CN117799275A - 一种转移基材及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种转移基材及其制备方法和应用。所述转移基材包括依次层叠设置的光学定位信息层、反射层、粘结层和基材层；所述光学定位信息层中设置有光学定位信息。本发明通过对转移基材的结构进行设计，进一步通过在光学定位信息层中设置光学定位信息，得到结构简单、具有定位效果的转移基材，同时本发明通过压合的方式直接将光学定位信息转移至光学定位信息层上，简化了转移基材的制备方法，提高了转移基材的生产效率和精度。
Description
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种转移基材及其制备方法和应用。
背景技术
随着人们物质生活水平的日益提高，人们对包装的装潢要求也越来越高。作为环保型的复合转移基材(包括转移镀金纸、转移镀铝纸、转移息全图文的镭射纸等)在高档印刷品中应用越来越广，尤其是转移镀铝纸(包括全息镀铝转移基材，都属于复合转移基材类型)。其中，全息转移基材由于具备较高的防伪力度和良好的包装效果而在商品防伪包装领域得到了广泛的应用，目前已经形成了数百亿的市场规模。
CN203032015U公开了一种全息转移纸，所述全息转移纸包括：原纸层；透明胶黏剂，所述透明胶黏剂涂覆在所述原纸层上，形成胶黏剂层；附着层；以及在所述附着层上还镀有一层硫化锌介质层，所述硫化锌介质层的另一面黏结在所述胶黏剂层上。该技术方案中，全息转移纸具有高附着性环保涂料层，硫化锌介质层和高透明强力胶黏剂层在共同作用下，使转移纸达到了较强的结合力及较亮的合息效果要求，从而满足了包装企业的高速高温的包装要求。但是，该全息转移纸没有防伪效果。
CN108297564A公开了一种全息防伪镭射转移纸及其制备方法。所述全息防伪镭射转移纸包括依次设置的纸基层、第一胶水层、第一全息镭射层、第二胶水层及第二全息镭射层；第一全息镭射层由第一全息镭射图纹及镀设于第一全息镭射图纹上的铝层或无机介质层组成，第一全息镭射图纹与第二胶水层接触；第二全息镭射层由第二全息镭射图纹及镀设于第二全息镭射图纹上的铝层组成，第二全息镭射图纹上的铝层与第二胶水层接触。所述制备方法包括：在第一基膜上涂布转移涂料并通过镭射模压形成第一全息镭射图纹，再于所述第一全息镭射图纹上真空镀铝层或真空镀无机介质层，得到含有第一全息镭射层的第一转移膜；在第二基膜上涂布转移涂料并通过镭射模压形成第二全息镭射图纹，再于所述第二全息镭射图纹上真空镀铝层，得到含有第二全息镭射层的第二转移膜；将所述第一转移膜以所述第一全息镭射层与所述纸基层通过所述第一胶水涂料复合，烘干形成所述第一胶水层，并除去所述第一基膜；再将所述第二转移膜以所述第二全息镭射层与所述第一全息镭射层通过所述第二胶水涂料复合，烘干形成所述第二胶水层，并除去所述第二基膜，得到所述全息防伪镭射转移纸。该技术方案提供的全息转移纸虽然具有较好的范围效果，但是其结构复杂，制备过程繁琐。
目前现有技术中，全息定位转移基材的加工制作是要预先制作转移膜，在转移膜上形成信息载体，然后通过覆膜再剥离的方法将信息转移到产品上，由于其转移膜制作需要对膜进行涂布和模压处理，使得印刷原料浪费大、人工成本高、环境污染进一步增大，同时覆膜再剥离转移信息的工艺不仅导致定位印刷精度控制难度较大，而且存在转移过程中剥离不彻底、反射层破损等问题。
因此，如何提供一种结构简单、制备方法便捷、生产效率高的转移基材，已成为目前亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种转移基材及其制备方法和应用。本发明通过对转移基材的结构进行设计，进一步通过在光学定位信息层中设置光学定位信息，得到结构简单、具有定位效果的转移基材，同时本发明通过压合的方式直接将光学定位信息转移至光学定位信息层上，简化了转移基材的制备方法，提高了转移基材的生产效率和精度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种转移基材，所述转移基材包括依次层叠设置的光学定位信息层、反射层、粘结层和基材层；
所述光学定位信息层中设置有光学定位信息。
光学定位信息可以包括与产品图文设计信息对应的光学定位图案和/或用于光学定位的文字信息等。
本发明通过对转移基材的结构进行设计，进一步通过在光学定位信息层中设置光学定位信息，得到结构简单、具有定位效果的转移基材，同时本发明通过压合的方式直接将光学定位信息转移至光学定位信息层上，简化了转移基材的制备方法，提高了转移基材的生产效率和精度。
以下作为本发明的优选技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的目的和有益效果。
作为本发明的优选技术方案，所述光学定位信息层选自PET膜层、PVC膜层、BOPP膜层或PP膜层中的任意一种，优选为PP膜层。
优选地，所述光学定位信息层的挤出量为15-20g/m2，例如可以是15g/m2、15.5g/m2、16g/m2、16.5g/m2、17g/m2、17.5g/m2、18g/m2、18.5g/m2、19g/m2、19.5g/m2或20g/m2等。
本发明中，通过控制光学定位信息层的挤出量在特定的范围内，进而控制光学定位信息层的厚度在特定的范围内，使得光学定位信息可完整设置于光学定位信息层上，得到具有光学定位信息的光学定位信息层，从而得到精度高、视觉效果好的转移基材。若光学定位信息层的挤出量过低，则光学定位信息层的厚度过薄，在光学定位信息层上经热压合制备光学定位信息时，制备得到的光学图案的视觉效果较差；若光学定位信息层的挤出量过高，则光学定位信息层的厚度过厚，一方面，具有光学定位信息的光学定位信息层冷却过程中，光学定位信息层的收缩会较大，导致转移基材的定位效果较差，精度较低，另一方面会导致原料的浪费，转移基材成本的提高。
优选地，所述光学定位信息包括光学微结构。
优选地，所述光学微结构包括猫眼、浮雕、素面全息、柱光栅、金属拉丝条纹中的至少一种。
本发明中，光学微结构的设置，可使转移基材具有防伪效果。
本发明中，对于光学微结构的在光学定位信息层中的位置没有任何特殊的限制，本领域技术人员可按照需求设计。
优选地，所述光学定位信息还包括定位光标。
所述定位光标包括但不限于十字光标、圆形标记、三角形标记、方形标记等中的至少一种。相比于方形标记和圆形标记，三角形标记具有梯度，套准时横向纵向都能兼顾，相比于方形标记和圆形标记更能看出套准偏差并及时把信息反馈给系统做出纠正。可以理解的是，本领域技术人员也可以根据实际情况选择除了三角形标记以外形状的标记，如方形标记、圆形标记等，或多种形状的组合。十字光标用于印刷套准，以保证印刷层的质量。
优选地，所述定位光标位于所述光学定位信息层的边缘。
本发明中，对于定位光标与光学定位信息层边缘之间的距离没有任何特殊的限制，示例性地包括但不限于：5～15mm，例如可以是5mm、7mm、8mm、10mm、12mm或15mm等。
本发明中，在光学微结构四周设置定位光标，可进一步提高转移基材的定位效果，更有利于转移基材后续用于制备包装膜材料时印刷层的设置。
需要说明的是，本发明中，定位光标置于光学微结构四周是指，以所有的光学微结构为一个整体，定位光标位于整体光学微结构四周。
作为本发明的优选技术方案，所述光学定位信息位于所述光学定位信息层与所述反射层贴合的一侧。
作为本发明的优选技术方案，所述反射层选自镀铝层、镀硫化锌层或镀二氧化钛层中的任意一种，进一步优选为镀铝层。
优选地，所述反射层的厚度为0.03-0.04μm，例如可以是0.03μm、0.031μm、0.032μm、0.033μm、0.034μm、0.035μm、0.036μm、0.037μm、0.038μm、0.039μm或0.04μm。
作为本发明的优选技术方案，所述粘结层的干涂布量为4-8g/m2，例如可以是4g/m2、4.5g/m2、5g/m2、5.5g/m2、6g/m2、6.5g/m2、7g/m2、7.5g/m2或8g/m2等。
同时需要说明的是，本发明中对于粘结层的制备原料没有任何特殊的限制，本领域常用的粘结剂均适用，清漆示例性地包括但不限于：VAE乳液粘结剂、醋酸乙烯粘结剂、水性丙烯酸酯粘结剂中的任意一种。本发明中所述粘结剂进一步优选为水性丙烯酸酯粘结剂。
优选地，所述基材层的材质为牛皮纸、铜版纸、白卡纸、灰卡纸、塑料膜中的任意一种，进一步优选为白卡纸。
优选地，所述基材层的克重为60-400g/m2，例如可以是60g/m2、100g/m2、150g/m2、200g/m2、250g/m2、300g/m2、350g/m2或400g/m2等。
作为本发明的优选技术方案，所述转移基材还包括保护层，所述保护层位于所述光学定位信息层远离反射层的一侧。
所述保护层的制备原料包括清漆。
优选地，所述保护层的干涂布量为3-8g/m2，例如可以是3g/m2、3.5g/m2、4g/m2、4.5g/m2、5g/m2、5.5g/m2、6g/m2、6.5g/m2、7g/m2、7.5g/m2或8g/m2等。
本发明中，通过控制保护层和粘结层的干涂布量在特定的范围内，可控制保护层和粘结层的厚度为特定的范围内，进而可进一步提高转移基材的精度。
需要说明的是，本发明中对于保护层的制备原料没有任何特殊的限制，本领域常用的清漆均适用，例如所述清漆为水性清漆或有机溶剂型清漆制备得到。所述清漆示例性地包括但不限于：聚氨酯清漆、丙烯酸清漆、聚酯清漆、醋酸乙烯酯清漆中的任意一种。本发明中所述清漆进一步优选为水性聚氨酯清漆。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的转移基材的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)用覆膜纸承接熔融挤出的光学定位信息层制备原料，并按照所述光学定位信息进行模压，得到具有光学定位信息的转移基膜纸；其中，光学定位信息层具有光学定位信息的一侧远离覆膜纸；
(2)在具有光学定位信息的光学定位信息层的一侧进行镀膜，得到反射层；
(3)基材层一侧涂布粘结剂，将其与反射层远离光学定位信息层的一侧复合，干燥，得到转移基材A；
和/或，在反射层远离光学定位信息层的一侧涂布粘结剂，将其与基材层任一侧复合，干燥，得到转移基材A；
(4)去除转移基材A中的覆膜纸，得到所述转移基材。
现有技术中制备转移基材时，需要预先制作转移膜，在转移膜上形成信息载体，然后通过覆膜再剥离的方法将信息转移到产品上，由于其转移膜制作需要对膜进行涂布和模压处理，使得印刷原料浪费大、人工成本高、环境污染进一步增大，同时覆膜再剥离转移信息的工艺不仅导致定位印刷精度控制难度较大，而且存在转移过程中剥离不彻底、铝层破损等问题。
本发明中，通过挤出工艺，在挤出过程中，直接将光学图案压印到光学定位信息层上，然后在光学定位信息层一侧制备反射层的技术方案，提高了印刷精度和生产效率，同时避免了光学图案转移不彻底、反射层破损等问题的出现。
同时，本发明中，使用覆膜纸承接光学定位信息层，后续又剥离覆膜纸，使得覆膜纸可循环使用，进一步降低了生产成本。
需要说明的是，本发明中，步骤(1)所述熔融挤出的温度是根据光学定位信息层的制备原料而设定的，其熔融挤出的温度≥光学定位信息层制备原料的Tg(玻璃化转变温度)。
作为本发明的优选技术方案，步骤(1)具体包括如下步骤：将光学定位信息层的制备原料置于挤出机中，熔融挤出并用覆膜纸承接；与设置有光学定位信息模板的热压辊压合，得到具有光学定位信息的转移基膜纸。
优选地，步骤(1)所述设置有光学定位信息模板的热压辊的制备方法包括如下步骤：
用电铸法，根据光学定位信息设计、制作光学定位信息模板，将光学定位信息模板贴合于钢辊上，得到设置有光学定位信息模板的热压辊。
优选地，步骤(1)中，模压后进行冷却。
优选地，步骤(1)所述冷却的方法包括使用冷却辊冷却。
作为本发明的优选技术方案，所述覆膜纸由原纸双面覆膜构成。
优选地，所述原纸选自铜版纸、牛皮纸、白卡纸、灰卡纸中的任意一种，进一步优选为铜版纸。
优选地，所述原纸的克重为100-300g/m2，例如可以是100g/m2、120g/m2、140g/m2、160g/m2、180g/m2、200g/m2、220g/m2、240g/m2、260g/m2、280g/m2或300g/m2等。
优选地，所述覆膜纸中膜选自PET膜、PE膜层、PVC膜、BOPP膜、PP膜或PET离型膜中的至少一种，进一步优选为PET膜、PET离型膜。
优选地，所述覆膜纸中膜的厚度为12-50μm，例如可以是12μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm。
作为本发明的优选技术方案，步骤(3)所述的涂布方法包括使用200-250目(例如可以是200目、210目、220目、230目、240目或250目等)网纹辊进行涂布。
本发明中，通过控制网纹辊的目数在特定的范围内，可控制粘结层的厚度，进而提高转移基材的精度。
优选地，步骤(3)所述涂布的速度为80-100m/min，例如可以是80m/min、82m/min、84m/min、86m/min、88m/min、90m/min、92m/min、94m/min、96m/min、98m/min或100m/min等。
优选地，步骤(3)所述干燥的温度为60-80℃，例如可以是60℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃、72℃、74℃、76℃、78℃或80℃等。
本发明中，通过控制干燥的温度在特定的范围内，可进一步控制卡纸因失去水分产生的收缩变形在合理范围内，进而提高转移基材的精度。
优选地，步骤(4)所述去除转移基材A后的覆膜纸后还包括后处理的步骤，所述后处理的方法包括：
对光学定位信息层远离基材层一侧涂布清漆，干燥。
优选地，在涂布清漆前，对光学定位信息层远离基材层一侧进行电晕处理；
优选地，所述电晕处理的达因值为38-50达因，例如可以是38达因、40达因、42达因、44达因、46达因、48达因或50达因等。
本发明通过对光学定位信息层进行电晕处理，并控制电晕处理的达因值在特定的范围内，可增大光学定位信息层的表面张力，进而增大保护层与光学定位信息层之前的粘结力，便于转移基材的后续应用。若电晕处理的达因值过大，则会对光学定位信息层造成损伤；若电晕处理的达因值过小，则经电晕处理后的光学定位信息层的表面张力过小，难以将保护层牢牢固定于光学定位信息层一侧，难以形成保护层，导致后续使用时，无法在保护层一侧印刷图文信息等。
优选地，后处理中所述的涂布方法包括使用250-350目(例如可以是250目、260目、270目、280目、290目、300目、310目、320目、330目、340目或350目等)网纹辊进行涂布。
优选地，后处理中所述涂布的速度为80-100m/min，例如可以是80m/min、82m/min、84m/min、86m/min、88m/min、90m/min、92m/min、94m/min、96m/min、98m/min或100m/min等。
优选地，后处理中所述干燥的温度为65-80℃，例如可以是65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃或80℃等。
同理，本发明中通过控制网纹辊的目数和干燥的温度在特定的范围内，可控制保护层的厚度，进而提高转移基材的精度。
作为本发明的优选技术方案，所述制备方法具体包括如下步骤：
(1)将光学定位信息层的制备原料置于挤出机中，熔融挤出并用覆膜纸承接然后与设置有光学定位信息模板的热压辊压合后，使用冷却辊冷却，得到具有光学定位信息的转移基膜纸；其中，光学定位信息层具有光学定位信息的一侧远离覆膜纸；
(2)在具有光学定位信息的光学定位信息层的一侧进行镀膜，得到反射层；
(3)使用200-250目网纹辊，在基材层一侧涂布粘结剂，涂布的速度为80-100m/min，将其与反射层远离光学定位信息层的一侧复合，在60-80℃下干燥，得到转移基材A；
和/或，使用200-250目网纹辊，在反射层远离光学定位信息层的一侧涂布粘结剂，涂布的速度为80-100m/min，将其与基材层任一侧复合，然后在60-80℃下干燥，得到转移基材A；
(4)去除转移基材A中的覆膜纸，设置达因值为38-50达因，对光学定位信息层远离反射层一侧进行电晕处理，使用200-250目网纹辊，在光学定位信息层远离反射层一侧涂布清漆，涂布的速度为在80-100m/min，然后在65-80℃下干燥，得到所述转移基材。
第三方面，本发明提供一种包装膜，所述包装膜包括如第一方面所述的转移基材和印刷层；
所述印刷层设置于所述转移基材的保护层远离基材层的一侧。
第四方面，本发明提供一种如第一方面所述的转移基材的应用，所述转移基材用于制备包装膜。
优选地，所述包装膜包括如第一方面所述的转移基材和印刷层；
所述印刷层设置于所述转移基材的光学定位信息层远离基材层一侧。
本发明中，所述包装膜包括依次层叠设置的印刷层、任选的保护层、光学定位信息层、反射层、粘结层、基材层。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过对转移基材的结构进行设计，进一步通过在光学定位信息层中设置光学定位信息，得到结构简单、具有定位效果的转移基材，同时本发明通过压合的方式直接将光学定位信息转移至光学定位信息层上，简化了转移基材的制备方法，提高了转移基材的生产效率和精度。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的转移基材的结构示意图；
图2是本发明实施例1提供的光学定位信息层的俯视结构示意图；
其中，1-保护层，2-光学定位信息层，21-光学微结构，22-定位光标，3-反射层，4-粘结层，5-基材层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
下述实施例和对比例中部分组分来源如下所述：
水性聚氨酯清漆：WY-0111B、BH-4011D9；
水性丙烯酸酯粘结剂：SZ8016；
PP颗粒：中国石化；
PET颗粒：中国石化；
白卡纸：万国骄阳；
铜版纸：长鹤。
实施例1
本实施例提供一种具有光学定位效果的转移基材，其结构示意图如图1所示，所述转移基材包括依次层叠设置的保护层1、光学定位信息层2、反射层3、粘结层4和基材层5；
其中，所述保护层1由水性聚氨酯清漆(WY-0111B)制备得到，干涂布量为5g/m2；
所述光学定位信息层2为PP膜，其挤出量为18g/m2，所述光学定位信息层2中设置有光学微结构21和定位光标22(十字光标)，所述光学微结构21为猫眼，有2个；所述定位光标22有6个，定位光标距光学定位信息层边缘10mm；所述光学定位信息层的俯视结构示意图如图2所示；
所述反射层3为镀铝层，厚度为0.04μm；
所述粘结层4由水性丙烯酸酯粘结剂制备得到，干涂布量为6g/m2；
所述基材层5的材质白卡纸，厚度为200g/m2。
上述转移基材的制备方法如下：
(1)将PP颗粒置于挤出机中，熔融挤出，并用覆膜纸承接然后与设置有光学定位信息模板的热压辊压合后，使用冷却辊冷却，得到具有光学定位信息的光学定位信息层；其中，光学定位信息层具有光学定位信息的一侧远离覆膜纸；
(2)在具有光学定位信息的光学定位信息层的一侧进行镀膜，得到反射层；
(3)使用230目网纹辊，在基材层一侧涂布水性丙烯酸酯粘结剂，涂布的速度为100m/min，将其与反射层远离光学定位信息层的一侧复合，然后在70℃下干燥，得到转移基材A；
(4)去除转移基材A中的覆膜纸，设置达因值为45达因，对光学定位信息层远离反射层一侧进行电晕处理，使用300目网纹辊，在光学定位信息层远离反射层一侧涂布水性聚氨酯清漆，涂布的速度为在100m/min，然后在75℃下干燥，得到所述转移基材；
其中，覆膜纸由原纸双面覆膜构成，原纸为铜版纸，克重为200g/m2；膜为PET膜，厚度为20μm。
实施例2
本实施例提供一种具有光学定位效果的转移基材，所述转移基材包括依次层叠设置的保护层、光学定位信息层、反射层、粘结层和基材层：
其中，所述保护层由水性聚氨酯清漆(WY-0111B)制备得到，干涂布量为8g/m2；
所述光学定位信息层为PET膜，其挤出量为16g/m2，所述光学定位信息层中设置有光学微结构和定位光标，所述光学微结构为金属拉丝条纹，有2个；所述定位光标有6个，定位光标距光学定位信息层边缘5mm；
所述反射层为镀硫化锌层，厚度为0.03μm；
所述粘结层由水性丙烯酸酯粘结剂制备得到，干涂布量为8g/m2；
所述基材层的材质为牛皮纸，厚度为60g/m2；
上述转移基材的制备方法如下：
(1)将PET颗粒置于挤出机中，熔融挤出，并用覆膜纸承接然后与设置有光学定位信息模板的热压辊压合后，使用冷却辊冷却，得到具有光学定位信息的光学定位信息层；其中，光学定位信息层具有光学定位信息的一侧远离覆膜纸；
(2)在具有光学定位信息的光学定位信息层的一侧进行镀膜，得到反射层；
(3)使用200目网纹辊，在基材层一侧涂布水性丙烯酸酯粘结剂，涂布的速度为100m/min，将其与反射层远离光学定位信息层的一侧复合，然后在75℃下干燥，得到转移基材A；
(4)去除转移基材A中的覆膜纸，设置达因值为45达因，对光学定位信息层远离反射层一侧进行电晕处理，使用250目网纹辊，在光学定位信息层远离反射层一侧涂布水性聚氨酯清漆，涂布的速度为在100m/min，然后在80℃下干燥，得到所述转移基材；
其中，覆膜纸由原纸双面覆膜构成，原纸为铜版纸，克重为300g/m2；膜为PET膜，厚度为40μm。
实施例3
本实施例提供一种具有光学定位效果的转移基材，所述转移基材包括依次层叠设置的保护层、光学定位信息层、反射层、粘结层和基材层；
所述保护层由水性聚氨酯清漆(BH-4011D9)制备得到，干涂布量为3g/m2；
所述光学定位信息层为PP膜，挤出量为17g/m2，光学定位信息层中设置有光学微结构和定位光标，所述光学微结构为柱光栅，有2个；所述定位光标有6个，定位光标距光学定位信息层边缘8mm；
所述反射层为镀铝层，厚度为0.035μm；
所述粘结层由水性丙烯酸酯粘结剂制备得到，干涂布量为4g/m2；
所述基材层的材质白卡纸，厚度为400g/m2。
上述转移基材的制备方法如下：
(1)将PP颗粒置于挤出机中，熔融挤出并用覆膜纸承接然后与设置有光学定位信息模板的热压辊压合后，使用冷却辊冷却，得到具有光学定位信息的光学定位信息层；其中，光学定位信息层具有光学定位信息的一侧远离覆膜纸；
(2)在具有光学定位信息的光学定位信息层的一侧进行镀膜，得到反射层；
(3)使用250目网纹辊，在反射层远离光学定位信息层的一侧涂布粘结剂，涂布的速度为100m/min，将其与基材层任一侧复合，在65℃下干燥，得到转移基材A；
(4)去除转移基材A中的覆膜纸，设置达因值为45达因，对光学定位信息层远离反射层一侧进行电晕处理，使用350目网纹辊，在光学定位信息层远离反射层一侧涂布水性聚氨酯清漆，涂布的速度为在100m/min，然后在70℃下干燥，得到所述转移基材；
其中，覆膜纸由原纸双面覆膜构成，原纸为铜版纸，克重为200g/m2；膜为PET膜，厚度为20μm。
实施例4
本实施例提供一种转移基材，与实施例1的区别仅在于：所述光学定位信息层的挤出量为15g/m2；其他条件与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供一种转移基材，与实施例1的区别仅在于：所述光学定位信息层的挤出量为20g/m2；其他条件与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供一种转移基材，与实施例1的区别仅在于：所述光学定位信息层的挤出量为12g/m2；其他条件与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供一种转移基材，与实施例1的区别仅在于：所述光学定位信息层的挤出量为23g/m2；其他条件与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供一种转移基材，与实施例1的区别仅在于：所述粘结层的干涂布量为4g/m2；步骤(4)中网纹辊的目数为250目；其他条件与实施例1相同。
实施例9
本实施例提供一种转移基材，与实施例1的区别仅在于：所述粘结层的干涂布量为8g/m2；步骤(4)中网纹辊的目数为200目；其他条件与实施例1相同。
实施例10
本实施例提供一种转移基材，与实施例1的区别仅在于：所述粘结层的干涂布量为2g/m2；步骤(4)中网纹辊的目数为300目；其他条件与实施例1相同。
实施例11
本实施例提供一种转移基材，与实施例1的区别仅在于：所述粘结层的干涂布量为10g/m2；步骤(4)中网纹辊的目数为150目；其他条件与实施例1相同。
实施例12
本实施例提供一种转移基材，与实施例1的区别仅在于：所述光学定位信息层中未设置定位光标，其他条件与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种的转移基材，根据CN107780296A实施例1所记载的制备方法制备得到，所述转移基材包括保护层、紫外光转移层、铝层、胶粘层和纸张。
对上述实施例和对比例提供的转移基材的性能进行测试，具体测试方法如下：
菲林版精度和扭曲测试：以菲林版为基准，使用十倍LED放大镜，观测菲林定位光标与转移基材定位光标之间的间距，精度为间距最小值和间距最大值之间的范围，并记录是否存在扭曲；
若精度≤0.1mm，则不存在扭曲；若0.1mm＜精度≤0.5mm，则扭曲不明显；若0.5mm＜精度≤1.2mm，则存在扭曲；若精度＞1.2mm，则扭曲明显。
PS版精度和扭曲测试：用PS版上机进行胶印，使用十倍LED放大镜，观测测量胶印后图文的定位光标与转移基材的每个定位光标之间差距，精度为差距最小值和差距最大值之间的范围，并记录是否存在扭曲；
若精度≤0.1mm，则不存在扭曲；若0.1mm＜精度≤0.5mm，则扭曲不明显；若0.5mm＜精度≤1.2mm，则存在扭曲；若精度＞1.2mm，则扭曲明显。
常温粘结层牢度测试：将上述实施例和对比例提供的转移基材分别裁切为长为20cm、宽为2cm的测试样，在25℃下，使用伺服拉力材料试验仪将测试样中的基材层剥离，使基材层和粘结层分离，记录剥离10cm时，伺服拉力材料试验仪的示数，即为粘结层和基材层的牢度。
高温粘结层牢度测试：将上述实施例和对比例提供的转移基材分别裁切为长为20cm、宽为2cm的测试样，将其置于60℃下放置48h后，使用伺服拉力材料试验仪将测试样中的基材层剥离，使基材层和粘结层分离，记录剥离10cm时，伺服拉力材料试验仪的示数，即为粘结层和基材层的牢度；
低温粘结层牢度测试：将上述实施例和对比例提供的转移基材分别裁切为长为20cm、宽为2cm的测试样，将其置于-20℃下放置48h后，使用伺服拉力材料试验仪将测试样中的基材层剥离，使基材层和粘结层分离，记录剥离10cm时，伺服拉力材料试验仪的示数，即为粘结层和基材层的牢度；
上述实施例和对比例提供的转移基材的性能测试结果如下表1和表2所示：
表1
表2
本发明通过对转移基材的结构进行设计，进一步通过在光学定位信息层中设置光学定位信息，得到结构简单、具有定位效果的转移基材，同时本发明通过压合的方式直接将光学定位信息转移至光学定位信息层上，简化了转移基材的制备方法，提高了转移基材的生产效率和精度，经菲林版精度和扭曲测试、PS版精度和扭曲测试后，其精度测试误差均≤0.5mm，不存在明显扭曲。
与实施例1相比，若光学定位信息层的厚度过小(实施例6)或过大(实施例7)，则制备得到转移基材的精度较差，且存在扭曲现象。
与实施例1相比，若粘结层的厚度过小(实施例10)或过大(实施例11)，则制备得到转移基材的精度较差，且存在扭曲现象，且粘结层的牢度较低。
与实施例1相比，若光学定位信息层的光学定位信息中不含定位光标(实施例12)，则制备得到转移基材定位效果较差，无法进行精度测试，生产效率较低。
与实施例1相比，现有技术提供的转移基材(对比例1)的结构较复杂，定位效果较差，精度较差。
综上所述，本发明通过对转移基材的结构进行设计，进一步通过在光学定位信息层中设置光学定位信息，得到结构简单、具有定位效果的转移基材，同时本发明通过压合的方式直接将光学定位信息转移至光学定位信息层上，简化了转移基材的制备方法，提高了转移基材的生产效率和精度。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征和详细工艺流程，但本发明并不局限于上述详细结构特征和详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征和详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种转移基材，其特征在于，所述转移基材包括依次层叠设置的光学定位信息层、反射层、粘结层和基材层；
所述光学定位信息层中设置有光学定位信息。
2.根据权利要求1所述的转移基材，其特征在于，所述光学定位信息层选自PET膜层、PE膜层、PVC膜层、BOPP膜层或PP膜层中的任意一种；
和/或，所述光学定位信息层的挤出量为15-20g/m2；
和/或，所述光学定位信息包括光学微结构；
和/或，所述光学微结构包括猫眼、浮雕、素面全息、柱光栅、金属拉丝条纹中的至少一种；
和/或，所述光学定位信息还包括定位光标；
和/或，所述定位光标位于所述光学定位信息层的边缘。
3.根据权利要求1所述的转移基材，其特征在于，所述光学定位信息位于所述光学定位信息层与所述反射层贴合的一侧。
4.根据权利要求1所述的转移基材，其特征在于，所述反射层选自镀铝层、镀硫化锌层或镀二氧化钛层中的任意一种；
和/或，所述反射层的厚度为0.03-0.04μm；
和/或，所述粘结层的干涂布量为4-8g/m2；
和/或，所述基材层选自牛皮纸、铜版纸、白卡纸、灰卡纸、塑料膜中的任意一种；
和/或，所述基材层的克重为60-400g/m2。
5.根据权利要求1-4任一项所述的转移基材，其特征在于，所述转移基材还包括保护层，所述保护层位于所述光学定位信息层远离反射层的一侧；
和/或，所述保护层的制备原料包括清漆；
和/或，所述保护层的干涂布量为3-8g/m2。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的转移基材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)用覆膜纸承接熔融挤出的光学定位信息层制备原料，并按照所述光学定位信息进行模压，得到具有光学定位信息的转移基膜纸；其中，光学定位信息层具有光学定位信息的一侧远离覆膜纸；
(2)在具有光学定位信息的光学定位信息层的一侧进行镀膜，得到反射层；
(3)基材层一侧涂布粘结剂，将其与反射层远离光学定位信息层的一侧复合，干燥，得到转移基材A；
和/或，在反射层远离光学定位信息层的一侧涂布粘结剂，将其与基材层任一侧复合，干燥，得到转移基材A；
(4)去除转移基材A中的覆膜纸，得到所述转移基材。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)具体包括如下步骤：将光学定位信息层的制备原料置于挤出机中，熔融挤出并用覆膜纸承接，然后与设置有光学定位信息模板的热压辊压合，得到具有光学定位信息的转移基膜纸；
和/或，步骤(1)所述设置有光学定位信息模板的热压辊的制备方法包括如下步骤：
用电铸法，根据光学定位信息设计、制作光学定位信息模板，将光学定位信息模板贴合于钢辊上，得到设置有光学定位信息模板的热压辊；
和/或，步骤(1)中，模压后进行冷却；
和/或，步骤(1)所述冷却的方法包括使用冷却辊冷却；
和/或，所述覆膜纸由原纸双面覆膜构成；
和/或，所述原纸选自铜版纸、牛皮纸、白卡纸、灰卡纸中的任意一种；
和/或，所述原纸的克重为100-300g/m2；
和/或，所述覆膜纸中膜选自PET膜、PVC膜、BOPP膜、PP膜或PET离型膜中的至少一种；
和/或，所述覆膜纸中膜的厚度为12-50μm。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述涂布的方法包括使用200-250目网纹辊进行涂布；
和/或，步骤(3)所述涂布的速度为80-100m/min；
和/或，步骤(3)所述干燥的温度为60-80℃；
和/或，步骤(4)所述去除转移基材A后的覆膜纸后还包括后处理的步骤，所述后处理的方法包括：
对光学定位信息层远离基材层一侧涂布清漆，干燥；
和/或，在涂布清漆前，对光学定位信息层远离基材层一侧进行电晕处理；
和/或，所述电晕处理的达因值为38-50达因；
和/或，后处理中所述涂布的方法包括使用250-350目网纹辊进行涂布；
和/或，后处理中所述涂布的速度为80-100m/min；
和/或，后处理中所述干燥的温度为65-80℃。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将光学定位信息层的制备原料置于挤出机中，熔融挤出并用覆膜纸承接然后与设置有光学定位信息模板的热压辊压合后，使用冷却辊冷却，得到具有光学定位信息的转移基膜纸；其中，光学定位信息层具有光学定位信息的一侧远离覆膜纸；
(2)在具有光学定位信息的光学定位信息层的一侧进行镀膜，得到反射层；
(3)使用200-250目网纹辊，在基材层一侧涂布粘结剂，涂布的速度为80-100m/min，将其与反射层远离光学定位信息层的一侧复合，在60-80℃下干燥，得到转移基材A；
和/或，使用200-250目网纹辊，在反射层远离光学定位信息层的一侧涂布粘结剂，涂布的速度为80-100m/min，将其与基材层任一侧复合，然后在60-80℃下干燥，得到转移基材A；
(4)去除转移基材A中的覆膜纸，设置达因值为38-50达因，对光学定位信息层远离反射层一侧进行电晕处理，使用200-250目网纹辊，在光学定位信息层远离反射层一侧涂布清漆，涂布的速度为在80-100m/min，然后在65-80℃下干燥，得到所述转移基材。
10.一种如权利要求1-5任一项所述的转移基材的应用，其特征在于，所述转移基材用于制备包装膜；
和/或，所述包装膜包括如权利要求1-5任一项所述的转移基材和印刷层；
所述印刷层设置于所述转移基材的光学定位信息层远离基材层的一侧。
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