CN117802371A - 一种高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺，涉及铝合金板带箔生产技术领域。该高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺，包括以下具体制造步骤：S1.板型模具型腔铸模：将合金原料金属液注入板型模具进行铸模；S2.辊压碾合处理：将铸模后板材辊压碾合成带箔状；S3.表面强化处理：铝合金板带箔表面进行喷丸处理；S4.冷作硬化处理：铝合金板带箔热轧冷轧操作；S5.氧化高温镀膜处理：铝合金板带箔依次通过高温铬酸溶液和高温水溶液；S6.冷却收卷存放：镀膜铝合金板带箔进行常温环收卷密封存放。通过设置冷作硬化并将铝合金板带箔通过高温铬酸溶液和高温水溶液浸泡，能够增加铝合金板带箔的表面层金属硬度和耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金板带箔生产技术领域，具体为一种高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺。
背景技术
铝板是铝的一种平面形态，有宽度和长度和厚度，铝带一般指的是有一定的宽度的铝板，长度是卷状，而铝箔一般指的是厚度比较薄的铝带，因此铝合金板带箔一般指的是长度较长，厚度较薄的长条状金属带。
传统的铝合金板带箔由于具有较好的延展性，质轻柔软且方便进一步加工，往往运用于各个工业领域和不同的工业环境，但是传统的铝合金板带箔在高压高磨损环境中使用时容易快速腐蚀损坏，使用寿命往往不长，不能够很好的方便在高压高磨损环境中进行使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺，解决了现有铝合金板带箔在高压高磨损环境中使用时容易快速腐蚀损坏，使用寿命往往不长的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺，包括以下具体制造步骤：
S1.板型模具型腔铸模：选取合适量的合金原料，将其合金原料金属液依次加入板型模具的合模型腔内进行铸模处理；
S2.辊压碾合处理：将铸模后得到的铝合金板材放入调节后的压辊间进行辊压碾合处理，控制铝合金板材碾合成带箔状；
S3.表面强化处理：将带箔状铝合金板冷却放置后，将压辊获取得到的铝合金板带箔放入压力式喷砂机内，利用压力式喷砂机对铝合金板带箔表面进行喷丸处理，能够对带箔状铝合金板表面强度进行强化处理；
S4.冷作硬化处理：将表面强度进行强化处理后的铝合金板带箔送入加热箱进行升温后进行轧制加工，完成热轧操作，等待热轧后铝合金板带箔恢复常温，再进行轧制加工，完成冷轧操作，进而使铝合金板带箔完成冷作硬化；
S5.氧化高温镀膜处理：将冷作硬化后的铝合金板带箔依次通过高温铬酸溶液和高温水溶液进行短暂浸泡，取出获取得到表面包裹氧化铝表面膜的铝合金板带箔，经过封闭密封处理后即可获取得到镀膜后的铝合金板带箔；
S6.冷却收卷存放：将获取得到的镀膜铝合金板带箔利用收卷辊在常温环境下进行收卷密封存放处理。
优选的，所述S1步骤中选取的金属合金原料和用料百分比设置为：Zn：9.0％-11.0％，Mg：1.5％-1.8％，Cu：2％-3.0％，Si：0.1％-0.3％，Mn：0.3％-0.5％，Fe：0.3％-0.5％，其余为Al。
优选的，所述S1步骤中铸模处理的具体操作步骤包括：
a1.对压铸机进行调试，在调试后的压铸机上装载板型模具，对安装后的模具进行预热处理，预热后将预热后的上下板型模具相互对准进行合模处理，合模后通过对模具内部型腔进行有色气体的通气，进行模具内部型腔密封状态的检查；
a2.将合金原料金属液通过上模具的注入孔依次加入进板型模具的合模型腔内，利用上模具的冲压结构进行合模型腔内合金原料金属液的半凝固保压处理；
a3.等待上下板型模具自然冷却后进行开模，取出成型后得到的铝合金板材，将铝合金板材放置在上振机上进行表面毛刺取出。
优选的，所述S2步骤中压辊进行调节时应控制压辊的整体温度为80℃。
优选的，所述S3步骤中喷丸操作处理时，所使用的喷丸设置为粒径为50mm的锌铝合金喷丸。
优选的，所述S5步骤中铬酸溶液和水溶液进行短暂浸泡的时间设置为10min和15min。
优选的，所述S6步骤中铝合金板带箔进行收卷密封存放时外部度设置为20℃。
优选的，所述a1步骤中进行安装后模具预热的预热时间设置为30min，且所述a1步骤中进行安装后模具预热的预热温度设置为85℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺。具备以下有益效果：
1、本发明通过在生产原料中使用Zn、Mg和Cu作为主要合金材料，能够确保合金主体构成为硬铝合金构成，同时提高铜、镁在合金材料中的比例，能够在合金生成时形成间隙，提高金属材料的硬度，进而方便提高生产后铝合金板带箔成品的整体强度，方便在高压环境中的使用。
2、本发明通过在生产过程中将冷作硬化后的铝合金板带箔依次通过高温铬酸溶液和高温水溶液进行短暂浸泡，能够对生产的铝合金板带箔进行氧化高温镀膜处理，让铝合金板带箔表面包裹氧化铝膜，经过高温铬酸溶液和高温水溶液进行短暂浸泡的铝合金板带箔表面附着均为阳极化氧化膜，能够起到极好的耐腐蚀性能，方便铝合金板带箔的持续使用，提高整体使用寿命。
3、本发明通过在生产过程中对碾合成带箔状的铝合金板材进行喷丸处理，使其表面得到强化，同时还通过对表面强化后的铝合金板带箔进行冷作硬化，利用热轧冷轧交替操作，能够让铝合金板带箔的表面晶粒拉长，进而增加铝合金板带箔的表面层金属硬度，方便在高磨损环境中的使用。
(四)附图说明
图1为本发明的制造流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明实施例提供一种高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺，包括以下具体制造步骤：
S1.板型模具型腔铸模：选取合适量的合金原料，将其合金原料金属液依次加入板型模具的合模型腔内进行铸模处理，用于获取得到铝合金板带箔进行塑形的基础板材；
S2.辊压碾合处理：将铸模后得到的铝合金板材放入调节后的压辊间进行辊压碾合处理，控制铝合金板材碾合成带箔状，压辊在进行调节时主要针对其压辊的位置，压迫力度、温度和转速进行调节；
S3.表面强化处理：将带箔状铝合金板冷却放置后，将压辊获取得到的铝合金板带箔放入压力式喷砂机内，利用压力式喷砂机对铝合金板带箔表面进行喷丸处理，能够对带箔状铝合金板表面强度进行强化处理，通过对箔状铝合金板表面进行强化，能够提高箔状铝合金板的整体硬度；
S4.冷作硬化处理：将表面强度进行强化处理后的铝合金板带箔送入加热箱进行升温后进行轧制加工，完成热轧操作，等待热轧后铝合金板带箔恢复常温，再进行轧制加工，完成冷轧操作，进而使铝合金板带箔完成冷作硬化，利用热轧冷轧交替操作，能够让铝合金板带箔的表面晶粒拉长，进而增加铝合金板带箔的表面层金属硬度，因此冷作硬化操作能够细化铝合金板带箔的表面晶粒，提高铝合金板带箔使用时的安全度；
S5.氧化高温镀膜处理：将冷作硬化后的铝合金板带箔依次通过高温铬酸溶液和高温水溶液进行短暂浸泡，取出获取得到表面包裹氧化铝表面膜的铝合金板带箔，经过封闭密封处理后即可获取得到镀膜后的铝合金板带箔，阳极化氧化膜是指金属在较高阳极电位下生成的膜，经过高温铬酸溶液和高温水溶液进行短暂浸泡的铝合金板带箔表面附着均为阳极化氧化膜，能够起到极好的耐腐蚀性能，方便铝合金板带箔的持续使用，提高整体使用寿命；
S6.冷却收卷存放：将获取得到的镀膜铝合金板带箔利用收卷辊在常温环境下进行收卷密封存放处理。
S1步骤中选取的金属合金原料和用料百分比设置为：Zn：9.0％-11.0％，Mg：1.5％-1.8％，Cu：2％-3.0％，Si：0.1％-0.3％，Mn：0.3％-0.5％，Fe：0.3％-0.5％，其余为Al，Cu、Mg、Zn等能够在合金生成时形成间隙，提高金属材料的硬度，通过在生产原料中使用Zn、Mg和Cu作为主要合金材料，能够确保合金主体构成为硬铝合金构成，同时提高铜、镁在合金材料中的比例，能够在合金生成时形成间隙，提高金属材料的硬度，进而方便提高生产后铝合金板带箔成品的整体强度，方便在高压环境中的使用。
S1步骤中铸模处理的具体操作步骤包括：
a1.对压铸机进行调试，在调试后的压铸机上装载板型模具，对安装后的模具进行预热处理，对安装后的模具进行预热处理，能够防止其热胀冷缩对产品造成伤害，预热后将预热后的上下板型模具相互对准进行合模处理，合模后通过对模具内部型腔进行有色气体的通气，进行模具内部型腔密封状态的检查，能够保证模具内部型腔进行模具浇注时的密封性，提高生产质量；
a2.将合金原料金属液通过上模具的注入孔依次加入进板型模具的合模型腔内，利用上模具的冲压结构进行合模型腔内合金原料金属液的半凝固保压处理；
a3.等待上下板型模具自然冷却后进行开模，取出成型后得到的铝合金板材，将铝合金板材放置在上振机上进行表面毛刺取出。
S2步骤中压辊进行调节时应控制压辊的整体温度为80℃。
S3步骤中喷丸操作处理时，所使用的喷丸设置为粒径为50mm的锌铝合金喷丸，经过对铝合金板进行喷丸操作，能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度；使表面应力状态由拉应力改变为压应力；
S5步骤中铬酸溶液和水溶液进行短暂浸泡的时间设置为10min和15min。
S6步骤中铝合金板带箔进行收卷密封存放时外部度设置为20℃，且以上步骤中提及的常温均为20℃。
a1步骤中进行安装后模具预热的预热时间设置为30min，且a1步骤中进行安装后模具预热的预热温度设置为85℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺，其特征在于：包括以下具体制造步骤：
S1.板型模具型腔铸模：选取合适量的合金原料，将其合金原料金属液依次加入板型模具的合模型腔内进行铸模处理；
S2.辊压碾合处理：将铸模后得到的铝合金板材放入调节后的压辊间进行辊压碾合处理，控制铝合金板材碾合成带箔状；
S3.表面强化处理：将带箔状铝合金板冷却放置后，将压辊获取得到的铝合金板带箔放入压力式喷砂机内，利用压力式喷砂机对铝合金板带箔表面进行喷丸处理，能够对带箔状铝合金板表面强度进行强化处理；
S4.冷作硬化处理：将表面强度进行强化处理后的铝合金板带箔送入加热箱进行升温后进行轧制加工，完成热轧操作，等待热轧后铝合金板带箔恢复常温，再进行轧制加工，完成冷轧操作，进而使铝合金板带箔完成冷作硬化；
S5.氧化高温镀膜处理：将冷作硬化后的铝合金板带箔依次通过高温铬酸溶液和高温水溶液进行短暂浸泡，取出获取得到表面包裹氧化铝表面膜的铝合金板带箔，经过封闭密封处理后即可获取得到镀膜后的铝合金板带箔；
S6.冷却收卷存放：将获取得到的镀膜铝合金板带箔利用收卷辊在常温环境下进行收卷密封存放处理。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺，其特征在于：所述S1步骤中选取的金属合金原料和用料百分比设置为：Zn：9.0％-11.0％，Mg：1.5％-1.8％，Cu：2％-3.0％，Si：0.1％-0.3％，Mn：0.3％-0.5％，Fe：0.3％-0.5％，其余为Al。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺，其特征在于：所述S1步骤中铸模处理的具体操作步骤包括：
a1.对压铸机进行调试，在调试后的压铸机上装载板型模具，对安装后的模具进行预热处理，预热后将预热后的上下板型模具相互对准进行合模处理，合模后通过对模具内部型腔进行有色气体的通气，进行模具内部型腔密封状态的检查；
a2.将合金原料金属液通过上模具的注入孔依次加入进板型模具的合模型腔内，利用上模具的冲压结构进行合模型腔内合金原料金属液的半凝固保压处理；
a3.等待上下板型模具自然冷却后进行开模，取出成型后得到的铝合金板材，将铝合金板材放置在上振机上进行表面毛刺取出。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺，其特征在于：所述S2步骤中压辊进行调节时应控制压辊的整体温度为80℃。
5.根据权利要求1所述的一种高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺，其特征在于：所述S3步骤中喷丸操作处理时，所使用的喷丸设置为粒径为50mm的锌铝合金喷丸。
6.根据权利要求1所述的一种高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺，其特征在于：所述S5步骤中铬酸溶液和水溶液进行短暂浸泡的时间设置为10min和15min。
7.根据权利要求1所述的一种高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺，其特征在于：所述S6步骤中铝合金板带箔进行收卷密封存放时外部度设置为20℃。
8.根据权利要求3所述的一种高强度抗腐蚀铝合金板带箔的制造工艺，其特征在于：所述a1步骤中进行安装后模具预热的预热时间设置为30min，且所述a1步骤中进行安装后模具预热的预热温度设置为85℃。
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