CN117781496A - 一种净水用高温冷却机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种净水用高温冷却机组，应用于高温冷却机组技术领域，所述净水池与空气压缩机为管道连接，所述空气压缩机用于将高温液体压缩成高温气体，所述空气压缩机与冷凝器组为管道连接，所述冷凝器组用于将高温液体变成低温液体，所述冷凝器组与蒸发器之间连接有第一管道，所述第一管道上连接有膨胀阀；所述冷凝器组包括有第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器为并联状态，所述空气压缩机与第一冷凝器之间连接有第二管道，所述第一冷凝器与第一管道连接有第三管道，所述第二管道与第二冷凝器之间连接有第四管道，本发明实现了在检修时高温冷却机组依然可以工作且不影响冷却效率的效果。

Description

一种净水用高温冷却机组

技术领域

本发明应用于高温冷却机组技术领域，名称是一种净水用高温冷却机组。

背景技术

净水专用高温冷却机组是利用一定温度的高温水，来实现制冷目的的设备，与传统的冷水机组相比，各方面都有了明显的改善。

净水专用高温冷却机组可以用来作为太阳能光伏、化工等行业的工艺性冷源，并得到了非常理想的效果，可直接提供15℃—30℃的高温水，代替了传统空调机组（7℃）加板换与二次泵的方式，综合节能可达35%。产品广泛应用于多晶炉、单晶炉、单晶硅、切方机、切片机、切割液、真空溅度等设备的工艺冷却。

然而现有的净水专用高温冷却机组中冷凝器用于将高温气态液化成液态水，在冷凝过程中是较为重要的一环，如果冷凝器有损会直接影响冷凝效果，检修较为麻烦并且影响后续冷却效率，因此，有必要提供一种净水用高温冷却机组，可以在冷却过程中实时检测冷凝后液体的温度来判断冷凝器是否正常，在检修时高温冷却机组依然可以工作，不会影响冷却效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种净水用高温冷却机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种净水用高温冷却机组，包含净水池、空气压缩机、冷凝器组、膨胀阀、蒸发器和高温冷却机组检测控制系统，所述净水池与空气压缩机为管道连接，所述空气压缩机用于将高温液体压缩成高温气体，所述空气压缩机与冷凝器组为管道连接，所述冷凝器组用于将高温液体变成低温液体，所述冷凝器组与蒸发器之间连接有第一管道，所述第一管道上连接有膨胀阀；

所述冷凝器组包括有第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器为并联状态，所述空气压缩机与第一冷凝器之间连接有第二管道，所述第一冷凝器与第一管道连接有第三管道，所述第二管道与第二冷凝器之间连接有第四管道。

在一个实施例中，所述第一管道上连接有温度传感器，所述第一管道管路连接有备用池。

在一个实施例中，所述第二管道上连接有第一阀门，所述第三管道上连接有第二阀门，所述第四管道上连接有第三阀门。

在一个实施例中，所述备用池与第一管道的管路上连接有第四阀门，所述第一管道靠近蒸发器的一侧连接有第五阀门，所述第一管道上连接有第五管道，所述第五管道的一端连接有换热器，所述第五管道上连接有第一泵体和开关阀，所述换热器的另一端与第一管道连接。

在一个实施例中，所述高温冷却机组检测控制系统包括有冷却模块和数据采集模块，所述冷却模块包括有启动子模块、切换子模块和调整子模块，所述启动子模块用于启动高温冷却机组，所述切换子模块与第一阀门、第二阀门和第三阀门为电连接，所述调整子模块与第一泵体和开关阀为电连接。

在一个实施例中，所述数据采集模块包括温度接收子模块和对比子模块，所述温度接收子模块与温度传感器为电连接，所述对比子模块用于对比冷却后液体的温度。

在一个实施例中，所述高温冷却机组检测控制系统包括以下操作步骤：

步骤一：冷凝器组启动时只启动其中一个，另一个冷凝器作为备用设备；

步骤二：当液体经过膨胀阀时，通过温度传感器检测到液体温度并传输给温度接收子模块中，判断冷却后的液体是否降温到适用的冷却温度；

步骤三：当检测到冷却后的液体并未降温到适用的冷却温度时，此时切换另一个冷凝器液化高温气体，在切换时对之前的冷凝器进行检修，在检修时高温冷却机组依然可以工作，不会影响冷却效率

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有冷凝器组和高温冷却机组检测控制系统，在冷凝器冷却的液体未降温到适用的冷却温度时，通过切换冷凝器保证高温冷却组件工作效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其他有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构管路示意图；

图2是本发明的图1A区域放大示意图；

图3是本发明的高温冷却机组检测控制系统示意图；

图中：1、净水池；2、空气压缩机；3、第一冷凝器；4、蒸发器；5、换热器；6、备用池；7、膨胀阀；8、第五管道；9、第二冷凝器；10、温度传感器；11、第一泵体；12、第二管道；13、第一管道；14、第四管道；15、第三管道；16、第二阀门；17、第三阀门；18、第一阀门；19、第五阀门；20、第四阀门。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1－图3，本发明提供技术方案：一种净水用高温冷却机组，包含净水池1、空气压缩机2、冷凝器组、膨胀阀7、蒸发器4和高温冷却机组检测控制系统，净水池1与空气压缩机2为管道连接，空气压缩机2用于将高温液体压缩成高温气体，空气压缩机2与冷凝器组为管道连接，冷凝器组用于将高温液体变成低温液体，冷凝器组与蒸发器4之间连接有第一管道13，通过将冷却液体传输给蒸发器4，对空气进行降温，第一管道13上连接有膨胀阀7，通过膨胀阀7控制，液体流速减慢，压力也降低，液体再次变成了低温低压的液体，蒸发器4与净水池1为管道连接，将吸热后的液体再次输送到净水池1中。

冷凝器组包括有第一冷凝器3和第二冷凝器9，第一冷凝器3和第二冷凝器9为并联状态，空气压缩机2与第一冷凝器3之间连接有第二管道12，第一冷凝器3与第一管道13连接有第三管道15，第二管道12与第二冷凝器9之间连接有第四管道14。

第二管道12上连接有第一阀门18，第三管道15上连接有第二阀门16，第四管道14上连接有第三阀门17。

第一管道13上连接有温度传感器10，第一管道13管路连接有备用池6，备用池6与第一管道13的管路上连接有第四阀门20，第一管道13靠近蒸发器4的一侧连接有第五阀门19，第一管道13上连接有第五管道8，第五管道8的一端连接有换热器5，第五管道8上连接有第一泵体11和开关阀，换热器5的另一端与第一管道13连接。

高温冷却机组检测控制系统包括有冷却模块和数据采集模块，冷却模块包括有启动子模块、切换子模块和调整子模块，启动子模块用于启动高温冷却机组，切换子模块与第一阀门18、第二阀门16和第三阀门17为电连接，调整子模块与第一泵体11和开关阀为电连接。

数据采集模块包括有温度接收子模块和对比子模块，温度接收子模块与温度传感器10为电连接，对比子模块用于对比冷却后液体的温度。

需要补充的是，以上各种液体的输送均通过泵体输送，泵体连接在管道上，由于是现有技术因此不做过多赘述。

工作原理：当高温冷却机组工作时，启动子模块控制高温冷却机组启动，将净水池1内的净水输送到空气压缩机2中，将高温的液体压缩成高温的气体，再输入到冷凝器组中，将高温气体液化成低温液体，通过第一管道13再输送到蒸发器4中，通过第一管道13时会经过膨胀阀7，通过膨胀阀7再将液体进行进一步的降温输送到蒸发器4中，将在蒸发器4中的液体通过与外部低温环境的热交换，将环境的热量吸收，起到降温作用，而吸收热量的水通过再次输送到净水池1中，进行循环使用。

当需要将冷却后的液体用作工业其他冷却时，可以打开第四阀门20将冷却液体通入到备用池6中，用作工业用水，当工业用水变成高温液体时可以再次将高温净水输入到净水池1中再次通过冷却机组冷却，进行循环利用；

为了保证高温冷却机组的冷却效率和判断冷凝器组是否损坏，在高温冷却机启动时检测冷却后液体的温度判断冷凝器组是否损坏；

具体地，高温冷却机组检测控制系统包括以下操作步骤：

步骤一：冷凝器组启动时只启动其中一个，另一个冷凝器作为备用设备；

具体地，当冷凝器组启动时，先启动第一冷凝器3，将冷凝后的液体通过第三管道15输入到第一管道13中，进行液体输送。

步骤二：当液体经过膨胀阀7时，通过温度传感器10检测到液体温度并传输给温度接收子模块中，判断冷却后的液体是否降温到适用的冷却温度；

具体地，温度传感器10实时将检测的液体温度传输给温度接收子模块，在对比子模块中设定适用的冷却温度为阈值T，通过对比子模块将实时检测的温度与阈值T进行对比，若是温度大于阈值T时表示冷却效率低。

步骤三：当检测到冷却后的液体并未降温到适用的冷却温度时，此时切换另一个冷凝器液化高温气体，在切换时对之前的冷凝器进行检修，在检修时高温冷却机组依然可以工作，不会影响冷却效率。

具体地，当冷却后的液体温度较高时，通过切换子模块将第一阀门18和第三阀门17关闭，再通过调整子模块启动第一泵体11，将第一管道13上的冷却后的高温液体泵入到第五管道8中，再通入换热器5中，启动换热器5将液体换热，换热后的液体再次输入到第一管道13中，通过温度传感器10再次检测液体温度，如果液体降温到适用的冷却温度，则继续将液体通入蒸发器4中，若是液体仍然高于适用的冷却温度，直接将液体回收到净水池1中，该步骤达到将未降温到适用温度的冷却液体回收的作用；

需要说明的是，当将第一管道13的液体完成泵入到第五管道8中时关闭开关阀，避免后续降温的液体再次通入第五管道8中。

当未完全降温的液体处理完之后，关闭第一泵体11和开关阀，再通过切换子模块控制第一阀门18和、第二阀门16关闭，打开第三阀门17，将高温气体通过第二管道12通入到第四管道14中，进而进入到第二冷凝器9中将高温气体液化，液化后的液体从第一管道13流通到蒸发器4中，在切换第二冷凝器9工作时，工作人员检修第一冷凝器3是否损坏，保证在检修时高温冷却机组依然可以工作，不会影响冷却效率。

更进一步的，在切换冷凝器工作时，由于第一管道13上留有热量，为了保证第一管道13上的热量不影响切换冷凝器后冷凝的液体，因此先关闭第五阀门19，打开第四阀门20，先将第一管道13的液体通过到备用池6中，将第一管道13进行冷却，冷却一定时间之后再关闭第四阀门20，打开第五阀门19继续将液体通入蒸发器4。

步骤三还包括以下具体步骤：

步骤三-A：在切换冷凝器工作后重复步骤二实时判断冷却后液体的温度是否在使用温度范围内；

步骤三-B：当检测液体温度高于阈值T时，再重复步骤三切换冷凝器工作，保证高温冷却机组的工作效率；

步骤三-B还包括以下具体操作步骤：

步骤三-B1：当冷凝器切换后液体的温度仍然高于阈值T，表示未必是冷凝器有损才造成液体冷却温度未达到适用温度；

步骤三-B2：此时可以将信号传输给工作人员，对膨胀阀7进行检修。

通过上述步骤可以排除高温冷却机组冷却效果低下的原因，节省检修时间。

需要说明的是，在切换工作的冷凝器时需要保证另一个冷凝器已经检修完毕。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种净水用高温冷却机组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种净水用高温冷却机组，包含净水池（1）、空气压缩机（2）、冷凝器组、膨胀阀（7）、蒸发器（4）和高温冷却机组检测控制系统，其特征在于：所述净水池（1）与空气压缩机（2）为管道连接，所述空气压缩机（2）用于将高温液体压缩成高温气体，所述空气压缩机（2）与冷凝器组为管道连接，所述冷凝器组用于将高温液体变成低温液体，所述冷凝器组与蒸发器（4）之间连接有第一管道（13），所述第一管道（13）上连接有膨胀阀（7）；

所述冷凝器组包括有第一冷凝器（3）和第二冷凝器（9），所述第一冷凝器（3）和第二冷凝器（9）为并联状态，所述空气压缩机（2）与第一冷凝器（3）之间连接有第二管道（12），所述第一冷凝器（3）与第一管道（13）连接有第三管道（15），所述第二管道（12）与第二冷凝器（9）之间连接有第四管道（14）。

2.根据权利要求1所述的一种净水用高温冷却机组，其特征在于：所述第一管道（13）上连接有温度传感器（10），所述第一管道（13）管路连接有备用池（6）。

3.根据权利要求2所述的一种净水用高温冷却机组，其特征在于：所述第二管道（12）上连接有第一阀门（18），所述第三管道（15）上连接有第二阀门（16），所述第四管道（14）上连接有第三阀门（17）。

4.根据权利要求3所述的一种净水用高温冷却机组，其特征在于：所述备用池（6）与第一管道（13）的管路上连接有第四阀门（20），所述第一管道（13）靠近蒸发器（4）的一侧连接有第五阀门（19），所述第一管道（13）上连接有第五管道（8），所述第五管道（8）的一端连接有换热器（5），所述第五管道（8）上连接有第一泵体（11）和开关阀，所述换热器（5）的另一端与第一管道（13）连接。

5.根据权利要求4所述的一种净水用高温冷却机组，其特征在于：所述高温冷却机组检测控制系统包括有冷却模块和数据采集模块，所述冷却模块包括有启动子模块、切换子模块和调整子模块，所述启动子模块用于启动高温冷却机组，所述切换子模块与第一阀门（18）、第二阀门（16）和第三阀门（17）为电连接，所述调整子模块与第一泵体（11）和开关阀为电连接。

6.根据权利要求5所述的一种净水用高温冷却机组，其特征在于：所述数据采集模块包括温度接收子模块和对比子模块，所述温度接收子模块与温度传感器（10）为电连接，所述对比子模块用于对比冷却后液体的温度。

7.根据权利要求6所述的一种净水用高温冷却机组，其特征在于：所述高温冷却机组检测控制系统包括以下操作步骤：

步骤一：冷凝器组启动时只启动其中一个，另一个冷凝器作为备用设备；

步骤二：当液体经过膨胀阀（7）时，通过温度传感器（10）检测到液体温度并传输给温度接收子模块中，判断冷却后的液体是否降温到适用的冷却温度；

步骤三：当检测到冷却后的液体并未降温到适用的冷却温度时，此时切换另一个冷凝器液化高温气体，在切换时对之前的冷凝器进行检修，在检修时高温冷却机组依然可以工作，不会影响冷却效率。

8.根据权利要求7所述的一种净水用高温冷却机组，其特征在于：所述步骤三还包括以下具体步骤：

步骤三-A：在切换冷凝器工作后重复步骤二实时判断冷却后液体的温度是否在使用温度范围内；

步骤三-B：当检测后的温度低于阈值T时，再重复步骤三切换冷凝器工作，保证高温冷却机组的工作效率。

9.根据权利要求8所述的一种净水用高温冷却机组，其特征在于：步骤三-B还包括以下具体操作步骤：

步骤三-B1：当冷凝器切换后液体的温度仍然高于阈值T，表示未必是冷凝器有损才造成液体冷却温度未达到适用温度；

步骤三-B2：此时可以将信号传输给工作人员，对膨胀阀（7）进行检修。