CN117782425A - 一种扭矩扳手检定仪 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种扭矩扳手检定仪和组装设备，包括底板、滑座和扭矩传感器组件，滑座可滑动地安装于底板；扭矩传感器组件包括多个扭矩传感器模块、加载杠杆；多个扭矩传感器安装于对应的多个安装座，多个安装座可转动地安装于底板，加载杠杆连接多个安装座，并连接滑座；加载杠杆随着滑座的移动而相对于底板转动，并带动多个安装座转动，使得多个扭矩传感器进行转动；多个扭矩传感器均用于检定扭矩扳手，此时，通过加载杠杆带动多个扭矩传感器同时转动，通过多个扭矩传感器集成于同一扭矩扳手检定仪，以便于多个扭矩传感器对应多个扭矩的测量通道，从而扩大扭矩扳手检定仪的扭矩测量范围和保证了扭矩扳手检定仪的扭矩测量精度。

Description

一种扭矩扳手检定仪

技术领域

本发明涉及扭矩扳手检定仪的技术领域，尤其涉及应用于一种扭矩扳手检定仪。

背景技术

随着科技的发展，扭矩扳手检定仪是一款用于校验各种扭力扳手的测试仪器，当前，扭矩扳手在各个工业领域广泛应用，如汽车制造、航空航天、铁路轨道等，然而，由于扭矩扳手的准确性和可靠性对于安全和质量控制至关重要，因此对其进行定期的检定成为必要的工作。

在现有技术中，扭矩扳手检定仪包括底板、扭矩传感器、安装座，安装座可转动地连接于底板，并支撑单个扭矩传感器，扭矩扳手检定仪具有单个扭矩传感器，并通过单个扭矩传感器进行扭矩测量，可是，单个扭矩传感器的扭矩测量范围有限，导致扭矩扳手检定仪的扭矩测量范围和扭矩测量精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扭矩扳手检定仪和组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种扭矩扳手检定仪，所述扭矩扳手检定仪作为组装设备的一部分，所述扭矩扳手检定仪包括：

底板；

滑座，可滑动地安装于所述底板；

扭矩传感器组件，设置于所述滑座的一侧，所述扭矩传感器组件包括多个扭矩传感器模块、加载杠杆；多个所述扭矩传感器模块包括多个扭矩传感器和对应的多个安装座；

多个扭矩传感器安装于对应的多个所述安装座，多个所述安装座可转动地安装于底板，所述加载杠杆连接多个所述安装座，并连接所述滑座；

所述加载杠杆随着所述滑座的移动而相对于所述底板转动，并带动多个所述安装座转动，使得多个扭矩传感器进行转动；多个所述扭矩传感器均用于检定扭矩扳手。

可选的，多个所述扭矩传感器的量程不一致；

多个所述扭矩传感器通过多个所述扭矩传感器、所述加载杠杆相联通。

可选的，多个所述安装座设置于所述底板的不同位置；多个所述安装座连接于同一所述加载杠杆，并连接所述加载杠杆中的不同位置；所述加载杠杆的一端连接于所述滑座。

可选的，所述加载杠杆的另一端连接于一所述安装座；

所述加载杠杆连接有连接件，并经所述连接件连接于另一所述安装座。

可选的，所述连接件固定于所述加载杠杆，并与另一所述安装座处于同一侧；

所述连接件包括齿轮部和齿圈部，所述齿轮部和所述齿圈部相啮合，并连接于另一所述安装座和所述加载杠杆。

可选的，所述滑座与所述底板之间设有动力件，所述动力件的固定端连接于所述底板，所述动力件的移动端连接于所述滑座，并带动所述加载杠杆相对于所述底板转动；所述动力件为电机式直线模组或者皮带式直线模组。

可选的，所述扭矩扳手检定仪还包括导向杆，所述导向杆设置于所述动力件的一侧，所述导向杆的轴向与所述动力件的移动端的移动方向相平行；所述导向杆与所述滑座导向连接。

可选的，所述滑座与所述加载杠杆之间设有滚动轴承，并通过滚动轴承进行连接；所述滚动轴承可移动地连接于所述滑座。

可选的，所述扭矩扳手检定仪还包括辅助导板，所述辅助导板固定于所述底板；

所述加载杠杆连接于所述辅助导板，并在所述辅助导板的引导下沿水平方向转动，以防止所述加载杠杆在上下方向摆动；所述辅助导板连接有至少一个行程开关，所述行程开关处于所述辅助导板对所述加载杠杆的的限制位置。

可选的，所述扭矩扳手检定仪还设有角度编码器，所述角度编码器的固定端连接于所述底板，所述角度编码器的转动端通过连接带连接于所述安装座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种扭矩扳手检定仪和组装设备，滑座可滑动地安装于底板；扭矩传感器组件设置于滑座的一侧，扭矩传感器组件包括多个扭矩传感器模块、加载杠杆；多个扭矩传感器模块包括多个扭矩传感器和对应的多个安装座；多个扭矩传感器安装于对应的多个安装座，多个安装座可转动地安装于底板，加载杠杆连接多个安装座，并连接滑座；加载杠杆随着滑座的移动而相对于底板转动，并带动多个安装座转动，使得多个扭矩传感器进行转动；多个扭矩传感器均用于检定扭矩扳手，此时，通过加载杠杆带动多个扭矩传感器同时转动，通过多个扭矩传感器集成于同一扭矩扳手检定仪，以便于多个扭矩传感器对应多个扭矩的测量通道，从而扩大扭矩扳手检定仪的扭矩测量范围和保证了扭矩扳手检定仪的扭矩测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1示出了根据本申请的一个实施例的扭矩扳手检定仪的主视图。

图2示出了根据本申请的一个实施例的扭矩扳手检定仪的俯视图。

图3示出了根据本申请的一个实施例的扭矩扳手检定仪的加载杠杆的位置的位置图。

图4示出了根据本申请的一个实施例的扭矩扳手检定仪的加载杠杆的位置的另一位置图。

图5示出了根据本申请的一个实施例的扭矩扳手检定仪的加载杠杆的示意图。

附图标记

100、扭矩扳手检定仪；

10、底板；

20、滑座；21、动力件；

30、扭矩传感器组件；31、扭矩传感器模块；311、扭矩传感器；312、安装座；32、加载杠杆；321、连接件；3211、齿轮部；3212、齿圈部；322、滚动轴承；

40、导向杆；

50、辅助导板；51、行程开关；

60、角度编码器。

70、扳手托架；

80、扳手保护板；

90、滑板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1～5，本申请实施例提供一种扭矩扳手检定仪100，一种扭矩扳手检定仪100用于校验各种扭力扳手的测试仪器，一种扭矩扳手检定仪100包括底板10、滑座20和扭矩传感器组件30，滑座20和扭矩传感器组件30均设置于底板10的一侧。

在本申请实施例中，底板10作为扭矩扳手检定仪100的支撑部件，并用于支撑滑座20和扭矩传感器组件30。

在本申请实施例中，滑座20设置于底板10的上侧，滑座20可滑动地安装于底板10，以便于调整滑座20相对于底板10的位置。

在本申请实施例中，扭矩传感器组件30设置于滑座20的一侧，扭矩传感器组件30包括多个扭矩传感器模块31、加载杠杆32；多个扭矩传感器模块31包括多个扭矩传感器311和对应的多个安装座312；多个扭矩传感器311安装于对应的多个安装座312，以便于各扭矩传感器311固定于各安装座312，多个安装座312可转动地安装于底板10，以便于调整多个安装座312相对于底板10的位置，加载杠杆32连接多个安装座312，并连接滑座20，以便于加载杠杆32的不同位置固定于多个安装座312和滑座20。

其中，加载杠杆32随着滑座20的移动而相对于底板10转动，并带动多个安装座312转动，使得多个扭矩传感器311进行转动；多个扭矩传感器311均用于检定扭矩扳手，通过加载杠杆32带动两个传感器同时转动，相比单个传感器的扳手检定仪，双通道的传感器测量范围更广，使用传感器转动，扳手托架固定的方式，扳手受力点固定不变，从而测量的扭矩更加精确，提高了扭矩扳手检定仪100的检测精度，通过电机固定在侧面传动的方式，大大减小了整体体积，降低生产成本，并且整机可直接安放在桌面上使用，方便客户操作。

此时，通过加载杠杆32带动多个扭矩传感器311同时转动，通过多个扭矩传感器311集成于同一扭矩扳手检定仪100，以便于多个扭矩传感器311对应多个扭矩的测量通道，从而扩大扭矩扳手检定仪100的扭矩测量范围和保证了扭矩扳手检定仪的扭矩测量精度。

多个扭矩传感器311的量程不一致，以便于多个扭矩传感器311的检测范围不一样，例如，一个200N.m扭矩传感器311，另一个20N.m扭矩传感器311，多个扭矩传感器311通过加载杠杆32相联通，以便于多个扭矩传感器311通过加载杠杆32均检定扭矩扳手，从而便于双通道的传感器测量范围更广。

多个安装座312设置于底板10的不同位置；多个安装座312沿着加载杠杆32的长度方向布置，多个安装座312连接于同一加载杠杆32，并连接加载杠杆32中的不同位置，以便于多个安装座312固定于加载杠杆32的不同位置，加载杠杆32背向安装座312的一端连接于滑座20，以便于加载杠杆32固定于滑座20，从而便于加载杠杆32随着滑座20的移动而相对于底板10转动，加载杠杆32带动多个安装座312转动，使得多个扭矩传感器311进行转动。

加载杠杆32的另一端连接于一安装座312，以便于加载杠杆32的另一端固定于一安装座312，一安装座312与底板10之间设有转轴，一安装座312连接于转轴，转轴可转动地连接于底板10，以便于加载杠杆32随着滑座20的滑动而相对于底板10转动，并带动一安装座312转动，实现了一安装座312的转动。

加载杠杆32连接有连接件321，并经连接件321连接于另一安装座312，此时，连接件321处于加载杠杆32与另一安装座312之间，加载杠杆32的背向滑座20的一端连接于一安装座312，另一安装座312处于加载杠杆32的中下部，加载杠杆32经连接件321连接于另一安装座312，以便于加载杠杆32通过连接件321实现与多个安装座312进行连接。

连接件321固定于加载杠杆32，并与另一安装座312处于同一侧；连接件321包括齿轮部3211和齿圈部3212，齿轮部3211和齿圈部3212相啮合，并连接于另一安装座312和加载杠杆32，此时，连接件321由齿轮部3211和齿圈部3212组成，齿轮部3211处于齿圈部3212的内侧，齿轮部3211和齿圈部3212相啮合，齿轮部3211连接于另一安装座312，以便于齿轮部3211固定于另一安装座312。

齿圈部3212连接于加载杠杆32，以便于齿圈部3212固定于加载杠杆32，从而便于齿圈部3212随着加载杠杆32相对于底板10转动而转动，齿圈部3212带动齿轮部3211转动，以便于另一安装座312随着齿轮部3211的转动而转动，从而便于实现另一安装座312的转动，实现了连接多个安装座312的多个扭矩传感器311同时转动。因此，齿轮部3211设有外齿轮，齿圈部3212设有内齿轮，外齿轮与内齿轮相啮合，以便于齿轮部3211通过外齿轮与内齿轮实现相对于齿圈部3212相啮合。

滑座20与底板10之间设有动力件21，动力件21的固定端连接于底板10，以便于动力件21固定于底板10，动力件21的移动端连接于滑座20，并带动加载杠杆32相对于底板10转动，以便于滑座20在动力件21的带动下实现相对于底板10滑动，从而便于加载杠杆32通过滑座20在滑动过程中实现相对于底板10转动，可选的，动力件21为电机式直线模组或者皮带式直线模组，皮带式直线模组包括电机、两同步轮、同步带和丝杠，电机的输出端连接于一同步轮，同步带套设于两同步轮，另一同步轮连接于丝杠，滑座20可滑动地连接于丝杆，以便于滑座20随着丝杠的转动而移动。

扭矩扳手检定仪100还包括导向杆40，导向杆40设置于动力件21的一侧，导向杆40的轴向与动力件21的移动端的移动方向相平行，导向杆40固定于底板10，导向杆40与滑座20导向连接，以便于滑座20在导向杆40的导向作用下移动，从而便于提高了滑座20的滑动顺畅性。

滑座20与加载杠杆32之间设有滚动轴承322，并通过滚动轴承322进行连接，此时，滚动轴承322处于滑座20与加载杠杆32之间，滑座20与加载杠杆32通过滚动轴承322进行连接，滚动轴承322的固定端连接于滑座20，滚动轴承322的转动端连接于加载杠杆32，以便于大大减小加载杠杆32运动中的摩擦力。此时，滚动轴承322可移动地安装于滑座20，滑座20设有滑动槽，滚动轴承322处于滑动槽内，并在滑动槽内能够滑动。

扭矩扳手检定仪100还包括辅助导板50，辅助导板50固定于底板10；加载杠杆32连接于辅助导板50，并在辅助导板50的引导下沿水平方向转动，以防止加载杠杆32在上下方向摆动；辅助导板50连接有至少一个行程开关51，行程开关51处于辅助导板50对加载杠杆32的的限制位置。

此时，辅助导板50处于底板10与加载杠杆32之间，辅助导板50设置于底板10的上侧，辅助导板50固定于底板10，加载杠杆32套设辅助导板50，并在辅助导板50的引导下沿水平方向转动，辅助导板50支撑加载杠杆32，以防止加载杠杆32在上下方向摆动，辅助导板50连接有至少一个行程开关51，行程开关51设置于辅助导板50的端部，行程开关51处于辅助导板50对加载杠杆32的限制位置，避免了加载杠杆32在转动过程中脱离了辅助导板50。

行程开关51具有两个，两个行程开关51沿辅助导板50的长度方向间隔布置，两个行程开关51分别处于辅助导板50的两端，并固定于辅助导板50，通过布置两个行程开关51分别限制辅助导板50对加载杠杆32的上端和下端，从而便于多方位限制加载杠杆32相对于辅助导板50的位置，进而实现避免了加载杠杆32在转动过程中脱离了辅助导板50。

扭矩扳手检定仪100还设有角度编码器60，角度编码器60的固定端连接于底板10，角度编码器60的转动端通过连接带连接于安装座312，以便于角度编码器60的转动端随着安装座312的转动而转动，从而便于角度编码器60测量加载杠杆32的旋转角度，可选的，连接带为同步带。

工作流程：动力件21在驱动的动作下带动滑座20滑动，以便于动滑座20相对于底板10滑动，滑座20沿底板10的宽度方向上下移动，加载杠杆32的一端可转动地连接于底板10，一安装座312连接于加载杠杆32的一端，并能够相对于底板10转动，一扭矩传感器311连接于一安装座312，加载杠杆32的另一端连接于滑座20，以便于加载杠杆32的另一端随在滑座20在动力件21的带动下滑动而转动，加载杠杆32的转动方向呈扇形，一安装座312和一扭矩传感器311随着加载杠杆32的转动而转动，另一安装座312通过连接件321连接加载杠杆32，并能够相对于底板转动，加载杠杆32在转动过程中通过连接件321带动另一安装座312相对于底板转动，另一扭矩传感器311连接于另一安装座312，并随着另一安装座312的转动而转动，实现了多个扭矩传感器311转动，从而实现多个扭矩传感器311一起转动工作，从而增大测量范围。

其中，加载杠杆32通过辅助导板50和行程开关51限制转动位置，避免了加载杠杆32的转动范围过大，避免影响了扭矩扳手的检测效果，有效保护运行的加载杠杆32，角度编码器60通过连接带连接于安装座312，角度编码器60的转动端随着安装座312的转动而转动，从而便于角度编码器60测量加载杠杆32的旋转角度，进而便于收集加载杠杆32的转动角度。

另外，底板10连接有扳手托架70、扳手保护板80和滑板90，扳手托架70、扳手保护板80和滑板90，均安装于底板10，并处于底板10的上方，扳手托架70用于承托扳手，并对扳手进行定位，扳手保护挡板21根据扳手长度来调整保护位置，防止扳手意外断裂甩伤用户，滑板90用于调整不同长度的扳手检定使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种扭矩扳手检定仪100和组装设备，滑座20可滑动地安装于底板10；扭矩传感器组件30设置于滑座20的一侧，扭矩传感器组件30包括多个扭矩传感器模块31、加载杠杆32；多个扭矩传感器模块31包括多个扭矩传感器311和对应的多个安装座312；多个扭矩传感器311安装于对应的多个安装座312，多个安装座312可转动地安装于底板10，加载杠杆32连接多个安装座312，并连接滑座20；加载杠杆32随着滑座20的移动而相对于底板10转动，并带动多个安装座312转动，使得多个扭矩传感器311进行转动；多个扭矩传感器311均用于检定扭矩扳手，此时，通过加载杠杆32带动多个扭矩传感器311同时转动，相比单个扭矩传感器311的扳手检定仪，双通道的扭矩传感器311测量范围更广，使用扭矩传感器311转动，扳手托架固定的方式，扳手受力点固定不变，从而测量的扭矩更加精确，提高了扭矩扳手检定仪100的检测精度，通过电机固定在侧面传动的方式，大大减小了整体体积，降低生产成本，并且整机可直接安放在桌面上使用，方便客户操作。

此时，通过加载杠杆32带动多个扭矩传感器311同时转动，通过多个扭矩传感器311集成于同一扭矩扳手检定仪100，以便于多个扭矩传感器311对应多个扭矩的测量通道，从而扩大扭矩扳手检定仪100的扭矩测量范围和保证了扭矩扳手检定仪的扭矩测量精度。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种扭矩扳手检定仪，其特征在于，包括：

底板；

滑座，可滑动地安装于所述底板；

扭矩传感器组件，设置于所述滑座的一侧，所述扭矩传感器组件包括多个扭矩传感器模块、加载杠杆；多个所述扭矩传感器模块包括多个扭矩传感器和对应的多个安装座；

多个扭矩传感器安装于对应的多个所述安装座，多个所述安装座可转动地安装于底板，所述加载杠杆连接多个所述安装座，并连接所述滑座；

所述加载杠杆随着所述滑座的移动而相对于所述底板转动，并带动多个所述安装座转动，使得多个扭矩传感器进行转动；多个所述扭矩传感器均用于检定扭矩扳手。

2.根据权利要求1所述的扭矩扳手检定仪，其特征在于，多个所述扭矩传感器的量程不一致；

多个所述扭矩传感器通过多个所述扭矩传感器、所述加载杠杆相联通。

3.根据权利要求1所述的扭矩扳手检定仪，其特征在于，多个所述安装座设置于所述底板的不同位置；多个所述安装座连接于同一所述加载杠杆，并连接所述加载杠杆中的不同位置；所述加载杠杆的一端连接于所述滑座。

4.根据权利要求3所述的扭矩扳手检定仪，其特征在于，所述加载杠杆的另一端连接于一所述安装座；

所述加载杠杆连接有连接件，并经所述连接件连接于另一所述安装座。

5.根据权利要求4所述的扭矩扳手检定仪，其特征在于，所述连接件固定于所述加载杠杆，并与另一所述安装座处于同一侧；

所述连接件包括齿轮部和齿圈部，所述齿轮部和所述齿圈部相啮合，并连接于另一所述安装座和所述加载杠杆。

6.根据权利要求1至5中任一所述的扭矩扳手检定仪，其特征在于，所述滑座与所述底板之间设有动力件，所述动力件的固定端连接于所述底板，所述动力件的移动端连接于所述滑座，并带动所述加载杠杆相对于所述底板转动；所述动力件为电机式直线模组或者皮带式直线模组。

7.根据权利要求6所述的扭矩扳手检定仪，其特征在于，所述扭矩扳手检定仪还包括导向杆，所述导向杆设置于所述动力件的一侧，所述导向杆的轴向与所述动力件的移动端的移动方向相平行；所述导向杆与所述滑座导向连接。

8.根据权利要求1至5中任一所述的扭矩扳手检定仪，其特征在于，所述滑座与所述加载杠杆之间设有滚动轴承，并通过滚动轴承进行连接；所述滚动轴承可移动地连接于所述滑座。

9.根据权利要求1至5中任一所述的扭矩扳手检定仪，其特征在于，所述扭矩扳手检定仪还包括辅助导板，所述辅助导板固定于所述底板；

所述加载杠杆连接于所述辅助导板，并在所述辅助导板的引导下沿水平方向转动，以防止所述加载杠杆在上下方向摆动；所述辅助导板连接有至少一个行程开关，所述行程开关处于所述辅助导板对所述加载杠杆的的限制位置。

10.根据权利要求1至5中任一所述的扭矩扳手检定仪，其特征在于，所述扭矩扳手检定仪还设有角度编码器，所述角度编码器的固定端连接于所述底板，所述角度编码器的转动端通过连接带连接于所述安装座。