CN117803543A - 预埋叶根及制作方法、叶片、发电装置、螺栓套 - Google Patents

Abstract

本申请公开了根据本申请实施例提出的预埋叶根及制作方法、叶片、发电装置、螺栓套。预埋叶根包括叶根本体和多个螺栓。叶根本体包括沿自身轴向延伸的叶根段，叶根段呈环状。多个螺栓套沿叶根段的周向分布，每个螺栓插接于叶根段内，螺栓套内设置有沿轴向延伸的连接孔。预埋叶根通过叶根段轴向设置的多个螺栓套和连接螺栓与风电机组相连接，由于螺栓套在叶根段的径向上的最大宽度尺寸大于螺栓套在叶根段的周向上的最大宽度尺寸，使得预埋叶根在不改变叶根节圆直径和叶根厚度的情况下，能够在叶根周向上增加螺栓套的个数，使得螺栓套与叶根段的玻纤复合材料粘接面积增加，进而提高了螺栓套与叶根段的粘结性能，使得预埋叶根承载能力提高。

Description

预埋叶根及制作方法、叶片、发电装置、螺栓套

技术领域

本申请涉及风力发电技术领域，特别是涉及预埋叶根及制作方法、叶片、发电装置、螺栓套。

背景技术

叶片通过叶根部分与风电机组进行连接，叶根部分不仅要承担整个叶片的重量，还要承担各种载荷。叶根部分预埋有螺栓套，通过连接螺栓与预埋的螺栓套连接，使得叶片与风电机组进行连接。

随着风力机朝着大型化方向发展，叶片设计的越来越大，使得叶片在风力机运行过程中的载荷越来越大，为了保证叶片与风电机组连接的安全可靠性，最直接有效的办法就是增加螺栓套的数量，但是由于现有的螺栓套为圆柱形，受螺栓套直径和叶根直径的影响，不能够增加更多的螺栓套数量。相关技术中，通过增加叶根的节圆直径来增加叶根部分的螺栓套的数量，以提高叶根部分的承载能力，保证叶片连接的安全可靠性。但是这样的做法造成电叶片以及风力机组成本的大幅上升，同时，叶根直径受运输限高以及生产能力的限制也不能无限增加。

发明内容

本申请实施例提供一种预埋叶根及制作方法、叶片、发电装置、螺栓套，能够在不改变连接螺栓的直径、叶根节圆直径以及叶根整体厚度的情况下，提高叶根整体的承载能力。

第一方面，本申请实施例提出了一种预埋叶根，包括：叶根本体，包括沿自身轴向延伸的叶根段，叶根段呈环状；多个螺栓套，多个螺栓套沿叶根段的周向分布，每个螺栓插接于叶根段内，螺栓套内设置有沿轴向延伸的连接孔；其中，螺栓套在叶根段的径向上的最大宽度尺寸大于螺栓套在叶根段的周向上的最大宽度尺寸。

根据本申请第一方面的实施例，叶根段包括沿自身径向分布的第一内壁、第一外壁以及多个支撑于第一内壁以及第一外壁之间的第一填充块，多个第一填充块在周向上间隔分布，螺栓套沿径向抵接在第一内壁以及第一外壁，相邻两个螺栓套之间夹持设置有第一填充块。

根据本申请第一方面的实施例，叶根本体还包括沿轴向与叶根段相连接的连接段，连接段包括沿径向分布的第二内壁、第二外壁以及多个支撑于第二内壁以及第二外壁之间的第二填充块，第二填充块沿自身轴向具有相对的第一端与第二端，多个第二填充块在连接段的周向上间隔分布，每个第二填充块的第一端与一个螺栓套的一端相抵接，每个第二填充块的第一端的端面与螺栓套的抵接面相匹配。

根据本申请第一方面的实施例，沿周向，螺栓套为轴对称结构，和/或，沿径向，螺栓套为轴对称结构。

根据本申请第一方面的实施例，沿轴向，螺栓套在任意位置处外周面的横截面形状为四边形，四边形包括沿径向相对设置的第一边和第二边，以及沿周向相对设置的第三边和第四边，其中，第一边为直线或由连接孔的径向向内凹陷设置并与第一内壁形状相匹配的弧线的至少一者，第二边为直线或由连接孔的径向向外凸出并与第一外壁形状相匹配的弧线的至少一者。

根据本申请第一方面的实施例，第三边与第四边为沿连接孔的径向向外凸出设置的弧线。

根据本申请第一方面的实施例，相邻两边的连接处设置为倒圆角。

根据本申请第一方面的实施例，沿轴向，螺栓套包括依次相连的头部和杆部，头部设置于预埋叶根的叶根段，杆部的外周面设置有凸起或凹陷的至少一者。

第二方面，本申请实施例还提供一种叶片，包括如权利要求1-7任意一项的预埋叶根。

第三方面，本申请实施例还提供一种发电装置，包括如权利要求8的叶片。

第四方面，本申请实施例还提供一种预埋叶根的制作方法，包括：在叶片模具内铺设第一柔性层；将螺栓套用螺栓连接在叶片模具根部的钢法兰上，螺栓套叶片模具的径向上的最大宽度尺寸大于螺栓套在叶片模具的周向上的最大宽度尺寸；相邻两个螺栓套之间放入第一填充块、每个螺栓套远离叶片模具根部的一端放置第二填充块；在螺栓套远离叶片模具的一侧依次铺第二柔性层、导流系统以及真空系统；灌注填充材料，以将所有部件结合成整体；预埋叶根脱模并进行打磨修整。

第五方面，本申请实施例还提供一种螺栓套，预埋在预埋叶根根部周向的第一内壁和第一外壁之间，螺栓套设置有沿自身轴向延伸的连接孔，螺栓套在第一方向上的最大宽度尺寸大于螺栓套在第二方向上的最大宽度尺寸，第一方向与第二方向相交设置。

根据本申请第五方面的实施例，螺栓套为轴对称结构，沿轴向，螺栓套在任意位置处外周面的横截面形状为四边形、椭圆形的至少一者。

根据本申请第五方面的实施例，沿轴向，螺栓套在任意位置处外周面的横截面形状为四边形、四边形包括沿第一方向相对的第一边和第二边，第一边为直线或由连接孔的径向向内凹陷设置并与第一内壁形状相匹配的弧线的至少一者，第二边为直线或由连接孔的径向向外凸出并与第一外壁形状相匹配的弧线的至少一者；以及沿第二方向相对称的第三边和第四边，第二边和第四边为由连接孔径向向外凸出的弧线，相邻两边的连接处设置为倒圆角，第一边被配置为与第一内壁相接触，第二边被配置为与第一外壁相接触。沿轴向，螺栓套在任意位置处外周面的横截面形状为四边形、四边形包括沿第一方向相对的第一边和第二边，以及沿第二方向相对称的第三边和第四边，相邻两边的连接处设置为倒圆角，第一边被配置为与第一内壁相接触，第二边被配置为与相接触。

根据本申请实施例提出的预埋叶根、叶片、发电装置、预埋叶根的制作方法以及螺栓套。预埋叶根包括叶根本体和多个螺栓。叶根本体包括沿自身轴向延伸的叶根段，叶根段呈环状。多个螺栓套沿叶根段的周向分布，每个螺栓插接于叶根段内，螺栓套内设置有沿轴向延伸的连接孔。预埋叶根通过叶根段轴向设置的多个螺栓套和连接螺栓与风电机组相连接，由于螺栓套在叶根段的径向上的最大宽度尺寸大于螺栓套在叶根段的周向上的最大宽度尺寸，使得预埋叶根在不改变叶根节圆直径和叶根厚度的情况下，能够在叶根周向上增加螺栓套的个数。由于叶根本体在叶根段轴向分布的螺栓套的数量增加，使得螺栓套与叶根段的粘接面积增加，进而提高了螺栓套与叶根段的粘结性能，使得叶根段承载能力更高，使得预埋叶根在不改变螺栓套的连接孔的直经、预埋叶根的节圆直径以及预埋叶根整体厚度的情况下，提高了预埋叶根整体的承载能力。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本申请一个实施例提供的预埋叶根的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本申请一个实施例提供的预埋叶根的结构示意图；

图4是本申请一个实施例中螺栓套的结构示意图；

图5是本申请一个实施例中螺栓套的截面示意图；

图6是本申请一个实施例中预埋叶根制作方法的流程示意图。

附图标号说明：

叶根本体100；叶根段110；第一内壁111；第一外壁112；第一填充块113；连接段120；

螺栓套200；连接孔H；第一边L1；第二边L2；第三边L3；第四边L4；倒圆角D；头部T1；杆部T2；

第一方向X；第二方向Y。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的预埋叶根及制作方法、叶片、发电装置、螺栓套中的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是两个以上，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

叶片通过叶根部分与风电机组进行连接，叶根部分不仅要承担整个叶片的重量，还要承担各种载荷。叶根部分预埋有螺栓套，通过连接螺栓与预埋的螺栓套连接，使得叶片与风电机组进行连接。

随着风力机朝着大型化方向发展，叶片设计的越来越大，使得叶片在风力机运行过程中的载荷越来越大，为了保证叶片与风电机组连接的安全可靠性，最直接有效的办法就是增加螺栓套的数量，但是由于现有的螺栓套为圆柱形，受螺栓套直径和叶根直径的影响，不能够增加更多的螺栓套数量。相关技术中，通过增加叶根的节圆直径来增加叶根部分的螺栓套的数量，以提高叶根部分的承载能力，保证叶片连接的安全可靠性。但是这样的做法造成电叶片以及风力机组成本的大幅上升，同时，叶根直径受运输限高以及生产能力的限制也不能无限增加。为了解决上述问题，本申请实施例提供一种预埋叶根、叶片、发电装置、预埋叶根的制作方法以及螺栓套，能够在不改变连接螺栓的直径、叶根节圆直径以及叶根整体厚度的情况下，提高叶根整体的承载能力，降低生产成本。

本申请实施例提供一种预埋叶根及制作方法、叶片、发电装置、螺栓套，能够在不改变连接螺栓的直径、预埋叶根节圆直径以及预埋叶根整体厚度的情况下，提高预埋叶根整体的承载能力。

如图1-3所示，本申请实施例提出了一种预埋叶根。预埋叶根包括叶根本体100和多个螺栓套200。叶根本体100包括沿自身轴向延伸的叶根段110，叶根段110呈环状。多个螺栓套200沿叶根段110的周向分布，每个螺栓插接于叶根段110内，螺栓套200内设置有沿轴向延伸的连接孔H。其中，螺栓套200在叶根段110的径向上的最大宽度尺寸大于螺栓套200在叶根段110的周向上的最大宽度尺寸。

螺栓套200插接于叶根段110，每个螺栓套200可以预埋叶根的内壁或外壁相抵接，也可以是不与预埋叶根的内壁或外壁相抵接。

需要说明的是，螺栓套200的形状可以是对称结构也可以是非对称结构，连接孔H被配置为与连接螺栓连接，预埋叶根通过螺栓套200和连接螺栓与风电机组连接。

每个螺栓套200可以安装相同的设置位置插接于叶根段110的周向，当然当螺栓套200为非对称结构时，还可以是以相邻两个对称放置的螺栓套200为一组在叶根段110的周向进行分布。

根据本申请实施例提出的预埋叶根。预埋叶根包括叶根本体100和多个螺栓套200。叶根本体100包括沿自身轴向延伸的叶根段110，叶根段110呈环状。多个螺栓套200沿叶根段110的周向分布，每个螺栓插接于叶根段110内，螺栓套200内设置有沿轴向延伸的连接孔H。预埋叶根通过叶根段110轴向设置的多个螺栓套200和连接螺栓与风电机组相连接，由于螺栓套200在叶根段110的径向上的最大宽度尺寸大于螺栓套200在叶根段110的周向上的最大宽度尺寸，使得预埋叶根在不改变叶根节圆直径和叶根厚度的情况下，能够在叶根段110周向上增加螺栓套200的个数。由于叶根本体100在叶根段110轴向分布的螺栓套200的数量增加，使得螺栓套200与叶根段110的粘接面积增加，进而提高了螺栓套200与叶根段110的粘结性能，使得叶根段承载能力更高，使得预埋叶根在不改变螺栓套200的连接孔H的直经、预埋叶根的节圆直径以及预埋叶根整体厚度的情况下，提高了预埋叶根整体的承载能力。

如图2-3所示，在一些可选的实施例中，叶根段110包括沿自身径向分布的第一内壁111、第一外壁112以及多个支撑于第一内壁111以及第一外壁112之间的第一填充块113。多个第一填充块113在周向上间隔分布，螺栓套200沿径向抵接在第一内壁111以及第一外壁112，相邻两个螺栓套200之间夹持设置有第一填充块113。

可以理解的是，每个第一填充块113支撑于第一内壁111和第一外壁112之间，同时还设置于相邻两个螺栓套200之间，第一填充块113分别与第一内壁111、第一外壁112以及相邻两个螺栓套200相接触。当然，第一填充块113与第一内壁111、第一外壁112以及相邻两个螺栓套200相接触的接触面之间彼此形状相匹配。

根据本申请实施例的预埋叶根，第一填充块113设置于相邻两个螺栓套200之间，第一填充块113对第一内壁111和第一外壁112起到支撑作用的同时，还能够对相邻两个螺栓套200之间起到定位的作用，同时能够增加螺栓套200与叶根段110的粘接强度。

需要说明的是，在一些可选的实施中，预埋叶根的叶根段110的第一内壁111与螺栓套200的第一边L1相接触的一侧以及第一外壁112与螺栓套200的第二边L2相接触的一侧均是由玻纤复合材料，所以叶根段110周向上增加螺栓套200的个数，使得螺栓套200与叶根段110的玻纤复合材料粘接面积增加，进而提高了螺栓套200与叶根段110的粘结性能，使得预埋叶根承载能力提高。

在一些可选的实施例中，螺栓套200沿叶根段110的径向抵接在所述第一内壁111以及所述第一外壁112，避免螺栓套200与第一内壁111以及第一外壁112之间形成间隔而降低叶根段110的强度，提高了叶根段110以及预埋叶根整体的强度，进而提高了预埋叶根的承载能力。

如图2-3所示，在一些可选的实施例中，叶根本体100还包括沿轴向与叶根段110相连接的连接段120。连接段120包括沿径向分布的第二内壁、第二外壁以及多个支撑于第二内壁以及第二外壁之间的第二填充块。第二填充块沿自身轴向具有相对的第一端与第二端，多个第二填充块在连接段120的周向上间隔分布，每个第二填充块的第一端与一个螺栓套200的一端相抵接，每个第二填充块的第一端的端面与螺栓套200的抵接面相匹配。

需要说明的是，叶根本体100的叶根段110与连接段120可以的是一体成型的整体结构，在本实施例中，将叶根本体100分为叶根段110和连接段120仅仅是为了方便说明叶根本体100在轴向不同分段之间的结构。

每个第二填充块的第一端的端面与螺栓套200的抵接面相匹配，可以理解的是，第一端的端面与螺栓套200相抵接的抵接面形状匹配和大小相一致。

在一些可选的实施例中，第二填充块沿自身轴向具有相对的第一端与第二端，第一端的横截面面积大于第二端的横截面面积。可选的，第二填充块可以是圆锥体、棱锥体、棱台体、圆台体、楔形体中的至少一者，可选为楔形体。

根据本申请实施例的预埋叶根，叶根本体100的叶根段110与连接段120沿轴向相连接，连接段120包括沿径向分布的第二内壁、第二外壁以及多个支撑于第二内壁以及第二外壁之间的第二填充块。第二填充块插接于连接段120并在连接段120的周向上间隔分布，一方面对连接段120的第二内壁与第二外壁之间起到填充作用，另一方面能够增加叶根本体100的连接段120轴向的刚度，同时由于每个第二填充块的第一端与一个螺栓套200的一端相抵接，每个第二填充块的第一端的端面与螺栓套200的抵接面相匹配，增加了螺栓套200与叶根本体100的粘接强度。

如图4-5所示，并参阅图2所示，在一些可选的实施例中，沿周向，螺栓套200为轴对称结构，和/或，沿径向，螺栓套200为轴对称结构。

可以理解的是，螺栓套200可以是沿周向为轴对称结构、也可以是沿经向为轴对称结构，或者是沿周向和径向均为对称结构。

根据本申请实施例的预埋叶根，螺栓套200沿周向和径向均为对称结构，使得螺栓套200在沿周向上对称的两部分受力均匀，同时沿径向上对称的两部分的受力也均匀。提高了螺栓套200与叶根段110的连接强度，进而提高了预埋叶根的承载能力。

在一些可选的实施例中，沿叶根段110的周向螺栓套200为轴对称图像，可以理解的是，沿叶根段110的周向穿过连接孔H的圆心的直线为对称轴，将螺栓套200分割成相对称的两部分，使得螺栓套200相对称的两部分受力均匀。

在一些可选的实施例中，沿叶根段110的径向螺栓套200为轴对称结构，可以理解的是，沿叶根段110的径向穿过连接孔H的圆心的直线为对称轴，将螺栓套200分割成相对称的两部分，使得螺栓套200相对称的两部分受力均匀。

如图4-5所示，并参阅图2所示在一些可选的实施例中，沿轴向，螺栓套200在任意位置处外周面的横截面形状为四边形，四边形包括沿径向相对设置的第一边L1和第二边L2，以及沿周向相对设置的第三边L3和第四边L4，其中，第一边L1为直线或由连接孔H径向向内凹陷设置并与第一内壁111形状相匹配的弧线的至少一者，第二边L2为直线或由连接孔H径向向外凸出并与第一外壁112形状相匹配的弧线的至少一者。

需要说明的是，螺栓套200沿周向相对设置的第三边L3和第四边L4可以是直线、曲线、波浪线、折线的至少一者，可选为弧线。

第一边L1为直线或由连接孔H径向向内凹陷设置并与第一内壁111形状相匹配的弧线的至少一者。可以理解为，第一边L1可以是直线也可以是与叶根段110第一内壁111相匹配的弧线，当然也可以是分段设置并连接的直线和弧线，并且直线和弧线均与第一内壁111相抵接，可选为第一边为直线。

同理，第二边L2为直线或由连接孔H径向向外凸出并与第一外壁112形状相匹配的弧线的至少一者，可以理解为，第二边L2可以是直线也可以是与叶根段第一外壁112相匹配的弧线，当然也可以是分段设置并连接的直线和弧线，并且直线和弧线均与第一外壁112相抵接，可选为第二边为直线。

根据本申请实施力的预埋叶根，沿叶根本体100轴向，螺栓套200在任意位置处外周面的横截面形状为四边形。沿径向相对设置的第一边L1为直线或由连接孔H径向向内凹陷设置并与第一内壁111形状相匹配的弧线的至少一者，第二边L2为直线或由连接孔H径向向外凸出并与第一外壁112形状相匹配的弧线的至少一者，第一边L1与叶根段110的第一内壁111相抵接，第二边L2与叶根段110的第一外壁112相抵接，由于第一边L1和第二边L2与叶根段110的内壁和外壁能够完全接触，避免螺栓套200与叶根段110相抵接的部分之间形成褶皱层而影响螺栓套200与叶根段110的粘接强度，同时提高了螺栓套200与叶根段110之间的粘接面积，提高了螺栓套200与叶根段110之间的粘接强度，进而提高了预埋叶根的承载能力。

如图4-5所示，并参阅图2所示在一些可选的实施例中，第三边L3与第四边L4为沿连接孔H的径向向外凸出设置的弧线。

根据本身申请实施例的预埋叶根，螺栓套200沿周向相对设置的第三边L3与第四边L4设置为沿连接孔H的径向向外凸出设置的弧线，径向向外凸出设置的弧线能够增加螺栓套200与叶根段110之间的粘接面积，同时还能够保障螺栓套200由连接孔H至外周面的壁厚，进而保证螺栓套200自身的刚度和强度的要求。

如图4-5所示，并参阅图2所示在一些可选的实施例中，相邻两边的连接处设置为倒圆角D。

根据本身申请实施例的预埋叶根，螺栓套200相邻两边的连接处设置为倒圆角D，使得连接处能够圆滑的过度，避免连接处应力集中影响螺栓套200自身的刚度和强度，保证了螺栓套200与叶根段110的粘接强度，提高了预埋叶根的承载能力。

可选的，倒圆角D的半径值在R3-R5之间的任意取值，可选为R4。

如图4-5所示，在一些可选的实施例中，沿轴向，螺栓套200包括依次相连的头部T1和杆部T2，头部T1设置于预埋叶根的叶根段110远离连接段120的一端，杆部T2的外周面设置有凸起或凹陷的至少一者。

需要说明的是，杆部T2的外周面设置有凸起或凹陷的至少一者，可以理解为，杆部T2的外周面设置有凸起、或设置有凹陷、或设置有凸起多喝凹陷。

凸起和凹陷可以是点状的凸起或凹陷，当然也可以是环绕外周面的环状的凸起和凹陷，凸起或凹陷的截面形状可以是弧形、梯形、三角形或者其他不规则形状，可选为弧形。

根据本身申请实施例的预埋叶根，沿叶根本体100的轴向，螺栓套200包括头部T1和杆部T2，头部T1设置于预埋叶根的叶根段110远离连接段120的一端，头部T1没有设置凸起或凹陷，避免了头部T1与叶根段110连接处的应力集中，提高了螺栓套200头部T1与叶根段110的粘接强度。杆部T2的外周面设置有凸起或凹陷的至少一者，能够增加杆部T2的外周面的面积，进而增加杆部T2与叶根段110的粘接面积，增强了螺栓套200与叶根本体100的粘接性能。

本申请实施例还提供一种叶片，包括上述任意一实施例的预埋叶根。

本申请实施例提供的叶片具有本申请上述各实施例提供的预埋叶根的所有有益效果，具体可以参考上述各实施例对于预埋叶根的具体说明，本实施例在此不再赘述。

本申请实施例还提供一种发电装置，包括上述实施例的叶片。

本申请实施例提供的发电装置具有本申请上述各实施例提供的叶片的所有有益效果，具体可以参考上述各实施例对于叶片的具体说明，本实施例在此不再赘述。

如图4-5所示，本申请实施例还提供一种螺栓套200，预埋在预埋叶根根部周向的内壁和外壁之间，螺栓套200设置有沿自身轴向延伸的连接孔H，螺栓套200在第一方向X上的最大宽度尺寸大于螺栓套200在第二方向Y上的最大宽度尺寸，第一方向X与第二方向Y相交设置。

根据本申请实施例的螺栓套200，在使用时，螺栓套200插接于预埋叶根的叶根段110内，第一方向X与预埋叶根的径向一致，第二方向Y与预埋叶根的周向相一直。由于螺栓套200在第一方向X上的最大宽度尺寸大于螺栓套200在第二方向Y上的最大宽度尺寸，使得分布于预埋叶根周向上螺栓套200的数量增加设置，由于螺栓套200的数量增加，使得螺栓套200与叶根段110的粘接面积增加，进而提高了螺栓套200与叶根段110的粘结性能，使得预埋叶根段承载能力更高，使得预埋叶根在不改变螺栓套200的连接孔H的直经、预埋叶根的节圆直径以及预埋叶根整体厚度的情况下，提高了预埋叶根整体的承载能力。

如图4-5所示，并参阅图3所示，一些可选的实施例中，螺栓套200为轴对称结构，沿轴向，螺栓套200在任意位置处外周面的横截面形状为四边形、椭圆形的至少一者。

可以理解的是，螺栓套200可以是沿第一方向X的轴对称结构、沿第二方向Y的轴对称结构、沿第一方向X和第二方向Y均为轴对称的结构。

可以理解的是，当螺栓套200在任意位置处外周面的横截面形状为四边形时，四边形的边都可以是直线、曲线、折线、弧线、波浪线的至少一者，可选为直线、弧线。

根据本申请实施例的螺栓套200，对称结构使得螺栓套200在对称的两部分受力均匀，提高了螺栓套200与叶根段110的连接强度，进而提高了预埋叶根的承载能力。

如图4-5所示，在一些可选的实施例中，沿轴向，螺栓套200在任意位置处外周面的横截面形状为四边形、四边形包括沿第一方向X相对的第一边L1和第二边L2以及沿第二方向Y相对称的第三边L3和第四边L4。第一边L1为直线或由连接孔径向向内凹陷设置并与第一内壁形状相匹配的弧线的至少一者，第二边L2为直线或由连接孔径向向外凸出并与第一外壁形状相匹配的弧线的至少一者。第二边L2和第四边L4为由连接孔H径向向外凸出的弧线。相邻两边的连接处设置为倒圆角D，第一边L1被配置为与第一内壁相接触，第二边L2被配置为与相接触。

第一边L1为直线或由连接孔H径向向内凹陷设置并与第一内壁111形状相匹配的弧线的至少一者。可以理解为，第一边L1可以是直线也可以是与叶根段110第一内壁111相匹配的弧线，当然也可以是分段设置并连接的直线和弧线。同理，第二边L2为直线或由连接孔H径向向外凸出并与第一外壁112形状相匹配的弧线的至少一者，可以理解为，第二边L2可以是直线也可以是与叶根段第一外壁112相匹配的弧线，当然也可以是分段设置并连接的直线和弧线，并且直线和弧线均与叶根段110对应的第一内壁111或第一外壁112相抵接。

根据本申请实施例的螺栓套200，由于第一边L1和第二边L2均为直线，使得螺栓套200的第一边L1和第二边L2能够完全接触，避免螺栓套200与叶根段110相抵接的部分之间形成褶皱层而影响螺栓套200与叶根段110的粘接强度，同时第一边L1和第二边L2设置成直线，提高了螺栓套200与叶根段110之间的粘接面积，提高了螺栓套200与叶根段110之间的粘接强度，进而提高了预埋叶根的粘接强度。由连接孔H径向向外凸出设置的弧线能够增加螺栓套200与叶根段110之间的粘接面积，同时还能够保障螺栓套200由连接孔H至外周面的壁厚，进而保证螺栓套200自身的刚度和强度的要求。螺栓套200相邻两边的连接处设置为倒圆角D，使得连接处能够圆滑的过度，避免连接处应力集中影响螺栓套200自身的刚度和强度，保证了螺栓套200与叶根段110的粘接性能，提高了预埋叶根的承载能力。

可选的，倒圆角D的半径值在R3-R5之间的任意取值，可选为R4。

如图6所示，本申请实施例还提供一种预埋叶根的制作方法。预埋叶根的制作方法包括：步骤S1:在叶片模具内铺设第一柔性层；步骤S2:将螺栓套用螺栓连接在叶片模具根部的钢法兰上，螺栓套叶片模具的径向上的最大宽度尺寸大于螺栓套在叶片模具的周向上的最大宽度尺寸；步骤S3:相邻两个螺栓套之间放入第一填充块、每个螺栓套远离叶片模具根部的一端放置第二填充块；步骤S4:在螺栓套远离叶片模具的一侧依次铺第二柔性层、导流系统以及真空系统；步骤S5:灌注填充材料，以将所有部件结合成整体；步骤S6:预埋叶根脱模并进行打磨修整。

需要说明的是，第一柔性层以及第二柔性层可以是玻璃布层；螺栓套的外表面可以采用自动设备进行缠纱，以提高螺栓套与预埋叶根的粘接性能。

在一些可选的实施例中，步骤S2:将螺栓套用螺栓连接在叶片模具根部的钢法兰上，螺栓套叶片模具的径向上的最大宽度尺寸大于螺栓套在叶片模具的周向上的最大宽度尺寸；相邻两个螺栓套之间放入第一填充块、每个螺栓套远离叶片模具根部的一端放置第二填充块。还包括：第一填充块与相邻两个螺栓套之间相接触的接触面彼此形状相匹配；第二填充块每个螺栓套远离叶片模具根部的一端与第二填充块自身轴向的一端相抵接，同时抵接端彼此的形状匹配、大小一致。

在一些可选的实施例中，步骤S5:灌注填充材料，以将所有部件结合成整体。其中填充材料可以是环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯或聚乙烯基酯中的至少一者。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (14)

1.一种预埋叶根，其特征在于，包括：

叶根本体，包括沿自身轴向延伸的叶根段，所述叶根段呈环状；

多个螺栓套，多个所述螺栓套沿所述叶根段的周向分布，每个所述螺栓插接于所述叶根段内，所述螺栓套内设置有沿所述轴向延伸的连接孔；

其中，所述螺栓套在所述叶根段的径向上的最大宽度尺寸大于所述螺栓套在所述叶根段的周向上的最大宽度尺寸。

2.根据权利要求1所述的预埋叶根，其特征在于，所述叶根段包括沿自身径向分布的第一内壁、第一外壁以及多个支撑于所述第一内壁以及所述第一外壁之间的第一填充块，多个所述第一填充块在所述周向上间隔分布，所述螺栓套沿所述径向抵接在所述第一内壁以及所述第一外壁，相邻两个所述螺栓套之间夹持设置有所述第一填充块。

3.根据权利要求2所述的预埋叶根，其特征在于，所述叶根本体还包括沿所述轴向与所述叶根段相连接的连接段，所述连接段包括沿所述径向分布的第二内壁、第二外壁以及多个支撑于所述第二内壁以及所述第二外壁之间的第二填充块，所述第二填充块沿自身轴向具有相对的第一端与第二端，多个所述第二填充块在所述连接段的周向上间隔分布，每个所述第二填充块的所述第一端与一个所述螺栓套的一端相抵接，每个所述第二填充块的所述第一端的端面与所述螺栓套的抵接面相匹配。

4.根据权利要求2或3所述的预埋叶根，其特征在于，沿所述周向，所述螺栓套为轴对称结构，和/或，沿所述径向，所述螺栓套为轴对称结构。

5.根据权利要求4所述的预埋叶根，其特征在于，沿所述轴向，所述螺栓套在任意位置处外周面的横截面形状为四边形，所述四边形包括沿所述径向相对设置的第一边和第二边，以及沿所述周向相对设置的第三边和第四边，其中，所述第一边为直线或由所述连接孔的径向向内凹陷设置并与所述第一内壁形状相匹配的弧线的至少一者，所述第二边为直线或由所述连接孔的径向向外凸出并与所述第一外壁形状相匹配的弧线的至少一者。

6.如权利要求5所述的预埋叶根，其特征在于，所述第三边与所述第四边为沿所述连接孔的径向向外凸出设置的弧线。

7.如权利要求5或6所述的预埋叶根，其特征在于，相邻两边的连接处设置为倒圆角。

8.如权利要求1所述的预埋叶根，其特征在于，沿所述轴向，所述螺栓套包括依次相连的头部和杆部，所述头部设置于所述预埋叶根的所述叶根段，所述杆部的外周面设置有凸起或凹陷的至少一者。

9.一种叶片，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的预埋叶根。

10.一种发电装置，其特征在于，包括如权利要求8所述的叶片。

11.一种预埋叶根的制作方法，其特征在于，包括：

在叶片模具内铺设第一柔性层；

将螺栓套用螺栓连接在所述叶片模具的根部的钢法兰上，所述螺栓套所述叶片模具的径向上的最大宽度尺寸大于所述螺栓套在所述叶片模具的周向上的最大宽度尺寸；

相邻两个所述螺栓套之间放入第一填充块、每个所述螺栓套远离所述叶片模具的根部的一端放置第二填充块；

在所述螺栓套远离所述叶片模具的一侧依次铺第二柔性层、导流系统以及真空系统；

灌注填充材料，以将所有部件结合成整体；

所述预埋叶根脱模并进行打磨修整。

12.一种螺栓套，预埋在预埋叶根根部周向上的第一内壁和第一外壁之间，其特征在于，所述螺栓套设置有沿自身轴向延伸的连接孔，所述螺栓套在第一方向上的最大宽度尺寸大于所述螺栓套在第二方向上的最大宽度尺寸，所述第一方向与所述第二方向相交设置。

13.如权利要求12所述的螺栓套，其特征在于，所述螺栓套为轴对称结构，沿所述轴向，所述螺栓套在任意位置处外周面的横截面形状为四边形、椭圆形的至少一者。

14.如权利要求13所述的螺栓套，其特征在于，沿所述轴向，所述螺栓套在任意位置处外周面的横截面形状为四边形、所述四边形包括沿所述第一方向相对的第一边和第二边，所述第一边为直线或由所述连接孔的径向向内凹陷设置并与所述第一内壁的形状相匹配的弧线的至少一者，所述第二边为直线或由所述连接孔的径向向外凸出并与所述第一外壁的形状相匹配的弧线的至少一者；以及沿所述第二方向相对称的第三边和第四边，所述第二边和所述第四边为由所述连接孔的径向向外凸出的弧线，相邻两边的连接处设置为倒圆角，所述第一边被配置为与所述第一内壁相接触，所述第二边被配置为与所述第一外壁相接触。