CN117801926A - 一种豆瓣酱浆料配比系统及配比方法 - Google Patents

Abstract

一种豆瓣酱浆料配比系统及配比方法，配比系统包括若干发酵罐、出料泵、分离机、称重罐、酱醪罐、回流泵、出料管线和盐水管线；发酵罐的物料出口通过出料泵与出料管线连通，出料管线的出口与分离机连通，分离机用于将豆瓣酱分离成豆瓣和盐水，具有豆瓣输出口和盐水出口；称重罐位于分离机的豆瓣出口下方，用于混合豆瓣与盐水并称重，其输出端连接混料机；酱醪罐的入口与分离机的盐水出口连接，出口连接回流泵，回流泵的出口通过盐水管线与称重罐连通，用于将酱醪罐中的盐水添加到称重罐。本系统能够精确控制盐水的注量，提高不同批次豆瓣酱成品的一致性，多余的盐水再次进入发酵罐循环利用，减少物料在发酵罐内积存，提高输送效率。

Description

一种豆瓣酱浆料配比系统及配比方法

技术领域

本发明涉及属于发酵技术领域，具体涉及一种豆瓣酱浆料配比系统及配比方法。

背景技术

豆瓣酱，是一种热味十足的中国豆酱，由发酵蚕豆、辣椒、大豆、盐和面粉制成，具有提色增香、辣而不燥、回味醇厚悠长之特点，可以“逐水胀，除胃中热痹，伤中淋露；下淤血，散五脏结积内寒”等，是食疗佳品，广受海内外烹饪爱好者的喜爱。

在豆瓣酱发酵过程中，盐水既能保证豆瓣酱的口感，又能延长豆瓣酱保存时间。但是，目前在豆瓣酱的生产过程中，盐水的注入量主要通过人工判断，判断基准难以统一，且此判断具有滞后性，盐水的注量入不能精确控制，生产出的豆瓣酱的口感在不同生产批次之间难以保证一致性，对产品的推广销售带来了一定的阻碍。

发明内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本发明提供了一种豆瓣酱浆料配比系统及配比方法。

本发明技术方案如下：

一种豆瓣酱浆料配比系统，包括若干发酵罐及出料泵、分离机、称重罐、酱醪罐、回流泵、出料管线和盐水管线。

发酵罐的物料出口通过出料泵与出料管线连通，将发酵罐中的豆瓣酱物料输送到出料管线，出料管线的出口与分离机连通，豆瓣酱经储料管线进入分离机，分离机将豆瓣酱分离成豆瓣和酱醪液，并分别从豆瓣出口和盐水出口输出；所述称重罐位于分离机的下游(优选豆瓣出口下方)，用于接收并混合豆瓣与酱醪液，并对豆瓣和豆瓣与酱醪液混合物称重，其输出端通过第二出料总管连接混料机，符合配比的豆瓣酱与辣椒等其它辅助配料在混料机中混合后进入下一步工序。

酱醪罐的入口与分离机的盐水出口通过连接，其出口通过盐水管线与回流泵连通，回流泵的出口通过盐水管线与称重罐连通，用于将酱醪罐中的酱醪液添加到称重罐。本实施例中，出料泵优选为螺杆泵，回流泵优选采用浓浆泵。

出料管线包括两个出料支管和第一出料总管，五个发酵罐的出料口通过支管与一条出料支管连接，并在两条出料支管上分别设有用于出料的螺杆泵，用于抽出发酵罐中的豆瓣酱物料到出料支管中。且在每个发酵罐与出料支管之间的分支管段上设有蝶阀，用于控制发酵罐与出料支管的连通状态。两条出料支管在出口端通过三通连接到第一出料总管上，第一出料总管的出口连接分离的入口，豆瓣酱从两条出料支管汇流进入第一出料总管，并经第一出料总管进入分离机进行分离。分离后的豆瓣从分离机的豆瓣出口向下落入称重罐中进行称重，含有盐水的酱醪液从分离机的盐水出口进入酱醪罐，经回流泵和盐水配料管线进入称重罐进行混合和再次称重，通过两次重量的差值计算豆瓣与酱醪液的比例。

上述盐水管线包括盐水配料管线和盐水回流管线。

盐水配料管线包括第一盐水管、第二盐水管和第三盐水管，其中第一盐水管的入口与酱醪罐连接，其出口与回流泵入口连通；第二盐水管的入口与回流泵出口连通，出口端连接有三通，一端口连接第三盐水管，一端口连接盐水回流管线；第三盐水管的出口端与称重罐连通，用于将酱醪罐中的酱醪液添加到称重罐中与豆瓣混合并进行称重。

盐水回流管线，其入口与第二盐水管连接，出口连接发酵罐，用于将剩余盐水返回发酵罐。其包括第一盐水支管、第二盐水支管和盐水回流管，所述第一盐水支管和第二盐水支管的入口通过三通管与第二盐水管连接，第一盐水支管的出口端连接有多个盐水罐，用于回收多余的盐水，盐水罐为保温盐水罐或常温盐水罐；第二盐水支管的出口连通两个盐水回流管，盐水回流管的入口与第二盐水支管的出口通过三通管连接，盐水回流管的出口通过多个并联的支管与多个发酵罐顶部连通，目的在于将剩余的酱醪液添加到发酵罐中进行重复利用。上述盐水回流管与发酵罐之间设有球阀，用于控制盐水回流管的通断。

优选地，第一盐水管、第一盐水支管和第二盐水支管上均设有手动球阀，第二盐水管上设有气动球阀，用于控制管道的通断及流速和流量。

本发明的有益效果是：

通过称重罐分别称量豆瓣和豆瓣与酱醪液混合物的重量，以此来控制计入混料机中的豆瓣与酱醪液的比例，使工艺线上不同批次的豆瓣与酱醪液比例保持一致，并实现了自动化配比，能够减少人工操作的工作量，和配比不均的问题，并使酱醪液的注量入得到精确控制，提高不同批次豆瓣酱成品的一致性。

另外多余的酱醪液经过回流管路再次进入发酵罐循环利用，解决了发酵罐内固体料多，液体少，无法用泵输送的问题，减少固体物料在发酵罐内积存，提高豆瓣酱物料输送率。

附图说明

图1为实施例的连接关系示意图；

10、发酵罐；20、出料泵；30、分离机；40、酱醪罐；50、回流泵；60、称重罐；70、混料机；1、出料支管；2、第一出料总管；3、第一盐水管；4、第二盐水管；5、第三盐水管；6、第一盐水支管；7、第二盐水支管；8、盐水回流管；9、第二出料总管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，进一步阐述实现本发明预定发明目的所采取的技术手段。

参见图1所示，一种豆瓣酱浆料配比系统，包括若干发酵罐10及出料泵20、分离机30、称重罐60、酱醪罐40、回流泵50、出料管线和盐水管线。

所述发酵罐10的物料出口通过出料泵20与出料管线连通，将发酵罐10中的豆瓣酱物料输送到出料管线，出料管线的出口与分离机30连通，豆瓣酱经储料管线进入分离机30，分离机30将豆瓣酱分离成豆瓣和酱醪液，并分别从豆瓣出口和盐水出口输出；所述称重罐60位于分离机30的下游，本发明具体是位于分离机30的豆瓣出口下方，用于接收并混合豆瓣与酱醪液，并对豆瓣和豆瓣与酱醪液混合物称重，其输出端通过第二出料总管9连接混料机70，符合配比的豆瓣酱与辣椒等其它辅助配料在混料机70中混合后进入下一步工序。

酱醪罐40的入口与分离机30的盐水出口通过连接，其出口通过盐水管线与回流泵连通，回流泵的出口通过盐水管线与称重罐60连通，用于将酱醪罐40中的酱醪液添加到称重罐60。本实施例中，出料泵20优选采用螺杆泵，回流泵50优选采用浓浆泵。

参见图1所示实施例的左侧，出料管线包括两个出料支管1和第一出料总管2，五个发酵罐10的出料口通过支管与一条出料支管1连接，并在两条出料支管1上分别设有用于出料的螺杆泵20，用于抽出发酵罐10中的豆瓣酱物料到出料支管1中。且在每个发酵罐10与出料支管1之间的分支管段上设有蝶阀，用于控制发酵罐10与出料支管1的连通状态。两条出料支管1在出口端通过三通连接到第一出料总管2上，第一出料总管2的出口连接分离的入口，参见图1右侧，豆瓣酱从两条出料支管1汇流进入第一出料总管2，并经第一出料总管2进入分离机30进行分离。分离后的豆瓣从分离机30的豆瓣出口向下落入称重罐60中进行称重，含有盐水的酱醪液从分离机30的盐水出口进入酱醪罐40，经回流泵和盐水配料管线进入称重罐60进行混合和再次称重，通过两次重量的差值计算豆瓣与酱醪液的比例。

本发明中的分离机30优选采用网板式固液分离结构，通过不锈钢网板实现豆瓣和盐水的分离。

上述盐水管线包括盐水配料管线和盐水回流管线。

盐水配料管线包括第一盐水管3、第二盐水管4和第三盐水管5，其中第一盐水管3的入口与酱醪罐40连接，其出口与回流泵入口连通；第二盐水管4的入口与回流泵出口连通，出口端连接有三通，一端口连接第三盐水管5，一端口连接盐水回流管线；第三盐水管5的出口端与称重罐60连通，用于将酱醪罐40中的酱醪液添加到称重罐60中与豆瓣混合并进行称重。

盐水回流管线，其入口与第二盐水管4连接，出口连接发酵罐10，用于将剩余盐水返回发酵罐10。其包括第一盐水支管6、第二盐水支管7和盐水回流管8，所述第一盐水支管6和第二盐水支管7的入口通过三通管与第二盐水管4连接，第一盐水支管6的出口端连接有多个盐水罐，用于回收多余的盐水，盐水罐为保温盐水罐或常温盐水罐；第二盐水支管7的出口连通两个盐水回流管8，盐水回流管的入口与第二盐水支管7的出口通过三通管连接，盐水回流管的出口通过多个并联的支管与多个发酵罐10顶部连通，目的在于将剩余的盐水添加到发酵罐10中进行重复利用。上述盐水回流管8与发酵罐10之间设有球阀，用于控制盐水回流管的通断。

在可选的情况下，如果多个发酵罐是保温发酵罐和常温发酵罐的混搭，还可以引入管线控温技术，即通过对局部管线设置加热和/或冷却控温装置，同时采用穿透式传感器监控对应管线物料温度，基于传感器数据和控温装置进行温度保持和调控，该技术可优选用于前面所述的并联的支管。

优选地，第一盐水管3、第一盐水支管6和第二盐水支管7上均设有手动球阀，第二盐水管4上设有气动球阀，用于控制管道的通断及流速和流量。

优选地，采用具有底部排料口的称重罐60，排料口直接与混料机70的入料口连通，从而本发明的工艺能够自动运行。

一种采用上述豆瓣酱配料系统进行物料配比的方法，包括如下步骤：

第一步，物料输出，出料泵20启动，与发酵罐10连通的支管上的蝶阀开启，将发酵罐10中的豆瓣酱和酱醪液混合物通过出料支管1回流到第一出料总管2，然后经第一出料总管2进入分离机30。

第二步，物料分离，分离机30启动将进入其内部的豆瓣酱和酱醪液分离，分离后的豆瓣通过输送装置经豆瓣输出口输送到称重罐60内，进行称量，并得到质量m1，分离后的酱醪液沿盐水输送管线从盐水出口进入酱醪罐40。

第三步，物料配比，回流泵50启动使其与盐水配料管线连通，将部分酱醪液经第一盐水管3、第二盐水管4和第三盐水管5输送回称重罐60，称量豆瓣与酱醪液混合物料的质量m2，m2与m1求差后与m1相比得到豆瓣与酱醪液的比值a，与设定值b比较，若比值与设定值相等则关闭盐水配料管线，并将称重罐60内的物料通过第二出料总管9输送到混料机70；否则，继续将酱醪液输送至称重罐60，直至比值a等于设定值b，关闭盐水配料管线，将称重罐60内的物料输送到混料机70。

第四步，剩余酱醪液返回发酵罐10，打开盐水回流管8线上的阀门回流泵50与盐水回流管8线连通，酱醪罐40中剩余的酱醪液经第一盐水管3、第二盐水管4和盐水回流管8输送回发酵罐10内。

本发明通过称重罐60分别称量豆瓣和豆瓣与酱醪液混合物的重量，以此来控制计入混料机70中的豆瓣与盐水的比例，使工艺线上不同批次的豆瓣与盐水比例保持一致，并实现了自动化配比，能够减少人工操作的工作量，和配比不均的问题，并使酱醪液的注量入得到精确控制，提高不同批次豆瓣酱成品的一致性。另外多余的酱醪液经过回流管路再次进入发酵罐10循环使用，解决发酵罐内固体料多，液体少，无法用泵输送的问题，减少固体物料在发酵罐内积存，提高物料输送率。

以上所述是本发明优选的实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明构思的前提下所作的各种变化、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种豆瓣酱浆料配比系统，包括若干发酵罐(10)，其特征在于，还包括出料泵(20)、分离机(30)、称重罐(60)、酱醪罐(40)、回流泵(50)、出料管线和盐水管线；

所述发酵罐(10)的物料出口通过出料泵(20)与出料管线连通，出料管线出口与分离机(30)连通，分离机(30)用于将豆瓣酱分离成豆瓣和盐水，具有豆瓣输出口和盐水出口；

所述称重罐(60)位于分离机(30)的下游，优选位于分离机(30)的豆瓣出口下方，用于混合豆瓣与酱醪液并称重，其输出端连接混料机(70)；

所述酱醪罐(40)的入口与分离机(30)的盐水出口连接，出口连接回流泵，回流泵的出口通过盐水管线与称重罐(60)连通，用于将酱醪罐(40)中的酱醪液添加到称重罐(60)。

2.根据权利要求1所述的配比系统，其特征在于，所述出料管线包括：

多个出料支管(1)，入口通过出料泵(20)与多个发酵罐(10)的出口并联；

第一出料总管(2)，入口与出料支管相连，出口与分离机(30)入口相连。

3.根据权利要求2所述的配比系统，其特征在于，所述盐水管线包括盐水配料管线，包括：

第一盐水管(3)，入口与酱醪罐(40)连接，出口连接回流泵(50)入口；

第二盐水管(4)，入口与回流泵(50)出口连接；

第三盐水管(5)，入口与第二盐水管(4)连接，出口连接称重罐(60)。

4.根据权利要求3所述的配比系统，其特征在于，所述盐水管线还包括盐水回流管线，其入口与第二盐水管(4)连接，出口连接发酵罐(10)，用于将剩余盐水返回发酵罐(10)。

5.根据权利要求4所述的配比系统，其特征在于，所述盐水回流管线包括：

第一盐水支管(6)，入口与第二盐水管(4)连通，出口连接有多个盐水罐；

第二盐水支管(7)，入口与第二盐水管(4)连通，出口连通多个盐水回流管(8)，盐水回流管的出口通过多个并联的支管与多个发酵罐(10)相连。

6.根据权利要求5所述的配比系统，其特征在于，所述第一盐水管(3)、第一盐水支管(6)和第二盐水支管(7)上设有阀门，优选为手动球阀。

7.根据权利要求5所述的配比系统，其特征在于，所述第二盐水管(4)上设有气动球阀。

8.根据权利要求5所述的配比系统，其特征在于，所述盐水回流管与发酵罐(10)之间设有球阀，所述出料支管与发酵罐(10)之间设有蝶阀。

9.根据权利要求1-8任一项所述的配比系统，其特征在于，所述出料泵(20)为螺杆泵，回流泵(50)为浓浆泵。

10.一种豆瓣酱浆料配比方法，利用权利要求4-9任一项所述的豆瓣酱浆料配比系统，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，物料输出，出料泵启动将发酵罐中的豆瓣酱和酱醪液混合物通过出料管线输送到分离机；

第二步，物料分离，分离机启动将进入其内部的豆瓣酱和酱醪液分离，豆瓣沿出料管线经豆瓣输出口进入称重罐内，称量豆瓣质量m1，酱醪液沿盐水输送管线从盐水出口进入酱醪罐；

第三步，物料配比，回流泵启动使其与盐水配料管线连通，将部分酱醪液经盐水配料管线输送回称重罐，称量豆瓣与酱醪液混合物料的质量m2，m2与m1求差后与m1相比得到豆瓣与酱醪液的比值a，与设定值b比较，若比值与设定值相等则关闭盐水配料管线，并将称重罐内的物料输送到混料机；否则，继续将酱醪液输送至称重罐，直至比值a等于设定值b，关闭盐水配料管线，将称重罐内的物料输送到混料机；

第四步，剩余酱醪返回发酵罐，回流泵与盐水回流管线连通，将酱醪罐中剩余的酱醪液输送回发酵罐。