CN117800652B - 一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料 - Google Patents

一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料 Download PDF

Info

Publication number
CN117800652B
CN117800652B CN202410206119.8A CN202410206119A CN117800652B CN 117800652 B CN117800652 B CN 117800652B CN 202410206119 A CN202410206119 A CN 202410206119A CN 117800652 B CN117800652 B CN 117800652B
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy asphalt
sand
aggregate
volume
type epoxy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202410206119.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN117800652A (zh
Inventor
杨大海
任园
陈修和
张玉斌
吴志刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Transport Consulting and Design Institute Co Ltd
Original Assignee
Anhui Transport Consulting and Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Transport Consulting and Design Institute Co Ltd filed Critical Anhui Transport Consulting and Design Institute Co Ltd
Priority to CN202410206119.8A priority Critical patent/CN117800652B/zh
Publication of CN117800652A publication Critical patent/CN117800652A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117800652B publication Critical patent/CN117800652B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明公开了一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料,涉及道路工程环保材料领域,包括细粒度的尾矿砂、环氧沥青、粒径3~5mm的集料,按照体积构成原理,3~5mm的集料构成骨架结构,形成空隙结构,环氧沥青以沥青膜包裹尾矿砂形成胶浆,一部分胶浆包裹在3~5mm集料表面后,会撑开3~5mm的集料构成骨架结构,形成撑开后空隙,另一部分胶浆填充在撑开后空隙中,形成剩余的空间,再由环氧沥青填充剩余的空间中,填充后剩余的空隙为砂粒式环氧沥青混合料空隙率。本发明采用尾矿砂作为砂粒式环氧沥青混合料的原材料,将工业废弃物进行再生使用,实现废物资源化利用,资源节约,高效环保。

Description

一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料
技术领域
本发明涉及道路工程环保材料领域,尤其涉及一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料。
背景技术
环氧沥青是将环氧树脂加入沥青中,经与固化剂发生固化反应,形成不可逆的固化物,从而改变沥青的热塑性质,将热塑性的沥青转化为强度高、温度稳定性好、耐久性能优异的热固性材料。环氧沥青混合料由环氧沥青、集料和矿粉等方面组成,这些材料的质量差异及数量的多少,可形成不同的结构,并表现为不同的力学和路用性能。环氧沥青混合料强度高,耐热性好,而起低温断面中包含了大量的粗集料断面,粗集料断裂增加了环氧沥青混合料的脆性,影响环氧沥青混合料的抗裂能力。砂粒式环氧沥青混合料由细集料、填料以及环氧沥青组成,具有较高的环氧沥青含量和细集料含量,可以增加韧性,从而确保其强度高的同时,具有更好的低温抗裂和抗疲劳能力。砂粒式环氧沥青混合料由于其较好特性,一般被用于桥面、路面铺筑结构及道路工程中的裂缝、坑槽等养护中,具有广泛的应用前景。
目前,砂粒式环氧沥青混合料与常规的沥青混合料设计方法基本相同,主要是根据规范规定的级配范围,进行集料和填料级配合成,再通过马歇尔试验方法,以空隙率、稳定度、流值等作为指标,确定最佳油石比。这种混合料设计方法主要依赖试验,对环氧沥青混合料构成机理和材料之间相互作用不明确,控制指标与混合料设计过程中脱节,完全依赖于试验的不断尝试,性能调整与优化缺乏理论支撑,造成试验量大。砂粒式环氧沥青混合料高强度、高粘结,主要源于环氧沥青的热固性材料特性,反应后形成稳定而牢固的结合,环氧沥青的作用尤为突出;而现阶段,在环氧沥青混合料设计方法中,并未考虑环氧沥青与集料、填料之间作用,以及作用后的效果,导致环氧沥青混合料性能难以控制,在性能提升方面也受到一定限制。另一方面,随着国家经济快速发展,工业生产所带来的尾矿砂的堆积逐年增加,一直没有有效处理措施。因此,需要提出一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料,并控制环氧沥青、集料、尾矿砂的掺入量,充分发挥原材料胶结、填充等方面相互作用,保证混合料体积参数和路用性能均较优。
发明内容
本发明针对砂粒式环氧沥青混合料的材料构成机理和其之间相互作用不明确,导致其性能难以控制的问题,旨在提供一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料,通过环氧沥青与集料、尾矿砂之间的裹附作用,并控制材料在空间构成中的填充过程,从原材料相互作用控制砂粒式混合料性能,并考虑环氧沥青胶结尾矿砂后裹附、填充过程中对集料骨架结构的影响,确保体积设计结果的准确性,各方性能处于较优状态。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料,所述的砂粒式环氧沥青混合料包括细粒度的尾矿砂、环氧沥青、粒径3~5mm的集料,按照体积构成原理,3~5mm的集料构成骨架结构,形成空隙结构,环氧沥青以沥青膜包裹尾矿砂形成胶浆,一部分胶浆包裹在3~5mm集料表面后,会撑开3~5mm的集料构成骨架结构,形成撑开后空隙,另一部分胶浆填充在撑开后空隙中,形成剩余的空间,再由环氧沥青填充剩余的空间中,填充后剩余的空隙为砂粒式环氧沥青混合料空隙率。
本发明的进一步技术:
优选的,粒径3~5mm的集料构成骨架结构,形成空隙结构,具体的:通过马歇尔试验方法,测定3~5mm集料的单面击实100次的击实密度,并按照下式计算3~5mm的集料构成骨架结构空隙及1m3砂粒式环氧沥青混合料中3~5mm集料体积:
式中:——粒径3~5mm集料密度,kg/m3;/>——粒径3~5mm集料击实密度,g/cm3
——1m3砂粒式环氧沥青混合料中集料体积,m3;/>——粒径3~5mm集料骨架结构后剩余体积,m3
优选的,环氧沥青以沥青膜包裹尾矿砂形成胶浆,是将细粒度尾矿砂按照比表面积相同的方法等效为球体,环氧沥青包裹球体尾矿砂,等效球体的直径按照下式计算:
式中:——细粒度尾矿砂等效球体直径,mm;/>——细粒度尾矿砂密度,kg/m3——细粒度尾矿砂比表面积,m2/kg。
优选的,一部分胶浆包裹在3~5mm集料表面后,撑开3~5mm的集料构成骨架结构,按照如下公式计算裹附集料部分的胶浆体积,以及胶浆撑开3~5mm集料后剩余体积:
式中:——3~5mm集料总的比表面积,m2/kg;/>——3~5mm集料比表面积,m2/kg;/>——包裹3~5mm集料胶浆的体积,m3;/>——粒径3~5mm集料骨架结构被胶浆撑开后剩余体积,m3;/>——环氧沥青膜厚度,um。
优选的,另一部分胶浆填充在3~5mm的集料撑开空间的空隙中,尾矿砂包裹环氧沥青形成的胶浆按照球体最密填充理论进行填充,按照下式计算填充/>中胶浆所包含的尾矿砂体积及填充后剩余体积:
式中:——胶浆填充/>后剩余的体积,m3;/>——填充/>中胶浆所包含的尾矿砂体积,m3;/>——胶浆的体积填充率,取0.7405。
优选的,胶浆包裹在3~5mm集料表面后,会撑开3~5mm的集料构成骨架结构,按照下式计算骨架撑开后砂粒式环氧沥青混合料空隙,以及用于填充该部分空隙的环氧沥青体积:
式中:——砂粒式环氧沥青混合料空隙率,%;/>——骨架撑开后砂粒式环氧沥青混合料空隙体积,m3;/>——用于填充骨架撑开后砂粒式环氧沥青混合料空隙的环氧沥青体积,m3
优选的,砂粒式环氧沥青混合料中尾矿砂,包括形成包裹3~5mm集料胶浆中尾矿砂,以及填充骨架空隙胶浆中尾矿砂,按照下式计算尾矿砂体积:
式中:——砂粒式环氧沥青混合料尾矿砂体积,m3
优选的,环氧沥青包括形成包裹3~5mm集料胶浆中环氧沥青,填充空隙胶浆中环氧沥青,以及最后填充的环氧沥青体积三部分,按照下式计算环氧沥青体积:
式中:——砂粒式环氧沥青混合料沥青体积m3
优选的,砂粒式环氧沥青混合料包括细粒度的尾矿砂、环氧沥青、粒径3~5mm的集料组成,将细粒度的尾矿砂、环氧沥青、粒径3~5mm的集料体积进行归一化处理,并按照下式计算1m3砂粒式环氧沥青混合料中细粒度的尾矿砂、环氧沥青、粒径3~5mm添加量:
式中:——1m3砂粒式环氧沥青混合料中3~5mm集料用量,kg;/>——1m3砂粒式环氧沥青混合料中尾矿砂用量,kg;/>——1m3砂粒式环氧沥青混合料中环氧沥青用量,kg;/>——环氧沥青密度,kg/m3
优选的,砂粒式环氧沥青混合料中环氧沥青膜厚度为3~5um,砂粒式环氧沥青混合料的空隙率为0~2%。
优选的,所述的细粒度尾矿砂,最大粒径为2.36mm,其中0.075mm通过率不低于60%。
本发明的有益效果是:
本发明提供一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料,根据体积构成原理与沥青胶结作用,环氧沥青与尾矿砂胶结形成胶浆,胶浆裹附在集料表面形成牢固结合,同时胶浆填充在集料骨架结构空隙,形成密实结构,形成一种稳定状态,通过对空间填充过程中体积参数的控制,确定环氧沥青与集料、尾矿砂掺配比例,充分发挥环氧沥青、尾矿砂在混合料填充效果和胶结作用,并通过参数调整,实现性能的可控性。
本发明提供一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料,环氧沥青与尾矿砂形成胶浆包裹在集料表面,会撑开集料骨架结构,导致体积参数发生变化,本发明考虑了胶浆撑开骨架结构对混合料空间结构的影响,提供计算胶浆撑开骨架后各项体积参数修正值计算方法,以此作为混合料设计过程中体积参数控制值,有效保证体积设计结果的精确性,保证砂粒式环氧沥青混合料优越路用性能。
本发明提供一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料,采用尾矿砂作为砂粒式环氧沥青混合料的原材料,将工业废弃物进行再生使用,实现废物资源化利用,资源节约,高效环保。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
实施例1:
一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料,包括对尾矿砂、3~5mm集料、环氧沥青组成,对尾矿砂、3~5mm集料进行筛分,其结果如下所示:
表1原材料筛分结果
表2原材料密度
按照体积构成原理,3~5mm的集料构成基本结构,所形成的空隙,是通过马歇尔试验方法,测定3~5mm集料的单面击实100次的击实密度 =2.237g/cm3,计算3~5mm的集料构成骨架结构剩余体积及1m3砂粒式环氧沥青混合料中3~5mm集料体积:
按照集料级配合成结果,计算集料比表面积 =2.98m2/kg;
1m3沥青混合料集料总表面积
将尾矿砂按照比表面积相同方法,将其等效为球体,尾矿砂的比表面积 =45.24m2/kg,按照下式计算球体直径:
环氧沥青按照一定沥青膜厚度包裹在尾矿砂表面形成胶浆,沥青膜厚度取4um,胶浆裹附集料后会撑开混合料的空间结构,依据撑开后体积变化,裹附集料胶浆体积以及剩余体积按照如下公式计算:
由环氧沥青包裹尾矿砂球体,按照等粒径球体最密填充理论,填充率为74.05%,填充在包裹胶浆的3~5mm集料形成的剩余体积之中,环氧沥青包裹尾矿砂球体体积,计算填充 中胶浆所包含的尾矿砂体积及填充后剩余体积:
由环氧沥青填充中,填充后剩余的空隙为砂粒式环氧沥青混合料空隙率/>,取1%,胶浆包裹在3~5mm集料表面后,会撑开3~5mm的集料构成骨架结构,计算骨架撑开后砂粒式环氧沥青混合料空隙,以及用于填充该部分空隙的环氧沥青体积:
尾矿砂的体积包括形成包裹集料胶浆中尾矿砂,以及填充空隙胶浆中尾矿砂的两部分,计算尾矿砂的体积如下:
环氧沥青体积包括形成包裹集料胶浆中环氧沥青,以及填充空隙胶浆中环氧沥青的,以及最后填充的环氧沥青三部分,计算环氧沥青的体积如下:
砂粒式环氧沥青混合料包括细粒度的尾矿砂、环氧沥青、粒径3~5mm的集料组成,将上述撑开后体积进行归一化处理,并根据3~5mm集料、尾矿砂、环氧沥青密度,按照下式计算添加量:
按照上述3~5mm集料、尾矿砂、环氧沥青掺配量,制备1m3制备砂粒式环氧沥青混合料,进行相关性能试验,结果如下所示:
实施例2:
一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料,包括对尾矿砂、3~5mm集料、环氧沥青组成,对尾矿砂、3~5mm集料进行筛分,其结果如下所示:
表1原材料筛分结果
表2原材料密度
按照体积构成原理,3~5mm的集料构成基本结构,所形成的空隙,是通过马歇尔试验方法,测定3~5mm集料的单面击实100次的击实密度=2.247g/cm3,计算3~5mm的集料构成骨架结构剩余体积及1m3砂粒式环氧沥青混合料中3~5mm集料体积:
按照集料级配结果,计算集料比表面积=2.70m2/kg;
1m3沥青混合料集料总表面积
将尾矿砂按照比表面积相同方法,将其等效为球体,尾矿砂的比表面积=43.86m2/kg,按照下式计算球体直径:
环氧沥青按照一定沥青膜厚度包裹在尾矿砂表面形成胶浆,沥青膜厚度取3.5um,胶浆裹附集料后会撑开混合料的空间结构,依据撑开后体积变化,裹附集料胶浆体积以及剩余体积按照如下公式计算:
由环氧沥青包裹尾矿砂球体,按照等粒径球体最密填充理论,填充率为74.05%,填充在包裹胶浆的3~5mm集料形成的剩余体积之中,环氧沥青包裹尾矿砂球体体积,计算填充中胶浆所包含的尾矿砂体积及填充后剩余体积:
由环氧沥青填充中,填充后剩余的空隙为砂粒式环氧沥青混合料空隙率/>,取0.5%,胶浆包裹在3~5mm集料表面后,会撑开3~5mm的集料构成骨架结构,计算骨架撑开后砂粒式环氧沥青混合料空隙,以及用于填充该部分空隙的环氧沥青体积:
尾矿砂的体积包括形成包裹集料胶浆中尾矿砂,以及填充空隙胶浆中尾矿砂的两部分,计算尾矿砂的体积如下:
环氧沥青体积包括形成包裹集料胶浆中环氧沥青,以及填充空隙胶浆中环氧沥青的,以及最后填充的环氧沥青三部分,计算环氧沥青的体积如下:
砂粒式环氧沥青混合料包括细粒度的尾矿砂、环氧沥青、粒径3~5mm的集料组成,将上述撑开后体积进行归一化处理,并根据3~5mm集料、尾矿砂、环氧沥青密度,按照下式计算添加量:
按照上述3~5mm集料、尾矿砂、环氧沥青掺配量,制备1m3制备砂粒式环氧沥青混合料,进行相关性能试验,结果如下所示:
在本发明中,除非有明确的规定和限定,特征之间相互交错,不一定独立存在。以上显示与描述包括本发明的基本原理、主要特征及其优点。从事该专业的技术人员需知,本发明不局限于上述实施例的限制,上述的实施例与说明书仅为本发明的优选例,而不是用来限制本发明,以成为唯一选择。在发明的精神和范围要求下,本发明还可进一步变化并优化,对本发明进行的改进优化都进入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护具体范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料,其特征在于:所述的砂粒式环氧沥青混合料包括细粒度的尾矿砂、环氧沥青、粒径3~5mm的集料,按照体积构成原理,3~5mm的集料构成骨架结构,形成空隙结构,环氧沥青以沥青膜包裹尾矿砂形成胶浆,一部分胶浆包裹在3~5mm集料表面后,会撑开3~5mm的集料构成骨架结构,形成撑开后空隙,另一部分胶浆填充在撑开后空隙中,形成剩余的空间,再由环氧沥青填充剩余的空间中,填充后剩余的空隙为砂粒式环氧沥青混合料空隙率;
其中,粒径3~5mm的集料构成骨架结构,形成空隙结构,具体的:通过马歇尔试验方法,测定3~5mm集料的单面击实100次的击实密度,并按照下式计算3~5mm的集料构成骨架结构空隙及1m3砂粒式环氧沥青混合料中3~5mm集料体积:
式中:/>——粒径3~5mm集料密度,g/cm3;/>——粒径3~5mm集料击实密度,g/cm3
——1m3砂粒式环氧沥青混合料中集料体积,m3;/>——粒径3~5mm集料骨架结构后剩余体积,m3
其中,环氧沥青以沥青膜包裹尾矿砂形成胶浆,是将细粒度尾矿砂按照比表面积相同的方法等效为球体,环氧沥青包裹球体尾矿砂,等效球体的直径按照下式计算:
式中:/>——细粒度尾矿砂等效球体直径,mm;/>——细粒度尾矿砂密度,kg/m3;/>——细粒度尾矿砂比表面积,m2/kg;
其中,一部分胶浆包裹在3~5mm集料表面后,撑开3~5mm的集料构成骨架结构,按照如下公式计算裹附集料部分的胶浆体积,以及胶浆撑开3~5mm集料后剩余体积:
式中:/>——3~5mm集料总的比表面积,m2/kg;/>——3~5mm集料比表面积,m2/kg;/>——包裹3~5mm集料胶浆的体积,m3;/>——粒径3~5mm集料骨架结构被胶浆撑开后剩余体积,m3;/>——环氧沥青膜厚度,um;
其中,另一部分胶浆填充在3~5mm的集料撑开空间的空隙中,尾矿砂包裹环氧沥青形成的胶浆按照球体最密填充理论进行填充,按照下式计算填充/>中胶浆所包含的尾矿砂体积及填充后剩余体积:
式中:/>——胶浆填充/>后剩余的体积,m3——填充/>中胶浆所包含的尾矿砂体积,m3;/>——胶浆的体积填充率,取0.7405;
其中,胶浆包裹在3~5mm集料表面后,会撑开3~5mm的集料构成骨架结构,按照下式计算骨架撑开后砂粒式环氧沥青混合料空隙,以及用于填充该部分空隙的环氧沥青体积:
式中:/>——砂粒式环氧沥青混合料空隙率,%;/>——骨架撑开后砂粒式环氧沥青混合料空隙体积,m3;/>——用于填充骨架撑开后砂粒式环氧沥青混合料空隙的环氧沥青体积,m3
其中,砂粒式环氧沥青混合料中尾矿砂,包括形成包裹3~5mm集料胶浆中尾矿砂,以及填充骨架空隙胶浆中尾矿砂,按照下式计算尾矿砂体积:
式中:/>——砂粒式环氧沥青混合料尾矿砂体积,m3
其中,环氧沥青包括形成包裹3~5mm集料胶浆中环氧沥青,填充空隙胶浆中环氧沥青,以及最后填充的环氧沥青体积三部分,按照下式计算环氧沥青体积:
式中:/>——砂粒式环氧沥青混合料沥青体积m3
2.根据权利要求1中所述的一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料,其特征在于:砂粒式环氧沥青混合料包括细粒度的尾矿砂、环氧沥青、粒径3~5mm的集料组成,将细粒度的尾矿砂、环氧沥青、粒径3~5mm的集料体积进行归一化处理,并按照下式计算1m3砂粒式环氧沥青混合料中细粒度的尾矿砂、环氧沥青、粒径3~5mm添加量:
式中:/>——1m3砂粒式环氧沥青混合料中3~5mm集料用量,kg;/>——1m3砂粒式环氧沥青混合料中尾矿砂用量,kg;/>——1m3砂粒式环氧沥青混合料中环氧沥青用量,kg;/>——环氧沥青密度,kg/m3
3.根据权利要求1中所述的一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料,其特征在于:砂粒式环氧沥青混合料中环氧沥青膜厚度为3~5um,砂粒式环氧沥青混合料的空隙率为0~2%。
CN202410206119.8A 2024-02-26 2024-02-26 一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料 Active CN117800652B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410206119.8A CN117800652B (zh) 2024-02-26 2024-02-26 一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410206119.8A CN117800652B (zh) 2024-02-26 2024-02-26 一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117800652A CN117800652A (zh) 2024-04-02
CN117800652B true CN117800652B (zh) 2024-05-24

Family

ID=90420031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202410206119.8A Active CN117800652B (zh) 2024-02-26 2024-02-26 一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117800652B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2329689A1 (de) * 1972-06-13 1974-01-03 Mayreder Kraus & Co Ing Verfahren zur herstellung eines walzasphaltes und nach dem verfahren hergestellter walzasphaltbelag
US4915539A (en) * 1987-12-28 1990-04-10 Taiyu Kensetsu Kabushiki Kaisha Wear resistant pavement structure
CN104609774A (zh) * 2015-01-30 2015-05-13 东南大学 基于沥青膜厚度的橡胶沥青密级配混合料设计方法
CN106830727A (zh) * 2017-01-11 2017-06-13 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 一种掺尾矿砂的沥青混合料生产方法
CN113603399A (zh) * 2021-09-13 2021-11-05 中交路桥华南工程有限公司 含钢渣的环氧乳化沥青混合料及其制备方法、使用方法
CN113737600A (zh) * 2021-09-06 2021-12-03 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 一种掺胶粉的沥青砂生产制备方法
CN115108761A (zh) * 2022-07-07 2022-09-27 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 一种砂粒式沥青混合料生产制备方法
CN117585941A (zh) * 2023-10-31 2024-02-23 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 一种低碳型浇筑式沥青混合料设计方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102503244B (zh) * 2011-10-17 2013-03-27 交通运输部公路科学研究所 骨架嵌挤型粗粒式高模量沥青混凝土组成及其确定方法
CN114155917A (zh) * 2021-12-02 2022-03-08 武汉理工大学 沥青胶浆-集料比表面积的表面能匹配性指标计算方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2329689A1 (de) * 1972-06-13 1974-01-03 Mayreder Kraus & Co Ing Verfahren zur herstellung eines walzasphaltes und nach dem verfahren hergestellter walzasphaltbelag
US4915539A (en) * 1987-12-28 1990-04-10 Taiyu Kensetsu Kabushiki Kaisha Wear resistant pavement structure
CN104609774A (zh) * 2015-01-30 2015-05-13 东南大学 基于沥青膜厚度的橡胶沥青密级配混合料设计方法
CN106830727A (zh) * 2017-01-11 2017-06-13 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 一种掺尾矿砂的沥青混合料生产方法
CN113737600A (zh) * 2021-09-06 2021-12-03 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 一种掺胶粉的沥青砂生产制备方法
CN113603399A (zh) * 2021-09-13 2021-11-05 中交路桥华南工程有限公司 含钢渣的环氧乳化沥青混合料及其制备方法、使用方法
CN115108761A (zh) * 2022-07-07 2022-09-27 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 一种砂粒式沥青混合料生产制备方法
CN117585941A (zh) * 2023-10-31 2024-02-23 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 一种低碳型浇筑式沥青混合料设计方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Material design and performance improvement of conductive asphalt concrete incorporating carbon fiber and iron tailings;Shafi Ulah et al.;Construction and Building Materials;20210808;第303卷;1-13 *
铁尾矿沥青混合料动态模量试验研究;肖庆一;余天航;陈向阳;李正中;;重庆交通大学学报(自然科学版);20200515(05);89-94、106 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN117800652A (zh) 2024-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Design of 3D printable concrete based on the relationship between flowability of cement paste and optimum aggregate content
CN108395177B (zh) 一种机制砂自密实混凝土的配合比设计与优选方法
Wang et al. Strength properties and thermal conductivity of concrete with the addition of expanded perlite filled with aerogel
Pickel et al. Assessing benefits of pre-soaked recycled concrete aggregate on variably cured concrete
CN107500685B (zh) 一种含稻草纤维胶结充填材料在充填采矿中的应用
CN108484071B (zh) 一种泡沫沥青就地冷再生混合料及其级配方法和应用
CN107879702A (zh) 一种早强型半柔性路面用水泥基灌浆材料
CN115028421B (zh) 一种硅铝酸盐胶凝材料固化的磷石膏路基填料及制备方法
CN106227976A (zh) 一种透水再生骨料混凝土的实验室配合比设计方法
CN112079604B (zh) 一种透水抗压混凝土及其制备方法
CN108373290B (zh) 一种优化沥青裹覆均匀度的钢渣沥青混合料的生产方法
CN112252107A (zh) 基于热再生沥青混合料的半柔性路面材料及其施工方法
CN117585941B (zh) 一种低碳型浇筑式沥青混合料设计方法
CN112456891A (zh) 一种利用废弃烧结砖制备的透水混凝土材料及其应用
CN109293289B (zh) 混凝土浮浆回收利用制备同等强度混凝土的方法
CN114577571A (zh) 一种模拟跨断层隧道模型试验ⅳ、ⅴ级围岩的相似材料及制备方法
CN117800652B (zh) 一种掺尾矿砂的砂粒式环氧沥青混合料
CN112227128A (zh) 一种掺加贝壳粉等颗粒型填料提高固化土耐久性的方法
CN116469483A (zh) 一种半柔性路面基体沥青混合料设计方法
CN111646753A (zh) 一种c80机制砂混凝土制备方法
CN116386771A (zh) 一种低碳水泥稳定碎石材料设计方法
Shen et al. Low carbon concrete prepared with scattering-filling coarse aggregate process
CN109836103A (zh) 快干型sbr改性乳化沥青封层混合料及其制备方法
Felekoğlu Optimization of self-compacting filling grout mixtures for repair purposes
CN114105571A (zh) 一种机制砂自密实堆石混凝土材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant