CN117799956A - 一种分段海底柔性软管湿存及回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分段海底柔性软管湿存及回收方法，属于海洋工程软管湿存及回收领域，过连接吊装工装以及焊接封堵盲板至软管接头，满足密封和下放软管的条件，从而实现海底软管湿存及回收的目的，首先将薄片焊接至软管接头处，薄片采用软管接头口同等钢材，达到密封软管效果，而且不伤害接头母材；然后将吊装工装连接至软管接头卡槽，使用四颗螺栓紧固工装，工装连接卸扣和吊带等索具；最后利用吊机连接吊装工装下放至海床湿存，择期回收软管继续作业。本发明不仅满足湿存及回收的作业工况，而且能有效密封软管，防止海水进入。
Description
技术领域
本发明涉及软管湿存和回收领域，尤其涉及一种分段海底柔性软管湿存及回收方法。
背景技术
柔性软管为一段或多段组成的柔性输油/气管道，通常用于连接两平台之间或水下生产系统到平台、FPSO，用于油气介质传输，具有对于海床地形的适应能力较强、防腐性能好、铺设效率高等优点，当前已广泛应用于油气田开发项目中。当柔性软管海上安装期间遭遇恶劣天气，有时会因无法满足安全施工条件而选择对分段软管进行海底湿存，等待合适天气转好后，再回收继续进行安装作业。
通常分段软管的末端拖拉头采用螺纹锁紧方式连接，这种拖拉头仅作软管在甲板临时牵引保护使用，不能为水下湿存软管提供密封，且无法满足海上湿存及回收的作业载荷要求。
发明内容
本发明提供了一种分段海底柔性软管湿存及回收方法，能够软管进行湿存和回收。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种分段海底柔性软管湿存及回收方法，通过以下步骤实现：
S1、进行软管湿存前的准备工作，包括预制封堵盲板和吊装工装，以及改变软管的位置和移除软管末端的螺纹拖拉头；
S2、将封堵盲板焊接至软管接头，并进行检测；
S3、在软管上安装吊装工装，将软管下放至湿存地点，并做好标记；
S4、当作业窗口来临时，将软管打捞至操作平台，并将软管安装在悬挂法兰上；
S5、移除吊装工装，将封堵盲板进行切割，和坡口检测后，即完成软管的湿存及回收。
进一步的，步骤S1的具体步骤为：
S11、预制软管湿存及回收的吊装工装和封堵盲板；
S12、海上铺设软管，预测到恶劣天气将要到来，现场不满足作业条件需要撤离施工现场；
S13、使用吊机和绞车辅助将第二段软管末端临时悬挂在入水桥操作平台处；
S14、断开软管与吊机和绞车的连接，移除软管末端的螺纹拖拉头；
S15、对坡口进行渗透检测。
进一步的，步骤S2的具体步骤为：
S21、检测合格后，使用封堵盲板对软管末端进行焊接封堵；
S22、焊接结束后，待温度达到常温后，对焊缝进行渗透检验；
S23、检验合格后，将焊口及封堵盲板外部包裹胶皮进行保护；
S24、施工人员将丝堵安装于充氩孔内。
进一步的，步骤S3的具体步骤为：
S31、将预制工装再次安装于接头上，使用8个6.5T卸扣、4条10Tx4m吊带、2个12.5T卸扣、1个17T吊环、2个25kg浮球安装于工装上，吊机一侧使用12Tx4m吊带、12.5T卸扣和12.5T ROV钩连接于工装上；
S32、吊机缓慢回收带力，使软管末端张力从悬挂法兰转移至吊机上；
S33、拆除操作平台处的悬挂法兰，吊机沿路由下放软管末端至海床，期间ROV监控着泥点，控制Layback在20-50m以内；
S34、当软管末端到达海床吊机不受力后，ROV水下断开吊机索具连接；
S35、定位工程师在定位图中将末端弃置位置打点标记。
进一步的，步骤S4的具体步骤为：
S41、施工船具备软管继续铺设条件后，移船返回末端弃置点；
S42、吊机携带回收索具入水，下放至软管末端；
S43、ROV水下将软管末端索具与吊机上的回收索具进行连接；
S44、吊机缓慢回收带力，使软管末端离开泥面；
S45、吊机回收钢丝绳，作业船同步沿已湿存路由移船，ROV水下持续观察软管末端状态；
S46、当软管末端提离泥面超过10m，确认吊机索具受力状态正常后，ROV飞行至软管着泥点处监测；
S47、吊机继续回收软管，作业船控制设计的Layback以内进行移船；
S48、当软管末端回收出水面后，旋转吊机，将软管末端置于入水桥操作平台处；
S49、在操作平台处安装悬挂法兰，吊机缓慢下放，将负载完全转移至悬挂法兰上。
进一步的，步骤S5的具体步骤为：
S51、吊机索具松弛后，甲板人员断开索具，移除提升工装；
S52、使用切割片对封堵盲板进行切割，封堵盲板切割后重新对坡口进行加工，加工完成后对坡口进行渗透检验；
S53、坡口渗透检验合格后，进行后续组对、焊接工作。
本发明的技术效果为：本发明通过连接吊装工装以及焊接封堵盲板至软管接头，满足密封和下放软管的条件，从而实现海底软管湿存及回收的目的，首先将薄片焊接至软管接头处，薄片采用软管接头口同等钢材，达到密封软管效果，而且不伤害接头母材；然后将吊装工装连接至软管接头卡槽，使用四颗螺栓紧固工装，工装连接卸扣和吊带等索具；最后利用吊机连接吊装工装下放至海床湿存，择期回收软管继续作业。本发明不仅满足湿存及回收的作业工况，而且能有效密封软管，防止海水进入。
附图说明
图1为本实施例中软管湿存或回收时，吊带与吊装工装连接示意图；
图2为本实施例中吊装工装的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例，如图1到图2所示，本发明公开了一种分段海底柔性软管湿存及回收方法，每一步的具体实施如下：
一种分段海底柔性软管湿存及回收方法，通过以下步骤完成，其特征在于：
S1、进行软管湿存前的准备工作，包括预制封堵盲板和吊装工装，以及改变软管的位置和移除软管末端的螺纹拖拉头。
步骤S1的具体步骤为：
S11、预制软管湿存及回收的吊装工装和封堵盲板；
S12、海上铺设软管，预测到恶劣天气将要到来，现场不满足作业条件需要撤离施工现场；
S13、使用吊机和绞车辅助将第二段软管末端临时悬挂在入水桥操作平台处；
S14、断开软管与吊机和绞车的连接，移除软管末端的螺纹拖拉头；
S15、对坡口进行渗透检测。
S2、将封堵盲板焊接至软管接头，并进行检测。
步骤S2的具体步骤为：
S21、检测合格后，使用封堵盲板对软管末端进行焊接封堵；
S22、焊接结束后，待温度达到常温后，对焊缝进行渗透检验；
S23、检验合格后，将焊口及封堵盲板外部包裹胶皮进行保护；
S24、施工人员将丝堵安装于充氩孔内。
S3、在软管上安装吊装工装，将软管下放至湿存地点，并做好标记。
步骤S3的具体步骤为：
S31、将预制工装再次安装于接头上，使用8个6.5T卸扣、4条10Tx4m吊带、2个12.5T卸扣、1个17T吊环、2个25kg浮球安装于工装上，吊机一侧使用12Tx4m吊带、12.5T卸扣和12.5T ROV钩连接于工装上；
S32、吊机缓慢回收带力，使软管末端张力从悬挂法兰转移至吊机上；
S33、拆除操作平台处的悬挂法兰，吊机沿路由下放软管末端至海床，期间ROV监控着泥点，控制Layback在20-50m以内；
S34、当软管末端到达海床吊机不受力后，ROV水下断开吊机索具连接；
S35、定位工程师在定位图中将末端弃置位置打点标记。
S4、当作业窗口来临时，将软管打捞至操作平台，并将软管安装在悬挂法兰上。
步骤S4的具体步骤为：
S41、施工船具备软管继续铺设条件后，移船返回末端弃置点；
S42、吊机携带回收索具入水，下放至软管末端；
S43、ROV水下将软管末端索具与吊机上的回收索具进行连接；
S44、吊机缓慢回收带力，使软管末端离开泥面；
S45、吊机回收钢丝绳，作业船同步沿已湿存路由移船，ROV水下持续观察软管末端状态；
S46、当软管末端提离泥面超过10m，确认吊机索具受力状态正常后，ROV飞行至软管着泥点处监测；
S47、吊机继续回收软管，作业船控制设计的Layback以内进行移船；
S48、当软管末端回收出水面后，旋转吊机，将软管末端置于入水桥操作平台处；
S49、在操作平台处安装悬挂法兰，吊机缓慢下放，将负载完全转移至悬挂法兰上。
S5、移除吊装工装，将封堵盲板进行切割，和坡口检测后，即完成软管的湿存及回收。
步骤S5的具体步骤为：
S51、吊机索具松弛后，甲板人员断开索具，移除提升工装；
S52、使用切割片对封堵盲板进行切割，封堵盲板切割后重新对坡口进行加工，加工完成后对坡口进行渗透检验；
S53、坡口渗透检验合格后，进行后续组对、焊接工作。
本发明首先在甲板固定住软管，焊接封堵圆形薄片盲板至接头，封堵薄片盲板厚度2-4mm，材料与接头相同钢材，然后在接头连接卡槽上连接吊装工装，工装上含有四个吊耳，每个吊耳连接两个6.5Te卸扣，卸扣连接吊带与ROV钩等，最后吊机连接工装下放软管至海底湿存，ROV水下摘钩，然后船舶离开作业现场，满足作业窗口时，下放吊机索具，ROV水下挂钩，回收软管至甲板并固定软管，依次移开吊装工装，切割接头封堵盲板，继续后续铺设作业。本发明能够有效保证柔性软管湿存及回收质量，满足软管湿存及回收作业载荷，其设计的吊装工装也可重复利用，因而节省施工费用。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种分段海底柔性软管湿存及回收方法，通过以下步骤完成，其特征在于：
S1、进行软管湿存前的准备工作，包括预制封堵盲板和吊装工装，以及改变软管的位置和移除软管末端的螺纹拖拉头；
S2、将封堵盲板焊接至软管接头，并进行检测；
S3、在软管上安装吊装工装，将软管下放至湿存地点，并做好标记；
S4、当作业窗口来临时，将软管打捞至操作平台，并将软管安装在悬挂法兰上；
S5、移除吊装工装，将封堵盲板进行切割，和坡口检测后，即完成软管的湿存及回收。
2.根据权利要求1所述的分段海底柔性软管湿存及回收方法，其特征在于：
步骤S1的具体步骤为：
S11、预制软管湿存及回收的吊装工装和封堵盲板；
S12、海上铺设软管，预测到恶劣天气将要到来，现场不满足作业条件需要撤离施工现场；
S13、使用吊机和绞车辅助将第二段软管末端临时悬挂在入水桥操作平台处；
S14、断开软管与吊机和绞车的连接，移除软管末端的螺纹拖拉头；
S15、对坡口进行渗透检测。
3.根据权利要求1所述的分段海底柔性软管湿存及回收方法，其特征在于：
步骤S2的具体步骤为：
S21、检测合格后，使用封堵盲板对软管末端进行焊接封堵；
S22、焊接结束后，待温度达到常温后，对焊缝进行渗透检验；
S23、检验合格后，将焊口及封堵盲板外部包裹胶皮进行保护；
S24、施工人员将丝堵安装于充氩孔内。
4.根据权利要求1所述的分段海底柔性软管湿存及回收方法，其特征在于：
步骤S3的具体步骤为：
S31、将预制工装再次安装于接头上，使用8个6.5T卸扣、4条10Tx4m吊带、2个12.5T卸扣、1个17T吊环、2个25kg浮球安装于工装上，吊机一侧使用12Tx4m吊带、12.5T卸扣和12.5TROV钩连接于工装上；
S32、吊机缓慢回收带力，使软管末端张力从悬挂法兰转移至吊机上；
S33、拆除操作平台处的悬挂法兰，吊机沿路由下放软管末端至海床，期间ROV监控着泥点，控制Layback在20-50m以内；
S34、当软管末端到达海床吊机不受力后，ROV水下断开吊机索具连接；
S35、定位工程师在定位图中将末端弃置位置打点标记。
5.根据权利要求1所述的分段海底柔性软管湿存及回收方法，其特征在于：
步骤S4的具体步骤为：
S41、施工船具备软管继续铺设条件后，移船返回末端弃置点；
S42、吊机携带回收索具入水，下放至软管末端；
S43、ROV水下将软管末端索具与吊机上的回收索具进行连接；
S44、吊机缓慢回收带力，使软管末端离开泥面；
S45、吊机回收钢丝绳，作业船同步沿已湿存路由移船，ROV水下持续观察软管末端状态；
S46、当软管末端提离泥面超过10m，确认吊机索具受力状态正常后，ROV飞行至软管着泥点处监测；
S47、吊机继续回收软管，作业船控制设计的Layback以内进行移船；
S48、当软管末端回收出水面后，旋转吊机，将软管末端置于入水桥操作平台处；
S49、在操作平台处安装悬挂法兰，吊机缓慢下放，将负载完全转移至悬挂法兰上。
6.根据权利要求1所述的分段海底柔性软管湿存及回收方法置，其特征在于：
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S51、吊机索具松弛后，甲板人员断开索具，移除提升工装；
S52、使用切割片对封堵盲板进行切割，封堵盲板切割后重新对坡口进行加工，加工完成后对坡口进行渗透检验；
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