CN117800683A - 一种环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法 - Google Patents
一种环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117800683A CN117800683A CN202311859261.4A CN202311859261A CN117800683A CN 117800683 A CN117800683 A CN 117800683A CN 202311859261 A CN202311859261 A CN 202311859261A CN 117800683 A CN117800683 A CN 117800683A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- recycled concrete
- epoxy resin
- concrete
- parts
- recycled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法。该方法的具体操作为：(1)将废弃混凝土块进行破碎处理，破碎完成后通过筛分得到最大粒径不大于40mm的混凝土块；(2)通过对混凝土块分级筛选，得到5‑30mm的再生混凝土粗集料和0‑5mm的再生混凝土细集料；(3)将再生混凝土粗集料、再生混凝土细集料、普通硅酸盐水泥、减水剂、水性环氧树脂乳液、固化剂和水进行掺配，经充分拌合后可得到再生混凝土混合料，将再生混凝土混合料浇筑成型。本发明通过对再生混凝土进行环氧树脂改性，能有效提高再生混凝土的抗压强度和抗腐蚀性能，从而提高再生混凝土的使用范围。
Description
技术领域
本发明属于工程建设混凝土技术领域，特别涉及一种环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法。
背景技术
近年来，随着经济地高速发展和人口持续增长，房屋和基础设施的建设也急剧增长。作为混凝土建设的基本材料，砂石的使用也给自然带来巨大的资源消耗，加剧资源紧缺。与此同时，城市建设的更迭使得大量建筑被拆除，产生建筑垃圾，不仅占用土地资源还耗费大量人力物力。
一般的建筑垃圾在经过清洗、初步破拆后回收成废弃混凝土块，废弃混凝土块再经过进一步的破碎与筛分后，再将各大小骨料按比例混合，最终形成了再生骨料。而用再生骨料替代部分天然骨料制备而成的混凝土，可以称之为再生骨料混凝土，简称再生混凝土。
再生混凝土虽然具有绿色可循环的优点，但因为其制备原料建筑垃圾经长久使用，其内部结构受雨雪风霜以及应力作用等已经变得脆弱，同时内部存在许多微裂纹，导致再生混凝土强度较低，耐久较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法，用于克服上述现有技术的缺点，通过对再生混凝土粗细集料进行处理，并掺配一定比例的环氧树脂，从而提高再生混凝土的整体强度和耐久性。
所述的环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法为：
步骤一：将废弃混凝土块进行破碎处理，破碎完成后通过筛分得到最大粒径不大于40mm的混凝土块；
步骤二：通过对混凝土块分级筛选，得到5-30mm的再生混凝土粗集料和0-5mm的再生混凝土细集料；
步骤三：将再生混凝土粗集料、再生混凝土细集料、普通硅酸盐水泥、减水剂、水性环氧树脂乳液、固化剂和水进行掺配，经充分拌合后可得到再生混凝土混合料，将再生混凝土混合料浇筑成型。
所述的再生混凝土粗集料还进行工艺处理：先放入清水中浸泡，并用超声波清洗20-30min，清洗完成后捞出再放入酸性溶液中浸泡20-30min，浸泡完成后清洗并烘干备用。
所述步骤三中按质量份计：普通硅酸盐水泥110-130份，水30-50份，再生混凝土细集料165-185份，再生混凝土粗集料260-300份，水性环氧树脂乳液10-30份，减水剂1-5份。
所述水性环氧树脂乳液与固化剂的质量比为2-4:1，水性环氧树脂乳液的固含量为40-60％。
所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，减水率大于20％。
所述浇筑成型后在15-25℃，每日定时洒水养护。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.本发明通过利用废弃混凝土一方面能够有效减少天然骨料的使用，从而节省资源和成本；另一方面减轻因废弃混凝土运输和掩埋造成的环境污染，具有绿色可循环的优点。通过对再生混凝土进行处理，去除了再生混凝土破碎过程中的的薄弱连接处，提高了混凝土粗集料的强度，同时细集料由粗集料研磨破碎加工而成，级配得到改善，能较好的填充粗骨料之间的孔隙，提高了再生混凝土的密实性。
2.本发明通过在混凝土配合比中掺入环氧树脂，使其在水泥浆和骨料之间形成高粘性的薄膜，能够堵塞再生混凝土中的细微裂缝，增强骨料与骨料、骨料与水泥界面间的粘结能力，有效阻挡其余物质对再生混凝土的侵蚀作用，提高再生混凝土的强度和耐久性，得到的再生混凝土28天抗压强度能达到50Mpa。
具体实施方式
以下由具体实施例说明本发明的实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
步骤一：将废弃混凝土块进行破碎处理，破碎完成后通过筛分得到最大粒径不大于40mm的混凝土块；
步骤二：通过对混凝土块分级筛选，得到5-30mm的再生混凝土粗集料和0-5mm的再生混凝土细集料；再生混凝土粗集料需进行工艺处理：先放入清水中浸泡，并用超声波清洗25min，清洗完成后捞出再放入酸性溶液中浸泡25min，浸泡完成后清洗并烘干备用。
步骤三：将再生混凝土粗集料260份、再生混凝土细集料165份、普通硅酸盐水泥110份、减水剂1份、水性环氧树脂乳液10份、固化剂2.5份和水20份进行掺配，经充分拌合后可得到再生混凝土混合料，根据使用用途将混凝土浇筑至相应模板从而生成再生混凝土实体结构。
若废弃混凝土块破碎后再生细集料偏少时，可将处理完成的再生粗集料进一步破碎、机械研磨，得到再生细集料，再生细集料粒径范围为0-5mm。
所述环氧树脂由水性环氧树脂乳液中环氧树脂总固含量为50％。
所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。混凝土成型后需在适宜的温湿度条件下养生(温度在15-25℃之间，每日定时洒水养护)。
实施例2：
与实施例1不同的是，所述步骤三中称取原料分别为：普通硅酸盐水泥115份，水35份，再生混凝土细集料170份，再生混凝土粗集料270份，水性环氧树脂乳液15份，减水剂2份。
实施例3：
与实施例1不同的是，所述步骤三中称取原料分别为：普通硅酸盐水泥120份，水40份，再生混凝土细集料175份，再生混凝土粗集料280份，水性环氧树脂乳液20份，减水剂3份。
实施例4：
与实施例1不同的是，所述步骤三中称取原料分别为：普通硅酸盐水泥125份，水45份，再生混凝土细集料180份，再生混凝土粗集料290份，水性环氧树脂乳液25份，减水剂4份。
实施例5：
与实施例1不同的是，所述步骤三中称取原料分别为：普通硅酸盐水泥130份，水50份，再生混凝土细集料185份，再生混凝土粗集料300份，水性环氧树脂乳液30份，减水剂5份。
对比例
分别用上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5生产的混凝土作为实验组1、实验组2、实验组3、实验组4和实验组5，并选取相同比例，不掺加环氧树脂生产的混凝土作为对照组，依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG 3420-2020)，将生产的混凝土制备150mm×150mm×150mm混凝土立方体标准试块，并在标准养护条件下养护28d，并对混凝土试块的耐硫酸盐腐蚀性能测试(将标准试块浸泡在质量分数为5％的硫酸钠溶液中28天，测定抗压强度的抗腐蚀系数)。
结果见下表所示：
由表分析可知，本发明制备的环氧树脂改性高性能再生混凝土能够有效改善再生混凝土的强度和耐久性，对比例中未掺加环氧树脂改性的再生混凝土强度相对较低、耐腐蚀性弱，主要由于再生混凝土中新旧界面粘合能力不强，混凝土中微裂缝较多。通过掺加环氧树脂改性，增大了混凝土内部的粘结能力，并在混凝土内部形成薄膜，提高了混凝土的密实性，具有良好了改良效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将废弃混凝土块进行破碎处理，破碎完成后通过筛分得到最大粒径不大于40mm的混凝土块；
步骤二：通过对混凝土块分级筛选，得到5-30mm的再生混凝土粗集料和0-5mm的再生混凝土细集料；
步骤三：将再生混凝土粗集料、再生混凝土细集料、普通硅酸盐水泥、减水剂、水性环氧树脂乳液、固化剂和水进行掺配，经充分拌合后可得到再生混凝土混合料，将再生混凝土混合料浇筑成型。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法，其特征在于：所述的再生混凝土粗集料还进行工艺处理：先放入清水中浸泡，并用超声波清洗20-30min，清洗完成后捞出再放入酸性溶液中浸泡20-30min，浸泡完成后清洗并烘干备用。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤三中按质量份计：普通硅酸盐水泥110-130份，水30-50份，再生混凝土细集料165-185份，再生混凝土粗集料260-300份，水性环氧树脂乳液10-30份，减水剂1-5份。
4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法，其特征在于：所述水性环氧树脂乳液与固化剂的质量比为2-4:1，水性环氧树脂乳液的固含量为40-60％。
5.根据权利要求3所述的一种环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，减水率大于20％。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法，其特征在于：所述浇筑成型后在15-25℃，每日定时洒水养护。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311859261.4A CN117800683A (zh) | 2023-12-30 | 2023-12-30 | 一种环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311859261.4A CN117800683A (zh) | 2023-12-30 | 2023-12-30 | 一种环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117800683A true CN117800683A (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=90429676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311859261.4A Pending CN117800683A (zh) | 2023-12-30 | 2023-12-30 | 一种环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117800683A (zh) |
-
2023
- 2023-12-30 CN CN202311859261.4A patent/CN117800683A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113929381B (zh) | 一种低收缩再生高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN110510947B (zh) | 微波养护制备大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品的方法 | |
| CN109053080A (zh) | 一种环境友好型高延性水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN112110705B (zh) | 一种建筑垃圾再生利用的自修复型半刚性基层材料 | |
| CN108164208A (zh) | 一种纳米二氧化硅再生混凝土及其制备方法 | |
| CN107540285B (zh) | 一种使用废弃牡蛎壳制备磨细玻璃粉建筑砂浆的方法 | |
| CN113754364B (zh) | 一种基于渣土洗砂尾泥的人造骨料及其制备方法 | |
| CN106186945A (zh) | 一种再生混凝土及其制备方法 | |
| CN105819783A (zh) | 一种以混凝土搅拌站废浆料生产的抗盐冻混凝土路缘石及其制备方法 | |
| CN113816696A (zh) | 一种基于再生细骨料内养护的超高性能混凝土及其制备方法 | |
| LU506954B1 (en) | Production of green concrete products with natural mud and waste concrete | |
| CN112777981A (zh) | 一种低成本高性能全再生骨料砂浆及其制备方法 | |
| CN112661457A (zh) | 一种聚丙烯纤维改性橡胶混凝土及其制备方法 | |
| CN112479649A (zh) | 一种花岗岩废渣粉协同硅灰的改性再生骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN111908844A (zh) | 一种耐泥保坍型建筑固废再生骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN114751687B (zh) | 一种纤维复合改性沙漠砂增强水泥砂浆及其制备方法 | |
| CN117800683A (zh) | 一种环氧树脂改性高强度再生混凝土的制备方法 | |
| CN113912315A (zh) | 一种强化再生骨料及其制备方法 | |
| CN114409291A (zh) | 一种利用增强再生骨料制备混凝土的方法及其应用 | |
| CN113443874A (zh) | 一种纳米碳酸钙与聚丙烯纤维协同增强的再生混凝土及其制备方法 | |
| CN116283162B (zh) | 一种再生混凝土及其加工工艺 | |
| CN109354459A (zh) | 一种混凝土复合掺和料的制备方法 | |
| CN112777995B (zh) | 一种原状盾构渣土免烧制品及其制备方法 | |
| CN115925349B (zh) | 一种快速凝结环保高强度水泥及其制备方法 | |
| CN115572135B (zh) | 一种高强耐腐蚀再生混凝土的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |