CN117794101A - 碳油灌孔偏位检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及PCB制作技术领域，具体涉及碳油灌孔偏位检测方法及装置，通过根据碳油灌孔类型、以及碳油偏位大小，选择coupon方法、电性检测方法；通过coupon方法可以直观快速的检测碳油偏位，通过电性检测方法可以快速准确识别碳油偏位，不同的碳油灌孔类型、以及碳油偏位大小适用不同的检测方法，通过本发明的检测方案可以快速进行碳油偏位检测，从而通过报警得知产品是否合格，降低了目视偏移多少的难度，提升了检验效率。

Description

碳油灌孔偏位检测方法及装置

技术领域

本发明实施例涉及PCB制作技术领域，具体涉及碳油灌孔偏位检测方法及装置。

背景技术

通过碳浆灌通，使两面线路得以连接，从而取代传统的PTH的一种板。通过可导电的碳膜对两面线路的连接，对于导线电阻要求不高的PCB板,为了降低成本，可以用灌碳工艺完成通孔连接,以达到降低成本的目的.碳灌孔之孔电阻一般为50Ω以下，导电性能稳定、可靠，是计数器、摇控器类常采用的PCB板。但目前的碳油灌孔技术不完善，制作异常、不好监控成为此工艺的障碍线，特别是碳油偏位如何监测和拦截，是业内研究的方向。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供了碳油灌孔偏位检测方法及装置，用于解决现有的目前的碳油灌孔技术不完善，制作异常、不好监控的问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种碳油灌孔偏位检测方法，所述方法包括：

获取当前PCB板，并判断所述当前PCB板的碳油灌孔类型；

若所述碳油灌孔类型为表面碳油灌孔，则通过coupon方法对所述当前PCB板进行偏位检测；

若所述碳油灌孔类型为钻孔碳油灌孔，则通过电性检测方法对所述当前PCB板进行偏位检测。

在一些实施例中，当前PCB板的碳油灌孔类型通过AOI检测、或目视检测、或识别当前PCB板的ID码获取。

在一些实施例中，所述coupon方法通过以下步骤制作：

获取当前PCB板的碳油位置、PAD位置、自定义偏移量；

根据所述碳油位置、PAD位置制作所述测试板，并根据自定义偏移量设置碳油位置和PAD位置之间的间距。

在一些实施例中，通过coupon方法对所述当前PCB板进行偏位检测，包括通过测试板置于所述当前PCB板上方，通过AOI检测或目视检测检测当前PCB板是否偏位；若碳油位置、PAD位置相切则碳油灌孔发生偏位。

在一些实施例中，所述通过电性检测方法对所述当前PCB板进行偏位检测，包括：

查找所述当前PCB板的碳油位置；

将所述碳油位置划分为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域，其中，第一区域位于所述碳油位置中心，所述二区域、第三区域、第四区域、第五区域分别沿所述第一区域的四角位设置；

通过在所述第一区域设置第一测试针，依次在所述二区域、第三区域、第四区域、第五区域设置第二测试针；

若所述第一测试针、所述第二测试针导通，则所述碳油与PAD发生偏移。

在一些实施例中，所述查找所述当前PCB板的碳油位置，包括：

选取所述当前PCB板任意两碳油位置进行检测。

在一些实施例中，在判断所述当前PCB板的碳油灌孔类型之前，包括：

获取输入偏移值；若输入偏移值小于预设偏移值则选择coupon方法对所述当前PCB板进行偏位检测；否则判断所述当前PCB板的碳油灌孔类型，根据碳油灌孔类型确定通过coupon方法或电性检测方法进行检测

在一些实施例中，所述预设偏移值为3mil、4mil、5mil、6mil、7mil中任一个。

根据本发明实施例的另一方面，提供了一种碳油灌孔偏位检测检测装置，包括碳油灌孔类型确定模块、coupon模块、电性检测模块，其中，

所述碳油灌孔类型确定模块，用于获取当前PCB板，并判断所述当前PCB板的碳油灌孔类型；

所述coupon模块，用于通过coupon方法对所述当前PCB板进行偏位检测；

所述电性检测模块，用于通过电性检测方法对所述当前PCB板进行偏位检测。

在一些实施例中，还包括碳油偏移值计算模块，用于获取输入偏移值；若输入偏移值小于预设偏移值则选择coupon方法对所述当前PCB板进行偏位检测；否则判断所述当前PCB板的碳油灌孔类型，根据碳油灌孔类型确定通过coupon方法或电性检测方法进行检测。

本发明实施例提供了碳油灌孔偏位检测方法及装置，通过根据碳油灌孔类型、以及碳油偏位大小，选择coupon方法、电性检测方法；通过coupon方法可以直观快速的检测碳油偏位，通过电性检测方法可以快速准确识别碳油偏位，不同的碳油灌孔类型、以及碳油偏位大小适用不同的检测方法，通过本发明的检测方案可以快速进行碳油偏位检测，从而通过报警得知产品是否合格，降低了目视偏移多少的难度，提升了检验效率。

上述说明仅是本发明实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

附图仅用于示出实施方式，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明提供的碳油灌孔偏位检测方法的第一实施例的流程示意图；

图2示出了本发明提供的coupon方法对当前PCB板进行偏位检测的示意图；

图3示出了本发明提供的电性检测方法对当前PCB板进行偏位检测的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。

实施例1，

图1示出了本发明一种碳油灌孔偏位检测方法的第一实施例，本方法包括：

101，获取当前PCB板，并判断当前PCB板的碳油灌孔类型；在步骤101中，当前PCB板的碳油灌孔类型通过AOI检测、或目视检测、或识别当前PCB板的ID码获取。

102，若碳油灌孔类型为表面碳油灌孔，则通过coupon方法对当前PCB板进行偏位检测；在步骤102中，coupon方法通过以下步骤制作：获取当前PCB板的碳油位置、PAD位置、自定义偏移量；根据碳油位置、PAD位置制作测试板，并根据自定义偏移量设置碳油位置和PAD位置之间的间距。通过coupon方法对当前PCB板进行偏位检测，包括通过测试板置于当前PCB板上方，通过AOI检测或目视检测检测当前PCB板是否偏位；若碳油位置、PAD位置相切则碳油灌孔发生偏位。

103，若碳油灌孔类型为钻孔碳油灌孔，则通过电性检测方法对当前PCB板进行偏位检测。在步骤103中，通过电性检测方法对当前PCB板进行偏位检测，包括：查找当前PCB板的碳油位置；将碳油位置划分为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域，其中，第一区域位于碳油位置中心，二区域、第三区域、第四区域、第五区域分别沿第一区域的四角位设置；通过在第一区域设置第一测试针，依次在二区域、第三区域、第四区域、第五区域设置第二测试针；若第一测试针、第二测试针导通，则碳油与PAD发生偏移。查找当前PCB板的碳油位置，包括：选取当前PCB板任意两碳油位置进行检测。

通过碳浆灌通，使两面线路得以连接，从而取代传统的PTH的一种板。通过可导电的碳膜对两面线路的连接，对于导线电阻要求不高的PCB板,为了降低成本，可以用灌碳工艺完成通孔连接,以达到降低成本的目的.碳灌孔之孔电阻一般为50Ω以下，导电性能稳定、可靠，是计数器、摇控器类常采用的PCB板。在PCB上，PAD位置是指用于与电子元件引脚或其他电气元件进行焊接连接的金属区域。本发明实施例提供了碳油灌孔偏位检测方法及装置，通过根据碳油灌孔类型，选择coupon方法、电性检测方法；通过coupon方法可以直观快速的检测碳油偏位，通过电性检测方法可以快速准确识别碳油偏位，不同的碳油灌孔类型适用不同的检测方法，通过本发明的检测方案可以快速进行碳油偏位检测，从而通过报警得知产品是否合格，降低了目视偏移多少的难度，提升了检验效率。

在一些其他的实施例中，当前PCB板的碳油灌孔类型通过AOI检测、或目视检测、或识别当前PCB板的ID码获取。在本实施例中，AOI检测的中文全称是自动光学检测，当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。可以通过AOI检测识别出碳油灌孔的类型，其中碳油灌孔类型的类型分为PCB板表面碳油或者PCB开孔碳油；通过AOI检测可以识别同一批次的PCB板；同时，通过PCB板的ID码或目视检测可以直接获取PCB板是PCB板表面碳油还是PCB开孔碳油。在获取同一批次的当前PCB板信息后，确定同一批次或同一系列的PCB板选择coupon方法、电性检测方法进行碳油检测。

在一些其他的实施例中，参见图2，coupon方法通过以下步骤制作：获取当前PCB板的碳油位置、PAD位置、自定义偏移量；根据碳油位置、PAD位置制作测试板，并根据自定义偏移量设置碳油位置和PAD位置之间的间距。通过coupon方法对当前PCB板进行偏位检测，包括通过测试板置于当前PCB板上方，通过AOI检测或目视检测检测当前PCB板是否偏位；若碳油位置、PAD位置相切则碳油灌孔发生偏位。在本实施例中，coupon为测试样片，用于PCB板的质量控制和性能控制。通过coupon方法，可以将当前PCB板与测试板进行对比，判断PCB板的碳油是否发生偏位。用coupon来看板子制作过程偏移量在哪个范围，品质人员根据放行条件，配合板内抽查的结果，把异常控制在工厂内部。具体地，本方案的测试板可以是虚拟板，在对当前PCB板进行图像采集后，在测试设备上通过测试板对当前PCB板比对，判断碳油和PAD位置是否重合；若碳油位置和PAD位置重合或者碳油位置、PAD位置之间小于自定义偏移量则说明当前PCB板的碳油偏位。否则说明当前PCB板的碳油没有偏位。

在一些实施例中，参见图3，通过电性检测方法对当前PCB板进行偏位检测，包括：查找当前PCB板的碳油位置；将碳油位置划分为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域，其中，第一区域位于碳油位置中心，二区域、第三区域、第四区域、第五区域分别沿第一区域的四角位设置；通过在第一区域设置第一测试针，依次在二区域、第三区域、第四区域、第五区域设置第二测试针；若第一测试针、第二测试针导通，则碳油与PAD发生偏移。查找当前PCB板的碳油位置，包括：选取当前PCB板任意两碳油位置进行检测。在本实施例中，第一测试针、第二测试针分别与正极、负极连接，用于通电检测。在第一区域处设置测试针，第二区域、第三区域、第四区域、第五区域处下测试针，当碳油偏离超过5mil时，碳油与pad接触导通，比如网络就变成第一区域/第二区域或者第一区域和其他点成为一个网络了，从而通过报警得知产品是否合格，降低了目视偏移多少的难度，提升了检验效率。在当前PCB板可以选取对角的两个碳油位置进行检测，判断碳油位置与PAD位置是否导通，从而实现PCB板检测。

实施例2，

图1示出了本发明一种碳油灌孔偏位检测方法的第一实施例，本方法包括：获取当前PCB板，获取输入偏移值；若输入偏移值小于预设偏移值则选择coupon方法对当前PCB板进行偏位检测；否则判断所述当前PCB板的碳油灌孔类型；若所述碳油灌孔类型为表面碳油灌孔，则通过coupon方法对所述当前PCB板进行偏位检测；若所述碳油灌孔类型为钻孔碳油灌孔，则通过电性检测方法对所述当前PCB板进行偏位检测。在本实施例中，先获取输入偏移值，输入偏移值是碳油位置与开窗的pad位置之间使用不同的标准值。输入偏移值可以根据生产工艺要求进行确定。判断输入偏移值是否小于预设偏移值；预设偏移值可以是为3mil、4mil、5mil、6mil、7mil中任一个。在一个具体的实施例中，预设偏移值可以是4mil。当输入偏移值小于4mil时，coupon方法对所述当前PCB板进行偏位检测，否则通过判断所述当前PCB板的碳油灌孔类型，根据碳油灌孔类型选取碳油偏位检测方法。

实施例3，

根据本发明实施例的另一方面，提供了一种碳油灌孔偏位检测检测装置，包括碳油灌孔类型确定模块、coupon模块、电性检测模块，其中，碳油灌孔类型确定模块，用于获取当前PCB板，并判断当前PCB板的碳油灌孔类型；coupon模块，用于通过coupon方法对当前PCB板进行偏位检测；电性检测模块，通过电性检测方法对当前PCB板进行偏位检测；还包括碳油偏移值计算模块，用于对当前PCB板的碳油位置与PAD位置平均偏移值；若平均偏移值小于预设偏移值则选择coupon方法对当前PCB板进行偏位检测，否则通过电性检测方法对当前PCB板进行偏位检测。

本发明实施例提供了碳油灌孔偏位检测方法及装置，通过根据碳油灌孔类型、以及碳油偏位大小，选择coupon方法、电性检测方法；通过coupon方法可以直观快速的检测碳油偏位，通过电性检测方法可以快速准确识别碳油偏位，不同的碳油灌孔类型、以及碳油偏位大小适用不同的检测方法，通过本发明的检测方案可以快速进行碳油偏位检测，从而通过报警得知产品是否合格，降低了目视偏移多少的难度，提升了检验效率。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。类似地，为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明实施例的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。其中，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。上述实施例中的步骤，除有特殊说明外，不应理解为对执行顺序的限定。

Claims (10)

1.一种碳油灌孔偏位检测方法，其特征在于，所述方法包括：

获取当前PCB板，并判断所述当前PCB板的碳油灌孔类型；

若所述碳油灌孔类型为表面碳油灌孔，则通过coupon方法对所述当前PCB板进行偏位检测；

若所述碳油灌孔类型为钻孔碳油灌孔，则通过电性检测方法对所述当前PCB板进行偏位检测。

2.根据权利要求1所述的一种碳油灌孔偏位检测方法，其特征在于，当前PCB板的碳油灌孔类型通过AOI检测、或目视检测、或识别当前PCB板的ID码获取。

3.根据权利要求2所述的一种碳油灌孔偏位检测方法，其特征在于，所述coupon方法通过以下步骤制作：

获取当前PCB板的碳油位置、PAD位置、自定义偏移量；

根据所述碳油位置、PAD位置制作测试板，并根据自定义偏移量设置碳油位置和PAD位置之间的间距。

4.根据权利要求3所述的一种碳油灌孔偏位检测方法，其特征在于，通过coupon方法对所述当前PCB板进行偏位检测，包括通过测试板置于所述当前PCB板上方，通过AOI检测或目视检测检测当前PCB板是否偏位；若碳油位置、PAD位置相切则碳油灌孔发生偏位。

5.根据权利要求3所述的一种碳油灌孔偏位检测方法，其特征在于，所述通过电性检测方法对所述当前PCB板进行偏位检测，包括：

查找所述当前PCB板的碳油位置；

将所述碳油位置划分为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域，其中，第一区域位于所述碳油位置中心，所述二区域、第三区域、第四区域、第五区域分别沿所述第一区域的四角位设置；

通过在所述第一区域设置第一测试针，依次在所述二区域、第三区域、第四区域、第五区域设置第二测试针；

若所述第一测试针、所述第二测试针导通，则所述碳油与PAD发生偏移。

6.根据权利要求5所述的一种碳油灌孔偏位检测方法，其特征在于，所述查找所述当前PCB板的碳油位置，包括：

选取所述当前PCB板任意两碳油位置进行检测。

7.根据权利要求1所述的一种碳油灌孔偏位检测方法，其特征在于，在判断所述当前PCB板的碳油灌孔类型之前，包括：

获取输入偏移值；若输入偏移值小于预设偏移值则选择coupon方法对所述当前PCB板进行偏位检测；否则判断所述当前PCB板的碳油灌孔类型，根据碳油灌孔类型确定通过coupon方法或电性检测方法进行检测。

8.根据权利要求7所述的一种碳油灌孔偏位检测方法，其特征在于，所述预设偏移值为3mil、4mil、5mil、6mil、7mil中任一个。

9.一种碳油灌孔偏位检测检测装置，其特征在于，包括碳油灌孔类型确定模块、coupon模块、电性检测模块，其中，

所述碳油灌孔类型确定模块，用于获取当前PCB板，并判断所述当前PCB板的碳油灌孔类型；

所述coupon模块，用于通过coupon方法对所述当前PCB板进行偏位检测；

所述电性检测模块，用于通过电性检测方法对所述当前PCB板进行偏位检测。

10.根据权利要求9所述的一种碳油灌孔偏位检测检测装置，其特征在于，还包括碳油偏移值计算模块，用于获取输入偏移值；若输入偏移值小于预设偏移值则选择coupon方法对所述当前PCB板进行偏位检测；否则判断所述当前PCB板的碳油灌孔类型，根据碳油灌孔类型确定通过coupon方法或电性检测方法进行检测。