所述上位机，还用于根据所述结果报文，确定所述第二电芯的校验结果；并将所述第二电芯的校验结果发送至所述控制器。
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