CN117780678A - 空气炸锅的风扇故障检测方法、装置和空气炸锅 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种空气炸锅的风扇故障检测方法、装置和空气炸锅。所述方法包括：实时获取测温元件检测到的箱内温度值；在箱内温度值首次大于温度阈值的情况下，执行一次强制关闭空气炸锅的发热元件的操作并进入检测周期；温度阈值为大于空气炸锅的设定温度值的一温度值；在箱内温度值大于温度阈值的情况下，通过测温元件获取空气炸锅的箱体内部在检测周期内的温度升高值；在温度升高值大于预设的温升阈值的情况下，判定空气炸锅的风扇存在故障。采用本方法能够利用空气炸锅原有的测温元件对空气炸锅箱内的温度和温度变化情况进行实时的准确监测，并结合温度阈值和温升阈值，准确判定空气炸锅的风扇的故障状态，提高空气炸锅风扇故障的检测效率。
Description
技术领域
本申请涉及计算机技术领域，特别是涉及一种空气炸锅的风扇故障检测方法、装置、空气炸锅、存储介质和计算机程序产品。
背景技术
空气炸锅可以用热空气代替热油，对食物进行加热，从而达到煎炸食物的效果，空气炸锅中的风扇是空气炸锅的重要部件，风扇是否正常运行对空气炸锅的正常运行具有重大影响。
传统技术主要利用电流互感器（交流风扇）、霍尔检测、风压开关、红外对管等对空气炸锅的风扇运转情况进行监测，然而，传统技术需要在空气炸锅原本的结构中增加额外的检测模块，增加制造成本。
发明内容
本发明所解决的一个技术问题是要提供一种空气炸锅的风扇故障检测方法、装置、空气炸锅、计算机可读存储介质和计算机程序产品，其能在有效地检测空气炸锅风扇故障的同时，降低制造成本。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
一种空气炸锅的风扇故障检测方法，包括：
实时获取测温元件检测到的箱内温度值；
在所述箱内温度值首次大于温度阈值的情况下，执行一次强制关闭所述空气炸锅的发热元件的操作并进入检测周期；所述温度阈值为大于所述空气炸锅的设定温度值的一温度值；
在所述箱内温度值大于所述温度阈值的情况下，通过所述测温元件获取所述空气炸锅的箱体内部在所述检测周期内的温度升高值；
在所述温度升高值大于预设的温升阈值的情况下，判定所述空气炸锅的风扇存在故障。
本发明所述的空气炸锅的风扇故障检测方法，与背景技术相比产生的有益效果：通过实时获取测温元件检测到的箱内温度值，从而对空气炸锅箱内的温度进行实时监测，为后续故障检测提供及时可靠的数据；在箱内温度值首次大于温度阈值的情况下，执行一次强制关闭空气炸锅的发热元件的操作并进入检测周期，从而保证温度异常时空气炸锅的发热元件停止工作，减少发热元件对故障检测的影响；温度阈值为大于空气炸锅的设定温度值的一温度值；在箱内温度值大于温度阈值的情况下，通过测温元件获取空气炸锅的箱体内部在检测周期内的温度升高值，从而以检测周期为基础，确定检测周期内的温度升高值，为后续故障检测提供数据支撑；在温度升高值大于预设的温升阈值的情况下，判定空气炸锅的风扇存在故障，能够在空气炸锅箱内的温度值进行实时监测，并在空气炸锅箱内的温度值大于与设定温度值相关的温度阈值时，且空气炸锅的发热元件关闭的情况下，基于检测周期内空气炸锅箱内温度的升高值，结合预设温升阈值，对空气炸锅风扇的故障情况进行准确的判定，实现利用空气炸锅原有的测温元件对空气炸锅箱内的温度和温度变化情况进行实时的准确监测，并结合温度阈值和温升阈值，准确判定空气炸锅的风扇的故障状态，从而不增加额外的检测模块，降低制造成本。
在其中一个实施例中，所述温度阈值为所述设定温度值的预设倍数。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
控制计时器从所述检测周期的初始时刻开始计时；
所述通过所述测温元件获取所述空气炸锅的箱体内部在所述检测周期内的温度升高值，包括：
通过所述测温元件检测所述空气炸锅的箱体内部当前的箱内温度值，并获取所述计时器的计时时间；
在所述当前的箱内温度值大于当前检测周期的箱内初始温度，且所述计时时间不大于所述检测周期的情况下，确定所述当前的箱内温度值与所述箱内初始温度之间的差值，获得所述温度升高值。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
在所述当前的箱内温度值小于或等于所述当前检测周期的箱内初始温度的情况下，进入新的检测周期，将所述当前的箱内温度值确定为所述新的检测周期的箱内初始温度且将所述计时器的计时时间清零，重新开始计时。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
在所述当前的箱内温度值大于所述当前检测周期的箱内初始温度，且所述计时时间大于所述检测周期的情况下，进入新的检测周期，将所述当前的箱内温度值确定为所述新的检测周期的箱内初始温度且将所述计时器的计时时间清零，重新开始计时。
在其中一个实施例中，在所述执行一次强制关闭所述空气炸锅的发热元件的操作之后，所述方法还包括：
将所述强制关闭所述空气炸锅的发热元件时的箱内温度值确定为第一个所述检测周期的箱内初始温度。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
在所述箱内温度值小于或等于所述温度阈值的情况下，返回所述实时获取测温元件检测到的箱内温度值的步骤。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
在所述温度升高值小于或等于所述预设的温升阈值的情况下，返回所述实时获取测温元件检测到的箱内温度值的步骤。
一种空气炸锅的风扇故障检测装置，包括：
温度获取模块，用于实时获取测温元件检测到的箱内温度值；
强制关闭模块，用于在所述箱内温度值首次大于温度阈值的情况下，执行一次强制关闭所述空气炸锅的发热元件的操作并进入检测周期；所述温度阈值为大于所述空气炸锅的设定温度值的一温度值；
温升获取模块，用于在所述箱内温度值大于所述温度阈值的情况下，通过所述测温元件获取所述空气炸锅的箱体内部在所述检测周期内的温度升高值；
故障判定模块，用于在所述温度升高值大于预设的温升阈值的情况下，判定所述空气炸锅的风扇存在故障。
一种空气炸锅。所述空气炸锅包括：
空气炸锅本体；
测温元件，设置于所述空气炸锅本体的箱体内部；
控制器，与所述测温元件连接，所述控制器用于实现上述的方法的步骤。
一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一个实施例中一种空气炸锅的风扇故障检测方法的流程示意图；
图2为一个实施例中一种获取温度升高值的流程示意图；
图3为一个实施例中一种监测温度变化趋势的流程示意图；
图4为一个实施例中一种空气炸锅风扇故障检测的流程示意图；
图5为一个实施例中一种空气炸锅的风扇故障检测装置的结构框图；
图6为一实施例中一控制器的结构示意图；
图7为一个实施例中一种空气炸锅的内部架构示意图。
附图标号说明：
20、空气炸锅本体；22、发热元件；24、炸篮；40、测温元件；60、控制器；80、风扇。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在一个示例性的实施例中，如图1所示，提供了一种空气炸锅的风扇故障检测方法，以该方法应用于空气炸锅为例进行说明。本实施例中，该方法包括以下步骤：
步骤S102，实时获取测温元件检测到的箱内温度值。
其中，测温元件可以是指测温仪表的检测元件，实际应用中，测温元件可以包括用于获取温度的元器件，例如温度传感器和温度探头等。
其中，箱内温度值可以是指表征空气炸锅箱体内部环境的温度的数据。
作为一种示例，空气炸锅通过设置于空气炸锅箱体内部的测温元件实时获取空气炸锅箱体内部的温度数据。
步骤S104，在箱内温度值首次大于温度阈值的情况下，执行一次强制关闭空气炸锅的发热元件的操作并进入检测周期。
其中，温度阈值可以是指用于判断空气炸锅箱体内部的温度值是否超过预设温度条件的数据，实际应用中，温度阈值可以包括大于空气炸锅的设定温度值的一温度值。
其中，发热元件可以是指通过电阻元件将电能转换为热能的元器件，实际应用中，发热元件可以包括发热管。
其中，检测周期可以是指预先设置的、具有特定时间长度的时间段，实际应用中，检测周期可以用于获取温度变化情况所依据的时间段，具体地，检测周期可以包括30秒。
作为一种示例，在箱内温度值首次大于与设定温度值相关的温度阈值的情况下，空气炸锅执行一次强制关闭空气炸锅的发热元件的操作并进入检测周期，以保证确定空气炸锅的温度变化情况时空气炸锅的发热元件处于关闭状态，避免发热元件工作对空气炸锅故障检测产生影响，此时若风扇处于正常情况下会继续进行工作，在风扇的作用下空气炸锅的箱内温度变化会持续下降。
步骤S106，在箱内温度值大于温度阈值的情况下，通过测温元件获取空气炸锅的箱体内部在检测周期内的温度升高值。
其中，空气炸锅的箱体内部可以是指空气炸锅中用于容纳食物和/或空气炸锅各构件的空间。
其中，温度升高值可以是指特定时间段内（如检测周期内）空气炸锅箱体内部的温度的变化值，实际应用中，当特定时间段内空气炸锅箱体内部的温度降低，温度升高值可以为负值。例如由于箱内温度值首次大于温度阈值的情况下，发热元件已经关闭，但风扇仍然在工作状态，会进行转动散热，此情况下温度升高值会为负数。
作为一种示例，在箱内温度值大于温度阈值的情况下，空气炸锅通过测温元件获取空气炸锅的箱体内部在检测周期内的温度升高值，并对比空气炸锅的箱体内部在检测周期内的温度升高值和预设的温升阈值，进而确定空气炸锅的风扇的故障状态。
步骤S108，在温度升高值大于预设的温升阈值的情况下，判定空气炸锅的风扇存在故障。
其中，预设的温升阈值可以是指用于判断空气炸锅箱体内部在检测周期内的温度变化情况是否超过预设要求的数据，实际应用中，预设的温升阈值可以包括1℃。
其中，风扇可以是指空气炸锅中用于产生气流运动的装置。
作为一种示例，在温度升高值大于预设的温升阈值的情况下，说明空气炸锅的发热元件已经关闭，但由于风扇处于故障状态，箱体内的热量会往上升，直接作用于温度探头，温度则会继续上升，从而空气炸锅判定空气炸锅的风扇存在故障，具体地，空气炸锅还可以以声音等形式向用户报警，以提示用户空气炸锅的风扇存在故障。
上述空气炸锅的风扇故障检测方法中，通过实时获取测温元件检测到的箱内温度值，从而对空气炸锅箱内的温度进行实时监测，为后续故障检测提供及时可靠的数据；在箱内温度值首次大于温度阈值的情况下，执行一次强制关闭空气炸锅的发热元件的操作并进入检测周期，从而保证温度异常时空气炸锅的发热元件停止工作，减少发热元件对故障检测的影响；温度阈值为大于空气炸锅的设定温度值的一温度值；在箱内温度值大于温度阈值的情况下，通过测温元件获取空气炸锅的箱体内部在检测周期内的温度升高值，从而以检测周期为基础，确定检测周期内的温度升高值，为后续故障检测提供数据支撑；在温度升高值大于预设的温升阈值的情况下，判定空气炸锅的风扇存在故障，能够在空气炸锅箱内的温度值进行实时监测，并在空气炸锅箱内的温度值大于与设定温度值相关的温度阈值时，且空气炸锅的发热元件关闭的情况下，基于检测周期内空气炸锅箱内温度的升高值，结合预设温升阈值，对空气炸锅风扇的故障情况进行准确的判定，实现利用空气炸锅原有的测温元件对空气炸锅箱内的温度和温度变化情况进行实时的准确监测，并结合温度阈值和温升阈值，准确判定空气炸锅的风扇的故障状态，从而不增加额外的检测模块，降低制造成本。
在一个示例性的实施例中，温度阈值为设定温度值的预设倍数。
其中，设定温度值可以是指空气炸管根据用户预先设置的温度或实时设置的温度设定的一温度值，实际应用中，设定温度值可以用于表征空气炸锅箱体内部的温度处于正常可控范围内的参考值，实际应用中，设定温度值可以包括100℃和200℃，例如用户预先设置温度为200℃，在空气炸锅升温状态下，设定温度值可为200℃；在空气炸锅保温状态下，设定温度值可为100℃，其中，保温状态为空气炸锅升温到设定温度值后所处的状态，此时发热元件在设定温度值为100℃所产生的热量能够使空气炸锅的箱内温度值维持到200℃。
其中，预设倍数可以是指表征任意两数据之间数据大小关系的数据，实际应用中，预设倍数可以包括1.15倍。
作为一种示例，空气炸锅可以获取当前时刻对应的设定温度值，并将温度阈值设置为当前时刻对应的设定温度值的1.15倍，从而利用温度阈值判定空气炸锅箱体内部温度是否可控。
本实施例中，通过将温度阈值设置为设定温度值的预设倍数，能够利用设定温度值相关的温度阈值，准确判断箱内温度值是否超过预设条件，从而判定空气炸锅箱体内部温度是否可控，提高空气炸锅箱体内部温度异常检测的准确性。
在一些实施例中，上述方法还包括：控制计时器从检测周期的初始时刻开始计时；通过测温元件获取空气炸锅的箱体内部在检测周期内的温度升高值，包括：通过测温元件检测空气炸锅的箱体内部当前的箱内温度值，并获取计时器的计时时间；在当前的箱内温度值大于当前检测周期的箱内初始温度，且计时时间不大于检测周期的情况下，确定当前的箱内温度值与箱内初始温度之间的差值，获得温度升高值。
其中，计时器可以是指用于测量或记录时间的装置。
其中，检测周期的初始时刻可以是指检测周期开始时的时刻。
其中，当前的箱内温度值可以是指表征进入检测周期后，空气炸锅箱体内部的温度的数据。
其中，计时时间可以是指计时器所测量或记录的时间信息。
其中，当前检测周期的箱内初始温度可以是指当前检测周期内用于计算温度变化值的数据，实际应用中，当前检测周期的箱内初始温度可以包括当前检测周期的初始时刻下空气炸锅箱体内部的温度。
作为一种示例，如图2所示，提供了一种获取温度升高值的流程示意图，空气炸锅执行步骤S202控制计时器从检测周期的初始时刻开始计时，空气炸锅通过测温元件获取空气炸锅的箱体内部在检测周期内的温度升高值可以包括：空气炸锅执行步骤S204通过测温元件检测空气炸锅的箱体内部当前的箱内温度值，空气炸锅执行步骤S206获取计时器的计时时间，空气炸锅执行步骤S208根据当前的箱内温度值、当前周期的箱内初始温度之间、计时时间和检测周期，确定温度升高值，具体地，在当前的箱内温度值大于当前检测周期的箱内初始温度，且计时时间不大于检测周期的情况下，空气炸锅根据当前的箱内温度值与箱内初始温度计算当前的箱内温度值与箱内初始温度之间的差值，从而获得温度升高值。
本实施例中，通过测温元件获取空气炸锅的箱体内部在检测周期内的温度升高值，包括：通过测温元件检测空气炸锅的箱体内部当前的箱内温度值，并获取计时器的计时时间；在当前的箱内温度值大于当前检测周期的箱内初始温度，且计时时间不大于检测周期的情况下，确定当前的箱内温度值与箱内初始温度之间的差值，获得温度升高值，能够以计时器对应的计时时间为时间基准，结合检测周期内各计时时间对应的当前的箱内温度值与箱内初始温度之间的差值，准确确定温度升高值，提高温度升高值的准确度。
在一些实施例中，上述方法还包括：在当前的箱内温度值小于或等于当前检测周期的箱内初始温度的情况下，进入新的检测周期，将当前的箱内温度值确定为新的检测周期的箱内初始温度且将计时器的计时时间清零，重新开始计时。
作为一种示例，如图3所示，提供了一种监测温度变化趋势的流程示意图，在当前的箱内温度值小于或等于当前检测周期的箱内初始温度的情况下，空气炸锅判定空气炸锅箱体内部的温度呈现下降趋势，进而判定空气炸锅的风扇正常运行，不存在故障，因此进入新的检测周期，空气炸锅将当前的箱内温度值确定为新的检测周期的箱内初始温度且将计时器的计时时间清零，重新开始计时，即空气炸锅重新监测空气炸锅箱体内部温度的变化趋势。
本实施例中，通过在当前的箱内温度值小于或等于当前检测周期的箱内初始温度的情况下，进入新的检测周期，将当前的箱内温度值确定为新的检测周期的箱内初始温度且将计时器的计时时间清零，重新开始计时，能够在空气炸锅箱体内部的温度呈现下降趋势时，进入新的检测周期，实现对空气炸锅箱体内部温度变化趋势的准确分析，并结合空气炸锅箱体内部温度变化趋势判定空气炸锅的风扇的运行情况，提高空气炸锅风扇故障的检测效率。
在一些实施例中，上述方法还包括：在当前的箱内温度值大于当前检测周期的箱内初始温度，且计时时间大于检测周期的情况下，进入新的检测周期，将当前的箱内温度值确定为新的检测周期的箱内初始温度且将计时器的计时时间清零，重新开始计时。
作为一种示例，如图3所示，提供了一种监测温度变化趋势的流程示意图，在当前的箱内温度值大于当前检测周期的箱内初始温度，且计时时间大于检测周期的情况下，空气炸锅判定空气炸锅箱体内部的温度虽然呈现上升趋势，但上升趋势不明显或上升趋势处于可控状态，进而判定空气炸锅的风扇正常运行，不存在故障，因此进入新的检测周期，空气炸锅将当前的箱内温度值确定为新的检测周期的箱内初始温度且将计时器的计时时间清零，重新开始计时。
本实施例中，通过在当前的箱内温度值大于当前检测周期的箱内初始温度，且计时时间大于检测周期的情况下，进入新的检测周期，将当前的箱内温度值确定为新的检测周期的箱内初始温度且将计时器的计时时间清零，重新开始计时，能够在当前的箱内温度值大于当前检测周期的箱内初始温度，且计时时间大于检测周期，说明箱内温度值在一个检测周期中，从检测周期的初始时刻经过大于检测周期的时长后才大于预设温度阈值，判定空气炸锅箱体内部温度的上升处于可控状态，进入新的检测周期，实现对空气炸锅箱体内部温度变化趋势的准确分析，并结合空气炸锅箱体内部温度变化趋势判定空气炸锅的风扇的运行情况，提高空气炸锅风扇故障的检测效率。
在一些实施例中，在执行一次强制关闭空气炸锅的发热元件的操作之后，上述方法还包括：将强制关闭空气炸锅的发热元件时的箱内温度值确定为第一个检测周期的箱内初始温度。
作为一种示例，在执行一次强制关闭空气炸锅的发热元件的操作之后，空气炸锅将强制关闭空气炸锅的发热元件时的箱内温度值确定为第一个检测周期的箱内初始温度，然后空气炸锅可以结合检测周期内空气炸锅箱体当前的箱内温度值和箱内初始温度，准确分析空气炸锅箱体内部温度的变化趋势，进而准确判断空气炸锅的风扇的运行情况。
本实施例中，通过在执行一次强制关闭空气炸锅的发热元件的操作之后，空气炸锅将强制关闭空气炸锅的发热元件时的箱内温度值确定为第一个检测周期的箱内初始温度，能够在箱内初始温度的基础上，结合空气炸锅当前的箱内温度值，对空气炸锅箱体内部温度的变化趋势进行分析，从而准确判断空气炸锅的风扇的运行情况，进而提高空气炸锅风扇故障的检测准确率。
在一些实施例中，上述方法还包括：在箱内温度值小于或等于温度阈值的情况下，返回实时获取测温元件检测到的箱内温度值的步骤。
作为一种示例，在箱内温度值小于或等于温度阈值的情况下，空气炸锅判定空气炸锅箱体内部的温度未超过与设定温度值相关的温度阈值，即空气炸锅箱体内部的温度处于可控范围，空气炸锅返回实时获取测温元件检测到的箱内温度值步骤，以继续对空气炸锅箱体内部的温度进行实时监测。
本实施例中，通过在箱内温度值小于或等于温度阈值的情况下，返回实时获取测温元件检测到的箱内温度值的步骤，能够结合箱内温度值和温度阈值之间的大小关系，执行实时获取测温元件检测到的箱内温度值的步骤，从而实现对空气炸锅箱体内部温度的实时准确监测，提高空气炸锅的箱内温度值的准确性，为后续空气炸锅风扇故障分析提供数据基础。
在一些实施例中，上述方法还包括：在温度升高值小于或等于预设的温升阈值的情况下，返回实时获取测温元件检测到的箱内温度值的步骤。
作为一种示例，在温度升高值小于或等于预设的温升阈值的情况下，空气炸锅判定温度升高值未超过预设的温升阈值，即空气炸锅的温度变化情况是可控的，空气炸锅返回实时获取测温元件检测到的箱内温度值的步骤，以继续对空气炸锅箱体内部的温度进行实时监测。
本实施例中，通过在温度升高值小于或等于预设的温升阈值的情况下，返回实时获取测温元件检测到的箱内温度值的步骤，能够结合温度升高值和预设的温升阈值之间的大小关系，执行实时获取测温元件检测到的箱内温度值的步骤，从而实现对空气炸锅箱体内部温度的实时准确监测，提高空气炸锅的箱内温度值的准确性，为后续空气炸锅风扇故障分析提供数据基础。
在一些实施例中，如图4所示，提供了一种空气炸锅风扇故障检测的流程示意图，空气炸锅可以实时获取当前时刻空气炸锅对应的目标温度Tset（设定温度值），然后空气炸锅实时获取测温元件检测到的箱内温度值（箱体探头温度）Tnow，空气炸锅判定箱内温度值与温度阈值（如设定温度值的1.15倍）之间的大小关系，若箱内温度值小于温度阈值，说明此时温度处于可控范围内，空气炸锅的风扇工作正常，返回实时获取测温元件检测到的箱内温度值的步骤，若箱内温度值大于温度阈值，说明箱体温度出现了不可控的趋势，在箱内温度值首次大于温度阈值的情况下，执行一次强制关闭发热管的操作（例如在箱体温度高于设定温度的115%的情况下，强制关闭发热管），并进入检测周期，控制计时器从检测周期的初始时刻开始计时，可以理解的是，空气炸锅可以将强制关闭空气炸锅的发热元件时的箱内温度值确定为第一个检测周期的箱内初始温度，即在检测周期为第一个检测周期时，空气炸锅可以将进入该第一个检测周期的初始时刻时的箱内温度值Tnow赋值给该第一个检测周期对应的箱内初始温度Told，然后空气炸锅通过测温元件检测空气炸锅的箱体内部当前的箱内温度值，并获取计时器的计时时间，在当前的箱内温度值小于或等于当前检测周期的箱内初始温度的情况下，说明空气炸锅箱体内部的温度呈现下降趋势，进入新的检测周期，空气炸锅将当前的箱内温度值确定为新的检测周期的箱内初始温度且将计时器的计时时间清零，重新开始计时，在当前的箱内温度值大于当前检测周期的箱内初始温度，且计时时间大于检测周期的情况下，说明空气炸锅箱体内部的温度上升经历了长时间，温升速率不高，进入新的检测周期，空气炸锅将当前的箱内温度值确定为新的检测周期的箱内初始温度且将计时器的计时时间清零，重新开始计时，在当前的箱内温度值大于当前检测周期的箱内初始温度，且计时时间不大于检测周期的情况下，空气炸锅计算当前的箱内温度值与箱内初始温度之间的差值，得到温度升高值，空气炸锅可以根据温度升高值和预设的温升阈值明确的空气炸锅的风扇的运行状态，在空气炸锅的发热元件关闭的情况下，箱体内失去热源，在风扇的作用下，箱体内热量不会往上走，探头温度也会慢慢下降，即探头温升斜率k会小于0，若此时风扇已经故障，箱体内的热量会往上升，直接作用于温度探头，温度则会继续上升，即探头温升斜率k大于等于0，因此温升阈值可以设置很小，甚至为1（防止温度探头的测量抖动误差），具体地，在温度升高值大于预设的温升阈值的情况下，空气炸锅判定空气炸锅的风扇存在故障，在温度升高值小于或等于预设的温升阈值的情况下，返回实时获取测温元件检测到的箱内温度值的步骤。
本实施例中，通过分析空气炸锅原有的测温元件实时检测到的温度和温度变化情况，能够不需要增加额外的机械结构和元器件，通过空气炸锅原有的温度探头，即可检测空气炸锅工作过程中风扇是否工作正常，进而提高空气炸锅风扇故障的检测效率。
应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的空气炸锅的风扇故障检测方法的空气炸锅的风扇故障检测装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个空气炸锅的风扇故障检测装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于空气炸锅的风扇故障检测方法的限定，在此不再赘述。
在一个示例性的实施例中，如图5所示，提供了一种空气炸锅的风扇故障检测装置，包括：温度获取模块502、强制关闭模块504、温升获取模块506和故障判定模块508，其中：
温度获取模块502，用于实时获取测温元件检测到的箱内温度值。
强制关闭模块504，用于在所述箱内温度值首次大于温度阈值的情况下，执行一次强制关闭所述空气炸锅的发热元件的操作并进入检测周期；所述温度阈值为大于所述空气炸锅的设定温度值的一温度值。
温升获取模块506，用于在所述箱内温度值大于所述温度阈值的情况下，通过所述测温元件获取所述空气炸锅的箱体内部在所述检测周期内的温度升高值。
故障判定模块508，用于在所述温度升高值大于预设的温升阈值的情况下，判定所述空气炸锅的风扇存在故障。
在一个示例性实施例中，上述装置还包括温度阈值模块，该温度阈值模块具体用于将所述温度阈值设置为所述设定温度值的预设倍数。
在一个示例性实施例中，上述装置还包括计时模块，该计时模块具体用于控制计时器从所述检测周期的初始时刻开始计时；所述通过所述测温元件获取所述空气炸锅的箱体内部在所述检测周期内的温度升高值，包括：通过所述测温元件检测所述空气炸锅的箱体内部当前的箱内温度值，并获取所述计时器的计时时间；在所述当前的箱内温度值大于当前检测周期的箱内初始温度，且所述计时时间不大于所述检测周期的情况下，确定所述当前的箱内温度值与所述箱内初始温度之间的差值，获得所述温度升高值。
在一个示例性实施例中，上述计时模块具体还用于在所述当前的箱内温度值小于或等于所述当前检测周期的箱内初始温度的情况下，进入新的检测周期，将所述当前的箱内温度值确定为所述新的检测周期的箱内初始温度且将所述计时器的计时时间清零，重新开始计时。
在一个示例性实施例中，上述计时模块具体还用于在所述当前的箱内温度值大于所述当前检测周期的箱内初始温度，且所述计时时间大于所述检测周期的情况下，进入新的检测周期，将所述当前的箱内温度值确定为所述新的检测周期的箱内初始温度且将所述计时器的计时时间清零，重新开始计时。
在一个示例性实施例中，上述装置还包括温度确定模块，该温度确定模块具体用于在所述执行一次强制关闭所述空气炸锅的发热元件的操作之后，将所述强制关闭所述空气炸锅的发热元件时的箱内温度值确定为第一个所述检测周期的箱内初始温度。
在一个示例性实施例中，上述装置还包括第一返回模块，该第一返回模块具体用于在所述箱内温度值小于或等于所述温度阈值的情况下，返回所述实时获取测温元件检测到的箱内温度值的步骤。
在一个示例性实施例中，上述装置还包括第二返回模块，该第二返回模块具体用于在所述温度升高值小于或等于所述预设的温升阈值的情况下，返回所述实时获取测温元件检测到的箱内温度值的步骤。
上述空气炸锅的风扇故障检测装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于控制器中的处理器中，也可以以软件形式存储于控制器中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了控制器，其内部结构图可以如图6所示。该控制器包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该控制器的处理器用于提供计算和控制能力。该控制器的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该控制器的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、移动蜂窝网络、NFC（近场通信）或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种空气炸锅的风扇故障检测方法。该控制器的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该控制器的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是控制器外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的控制器的限定，具体的控制器可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，还提供了一种空气炸锅，如图7所示，该空气炸锅包括：
空气炸锅本体20；
测温元件40，设置于上述空气炸锅本体20的箱体内部；
控制器60，与上述测温元件40连接，上述控制器60用于实现上述各方法实施例中的步骤。
在一个实施例中，上述控制器60用于实时获取测温元件40检测到的箱内温度值；上述控制器60用于在所述箱内温度值首次大于温度阈值的情况下，执行一次强制关闭所述空气炸锅的发热元件22的操作并进入检测周期；所述温度阈值为大于所述空气炸锅的设定温度值的一温度值；上述控制器60用于在所述箱内温度值大于所述温度阈值的情况下，通过所述测温元件40获取所述空气炸锅的箱体内部在所述检测周期内的温度升高值；上述控制器60用于在所述温度升高值大于预设的温升阈值的情况下，判定所述空气炸锅的风扇存在故障。
在一个实施例中，上述控制器60还用于将所述温度阈值设置为所述设定温度值的预设倍数。
在一个实施例中，上述控制器60还用于控制计时器从所述检测周期的初始时刻开始计时；所述通过所述测温元件40获取所述空气炸锅的箱体内部在所述检测周期内的温度升高值，包括：通过所述测温元件40检测所述空气炸锅的箱体内部当前的箱内温度值，并获取所述计时器的计时时间；在所述当前的箱内温度值大于当前检测周期的箱内初始温度，且所述计时时间不大于所述检测周期的情况下，确定所述当前的箱内温度值与所述箱内初始温度之间的差值，获得所述温度升高值。
在一个实施例中，上述控制器60还用于在所述当前的箱内温度值小于或等于所述当前检测周期的箱内初始温度的情况下，进入新的检测周期，将所述当前的箱内温度值确定为所述新的检测周期的箱内初始温度且将所述计时器的计时时间清零，重新开始计时。
在一个实施例中，上述控制器60还用于在所述当前的箱内温度值大于所述当前检测周期的箱内初始温度，且所述计时时间大于所述检测周期的情况下，进入新的检测周期，将所述当前的箱内温度值确定为所述新的检测周期的箱内初始温度且将所述计时器的计时时间清零，重新开始计时。
在一个实施例中，上述控制器60还用于在所述执行一次强制关闭所述空气炸锅的发热元件22的操作之后，将所述强制关闭所述空气炸锅的发热元件22时的箱内温度值确定为第一个所述检测周期的箱内初始温度。
在一个实施例中，上述控制器60还用于在所述箱内温度值小于或等于所述温度阈值的情况下，返回所述实时获取测温元件40检测到的箱内温度值的步骤。
在一个实施例中，上述控制器60还用于在所述温度升高值小于或等于所述预设的温升阈值的情况下，返回所述实时获取测温元件40检测到的箱内温度值的步骤。
在一个示例性实施例中，提供了一种空气炸锅，该空气炸锅的内部架构示意图可以如图7所示。该空气炸锅可以包括空气炸锅本体20、测温元件40和控制器60，其中，测温元件40可以设置于上述空气炸锅本体20的空气炸锅的箱体内部；控制器60用于实现一种空气炸锅的风扇故障检测方法，实际应用中，上述空气炸锅还可以包括风扇80、发热元件22和炸篮24，上述风扇可以设置于上述空气炸锅箱体内部的顶部，上述炸篮24可以用于盛放食物，上述发热元件22可以设置于上述空气炸锅箱体内部的空间中上述风扇80与上述炸篮24之间的位置。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。
在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。
需要说明的是，本申请所涉及的用户信息（包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等）和数据（包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等），均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据，且相关数据的收集、使用和处理需要符合相关规定。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器（Read-OnlyMemory，ROM）、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器（ReRAM）、磁变存储器（Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM）、铁电存储器（Ferroelectric Random Access Memory，FRAM）、相变存储器（Phase Change Memory，PCM）、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器（Random Access Memory，RAM）或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器（Static Random Access Memory，SRAM）或动态随机存取存储器（Dynamic RandomAccess Memory，DRAM）等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种空气炸锅的风扇故障检测方法，其特征在于，所述方法包括：
实时获取测温元件检测到的箱内温度值；
在所述箱内温度值首次大于温度阈值的情况下，执行一次强制关闭所述空气炸锅的发热元件的操作并进入检测周期；所述温度阈值为大于所述空气炸锅的设定温度值的一温度值；
在所述箱内温度值大于所述温度阈值的情况下，通过所述测温元件获取所述空气炸锅的箱体内部在所述检测周期内的温度升高值；
在所述温度升高值大于预设的温升阈值的情况下，判定所述空气炸锅的风扇存在故障。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度阈值为所述设定温度值的预设倍数。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
控制计时器从所述检测周期的初始时刻开始计时；
所述通过所述测温元件获取所述空气炸锅的箱体内部在所述检测周期内的温度升高值，包括：
通过所述测温元件检测所述空气炸锅的箱体内部当前的箱内温度值，并获取所述计时器的计时时间；
在所述当前的箱内温度值大于当前检测周期的箱内初始温度，且所述计时时间不大于所述检测周期的情况下，确定所述当前的箱内温度值与所述箱内初始温度之间的差值，获得所述温度升高值。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述当前的箱内温度值小于或等于所述当前检测周期的箱内初始温度的情况下，进入新的检测周期，将所述当前的箱内温度值确定为所述新的检测周期的箱内初始温度且将所述计时器的计时时间清零，重新开始计时。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述当前的箱内温度值大于所述当前检测周期的箱内初始温度，且所述计时时间大于所述检测周期的情况下，进入新的检测周期，将所述当前的箱内温度值确定为所述新的检测周期的箱内初始温度且将所述计时器的计时时间清零，重新开始计时。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述执行一次强制关闭所述空气炸锅的发热元件的操作之后，所述方法还包括：
将所述强制关闭所述空气炸锅的发热元件时的箱内温度值确定为第一个所述检测周期的箱内初始温度。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述箱内温度值小于或等于所述温度阈值的情况下，返回所述实时获取测温元件检测到的箱内温度值的步骤。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述温度升高值小于或等于所述预设的温升阈值的情况下，返回所述实时获取测温元件检测到的箱内温度值的步骤。
9.一种空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅包括：
空气炸锅本体（20）；
测温元件（40），设置于所述空气炸锅本体（20）的箱体内部；
控制器（60），与所述测温元件（40）连接，所述控制器（60）用于实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。
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2023
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