CN117799148A

CN117799148A - 卫生用品抗菌除臭透气底膜及其制备方法以及一次性卫生用品

Info

Publication number: CN117799148A
Application number: CN202311851673.3A
Authority: CN
Inventors: 翁文伟; 吴晓彪; 戴飞; 林晶
Original assignee: Fujian Hengan Hygiene Material Co ltd; Hengan Fujian Holding Group Co Ltd; Fujian Hengan Household Life Article Co Ltd; Hengan China Hygiene Products Co Ltd
Current assignee: Fujian Hengan Hygiene Material Co ltd; Hengan Fujian Holding Group Co Ltd; Fujian Hengan Household Life Article Co Ltd; Hengan China Hygiene Products Co Ltd
Priority date: 2023-12-29
Filing date: 2023-12-29
Publication date: 2024-04-02

Abstract

本发明公开卫生用品抗菌除臭透气底膜及其制备方法以及一次性卫生用品。所述的方法包括下述步骤：将活化改性多孔材料作为填料；将填料、抗菌剂、聚烯烃树脂、加工助剂复合制成改性复合材料母料；利用改性复合材料母料制备透气膜。本发明采用多孔材料替代传统碳酸钙，具有质量轻、透气通道多的特点，有利于提高透气量。多孔材料进行消臭官能团修饰，实现多种异味的消除；表面活化处理技术赋予多孔粒子良好的分散性、以及疏水性；抗菌剂的添加，抑制使用过程细菌滋生，进一步提高除臭效果。本发明为集轻质、集高透气量与抗菌、消臭功能于一体的聚乙烯透气膜。

Description

卫生用品抗菌除臭透气底膜及其制备方法以及一次性卫生用品

技术领域

本发明涉及一种卫生用品抗菌除臭透气底膜及其制备方法以及一次性卫生用品。

背景技术

尿液自人体排出后，其中的氮、磷以及pH值发生显著变化。新鲜尿液中氮的存在形式以尿素为主，存储过程中，尿素发生水解反应，生成具有刺激性气味的氨，从尿液中逸出，导致氮的损失，尿液中的氮的存在形式以氨氮为主。此外，还有一些小分子的化合物基团如巯基(-SH)、氨基(-NH₂)、醛基(-CHO)等，在室温下具有很强的挥发性，在空气中产生难闻的气味。

目前，市面上的大多数聚乙烯透气膜采用碳酸钙为填充物来制造透气膜。即在聚烯烃树脂载体中添加50％左右的碳酸钙进行共混，经挤出成膜后定向拉伸一定倍率而成透气膜。但是碳酸钙粉体的密度大，会增加聚乙烯透气膜的质量，从而导致所制备的聚乙烯透气膜的比重较大。此外，以碳酸钙粉体为填料的透气膜存在透气量不高，不能起到抗菌和消臭作用。综上所述，聚乙烯透气膜存在的填充物密度高、透气量低、无消臭功能等瓶颈问题。

多孔材料因具有丰富的孔隙结构，巨大的比表面积，化学稳定性好等优点，常被作为有机废气处理的吸附材料。然而，在吸附过程中普遍存在吸附效率低，吸附所用时间长的问题，同时在储存、运输、使用过程中还可能发生吸潮现象。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种卫生用品抗菌除臭透气底膜制备方法。

为达到上述目的，本发明的卫生用品抗菌除臭透气底膜制备方法，所述的方法包括下述步骤：

制备除臭多孔材料和多抗菌多孔材料；

对除臭多孔材料和多抗菌多孔材料分别进行活化；

将第一直径的抗菌多孔材料和/或除臭多孔材料作为第一填料混入第一树脂原料中作为第一薄膜层原料；

将第二直径的除臭多孔材料和/或抗菌多孔材料作为第二填料混入第二树脂原料中作为第二薄膜层原料；

将第三直径的第三填料混入第三树脂原料中作为第三薄膜层原料；

将第一薄膜层原料、第二薄膜层原料和第三薄膜层原料投入共挤设备中制成包括第一薄膜层、第二薄膜层和第三薄膜层的三层共挤薄膜；

将上述三层共挤薄膜拉伸形成透气膜；

其中，

第一直径>第二直径>第三直径；

共挤薄膜中第一薄膜层的厚度>第二薄膜层厚度>第三薄膜层厚度；

第一薄膜层原料中第一填料与第一树脂原料的重量比例为1.5-2.5：1；

第二薄膜层原料中第二填料与第二树脂原料的重量比例为1-2：1；

第三薄膜层原料中第三填料与第二树脂原料的重量比例为0.8-1：1。

进一步地，所述的多孔材料为沸石、二氧化硅、分子筛或活性炭。

进一步地，所述的除臭多孔材料包括：对多孔材料负载除臭金属离子。

进一步地，所述的共挤薄膜中第一薄膜层的厚度为50％；第二薄膜层厚度为30％；第三薄膜层厚度为20％。

进一步地，所述的共挤薄膜中第一薄膜层中的多孔材料的直径为3-10um；第二薄膜层中的多孔材料的直径为1.5-5um；第三薄膜层中的多孔材料的直径为1-2.5um。

进一步地，所述的共挤薄膜中第一薄膜层中、第二薄膜层、第三薄膜层中掺有抗菌剂。

为达到上述目的，本发明的卫生用品抗菌除臭透气底膜，由第一薄膜层、第二薄膜层和第三薄膜层进行三层共挤、拉伸制成；

第一薄膜层中设置有第一直径的抗菌多孔材料和/或除臭多孔材料；

第二薄膜层中设置有第二直径的除臭多孔材料和/或抗菌多孔材料；

第三薄膜层原料中设置有第三直径的第三填料；

其中，

第一直径>第二直径>第三直径；

本发明采用多孔材料替代传统碳酸钙，具有质量轻、透气通道多的特点，有利于提高透气量。多孔材料进行消臭官能团修饰，实现多种异味的消除；表面活化处理技术赋予多孔粒子良好的分散性、以及疏水性；抗菌剂的添加，抑制使用过程细菌滋生，进一步提高除臭效果。综上，本发明为集轻质、集高透气量与抗菌、消臭功能于一体的卫生用品抗菌除臭透气底膜。

附图说明

图1为本发明的抗菌除臭透气膜的制备方法流程图。

图2为本发明中单丝+纱线与单丝和纱线作为支撑层的对比图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

针对尿液在空气中产生难闻的气味，吸附法被证明能有效去除水中污染物，具有操作简单、经济投资小等优点，是运用最广泛的净水方法。吸附法同样在尿液废水处理中具显著的处理效果，相关研究与应用逐渐增多。由于尿液中的物质丰富，在吸附过程中存在物理吸附与化学吸附联合作用，受官能团作用、离子交换吸附和络合沉淀等多种因素的影响。沸石、活性炭、二氧化硅、分子筛等多孔材料因具有丰富的孔隙结构，巨大的比表面积，化学稳定性好等优点，常被作为废水处理的吸附材料。而出于成本考虑，沸石和活性炭被认为是更优选择。

实施例1

本发明的卫生用品抗菌除臭透气底膜制备方法，包括下述步骤：

制备除臭多孔材料和抗菌多孔材料；

对除臭多孔材料和抗菌多孔材料分别进行活化；

将第一直径的抗菌多孔材料和/或除臭多孔材料作为第一填料混入第一树脂原料中作为第一薄膜层原料；第一填料多孔材料的直径为3-10um；

将第二直径的除臭多孔材料和/或抗菌多孔材料作为第二填料混入第二树脂原料中作为第二薄膜层原料；多孔材料的直径为1.5-5um；

将第三直径的第三填料混入第三树脂原料中作为第三薄膜层原料；多孔材料的直径为1-2.5um；

将上述三层共挤薄膜拉伸形成透气膜；

其中，

第一直径>第二直径>第三直径；

从上，可以看出，三层薄膜中

除臭吸附能力：①＞②＞③

粒径及用量：①＞②＞③

层厚厚度：①-50％＞②-30％＞③-20％

抗菌剂用量：①＞②＞③

抗渗漏效果：①＜②＜③

这样，薄膜拉伸后，①②中的多孔材料，因粒径较大，容易裸露与臭味源接触，易于达到除臭和抗菌的目的。

本发明旨在利用活化改性多孔材料替代传统的传统碳酸钙制备透气膜，具有质量轻、透气通道多的特点，有利于提高透气量。

对多孔材料(平均粒径1-5μm)除臭修饰包括：

1)离子液体/酸化改性(含氨基酸、磺酸、羧酸、硫酸等酸性成分)

2)金属离子负载(Fe、Mn、Zn、Cu、Ag、Na等)

例如：采用浸渍法负载金属离子-沸石材料；浸渍法是将固体粉末或一定形状及尺寸的已成型的固体(载体或含主体的催化剂)浸泡在含有活性组分(主、助催化组分)的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后分离残液，活性组分以离子或化合物的形式附着在固体上。此法主要用于制备载Fe、Mn、Cu、Ag、Ce、Al、La、Zn和Na沸石，主要的步骤是浸渍-干燥-焙烧，其中，负载Fe、Mn和Na的沸石对于氨氮的吸附效果较好，存在离子交换作用。

再例如，采用溶胶凝胶法负载金属离子-沸石材料；溶胶-凝胶法是用含高化学活性组分的化合物作前驱体，在液相下将这些原料均匀混合，并进行水解、缩合化学反应在溶液中形成稳定的透明溶胶体系，溶胶经陈化胶粒间缓慢聚合，形成三维网络结构的凝胶，凝胶网络间充满了失去流动性的溶剂，形成凝胶。此法主要用于制备负载Ti的沸石，所用沸石为天然沸石。例如，抗菌多孔材料，也可采用溶胶凝胶法将银、锌或钠米银负载在多孔材料中以制成抗菌多孔材料。

3)加入1-5份除臭修饰剂：如酸性材料、蓖麻油酸锌酯、植物提取物等。

植物提取物中有许多生物活性成分，包括黄酮类化合物，酚酸，生物碱等。邻位、间位活性酚羟基可与氨气、硫化氢气体的一SH、一NH2发生缩合、复合等反应，因此含有黄酮、酚羟基的植物提取物对氨气、硫化氢气体有一定的消臭性能。

柠檬提取物--活性成分为：多酚、酚苷类、生物碱等；

茶类提取物--活性成分为：多酚、儿茶素等；

鹿蹄草桉树油--活性成分为：多酚、儿茶素等

本发明的将多孔材料进行活化处理可以采用各种方法，包括负载金属改性、金属氧化物改性化合物、改性表面、活性剂改性、酸化改性、吸附剂复合改性、超声/微波改性等。

多孔材料除臭活化实例：

步骤①粉体修饰：将100份二氧化硅浸渍在150份，10wt％的2-氨基-3-对羟苯基丙酸的稀盐酸溶液、混合搅拌30min后过滤，用去离子水清洗。加入10份Zn(NO3)·6H2O，搅拌10分钟后过滤；加入适量10份AgNO3，过滤以后于110℃下干燥12h，水分控制在600ppm以下，取出研磨，过筛分级并装密封袋备用。

步骤②抗菌及表面活化：将步骤①粉体100份加入带加热功能的高速混合机，搅拌，待温度达到85℃，加入1份苯扎氯铵、1份聚六亚甲基双胍，高速搅拌2分钟。后加入2％硬脂酸进行活化处理，使得活化度大于95％。

孔材料除臭活化又一实例：步骤①粉体修饰：将100份沸石浸渍在120份，8wt％的α-亚氨基水溶液、混合搅拌20min后过滤，加入6份Fe(SO4)·7H2O，搅拌10分钟后过滤；加入适量2份氯化双癸基二甲基、6份MnSO4过滤以后于110℃下干燥12h，水分控制在600ppm以下，取出研磨，过筛分级并装密封袋备用。

步骤②抗菌及表面活化：将步骤①粉体100份加入带加热功能的高速混合机，搅拌，待温度达到85℃，加入1份苯扎氯铵、1份聚六亚甲基双胍，高速搅拌2分钟。后加入适量硬脂酸进行活化处理，使得活化度大于95％。

实施例2

图1为本发明抗菌除臭透气膜的制备方法又一实施例的流程图。如图中所示，将活化改性多孔材料作为填料；将除臭填料、抗菌填料、抗菌剂、聚烯烃树脂、加工助剂复合制成改性复合材料母料；然后利用改性复合材料母料制备透气膜。

上述的抗菌剂可根据需要选择，包括：无机抗菌剂--银离子、铜离子、锌离子、金属氧化物等；有机抗菌剂--胍类、季铵盐；天然抗菌剂及复配抗菌剂等(需要考虑耐热性和有效性、安全性)

综上可知，本发明采用多孔材料替代传统碳酸钙，具有质量轻、透气通道多的特点，有利于提高透气量。多孔材料进行消臭官能团修饰，实现多种异味的消除；表面活化处理技术赋予多孔粒子良好的分散性、以及疏水性；抗菌剂的添加，抑制使用过程细菌滋生，进一步提高除臭效果。从而制成集轻质、集高透气量与抗菌、消臭功能于一体的聚乙烯透气膜。

实施例3

一次性卫生用品，包括面层、吸收芯体和透气底膜；所述的透气底膜采用上述实施例的透气底膜。

实施例4

在上述实施例3的基础上，所述的吸收芯体为多层结构吸收芯体。。

多层结构吸收芯体，多层结构吸收芯体包括位于上层的间隔织物纺织吸液层和位于下层的由高吸水性树脂与非织造材料组成的储液层。

其中间隔织物纺织吸液层由上层纺织丝、下层纺织丝、支撑层纺织丝组成。

上层纺织丝为涤纶纱线，为了改善液体浸润效果，涤纶丝经过氢氧化钠处理，将涤纶部分酯键打开，实现亲水效果，其回潮率控制在0.4％～2.0％。

下层纺织丝为涤纶或粘胶或棉或其组合物的纱线，其回潮率控制≥3％。

支撑层纺织丝为涤纶纱线或涤纶纱线与涤纶单丝的组合物，为了改善液体浸润效果，经聚醚改性、环氧基聚醚改性或氨基聚醚改性聚硅氧烷亲水后整理，其回潮率控制在0.8％～4.0％。

上述的纺织丝为直径35-500um的纱线；每根纱线由7-30根纤维组成，每根纤维约5-35um。

将抗凝血剂、亲水助剂与PET切片混合，经双螺杆挤出机熔融共挤、水冷、切粒、干燥，制得亲水抗凝血PET母粒，经纺丝制备涤纶纱线。

抗凝血剂为柠檬酸钠或乙二胺四乙酸二钠，用量一般为总重量百分比1％-5％。

回潮率：上层纺织丝<支撑层纺织丝<下层纺织丝；

涤纶单根纤维丝直径：支撑层纺织纤维<上层纺织纤维；保证液体下渗，上层液体扩散小。

支撑层涤纶单根纤维为异形纤维，如十字形或Y形或T形或W形，，纤维表面设置有沟槽，防止纤维间的毛细通道被凝固血液堵塞而失去毛细效果，血液无法下渗，导致多次使用，液体在上层扩散，影响干爽性。

采用抗凝血母粒与带有沟槽的异形纤维协同作用，减缓血液在纤维表面的凝固造成的毛细通道堵塞。

进一步，支撑层可为涤纶纱线与涤纶单丝的组合物，涤纶单丝的细度：涤纶纱线的细度＝0.5～2：1，例如0.5：1、1：1、1.5：1或2：1等。涤纶单丝与涤纶纱线按规律间隔排列，涤纶单丝提供支撑弹性结构，涤纶纱线促进液体下渗。

储液层为四层结构：第一层为非织造材料，第二层为先聚合交联后中和低温合成方法制备的高吸水性树脂，具有粗糙表面，构造多血液流动通道，防止血红蛋白堵塞，第三层为先中和后聚合交联高温合成方法制备的高吸水性树脂，具有高吸收能力，，第四层为非织造材料。

依据GB/T 10807-2006《软质泡沫聚合材料硬度的测定(压陷法)》对间隔织物进行平板压缩性能测试，以表征其弹感。单丝+纱线方案相对于纱线的应力显著提升，接近采用单丝作为支撑层，可以有效提升材料的弹感。见图2。

测试方法(一)：

1、将猪血温度调至23±1℃；

2、将卫生巾平铺在桌面上，量取纵向中心为加液点，并标记。

3、向加液点用移液管放入5ml猪血，开始计时猪血在表层被吸收完后所需的时间(即：吸收时间s)；

4、5min后将已知重量的滤纸(直径110mm)覆盖在加液点处，并放上2.5kg压块(直径110mm)，2min后称滤纸的重量W2，计算滤纸增加的重量(即回渗量W)；

5、1min后再次重复步骤3，重复2次，共完成3次加液。

测试方法(二)

1、将猪血温度调至23±1℃；

5、30min后(使血液凝固)再次重复步骤3，重复2次，共完成3次加液。

研究不同方式处理纱线对吸收和回渗的影响

研究不同SAP组合对吸收和回渗的影响

实施例5

在上述实施例的基础上，储液层为五层结构：第一层为非织造材料，第二层为植物性复合芯体；第三层为非织造材料，第四层为先聚合交联后中和低温合成方法制备的高吸水性树脂，具有粗糙表面，构造多血液流动通道，防止血红蛋白堵塞，第五层为非织造材料。

植物性吸收芯体分为三层，上下层为海藻纤维与酸性草木灰制备的复合无纺布吸收覆盖层；中间吸收层由酸性草木灰吸收材料与蓬松棉组成的储液层。植物性复合芯体的制备方法，包括下述步骤：

1)制备酸性草木灰；所述的酸性草木灰制备方法包括：在草木灰粉末中加入盐酸溶液进行溶解，盐酸含量1％-10％，与草木灰质量比10:1，发生酸碱中和反应，调整草木灰酸碱性；使用搅拌器搅拌反应作用，1-2h；温度控制在40-50℃烘干；使用120目进行过筛，得到酸性草木灰颗粒；

2)制备改性海藻纤维；所述的改性海藻纤维的制备方法包括：将海藻纤维作为基材，使用去离子水溶液作为溶剂；将海藻纤维在打浆机中进行分散处理，加入酸性草木灰，进行高速低温搅拌，含量为0.1-1％，温度30-40℃，搅拌3-6min，将海藻纤维与草木灰进行充分混匀。

经过快速搅拌分散的海藻纤维与酸性草木灰混合后，在酸性条件下，破坏了海藻纤维ggg-box蛋壳结构，破坏结晶区，同时海藻纤维的海藻酸钙与草木灰中含有多种微量元素，其中钾离子/钠离子发生例子交换反应形成海藻酸钙/钾、海藻酸钙/钠水凝胶纤维与促进纤维发生轻微溶胀，减少交联点，作用力减弱，增强了水分可及区域，提升吸湿性与断裂强力。

3)制备复合无纺布；复合无纺布的制备方法包括下述步骤：将改性海藻纤维铺网；在两层海藻纤维铺网之间铺撒酸性草木灰；将铺撒酸性草木灰后两层纤维网复合，利用凝胶化海藻纤维将酸性草木灰进行包覆粘合，运用针刺工艺低速缓慢加固，加压成片、脱水干燥、整理成形，制成复合无纺布；

海藻纤维与草木灰复合无纺布吸收量增加，在吸湿后水分子与纤维分子之间通过氢键作用力形成三维网络结构，从而转变成凝胶体，增强无纺布湿态下的断裂强力；通过草木灰颗粒改善海藻纤维吸湿糊凝胶阻塞性，海藻纤维将血液快速吸收后产生凝胶化与身体更加贴合亲肤，通过草木灰将血液吸收下渗，改善回渗，提升干爽。

4)制备植物性储液层；植物性储液层由酸性草木灰与蓬松棉作为固定层组合而成；所述的蓬松棉分为多层；在每层蓬松棉上铺撒有酸性草木灰；

草木灰是多种植物药燃烧后的灰粉,其中含量最多为钾、其次是磷、还有钙、镁、硅、铁、锌等微量元素，具有性质温和、散寒消肿、杀菌抑菌的功效，可有效的促进女性身体健康。

以酸性草木灰作为吸收基材，制备吸收材料，将酸性草木灰按照不同比例分布在蓬松无纺布，代替吸水树脂，在保证吸收性能下，可以调整干湿度减少潮感，同时增加天然抑菌、散寒消肿、祛味等功效。

固定层蓬松棉，蓬松棉是三维网状结构，具有许多空隙，将酸性草木灰按照不同比例不同位置进行分布散播，在蓬松棉上层以糖果型散播方式，比例按照3:1模式，中间采用酸性草木灰层集中，从中间向两边扩散；同时中间位置蓬松棉进行锥形开孔模式，在下方中间散播草木灰层，制备吸液层。

5)在制备的储液层上、下各设置一层复合无纺布对储液层进行包覆。

芯体复合时，将上下层海藻复合无纺布包裹中间吸收层，同时在草木灰碱性下，海藻纤维与棉纤维产生凝胶化特性，以草木灰作为粘合剂，粘合包裹层与吸收层，制备复合芯体。

使用海藻纤维与草木灰等天然植物材料作为基材制成植物性复合芯体，保证材料天然、安全、可降解，运用草木灰中多种微量元素可以与海藻纤维产生凝胶化特性制备上下层基布，同时以草木灰调节干湿功能改善基布回渗提升干爽性；使用蓬松棉与草木灰作为吸收层，草木灰作为植物灰粉，在保证吸收性能下，可以调整干湿度减少潮感，同时增加天然抑菌、散寒消肿、祛味等功效；制备的复合芯体，芯体不易断裂分层，同时增加抑菌、祛味等功能，减少炎症发生。

实施例6

在上述实施例3的基础上，所述的面层采用双层纤维网加固而成的非织造布；其中，

上层纤维网为由皮层为PBAT，芯层为PLA组成的皮芯结构双组份纤维，纤维旦数为0.6D～1.5D，皮层为PBAT提供柔软的触感，芯层为PLA提供良好的刚性。或者，上层纤维网为由皮层为PBS，芯层为PLA组成的皮芯结构双组份纤维，纤维旦数为0.6D～1.5D，皮层为PBS提供柔软的触感，芯层为PLA提供良好的刚性。

下层纤维网为由皮层为低熔点PLA(熔点127℃～133℃)，芯层为高熔点PLA(160℃～180℃)组成的皮芯结构高低熔点纤维，纤维旦数为1.5D～6.0D。

上层纤维网的皮芯结构双组份纤维由拒水与亲水两种纤维组成，两种纤维均匀混合梳理，其中拒水纤维：亲水纤维＝1：0.2～5；例如：1：0.4；1：0..5；1：0.7；1：0.9；1：1.5；1：2；1：2.5；1：3；1：4；1：5等。利用亲水纤维与拒水纤维相互包围分割，阻断液体在上层纤维网的扩散，又保证液体在上层纤维网的浸润。

下层纤维网的皮芯结构高低熔点纤维由偏芯纤维和中空纤维组成，两种纤维均匀混合梳理。偏芯纤维形成三维自然卷曲，有利于提供产品的立体厚度，降低返湿。中空纤维具有吸湿、质轻、柔软的特点，有利于液体传导。偏芯纤维：中空纤维＝1：0.5～2。例如：1：0.4；1：0.5；1：0.7；1：0.9；1：1.5；1：2；1：2.5；1：3；1：4；1：5等

上层纤维网表面能润湿性的液滴与固体表面的接触角θ₁，纤维间空隙等效半径r₁；下层纤维网表面能润湿性的液滴与固体表面的接触角θ₂，纤维间空隙等效半径r₂，满足θ₂<θ₁<90°且cosθ₁/r₁<cosθ₂/r₂。生产过程中，通过控制纤维油剂的亲水强弱，如油剂中聚氧乙烯醚的EO数，实现液滴与固体表面的接触角θ的调控；通过调整纤维梳理过程中的工艺和纤维细度，控制纤维间空隙等效半径r。

上层纤维网纤维杂乱度>下层纤维网纤维杂乱度，热风由下层纤维网向上层纤维网穿透加固双层纤维网。下层纤维网纤维杂乱度低，提高液体纵向导流；上层纤维网纤维杂乱度高，降低上层纤维网纵横向强力的差异，提高上层的耐磨性(不容易起毛，柔软)。

作为本发明进一步的改进，PBAT或PBS中添加TiO₂，将乙酰柠檬酸三丁酯、TiO₂与PBAT或PBS经螺杆挤出机挤出造料制备填充TiO₂的PBAT或PBS。由于TiO₂₂与树脂对光的折射率不同，具有增白纤维的作用，利用颜色叠加原理，实现对红色或暗红色经血淡化。

本发明利用PBAT(PBS)、高低熔点PLA纤维柔软性、刚性、熔点的特点，制备由上层柔软细旦纤维网与下层刚性粗旦纤维网组成的单向导流可生物降解热风非织造布。构建上下层纤维表面能与毛细性能的关系，实现液体快速下渗，并结合由下层偏芯纤维与中空纤维构成的立体蓬松结构阻止液体返湿。同时采取阻断上层纤维网液体扩散与增白纤维颜色淡化技术，实现制备的非织造布具有柔软、面层扩散小、遮蔽经血、液体快速下渗、返湿低的特点。

依据《GB/T 24218.2-2009纺织品非织造布试验方法第2部分：厚度的测定》、《GB/T24218.13-2010纺织品非织造布试验方法第13部分：液体多次穿透时间的测定》、《GB/T24218.14-2010纺织品非织造布试验方法第14部分：包覆材料反湿量的测定》对30gsm非织造布(上下层纤维网均为15gsm)进行测试，以表征其蓬松度、液体穿透时间、返湿量。

将30gsm非织造布(上下层纤维网均为15gsm)作为卫生巾面层材料，按以下方法测试卫生巾的性能：

1、将猪血温度调至23±1℃；

5、1min后再次重复步骤3，重复2次，共完成3次加液；

6、测试面层与芯体的扩散长度，观察面层的颜色。

上面结合附图对本发明作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。对不脱离本发明的构思和范围做出许多其他改变和改型，应当视为本发明保护范围。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种卫生用品抗菌除臭透气底膜制备方法，其特征在于，所述的方法包括下述步骤：

制备除臭多孔材料和抗菌多孔材料；

对除臭多孔材料和抗菌多孔材料分别进行活化；

将上述三层共挤薄膜拉伸形成透气膜；

其中，

第一直径>第二直径>第三直径；

2.如权利要求1所述的一种卫生用品抗菌除臭透气底膜制备方法，其特征在于，所述的多孔材料为沸石、二氧化硅、分子筛或活性炭。

3.如权利要求1所述的一种卫生用品抗菌除臭透气底膜制备方法，其特征在于，所述的除臭多孔材料包括：对多孔材料负载除臭金属离子。

4.如权利要求1所述的一种卫生用品抗菌除臭透气底膜制备方法，其特征在于，所述的共挤薄膜中第一薄膜层的厚度为50％；第二薄膜层厚度为30％；第三薄膜层厚度为20％。

5.如权利要求1所述的一种卫生用品抗菌除臭透气底膜制备方法，其特征在于，所述的共挤薄膜中第一薄膜层中的多孔材料的直径为3-10um；第二薄膜层中的多孔材料的直径为1.5-5um；第三薄膜层中的多孔材料的直径为1-2.5um。

6.如权利要求1所述的一种卫生用品抗菌除臭透气底膜制备方法，其特征在于，所述的共挤薄膜中第一薄膜层中、第二薄膜层、第三薄膜层中掺有抗菌剂。

7.一种卫生用品抗菌除臭透气底膜，其特征在于，所述的透气膜由第一薄膜层、第二薄膜层和第三薄膜层进行三层共挤、拉伸制成；

第三薄膜层原料中设置有第三直径的第三填料；

其中，

第一直径>第二直径>第三直径；

8.一种一次性卫生用品，其特征在于，包括面层、吸收芯体和透气底膜；所述的透气底膜采用权利要求7所述的透气底膜。