CN117779915A - 一种虹吸式雨水排水系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及雨水排水技术领域，尤其是涉及一种虹吸式雨水排水系统，包括排水槽，排水槽内均匀布设有多个排水孔，排水孔处设有用于对排出排水槽的雨水进行处理的处理机构，所述处理机构包括处理筒，处理筒的开口处设置有过滤格栅，所述处理筒内设有用于控制雨水流过的第一开合组件，处理筒内且位于第一开合组件的下方处设有用于对雨水进行过滤的过滤组件以及用于对臭味进行吸附的吸附组件，所述第一开合组件用于控制吸附组件工作。通过过滤格栅、第一开合组件、过滤组件以及吸附组件的设置，使得在实际使用时，过滤格栅以及过滤组件能够对雨水进行充分过滤，同时，吸附组件能够对臭味进行吸附处理，从而使得该虹吸式雨水排水系统的使用更佳。

Description

一种虹吸式雨水排水系统

技术领域

本发明涉及雨水排水技术领域，尤其是涉及一种虹吸式雨水排水系统。

背景技术

虹吸式雨水排水系统由于排水速度快、排水效果好等优点而在得到广泛的应用。

虹吸式雨水斗为现有虹吸式雨水排水系统中常用结构，其采用虹吸原理对屋顶的雨水进行排水，例如专利号为CN103821283A专利中公开的虹吸式屋顶排水雨水斗，其通过设置过滤罩，雨水汇入排水槽后，在进入雨水斗之前过滤罩可以对雨水进行过滤，使雨水斗不容易被堵塞，提高了雨水斗的排水效果；但是其在实际使用时，进入虹吸式雨水斗内的雨水还是存在着粒径较小的杂质，未得到过滤处理，同时，通过虹吸式雨水斗进入后续的排水管内的雨水发酵产生的臭味会由虹吸式雨水斗溢出，从而影响该虹吸式雨水斗的使用。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的技术问题，本发明提供一种虹吸式雨水排水系统。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种虹吸式雨水排水系统，包括排水槽，排水槽内均匀布设有多个排水孔，排水孔处设有用于对排出排水槽的雨水进行处理的处理机构，所述处理机构包括处理筒，处理筒的开口处设置有过滤格栅，所述处理筒内设有用于控制雨水流过的第一开合组件，处理筒内且位于第一开合组件的下方处设有用于对雨水进行过滤的过滤组件以及用于对臭味进行吸附的吸附组件，所述第一开合组件用于控制吸附组件工作。

作为优选，第一开合组件包括导流筒，导流筒的上端通过导流环板连接于处理筒的内壁上，导流筒内设有可升降的升降柱，升降柱内设有开口向下的流道，升降柱的外侧壁上沿上下方向设有连通流道的槽口，导流筒内设有开口向下的弹簧安装腔，所述升降柱的外侧壁上设有伸入弹簧安装腔内的挡环，位于弹簧安装腔内的升降柱外套设有用于推动升降柱下移实现导流筒闭合的第一弹簧，升降柱的上端部处设有用于驱动升降柱上移实现导流筒打开的浮球。

作为优选，吸附组件包括设于导流筒下方处的吸附柱环，吸附柱环内沿其周向设有吸附腔，所述升降柱贯穿吸附柱环内设置，吸附柱环内圈与升降柱外侧壁间设有可转动的移动环，所述移动环上均匀布设有透气孔，所述升降柱上对应透气孔设置通孔，所述升降柱上移用于驱动移动环转动实现透气孔与通孔间的错位。

作为优选，所述移动环的内侧壁上沿其周向均匀布设有驱动槽，所述驱动槽包括倾斜槽和竖直槽，所述升降柱的外侧壁上设有位于驱动槽内滑动的驱动柱，所述升降柱升降用于驱动驱动柱沿驱动槽滑动用于驱动移动环移动。

作为优选，过滤组件包括设于吸附柱环下方处的收集筒，收集筒内设有收集腔，所述收集腔内设有排液管，所述升降柱的下端伸入排液管内，所述排液管内设有用于对雨水进行过滤的过滤板，排液管的外侧壁上且位于过滤板的上方处设有排渣槽，排渣槽处设有可开合的第二开合组件。

作为优选，第二开合组件包括套于排液管外的安装管，所述安装管的下端部向内延伸形成安装环部，所述安装管内设有与排液管相贴合的升降管，所述升降管的外侧壁上对应安装环部设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内设有驱动升降管上移的第二弹簧，所述升降管的上端部均匀布设有凹槽，所述凹槽的侧壁上设有导向斜面，所述移动环的下端部处设有伸入对应凹槽内的顶杆，顶杆伸入凹槽内用于实现升降管上移使排渣槽打开，移动环移动用于驱动顶杆沿导向斜面滑出或滑入凹槽实现排渣槽的开合。

作为优选，所述过滤板呈圆台状设置；

流道内设有安装架，所述安装架上设有可转动的转轴，转轴的上端部处设有用于驱动转轴转动的叶轮，过滤板上设有可转动的驱动轴，驱动轴的外壁上设有与过滤板相贴合的刮板，转轴转动用于带动驱动轴转动。

作为优选，所述驱动轴内设有供转轴伸入的驱动腔，所述驱动腔的侧壁上沿其轴向设有滑槽，所述转轴外设有伸入滑槽内滑动的滑块。

作为优选，所述过滤板的下板面上设有用于驱动驱动轴带动转轴转动实现叶轮向上吹风的电机。

综上所述，本发明包括以下有益效果：

1、本发明，通过过滤格栅、第一开合组件、过滤组件以及吸附组件的设置，使得在实际使用时，过滤格栅以及过滤组件能够对雨水进行充分过滤，同时，吸附组件能够对臭味进行吸附处理，从而使得该虹吸式雨水排水系统的使用更佳。

2、本发明，通过第一弹簧、升降柱、浮球和移动环的设置，使得在实际使用时，升降柱上升使处理筒打开能够驱动移动环转动，使通孔闭合，从而较佳地避免处理筒进行排水作业与吸附组件吸附作业间的相互干涉。

3、本发明，通过第二开合组件的设置，使得升降柱升降能够控制排渣槽开合，进而使得处理筒排水时排渣槽闭合，处理筒闭合时排渣槽打开，便于进行排渣作业。

附图说明

图1是本发明中一种虹吸式雨水排水系统的结构示意图。

图2是本发明中一种虹吸式雨水排水系统的剖视示意图。

图3是本发明中处理筒的半剖结构示意图。

图4是本发明中转动环和第二开合组件间配合的半剖结构示意图。

图5是本发明中升降柱的结构示意图。

图6是本发明中处理筒半剖结构示意图。

图7是本发明中吸附柱环的半剖结构示意图。

附图标记说明：

100、排水槽；101、排水孔；110、处理机构；120、过滤格栅；200、处理筒；210、导流筒；211、导流环板；212、弹簧安装腔；220、升降柱；221、流道；222、槽口；223、挡环；224、浮球；225、通孔；230、第一弹簧；240、吸附柱环；241、吸附腔；250、移动环；260、收集筒；261、收集腔；270、排液管；271、过滤板；411、透气孔；412、倾斜槽；413、竖直槽；420、安装管；421、安装环部；422、安装部；430、升降管；431、弹簧安装槽；432、凹槽；433、导向斜面；440、第二弹簧；510、驱动柱；512、第一凸环台；601、凸台环；602、条形槽；603、第二凸环台；611、排渣槽；620、安装架；621、转轴；622、叶轮；630、驱动轴；631、刮板；640、电机；711、螺纹凸环；712、通气槽。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本发明实施例公开一种虹吸式雨水排水系统。

如图1和图2所示，本实施例中的一种虹吸式雨水排水系统，包括排水槽100，排水槽100内均匀布设有多个排水孔101，排水孔101处设有用于对排出排水槽100的雨水进行处理的处理机构110，所述处理机构110包括处理筒200，处理筒200的开口处设置有过滤格栅120，所述处理筒200内设有用于控制雨水流过的第一开合组件，处理筒200内且位于第一开合组件的下方处设有用于对雨水进行过滤的过滤组件以及用于对臭味进行吸附的吸附组件，所述第一开合组件用于控制吸附组件工作。

本实施例中，排水槽100用于进行雨水的收集，其中，排水孔101处连接有虹吸排水管（图中未示出），虹吸排水管与排水孔101相连接的端部处设置有虹吸雨水斗，虹吸排水管利用虹吸原理将排水槽100内收集的雨水导入蓄水池（图中未示出）内收集；本实施例在实际使用时，虹吸排水管连接于处理筒200上，从而使得处理机构110能够对进入虹吸排水管内的雨水进行过滤以及对雨水发酵产生的臭味进行吸附处理，从而使得该雨水排水系统进行雨水收集的效果更佳；

本实施例中，处理筒200的上端螺纹连接于对应的排水孔101内，从而较佳地实现了处理机构110在排水槽100上的安装；其中，拧入排水孔101内的处理筒200的上端与排水槽100的内底面相齐平，以此便于排水槽100内的雨水进入处理筒200内，其中，处理筒200的上端开口处螺纹连接有过滤格栅120，过滤格栅120能够对进入处理筒200内的雨水进行初步过滤，其能够避免残枝落叶等粒径较大杂质进入处理筒200内；

其中，通过第一开合组件的设置，使得其能够控制处理筒200的开合，较佳地控制雨水能否流过处理筒200，进入虹吸排水管内，其中，通过过滤组件的设置，使得经过处理筒200内的雨水能够得到再次过滤处理，使细沙碎石等粒径较小的杂质得到过滤；

其中，通过吸附组件的设置，使得其能够在第一开合组件使处理筒200闭合时，进入虹吸排水管内的雨水发酵产生的臭味能够被吸附组件吸附，使臭味得到较佳的处理，避免其由处理筒200上端开口溢出，影响该虹吸式雨水排水系统的使用。

结合图3所示，本实施例中，第一开合组件包括导流筒210，导流筒210的上端通过导流环板211连接于处理筒200的内壁上，导流筒210内设有可升降的升降柱220，升降柱220内设有开口向下的流道221，升降柱220的外侧壁上沿上下方向设有连通流道221的槽口222，导流筒210内设有开口向下的弹簧安装腔212，所述升降柱220的外侧壁上设有伸入弹簧安装腔212内的挡环223，位于弹簧安装腔212内的升降柱220外套设有用于推动升降柱220下移实现导流筒210闭合的第一弹簧230，升降柱220的上端部处设有用于驱动升降柱220上移实现导流筒210打开的浮球224。

本实施例中，导流环板211呈圆台状且其直径由上至下逐渐减小，利用此种构造能够较佳地将进入处理筒200内的雨水导向至导流筒210内，其在实际使用时，导流环板211的下端与导流筒210的上端间一体成型，形成了呈漏斗状的排水斗，导流环板211的上端与处理筒200的内侧壁间一体成型，较佳地实现了该排水斗在处理筒200内的形成；

其中，升降柱220的外侧壁与导流筒210的内侧壁间滑动密闭配合，从而较佳地避免二者间的间隙发生雨水渗漏，其在实际使用时，升降柱220的外侧壁与导流筒210的内侧壁间通过键槽配合，较佳地使升降柱220得到限制，使其只能在导流筒210内升降；

其中，通过流道221、槽口222、弹簧安装腔212、挡环223和第一弹簧230的设置，使得挡环223伸入弹簧安装腔212内且与第一弹簧230的下端相搭接，从而使得第一弹簧230始终驱动挡环223带动升降柱220下移，使升降柱220缩回导流筒210内，即使槽口222位于导流筒210内，使得导流筒210闭合，雨水无法流动，即实现了处理筒200的闭合；其在实际使用时，升降柱220的上端面且位于边缘处向外延伸形成搭接于导流筒210上端面上的第一凸环台512，从而较佳地实现了升降柱220在导流筒210内的安装；

其中，通过浮球224的设置，使得在导流筒210闭合时，雨水进入处理筒200内会收集于导流筒210以及导流环板211的上方处，当雨水收集足够时能够驱动浮球224浮起，进而能够带动升降柱220上移，带动槽口222由导流筒210上端伸出，从而使雨水能够经槽口222流入流道221内，使导流筒210能够进行排水，即实现处理筒200的打开，使其能够进行雨水的流动收集；

本实施例中，槽口222沿着升降柱220的长度方向设置，从而使得在实际使用时，随着降雨量的增大，进入处理筒200内的雨水能够驱动浮球224浮起更大的高度，进而使槽口222打开的更大，即使得在实际使用时，第一开合组件能够根据降雨量的大小调节处理筒200开合的大小，以满足雨水排水的需求。

结合图4和图7所示，本实施例中，吸附组件包括设于导流筒210下方处的吸附柱环240，吸附柱环240内沿其周向设有吸附腔241，所述升降柱220贯穿吸附柱环240内设置，吸附柱环240内圈与升降柱220外侧壁间设有可转动的移动环250，所述移动环250上均匀布设有透气孔411，所述升降柱220上对应透气孔411设置通孔225，所述升降柱220上移用于驱动移动环250转动实现透气孔411与通孔225间的错位。

本实施例中，吸附柱环240的上端且靠近内侧边处沿其周向设置有螺纹凸环711，螺纹凸环711螺纹连接于导流筒210的下端开口处，从而较佳地实现了吸附柱环240在导流筒210下端部处的安装，即实现吸附组件在处理筒200内的安装；

其中，吸附柱环240的内侧壁上间隔设有连通吸附腔241的通气槽712，吸附腔241内填充有用于进行臭味吸附的活性炭环（图中未示出）；其中，导流筒210的下端由吸附柱环240的内侧穿过，移动环250套设于升降柱220的外侧壁上且位于吸附柱环240的内侧处，其在实际使用时，移动环250的内侧壁与升降柱220的外侧壁间滑动密闭配合，以此保证二者间的密封，其中，通过透气孔411与通孔225的配合设置，使得在第一弹簧230驱动升降柱220缩回导流筒210内使其密封时，透气孔411与通孔225相对，即使流道221内的臭味能够由通孔225和透气孔411经通气槽712进入吸附腔241内，从而使臭味被活性炭环吸附处理；本实施例中，通孔225设置于槽口222下方处的升降柱220上，通孔225沿升降柱220轴向布设有多个，该种多个通孔225形成一组，其沿着升降柱220的周向布设有多组，透气孔411对应通孔225布设，利用此种构造，保证升降柱220的透气性，其在实际使用时，处理筒200的侧壁上对应吸附柱环240设置有通气孔（图中未示出），吸附柱环240的外侧壁上设置有连通吸附腔241的漏孔（图中未示出），利用此种构造，较佳地使得在处理筒200闭合，无法进行排水时，促进流道221、吸附腔241以及处理筒200内的空气流动，从而提高吸附组件的吸附效果；

本实施例中，当浮球224带动升降柱220上移使导流筒210打开时，即处理筒200进行排水之前，移动环250绕升降柱220转动，使透气孔411与通孔225错位，即使通孔225得到密封，避免导流筒210内的雨水进入吸附腔241内使活性炭环吸附雨水导致其无法进行臭味吸附。

结合图4和图5所示，本实施例中，所述移动环250的内侧壁上沿其周向均匀布设有驱动槽，所述驱动槽包括倾斜槽412和竖直槽413，所述升降柱220的外侧壁上设有位于驱动槽内滑动的驱动柱510，所述升降柱220升降用于驱动驱动柱510沿驱动槽滑动用于驱动移动环250移动。

本实施例中，倾斜槽412位于移动环250的下端处，竖直槽413的下端与倾斜槽412的上端相连通，当升降柱220处于导流筒210内使处理筒200闭合时，驱动柱510位于对应倾斜槽412的下端部处，此时，升降柱220在浮球224作用下上移，带动驱动柱510挤压倾斜槽412的侧壁使移动环250转动，此过程中，透气孔411与通孔225间发生错位，即实现通孔225的闭合，从而避免雨水进入吸附腔内，当驱动柱510由倾斜槽412滑入至竖直槽413的下端时，移动环250转动至最大距离，此时，升降柱220在浮球224作用下继续上移，带动驱动柱510沿竖直槽413上移，即保持移动环250的位置固定，即保持通孔225的闭合；当第一弹簧230驱动升降柱220下移，驱动柱510沿竖直槽413下移时，移动环250不会转动，当驱动柱510沿竖直槽413进入倾斜槽412内时，升降柱220继续下移驱动移动环250复位，从而使透气孔411与通孔225相对，便于升降柱220的再次升降实现透气孔411与通孔225的错位；

本实施例在实际使用时，槽口222的上端与导流筒210的上端间存在着一定距离，该距离满足驱动柱510沿着倾斜槽412滑动至竖直槽413内过程中，先驱动透气孔411与通孔225间发生错位后，槽口222的上端开始伸出导流筒210，即避免导流筒210排水与吸附组件进行臭味吸附处理间的相互干涉；

其中，升降柱220的下端在其上升至最高点时，依然位于最下方的透气孔411的下方处，从而避免雨水由透气孔411进入吸附腔241内。

需要指出的是，本实施例在实际使用时，吸附柱环240安装于导流筒210上时，吸附柱环240位于螺纹凸环711处的内侧壁与升降柱220的外侧壁间滑动密闭配合，即使得升降柱220在上升时，流道221内的雨水能够经通孔225流入至导流筒210内，并最终由槽口222再次进入流道221内，以此较佳地保证导流筒210的密封性。

结合图6所示，本实施例中，过滤组件包括设于吸附柱环240下方处的收集筒260，收集筒260内设有收集腔261，所述收集腔261内设有排液管270，所述升降柱220的下端伸入排液管270内，所述排液管270内设有用于对雨水进行过滤的过滤板271，排液管270的外侧壁上且位于过滤板271的上方处设有排渣槽611，排渣槽611处设有可开合的第二开合组件。

本实施例在实际使用时，收集筒260的上端且位于内侧边处向上凸起形成伸入吸附柱环240内侧的凸台环601，凸台环601用于对移动环250进行阻挡，从而实现移动环250在吸附柱环240和升降柱220的安装；

其中，收集筒260的上端且位于外侧壁处向外延伸形成第二凸环台603，处理筒200的下端开口处螺纹连接有堵环，第二凸环台603搭接于堵环上，实现收集筒260在吸附柱环240下方处的安装；

其中，收集腔261用于进行滤渣收集，排液管270的下端伸出收集筒260设置，其在实际使用时，排液管270的下端与虹吸排水管设置有虹吸排水斗的一端相连接，其中，升降柱220的下端伸入排液管270内，从而使雨水能够流入虹吸排水管内；

其中，通过过滤板271的设置，使得经过排液管270内的雨水能够得到过滤，其中，通过排渣槽611和第二开合组件的设置，使得第二开合组件对排渣槽611进行封堵时，使得该排液管270进行雨水排水作业，当第二开合组件使排渣槽611进行打开时，其能够使过滤板271上的滤渣能够由排渣槽611排入收集腔261内，实现滤渣在收集筒260内的收集，同时，收集筒260内的滤渣产生的臭味能够进入排液管270内，从而使其能够由通孔225和透气孔411进入吸附腔241内，使其得到吸附处理。

结合图4所示，本实施例中，第二开合组件包括套于排液管270外的安装管420，所述安装管420的下端部向内延伸形成安装环部421，所述安装管420内设有与排液管270相贴合的升降管430，所述升降管430的外侧壁上对应安装环部421设有弹簧安装槽431，所述弹簧安装槽431内设有驱动升降管430上移的第二弹簧440，所述升降管430的上端部均匀布设有凹槽432，所述凹槽432的侧壁上设有导向斜面433，所述移动环250的下端部处设有伸入对应凹槽432内的顶杆414，顶杆414伸入凹槽432内用于实现升降管430上移使排渣槽611打开，移动环250移动用于驱动顶杆414沿导向斜面433滑出或滑入凹槽432实现排渣槽611的开合。

本实施例中，安装管420的上端部向外凸出形成了安装部422，安装部422通过螺钉固定安装于收集腔261的上侧壁上，从而较佳地实现了第二开合组件的安装；

其中，通过安装环部421、升降管430、弹簧安装槽431和第二弹簧440的设置，使得在实际使用时，第二弹簧440能够驱动升降管430上移，使升降管430移动至排渣槽611的上方，实现排渣槽611的打开；当升降管430下移能够使排渣槽611得到封堵，即实现排渣槽611的闭合；

其中，凸台环601沿其周向设置有供对应顶杆414贯穿的条形槽602，通过顶杆414、凹槽432和导向斜面433的设置，使得在第一开合组件对处理筒200闭合时，其上的顶杆414伸入凹槽432内，此时，实现排渣槽611的打开，即吸附组件工作时，排渣槽611打开，能够进行排渣以及使其内臭味被吸附组件吸附，当移动环250转动实现通孔225闭合时，带动顶杆414沿导向斜面433滑出凹槽432，驱动升降管430下移使排渣槽611封堵，即使得升降柱220上移能够驱动通孔225和排渣槽611同步闭合，从而便于进行雨水排水作业，当第一弹簧230驱动升降柱220下移时，能够驱动吸附组件以及排渣槽611的打开。

结合图6所示，本实施例中，所述过滤板271呈圆台状设置；

流道221内设有安装架620，所述安装架620上设有可转动的转轴621，转轴621的上端部处设有用于驱动转轴621转动的叶轮622，过滤板271上设有可转动的驱动轴630，驱动轴630的外壁上设有与过滤板271相贴合的刮板631，转轴621转动用于带动驱动轴630转动。

通过本实施例中的构造，使得雨水在排液管270内的流动能够驱动叶轮622转动，进而带动转轴621转动，从而使其能够带动驱动轴630转动，使其上的刮板631对过滤板271进行刮扫，从而避免雨水排水过程中过滤板271的堵塞，以此保证过滤板271的过滤效果；

其在实际使用时，过滤板271呈圆台状，其能够较佳地便于留置于过滤板271上的滤渣的排出，安装架620螺纹安装于排液管270内，转轴621通过轴承座可转动地安装于安装架620上，驱动轴630通过轴承座可转动地安装于过滤板271上；

为了较佳地实现转轴621带动驱动轴630转动，所述驱动轴630内设有供转轴621伸入的驱动腔，所述驱动腔的侧壁上沿其轴向设有滑槽，所述转轴621外设有伸入滑槽内滑动的滑块，其中，通过滑槽和滑块间的配合设置，较佳地实现了转轴621和驱动腔间的键槽配合，即转轴621转动能够带动驱动轴630转动；

其在实际使用时，驱动腔具有一定的深度，利用此种构造，使得升降柱220升降带动转轴621升降的过程中，转轴621始终不会脱离驱动腔，较佳地保证二者间的配合。

本实施例中，所述过滤板271的下板面上设有用于驱动驱动轴630带动转轴621转动实现叶轮622向上吹风的电机640。

本实施例中，通过电机640的设置，使得电机640能够在处理筒200闭合的情况下，驱动驱动轴630转动，使得其能够带动刮板631转动，便于其将过滤板271上的滤渣由排渣槽611排出，同时，电机640还能够带动叶轮622反向转动，即使排液管270内的气体向上流动，使其在叶轮622的位置处产生负压，从而便于收集腔261内以及排液管270下方位置处的臭味流向该处，从而便于其进入吸附腔241内得到吸附处理；

其在实际使用时，电机640外罩设有防水外罩，利用此种构造，较佳地保证电机640的工作。

工作原理：排水槽100内的雨水进入处理筒200内能够驱动浮球224带动升降柱220上移，其在槽口222伸出导流筒210之前，驱动通孔225以及排渣槽611闭合，当雨水继续进入处理筒200内能够驱动浮球224继续上升，从而带动槽口222伸出导流筒210上端使导流筒210打开，进而进行雨水排水；当停止排水时，第一弹簧230驱动升降柱220下移使导流筒210闭合，该过程中能够实现通孔225以及排渣槽611的打开，从而使得启动电机640能够进行排渣作业以及使吸附组件进行臭味吸附作业。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种虹吸式雨水排水系统，其特征在于：包括排水槽（100），排水槽（100）内均匀布设有多个排水孔（101），排水孔（101）处设有用于对排出排水槽（100）的雨水进行处理的处理机构（110），所述处理机构（110）包括处理筒（200），处理筒（200）的开口处设置有过滤格栅（120），所述处理筒（200）内设有用于控制雨水流过的第一开合组件，处理筒（200）内且位于第一开合组件的下方处设有用于对雨水进行过滤的过滤组件以及用于对臭味进行吸附的吸附组件，所述第一开合组件用于控制吸附组件工作。

2.根据权利要求1所述的一种虹吸式雨水排水系统，其特征在于：第一开合组件包括导流筒（210），导流筒（210）的上端通过导流环板（211）连接于处理筒（200）的内壁上，导流筒（210）内设有可升降的升降柱（220），升降柱（220）内设有开口向下的流道（221），升降柱（220）的外侧壁上沿上下方向设有连通流道（221）的槽口（222），导流筒（210）内设有开口向下的弹簧安装腔（212），所述升降柱（220）的外侧壁上设有伸入弹簧安装腔（212）内的挡环（223），位于弹簧安装腔（212）内的升降柱（220）外套设有用于推动升降柱（220）下移实现导流筒（210）闭合的第一弹簧（230），升降柱（220）的上端部处设有用于驱动升降柱（220）上移实现导流筒（210）打开的浮球（224）。

3.根据权利要求2所述的一种虹吸式雨水排水系统，其特征在于：吸附组件包括设于导流筒（210）下方处的吸附柱环（240），吸附柱环（240）内沿其周向设有吸附腔（241），所述升降柱（220）贯穿吸附柱环（240）内设置，吸附柱环（240）内圈与升降柱（220）外侧壁间设有可转动的移动环（250），所述移动环（250）上均匀布设有透气孔（411），所述升降柱（220）上对应透气孔（411）设置通孔（225），所述升降柱（220）上移用于驱动移动环（250）转动实现透气孔（411）与通孔（225）间的错位。

4.根据权利要求3所述的一种虹吸式雨水排水系统，其特征在于：所述移动环（250）的内侧壁上沿其周向均匀布设有驱动槽，所述驱动槽包括倾斜槽（412）和竖直槽（413），所述升降柱（220）的外侧壁上设有位于驱动槽内滑动的驱动柱（510），所述升降柱（220）升降用于驱动驱动柱（510）沿驱动槽滑动用于驱动移动环（250）移动。

5.根据权利要求3所述的一种虹吸式雨水排水系统，其特征在于：过滤组件包括设于吸附柱环（240）下方处的收集筒（260），收集筒（260）内设有收集腔（261），所述收集腔（261）内设有排液管（270），所述升降柱（220）的下端伸入排液管（270）内，所述排液管（270）内设有用于对雨水进行过滤的过滤板（271），排液管（270）的外侧壁上且位于过滤板（271）的上方处设有排渣槽（611），排渣槽（611）处设有可开合的第二开合组件。

6.根据权利要求5所述的一种虹吸式雨水排水系统，其特征在于：第二开合组件包括套于排液管（270）外的安装管（420），所述安装管（420）的下端部向内延伸形成安装环部（421），所述安装管（420）内设有与排液管（270）相贴合的升降管（430），所述升降管（430）的外侧壁上对应安装环部（421）设有弹簧安装槽（431），所述弹簧安装槽（431）内设有驱动升降管（430）上移的第二弹簧（440），所述升降管（430）的上端部均匀布设有凹槽（432），所述凹槽（432）的侧壁上设有导向斜面（433），所述移动环（250）的下端部处设有伸入对应凹槽（432）内的顶杆（414），顶杆（414）伸入凹槽（432）内用于实现升降管（430）上移使排渣槽（611）打开，移动环（250）移动用于驱动顶杆（414）沿导向斜面（433）滑出或滑入凹槽（432）实现排渣槽（611）的开合。

7.根据权利要求5所述的一种虹吸式雨水排水系统，其特征在于：所述过滤板（271）呈圆台状设置；

流道（221）内设有安装架（620），所述安装架（620）上设有可转动的转轴（621），转轴（621）的上端部处设有用于驱动转轴（621）转动的叶轮（622），过滤板（271）上设有可转动的驱动轴（630），驱动轴（630）的外壁上设有与过滤板（271）相贴合的刮板（631），转轴（621）转动用于带动驱动轴（630）转动。

8.根据权利要求7所述的一种虹吸式雨水排水系统，其特征在于：所述驱动轴（630）内设有供转轴（621）伸入的驱动腔，所述驱动腔的侧壁上沿其轴向设有滑槽，所述转轴（621）外设有伸入滑槽内滑动的滑块。

9.根据权利要求7所述的一种虹吸式雨水排水系统，其特征在于：所述过滤板（271）的下板面上设有用于驱动驱动轴（630）带动转轴（621）转动实现叶轮（622）向上吹风的电机（640）。