CN117781754A - 一种相变蓄热器及冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种相变蓄热器及冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统，相变蓄热器包括箱子、热媒流体管道、制冷高压流体管道及多个翅片，箱子上设有热媒流体出口、热媒流体回流口、制冷高压气体入口和制冷高压流体出口，热媒流体管道、制冷高压流体管道及翅片均设于箱子内，箱子内填充有相变蓄热材料；热媒流体管道包括热媒分流管、热媒流体汇流管及热媒流体回形管，热媒分流管连通热媒流体回流口，热媒流体汇流管连通热媒流体出口，热媒流体回形管连通热媒分流管与热媒流体汇流管。本相变蓄热器结构简单新颖，能够将制冷机组制冷废热回收利用，从而降低冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统的能耗，进而降低涂布溶剂的回收成本，提高市场竞争力。

Description

一种相变蓄热器及冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种相变蓄热器及冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统。

背景技术

锂电池制造过程需要将正极、负极材料制备浆料涂布于集流体铜箔或铝箔的两个表面，称之涂布极片，其中正极材料制备浆料需要使用有机溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)，NMP是锂电池制造必须的耗材，占锂电池材料构成成本约3%-6%，NMP对环境存在影响，有氨味，具有生殖毒性。

随着“双碳”目标的不断推进，近年来我国新能源产业进入飞速发展时期，锂离子电池行业也获得大力发展，N-甲基吡咯烷酮（NMP）作为锂离子电池正极重要的辅助材料，在锂电池的生产中消耗巨大。同时，在锂离子电池生产过程中，NMP作为昂贵的溶剂若不进行有效的回收再利用和排放控制，不仅会造成重要材料资源的浪费，还会对生态环境与公众健康产生不良影响。根据《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)的相关规定，锂电池行业的NMHC（挥发性有机物）排放浓度应该≤50mg/m³。现有的锂电池极片涂布技术，极片干燥耗电大，每米烘箱需要70kw电加热功率，50米烘箱电热功率达到3500kw，同时，溶剂回收系统耗能较大，处理废气风量5000m³的系统，需要30kw制冷系统装机容量，锂电池制造能耗成本过大问题十分突出，锂电池制造的节能需求十分迫切。

发明内容

本发明解决的技术问题为：提供一种相变蓄热器及节能型冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：一种相变蓄热器，包括箱子、热媒流体管道、制冷高压流体管道及多个翅片，所述箱子上设有热媒流体出口、热媒流体回流口、制冷高压气体入口和制冷高压流体出口，所述热媒流体管道、制冷高压流体管道及翅片均设于所述箱子内，所述箱子内填充有相变蓄热材料；所述热媒流体管道包括热媒分流管、热媒流体汇流管及热媒流体回形管，所述热媒分流管连通所述热媒流体回流口，热媒流体汇流管连通所述热媒流体出口，所述热媒流体回形管连通所述热媒分流管与热媒流体汇流管；所述制冷高压流体管道包括制冷高压气体分流管、制冷高压流体汇流管及制冷高压回形管，所述制冷高压气体入口连通制冷高压气体分流管，制冷高压流体汇流管连通制冷高压流体出口，所述制冷高压回形管连通所述制冷高压气体分流管与制冷高压流体汇流管；所述热媒流体回形管和所述制冷高压回形管分别穿过所述翅片以与所述翅片构成穿片结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统，包括上述相变蓄热器。

本发明的有益效果在于：

本相变蓄热器结构简单新颖，能够将制冷机组制冷废热回收利用，从而降低冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统的能耗，进而降低涂布溶剂的回收成本，提高市场竞争力。

本冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统一方面通过相变蓄热器将制冷机组制冷废热回收，利用相变蓄热器的蓄热节省了烘烤脱除涂布极片浆料中溶剂加热能耗，另一方面，采用冰蓄冷在谷电时段冰蓄冷，峰电时段融冰释冷将含有机溶剂的热空气迅速降温，使有机溶剂气体快速饱和液化达到回收目的，起到了双效能源回收利用的积极效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的相变蓄热器的结构示意图；

图2为本发明实施例一的相变蓄热器的内部结构的结构示意图；

图3为本发明实施例一的相变蓄热器的部分结构的结构示意图一；

图4为本发明实施例一的相变蓄热器的部分结构的结构示意图二；

图5为本发明实施例一的冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统的结构简化示意图。

附图标号说明：

1、新风换热器；2、冷凝凝结器；3、结冰融冰器；4、蒸发器；5、热力膨胀阀；6、冷凝器；7、相变蓄热器；70、箱子；71、箱体；72、箱盖；73、热媒流体出口；74、热媒流体回流口；75、制冷高压气体入口；76、制冷高压流体出口；77、热媒流体管道；771、热媒分流管；772、热媒流体汇流管；773、热媒流体回形管；78、制冷高压流体管道；781、制冷高压气体分流管；782、制冷高压流体汇流管；783、制冷高压回形管；79、翅片；8、制冷机组；9、冷却塔；10、溶剂收集罐；11、冷却水循环泵；12、热媒循环泵；13、冷媒循环泵；14、融冰溶媒循环泵；106、离心风机；107、新风入口；108、引风机；109、空气加热器；110、排风口；111、连接风管；112、涂布极片烘箱；

G1、制冷机高压排气管；G2、高压输气管；G3、高压冷凝管；G4、冷媒输送管；G5、冷媒循环管；G6、融冰溶媒输送管；G7、融冰溶媒循环管；G81、热媒输送管；G91、热媒循环管；G82、热媒输送连接管；G92、热媒循环连接管；G10、溶剂收集管；G11、低压回气管；G12、冷却水管。

具体实施方式

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“和/或”为例，包括方案，或方案，或和同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

请参照图1至图5，本发明的实施例一为：请结合图1至图4，一种相变蓄热器，包括箱子70、热媒流体管道77、制冷高压流体管道78及多个翅片79，所述箱子70上设有热媒流体出口73、热媒流体回流口74、制冷高压气体入口75和制冷高压流体出口76，所述热媒流体管道77、制冷高压流体管道78及翅片79均设于所述箱子70内，所述箱子70内填充有相变蓄热材料（图中未展示），所述相变蓄热材料包括但不限于石蜡、硬脂酸等。

所述热媒流体管道77包括热媒分流管771、热媒流体汇流管772及热媒流体回形管773，所述热媒分流管771连通所述热媒流体回流口74，热媒流体汇流管772连通所述热媒流体出口73，所述热媒流体回形管773连通所述热媒分流管771与热媒流体汇流管772；可选的，所述热媒分流管771与所述热媒流体汇流管772分别为直管结构，所述热媒分流管771与所述热媒流体回流口74垂直相连，所述热媒流体汇流管772与所述热媒流体出口73垂直相连。为兼顾热媒流体管道77的传热效率以及热媒流体管道77的制造成本，可选的，所述热媒流体管道77的材质为铝材或其他导热金属材料。

所述制冷高压流体管道78包括制冷高压气体分流管781、制冷高压流体汇流管782及制冷高压回形管783，所述制冷高压气体入口75连通制冷高压气体分流管781，制冷高压流体汇流管782连通制冷高压流体出口76，所述制冷高压回形管783连通所述制冷高压气体分流管781与制冷高压流体汇流管782。为兼顾热制冷高压流体管道78的传热效率以及制冷高压流体管道78的制造成本，可选的，所述制冷高压流体管道78的材质为铝材或其他导热金属材料。

所述热媒流体回形管773和所述制冷高压回形管783分别穿过所述翅片79以与所述翅片79构成穿片结构，具体来说，所述翅片79具有供所述热媒流体回形管773穿过的第一穿孔以及供所述制冷高压回形管783穿过的第二穿孔，优选所述热媒流体回形管773和所述制冷高压回形管783分别与所述翅片79接触从而与所述翅片79实现更好地导热，可选的，所述热媒流体回形管773和所述制冷高压回形管783分别与所述翅片79焊接；所述翅片79的数量为一个或多个，本实施例中，数量为多个的所述翅片79等距且平行设置。所述翅片79起到导热桥作用，相邻的两个翅片79之间间距越小，相变蓄热材料的传热热阻越小，翅片79与热媒流体回形管773、制冷高压回形管783构成的穿片结构，使得热媒流体回形管773、制冷高压回形管783管内的流体与相变蓄热材料的热交换获得更高的效率。可选的，所述翅片79的材质为铝材或其他导热金属材料。

所述热媒流体回形管773与所述制冷高压回形管783两者中至少有一者的数量为多个，所述热媒流体回形管773与所述制冷高压回形管783于所述箱子70内交替设置。优选的，所述热媒流体回形管773的数量和所述制冷高压回形管783的数量分别为多个，本实施例中，所述热媒流体回形管773的数量为三个，所述制冷高压回形管783的数量为两个，相邻的两个所述热媒流体回形管773之间分别对应设有所述制冷高压回形管783。在其他实施例中，所述热媒流体回形管773的数量与所述制冷高压回形管783的数量可以按需设置。

所述热媒流体回形管773、所述制冷高压回形管783及所述翅片79三者构成了换热器，所述相变蓄热材料浸没所述换热器，即所述相变蓄热材料浸没所述热媒流体回形管773、所述制冷高压回形管783及所述翅片79。

所述箱子70包括箱体71和设于所述箱体71的开口处以封闭所述箱体71的箱盖72，所述热媒流体出口73、热媒流体回流口74、制冷高压气体入口75和制冷高压流体出口76均设于所述箱盖72上，所述热媒流体出口73与所述制冷高压气体入口75相互靠近设置，所述热媒流体回流口74与制冷高压流体出口76相互靠近设置，从而令流经制冷高压流体管道78的高压气体与流经热媒流体管道77的热媒流体（可以是导热硅油等）形成逆流，有利于更大程度地提高相变蓄热器7的换热效率。另外，制冷高压流体管道78及热媒流体管道77均与箱盖72固定，不仅可以方便相变蓄热器7的组装制造，还能够方便相变蓄热器7的后续维护。

所述箱体71的材质为碳钢、不锈钢或其他金属材料，同理，所述箱盖72的材质为碳钢、不锈钢或其他金属材料。

为更大程度地减少热量的浪费，所述箱子70的外表面设有保温层（图中未展示），所述保温层由隔热材料制成，可选的，所述隔热材料包括二氧化碳气凝胶毡、岩棉毡和硅酸铝泡沫毡中的至少一种。

如图5所示，本实施例还提供一种具有上述相变蓄热器7的冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统。

详细的，冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统还包括新风换热器1、冷凝凝结器2、结冰融冰器3、蒸发器4、热力膨胀阀5、冷凝器6、制冷机组8、冷却塔9、溶剂收集罐10、冷却水循环泵11、热媒循环泵12、冷媒循环泵13、融冰溶媒循环泵14、引风机108、空气加热器109、制冷机高压排气管G1、高压输气管G2、高压冷凝管G3、冷媒输送管G4、冷媒循环管G5、融冰溶媒输送管G6、融冰溶媒循环管G7、热媒输送管G81、热媒循环管G91、热媒输送连接管G82、热媒循环连接管G92、溶剂收集管G10、低压回气管G11、冷却水管G12及连接风管111；

所述新风换热器1具有新风通道、新风入口107、新风出口、废气通道、废气入口及废气出口，新风入口107与新风出口分别连通所述新风通道，废气入口与废气出口分别连通所述废气通道，所述新风通道与所述废气通道通过换热结构件隔离；所述新风入口107连通外界大气，所述新风出口连接所述引风机108，所述废气入口连通外界的涂布极片烘箱112的废气排放口，所述废气出口通过连接风管111连通所述冷凝凝结器2；所述新风换热器1可选板式换热器、螺旋板换热器和涡旋薄膜换热器中的一种，本实施例中，所述废气入口通过离心风机106连通外界的涂布极片烘箱112的废气排放口。

所述冷凝凝结器2通过融冰溶媒输送管G6及融冰溶媒循环管G7连接所述结冰融冰器3，所述冷凝凝结器2通过所述溶剂收集管G10连接所述溶剂收集罐10，所述冷凝凝结器2具有排风口110；所述冷凝凝结器2可选翅片管换热器、板式换热器、螺旋板换热器和涡旋薄膜换热器中的一种。

所述融冰溶媒输送管G6上设有融冰溶媒循环泵14；

所述结冰融冰器3通过冷媒输送管G4及冷媒循环管G5连接所述蒸发器4；所述的结冰融冰器3可选用盘管式蓄冷器、封装冰式蓄冷器，其中，封装冰式蓄冷器包括冰球式、冰板式、冰柱式和多肋冰管中的一种。

所述冷媒输送管G4上设有冷媒循环泵13；

所述蒸发器4通过低压回气管G11连接所述制冷机组8；

所述制冷机组8通过制冷机高压排气管G1连接所述相变蓄热器7的制冷高压气体入口75；

所述相变蓄热器7的制冷高压流体出口76通过高压输气管G2连接冷凝器6，所述热媒输送管G81分别连接热媒输送连接管G82与所述相变蓄热器7的热媒流体出口73，所述热媒循环管G91分别连接热媒循环连接管G92与所述相变蓄热器7的热媒流体回流口74，所述热媒循环连接管G92和所述热媒输送连接管G82分别连接所述空气加热器109；

所述空气加热器109分别连接所述引风机108与外界的涂布极片烘箱112的烘箱新风接入口；所述的空气加热器109可选翅片管换热器，翅片管内循环流通热媒流体。

所述热媒输送管G81上设有所述热媒循环泵12；

所述冷却塔9通过冷却水管G12连接所述冷凝器6；

所述冷凝器6通过所述冷却水循环泵11连接冷却塔9，所述冷凝器6通过高压冷凝管G3连接所述热力膨胀阀5；

所述热力膨胀阀5连接蒸发器4。

本冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统的工作过程简述如下：

制冷机组8工作时排出的高温高压气体经制冷机高压排气管G1排出进入相变蓄热器7的制冷高压气体入口75，然后由制冷高压气体分流管781分流进入制冷高压回形管783，制冷机组8工作时排出的高温高压气体在制冷高压回形管783管内通过管壁及翅片79与相变蓄热材料热实现热交换，从而使得制冷机组8工作时排出的高温高压气体得以降温，实现等压降温过程，箱子70内相变蓄热材料获得热量温度升高，随着制冷机组8工作时排出的高温高压气体流经制冷高压回形管783的时长延长，相变蓄热材料不断获得热量，温度持续升高，当相变蓄热材料温度达到相变熔点时，相变蓄热材料由固相转换为液相，相变蓄热器7完成潜热蓄热的过程，制冷机组8工作时排出的高温高压气体继续流经制冷高压回形管783，相变蓄热材料以显热形式继续蓄热。

制冷机组8工作时排出的高温高压气体经相变蓄热器7等压降温之后，经高压输气管G2进入冷凝器6，进一步由冷却塔9的冷却水冷却，即制冷机组8工作时排出的高温高压气体经过相变蓄热器7热交换后再经冷凝器6进一步冷却相变为高压液体，高压液体通过高压冷凝管G3进入热力膨胀阀5减压成为低压液体，然后低压液体进入蒸发器4膨胀蒸发，经热力膨胀阀5减压为低压液体在蒸发器4内与冷媒（如25%乙二醇水溶液等）发生热交换，冷媒被降温至低温-6℃冷媒流体。

-6℃冷媒流体通过冷媒循环泵13输送，经冷媒输送管G4进入结冰融冰器3与结冰融冰器3内蓄水热交换，继而由冷媒循环管G5回流至蒸发器4内再次与蒸发器4内的减压低压液体热交换，如此循环。结冰融冰器3内蓄水被降温，随着冷媒循环泵13连续输送-6℃冷媒流体至结冰融冰器3，结冰融冰器3的蓄水温度持续降低至相变结冰，结冰融冰器3的蓄水相变结冰后完成相变蓄冷过程。

需要启用相变蓄热器7蓄热、结冰融冰器3的冰蓄冷工作时，冷凝器6、制冷机组8、冷却塔9、冷却水循环泵11、冷媒循环泵13处于停机状态；

启动热媒循环泵12、启动融冰溶媒循环泵14；

启动热媒循环泵12，热媒流体由热媒循环泵12从相变蓄热器7抽吸经热媒输送管G81、热媒输送管G81输送至空气加热器109，使来自新风换热器1的新风经引风机108的输送进入空气加热器109与热媒循环泵12输送的热媒流体热交换，新风得以被加热升温，加热升温的新风应用于涂布极片的干燥。

热媒流体与新风热交换之后经热媒输送管G81、热媒输送管G81循环回流至相变蓄热器7，热媒流体反复循环于相变蓄热器7与空气加热器109，热媒流体持续的与相变蓄热器7内的液态石蜡热交换，使得相变蓄热器7蓄热得到充分利用，相变蓄热器7蓄热得到利用，使制冷机组8制冷过程的产热得以利用；

启动融冰溶媒循环泵14，结冰融冰器3内蓄储的融冰溶媒（可选25%乙二醇水溶液等）经融冰溶媒输送管G6输送至冷凝凝结器2，与来自新风换热器1的含有机溶剂热空气热交换，由于融冰溶媒循温度为1～3℃，来自新风换热器1的含有机溶剂热空气迅速降温，含有机溶剂热空气中的有机溶剂气体快速饱和液化，饱和液化的有机溶剂从溶剂收集管G10流入溶剂收集罐10被收集。

本冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统中，来自涂布极片烘箱112烘烤涂布极片产生废气经排风管由离心风机106输送至新风换热器1，废气经新风换热器1流过时，与来自新风入口107新风相隔于换热结构件（如传热壁）流动，新风温度属环境常温，烘烤涂布极片产生的废气温度110℃，温度不同的两种流体在新风换热器1的传热壁分开的通道里流动，通过传热壁导热和流体在传热壁表面形成对流，使两种流体间进行换热，废气温度降低，新风温度升高；温度升高的新风通过引风机108输送至空气加热器109利用，并于空气加热器109中经由相变蓄热器7输出的热媒流体再次升温，以达到涂布极片烘箱112对涂布极片烘烤温度的要求。

本冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统在涂布极片干燥环节利用了新风换热器1涂布极片烘箱112烘烤涂布极片产生废气余热，同时利用了制冷机组8制冷过程产生排气高温热能，起到了双效能源回收利用的积极效果。

上述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种相变蓄热器，其特征在于：包括箱子、热媒流体管道、制冷高压流体管道及多个翅片，所述箱子上设有热媒流体出口、热媒流体回流口、制冷高压气体入口和制冷高压流体出口，所述热媒流体管道、制冷高压流体管道及翅片均设于所述箱子内，所述箱子内填充有相变蓄热材料；所述热媒流体管道包括热媒分流管、热媒流体汇流管及热媒流体回形管，所述热媒分流管连通所述热媒流体回流口，热媒流体汇流管连通所述热媒流体出口，所述热媒流体回形管连通所述热媒分流管与热媒流体汇流管；所述制冷高压流体管道包括制冷高压气体分流管、制冷高压流体汇流管及制冷高压回形管，所述制冷高压气体入口连通制冷高压气体分流管，制冷高压流体汇流管连通制冷高压流体出口，所述制冷高压回形管连通所述制冷高压气体分流管与制冷高压流体汇流管；所述热媒流体回形管与所述制冷高压回形管两者中至少有一者的数量为多个，所述热媒流体回形管与所述制冷高压回形管交替设置，所述热媒流体回形管与所述制冷高压回形管分别穿过所述翅片以与所述翅片构成穿片结构。

2.根据权利要求1所述的相变蓄热器，其特征在于：相变蓄热材料为石蜡或硬脂酸。

3.根据权利要求1所述的相变蓄热器，其特征在于：所述翅片的数量为多个。

4.根据权利要求1所述的相变蓄热器，其特征在于：所述相变蓄热材料浸没所述热媒流体回形管、所述制冷高压回形管及所述翅片。

5.根据权利要求1所述的相变蓄热器，其特征在于：所述箱子的外表面设有保温层。

6.根据权利要求1所述的相变蓄热器，其特征在于：所述箱子包括箱体和设于所述箱体的开口处以封闭所述箱体的箱盖，所述热媒流体出口、热媒流体回流口、制冷高压气体入口和制冷高压流体出口均设于所述箱盖上。

7.冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统，其特征在于：包括权利要求1-6中任意一项所述的相变蓄热器。

8.根据权利要求7所述的冰蓄冷锂电池极片涂布溶剂回收系统，其特征在于：还包括新风换热器、冷凝凝结器、结冰融冰器、蒸发器、热力膨胀阀、冷凝器、制冷机组、冷却塔、溶剂收集罐、冷却水循环泵、热媒循环泵、冷媒循环泵、融冰溶媒循环泵、引风机、空气加热器、制冷机高压排气管、高压输气管、高压冷凝管、冷媒输送管、冷媒循环管、融冰溶媒输送管、融冰溶媒循环管、热媒输送管、热媒循环管、热媒输送连接管、热媒循环连接管、溶剂收集管、低压回气管、冷却水管及连接风管；

所述新风换热器具有新风通道、新风入口、新风出口、废气通道、废气入口及废气出口，新风入口与新风出口分别连通所述新风通道，废气入口与废气出口分别连通所述废气通道，所述新风通道与所述废气通道通过换热结构件隔离；所述新风入口连通外界大气，所述新风出口连接所述引风机，所述废气入口连通外界的涂布极片烘箱的废气排放口，所述废气出口通过连接风管连通所述冷凝凝结器；

所述冷凝凝结器通过融冰溶媒输送管及融冰溶媒循环管连接所述结冰融冰器，所述冷凝凝结器通过所述溶剂收集管连接所述溶剂收集罐，所述冷凝凝结器具有排风口；

所述融冰溶媒输送管上设有融冰溶媒循环泵；

所述结冰融冰器通过冷媒输送管及冷媒循环管连接所述蒸发器；

所述冷媒输送管上设有冷媒循环泵；

所述蒸发器通过低压回气管连接所述制冷机组；

所述制冷机组通过制冷机高压排气管连接所述相变蓄热器的制冷高压气体入口；

所述相变蓄热器的制冷高压流体出口通过高压输气管连接冷凝器，所述热媒输送管分别连接热媒输送连接管与所述相变蓄热器的热媒流体出口，所述热媒循环管分别连接热媒循环连接管与所述相变蓄热器的热媒流体回流口，所述热媒循环连接管和所述热媒输送连接管分别连接所述空气加热器；

所述空气加热器分别连接所述引风机与外界的涂布极片烘箱的烘箱新风接入口；

所述热媒输送管上设有所述热媒循环泵；

所述冷却塔通过冷却水管连接所述冷凝器；

所述冷凝器通过所述冷却水循环泵连接冷却塔，所述冷凝器通过高压冷凝管连接所述热力膨胀阀；

所述热力膨胀阀连接蒸发器。