CN117803492A - 气体供应装置、挤压式推进系统及液体火箭 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气体供应装置、挤压式推进系统及液体火箭，气体供应装置包括充气阀、气瓶、气路电爆阀、高压传感器、减压器、安全阀、低压传感器、电爆阀后测试口以及减压阀后测试口，其中：充气阀连接气源和气瓶，控制充气阀向气瓶中充入高压气体；气瓶、气路电爆阀、减压器依次通过管路连接；高压传感器设置在气瓶和气路电爆阀之间的管路上；电爆阀后测试口设置在气路电爆阀和减压器之间的管路上；安全阀、低压传感器、减压阀后测试口接入减压器远离气路电爆阀侧的管路上。本发明具备独立接口，集成度高的优点，有利于实现气体供应装置的批量化装配和测试。
Description
技术领域
本发明涉及空间飞行器领域，具体地，涉及一种气体供应装置、挤压式推进系统及液体火箭。
背景技术
目前，国际上液体空间推进技术的研制已日趋成熟，按推进剂供应方式分，主要有挤压式推进系统和涡轮泵压式推进系统两大类。挤压式推进系统是利用高压气体经减压器减压后(氧化剂、燃烧剂的流量是靠减压器调定的压力控制)进入氧化剂、燃烧剂贮箱，将其分别挤压到燃烧室中。
传统的气体供应装置集成度低，不利于实现批量化的装配和测试。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种气体供应装置、挤压式推进系统及液体火箭。
根据本发明提供的一种气体供应装置，包括充气阀1、气瓶2、气路电爆阀3、高压传感器4、减压器5、安全阀6、低压传感器7、电爆阀后测试口8以及减压阀后测试口9，其中：
充气阀1连接气源和气瓶2，控制充气阀1向气瓶2中充入高压气体；
气瓶2、气路电爆阀3、减压器5依次通过管路连接；
高压传感器4设置在气瓶2和气路电爆阀3之间的管路上；
电爆阀后测试口8设置在气路电爆阀3和减压器5之间的管路上；
安全阀6、低压传感器7、减压阀后测试口9接入减压器5远离气路电爆阀3侧的管路上。
优选的，所述气路电爆阀3设置有多个，多个气路电爆阀3并联设置。
优选的，气路电爆阀3工作后，高压气体经减压器5减压为低压气体。
优选的，还包括支架10和箍带11，所述充气阀1架设在所述支架10上并通过箍带11固定。
优选的，所述支架10上方设置有阀门支板12，充气阀1、气路电爆阀3、高压传感器4、减压器5、安全阀6、低压传感器7、电爆阀后测试口8以及减压阀后测试口9均设置在阀门支板12上。
优选的，管路上还设置有气体输出接口13，所述气体输出接口13采用活连接形式。
优选的，所述高压传感器5用于监测气瓶2中气体压力；低压传感器7用于监测气体供应装置输出压力。
优选的，所述电爆阀后测试口8和减压阀后测试口9用于检查气体供应装置的密封性。
根据本发明提供的一种挤压式推进系统包括上述的气体供应装置。
根据本发明提供的一种液体火箭，包括上述的挤压式推进系统。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明在工作前，具备保存高压气体的能力；工作时，具备把高压气体转换为低压气体，并根据下游流量的变化，稳定输出低压气体的能力。
2、本发明通过设置独立接口，集成度高，有利于实现气体供应装置的批量化装配和测试。
3、本发明在实现充入高压气体的同时，通过设置电爆阀实现工作可靠性，通过设置传感器和测试口保证系统安全性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明本发明实施例用于气体供应装置的原理图；
图2是本发明本发明实施例用于气体供应装置的布局图。
图中示出：
充气阀1
气瓶2
气路电爆阀3
高压传感器4
减压器5
安全阀6
低压传感器7
电爆阀后测试口8
减压阀后测试口9
支架10
箍带11
阀门支板12
气体输出接口13
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1和图2所示，本发明提供一种液体火箭上使用的辅助动力系统气体供应装置该装置工作前，具备保存高压气体的能力；该装置工作时，具备把高压气体转换为低压气体，并且根据下游流量的变化，稳定输出低压气体的能力。系统主要包括充气阀1、气瓶2、气路电爆阀3、高压传感器4、减压器5、安全阀6、低压传感器7、电爆阀后测试口8、减压阀后测试口9、支架10、箍带11、阀门支板12，以上组件使用管路连接。
具体说明，如图1所示，气体供应装置通过充气阀1向气瓶2中充入高压气体，使用并联电爆阀实现高压气体的长期可靠隔离和系统工作时可靠打开；气路电爆阀3工作后，高压气体经减压器5减压为低压气体，根据外部载荷流量的变化，可向外部供应压力稳定的气体；为防止减压器5可能出现的超压故障引起的风险，减压器5后设置了安全阀6保证气体供应装置输出的压力处于可控的范围内。气体供应装置中的高压传感器4可以实现对气瓶2中气体压力的监测；低压传感器7可以实现对气体供应装置输出压力的监测。气体供应装置通过气路电爆阀3后测试口8和减压阀后测试口9，检查气体供应装置的密封性。
如图1和图2所示，气体供应装置的气瓶2使用支架10和箍带11固定；气体供应装置中除气瓶2以外的所有组件均按照放置在阀门支板12上；阀门支板12使与支架10使用紧固件连接，使气体供应装置成为一个集成化的装置，支架10上设置安装孔，作为气体供应装置固定接口。气体供应装置上设有气体输出接口13，该气体输出接口13可以采用活连接形式。气体供应装置可以作为一个独立的装置存在，具备独立的机械固定接口和气体输出接口13，可实现气体供应装置的批量化装配和测试。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种气体供应装置，其特征在于，包括充气阀、气瓶、气路电爆阀、高压传感器、减压器、安全阀、低压传感器、电爆阀后测试口以及减压阀后测试口，其中：
充气阀连接气源和气瓶，控制充气阀向气瓶中充入高压气体；
气瓶、气路电爆阀、减压器依次通过管路连接；
高压传感器设置在气瓶和气路电爆阀之间的管路上；
电爆阀后测试口设置在气路电爆阀和减压器之间的管路上；
安全阀、低压传感器、减压阀后测试口接入减压器远离气路电爆阀侧的管路上。
2.根据权利要求1所述的气体供应装置，其特征在于，所述气路电爆阀设置有多个，多个气路电爆阀并联设置。
3.根据权利要求1所述的气体供应装置，其特征在于，气路电爆阀工作后，高压气体经减压器减压为低压气体。
4.根据权利要求1所述的气体供应装置，其特征在于，还包括支架和箍带，所述充气阀架设在所述支架上并通过箍带固定。
5.根据权利要求4所述的气体供应装置，其特征在于，所述支架上方设置有阀门支板，充气阀、气路电爆阀、高压传感器、减压器、安全阀、低压传感器、电爆阀后测试口以及减压阀后测试口均设置在阀门支板上。
6.根据权利要求1所述的气体供应装置，其特征在于，管路上还设置有气体输出接口，所述气体输出接口采用活连接形式。
7.根据权利要求1所述的气体供应装置，其特征在于，所述高压传感器用于监测气瓶中气体压力；低压传感器用于监测气体供应装置输出压力。
8.根据权利要求1所述的气体供应装置，其特征在于，所述电爆阀后测试口和减压阀后测试口用于检查气体供应装置的密封性。
9.一种挤压式推进系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的气体供应装置。
10.一种液体火箭，其特征在于，包括权利要求9所述的挤压式推进系统。
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2023
- 2023-12-15 CN CN202311739354.3A patent/CN117803492A/zh active Pending
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