CN117777706A - 一种耐应力发白的tpu薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本一种耐应力发白的TPU薄膜，其制备原料包括以下重量组分：TPU树脂65‑85份、无机开口剂5‑15份、抗应力发白剂1‑10份、增塑剂1‑5份、爽滑剂1‑5份、抗氧剂1‑5份。其制备方法如下：先将TPU树脂65‑85份、无机开口剂5‑15份、抗应力发白剂1‑10份、增塑剂1‑5份、爽滑剂1‑5份、抗氧剂1‑5份按比例均匀混合；再将混合原材料用循环风干燥，将含水量降低至0.3％以下，然后加热至熔融状态；再通过流延或吹膜工艺制备成薄膜；再对加工成型后的薄膜进行冷却降温处理；最后对薄膜进行收卷。本耐应力发白的TPU薄膜可有效地抵抗高温或应力作用下的发白现象，具有优异的耐高温性能和抗应力发白性能。
Description
技术领域
本发明涉及包装薄膜领域，具体涉及一种耐应力发白的TPU薄膜及其制备方法。
背景技术
TPU薄膜是一种新型有机功能分子合成材料。它既具有交联聚氨酯的高强度和高耐磨性的特点，又具有线性高分子材料的热塑性能，广泛应用于包装、医疗、电子等领域。特别是近年来，TPU薄膜已经成为发展迅速的高分子材料之一，因其具有优异的耐磨性、抗冲击性、弹性等性能，有时也被用于包装表面较热的物品，但现有的TPU薄膜在经过高温或应力作用后，容易出现发白现象，严重影响其使用性能和透明度，严重时甚至无法让人透过包装膜看清包装物的外观，从而影响了包装产品的展示效果，进而使包装效果欠佳。现有的TPU薄膜在经过高温或应力作用后，容易出现发白现象，影响其外观和使用性能。
因此，如何研发一种耐应力发白的TPU薄膜及其制备方法具，是本领域有关人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种耐应力发白的TPU薄膜及其制备方法，可有效地抵抗高温或应力作用下的发白现象，具有优异的耐高温性能和抗应力发白性能，能够广泛应用于包装、医疗、电子等领域。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种耐应力发白的TPU薄膜，其制备的原料包括以下重量份的各组分：其制备的原料包括以下重量份的各组分：TPU树脂65-85份、无机开口剂5-15份、抗应力发白剂1-10份、增塑剂1-5份、爽滑剂1-5份、抗氧剂1-5份。
优选的，所述无机开口剂包括有滑石粉、氧化钙、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、高岭土粉中的一种或多种的组合，所述无机开口剂的粒径大小在100纳米-6微米之间。
优选的，所述抗应力发白剂为混合体系，其一为硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸钡的一种或组合，其二为POE、SEBS、EVA、SBS的马来酸酐接枝化合物的一种或组合，其三为POE、SEBS、EVA、SBS的GMA接枝化合物的一种或组合，且其一、其二和其三的总体复配比例为(2～6):(1～3)：1。
优选的，所述增塑剂为苯二甲酸二甲氧基乙二醇酯、磷酸三甲苯酯、苯二甲酸二丙二醇酯、三乙二醇二壬酸酯和古马隆-茚树脂的一种或组合。
优选的，所述爽滑剂包括油酸酰胺、芥酸酰胺、EBS乙撑双硬脂酸酰胺、硅酮的一种或多种的组合。
优选的，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂的复配，且二者的质量比为(1～3)：1，且受阻酚类为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四(4-羟基3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯、双(2,2,6，6-四甲基-4-哌啶)癸二酸酯的一种或组合，亚磷酸酯类为亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(壬基苯酯)、酚噻嗪、双(β-3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸)已二醇酯。
一种耐应力发白的TPU薄膜的制备方法，包括以下步骤：
第一步、将TPU树脂65-85份、无机开口剂5-15份、抗应力发白剂1-10份、增塑剂1-5份、爽滑剂1-5份、抗氧剂1-5份按比例混合；
第二步、将混合均匀后的上述原材料用循环风干燥，将含水量降低至0.3％以下，然后将上述原材料加热至熔融状态；
第三步、通过流延或吹膜工艺制备成薄膜；
第四步、对加工成型后的薄膜进行冷却降温处理；
第五步、最后对冷却后的薄膜进行收卷打包。
优选的，在第一步骤中的混合采用机械搅拌结合超声波振动的方法将各组份原料均匀混合；在第二步骤中的加热采用电热丝或热风循环的加热方法让材料充分熔融，采用热循环风干燥方法如下：先将原料放入85-110度的烤桶中烘烤6-12小时，再用除湿机除水后再加热的热风循环干燥，直至将混合料的水含量控制0.3％以内。
优选的，在第三步骤中通过流延或吹膜工艺制备成薄膜的工艺如下：先将混合原料放入流延或吹膜设备中的原料输送系统，通过真空抽料方式输送至料斗中，流延或吹膜设备中的双螺杆挤出系统具有以下五段温度区，分别为一区温度195～215℃，二区温度200～220℃，三区温度220～220℃，四区温度220～220℃，五区温度220～220℃；其中滤网温度220～240℃，分配器温度215～235℃，连接处温度215～235℃，模头温度220～240℃。
优选的，在第四步骤中对加工成型后的薄膜冷却采用循环风冷或接触冷却方法进行冷却降温。
在上述的技术方案中，TPU树脂为本发明的基础材料，负责提供薄膜的基本强度和弹性；抗应力发白剂中的POE、SEBS、EVA、SBS的GMA接枝化合物其中的GMA官能团与TPU分子链末端的羟基反应，形成TPU与POE、SEBS、EVA、SBS的嵌段共聚物。该嵌段共聚物与POE、SEBS、EVA、SBS的马来酸酐接枝化合物有相似组分，因此具有很强的相容性与亲和力。马来酸酐官能团与无机物滑石粉、氧化钙、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、高岭土粉亲和力很高，促进无机物的分散，减免团聚现象，硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸钡与无机物滑石粉、氧化钙、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、高岭土粉亲和力高，有利于形成半有机混合体，以上能够让无机物和POE、SEBS、EVA、SBS能够与TPU分子链段均匀缠绕，紧密贴合。同时POE、SEBS、EVA、SBS具有很高的韧性，具有较大的断裂伸长率，在于TPU的共混体系中，TPU相与POE、SEBS、EVA、SBS相形成互穿网络。TPU分子链段在低于断裂伸长率的拉伸倍数下，两相之间能同时延展，导致薄膜不会出现银力裂纹。加上该互穿共混体系与无机物亲和力高，在拉伸中无机物依然很好附着TPU分子链段，减少了断层，遏制了因断层导致的光学散射出现的泛白现象。同时无机物的存在极大增强了TPU薄膜的刚性，使其耐高温性能得到加强。抗应力发白剂则负责抵抗高温或应力作用下的发白现象；其他助剂则可以包括增塑剂、润滑剂、抗氧剂等，以进一步优化薄膜的性能。所述TPU树脂的硬度为Shore A 50～98，以保证薄膜的柔韧性和强度。所述抗应力发白剂为具有高耐热性和非迁移性的特种助剂，例如具有高耐热性的聚合物或特种脂肪酸盐。所述其他助剂的种类和用量根据实际需要而定，例如可以添加增塑剂以增加薄膜的柔韧性，添加润滑剂以优化薄膜的加工性能，添加抗氧剂以防止材料老化等。由于采用了具有高耐热性和非迁移性的特种助剂作为抗应力发白剂，可以有效地抵抗高温或应力作用下的发白现象；增塑剂、爽滑剂、抗氧剂的种类和用量可以根据实际需要灵活调整，以进一步优化薄膜的性能；采用了先进的制备工艺，可以保证薄膜的厚度均匀、性能稳定；本发明的耐应力发白的TPU薄膜具有优异的耐高温性能和抗应力发白性能，可以广泛应用于包装、医疗、电子等领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种耐应力发白的TPU薄膜制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1.
一种耐应力发白的TPU薄膜，其制备的原料包括以下重量份的各组分：TPU树脂65份、滑石粉5份、脂肪酸盐2份、二甲酸酯类1份、油酸酰胺1份、复配质量比为1：1的亚磷酸三苯酯和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1份。
如图1所示，其制备方法如下：
第一步、将TPU树脂65份、滑石粉5份、脂肪酸盐2份、二甲酸酯类1份、油酸酰胺1份、复配质量比为1：1的亚磷酸三苯酯和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1份混合；
第二步、将混合均匀后用循环风干燥，将含水量降低至0.3％以下，然后的将上述原材料加热至熔融状态
第三步、通过流延或吹膜工艺制备成薄膜；
第四步、对加工成型后的薄膜进行冷却降温处理；
第五步、最后对冷却后的薄膜进行收卷打包。
实施例2.
一种耐应力发白的TPU薄膜，其制备的原料包括以下重量份的各组分：TPU树脂70份、氧化钙7份、POE接枝马来酸酐4份、磷酸酯类2份、芥酸酰胺2份、复配质量比为3：2的亚磷酸三(壬基苯酯)和四(4-羟基3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯2份。
如图1所示，其制备方法如下：
第一步、将TPU树脂70份、氧化钙7份、POE接枝马来酸酐4份、磷酸酯类2份、芥酸酰胺2份、复配质量比为3：2的亚磷酸三(壬基苯酯)和四(4-羟基3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯2份混合；
第二步、将混合均匀用循环风干燥，将含水量降低至0.3％以下，然后的将上述原材料加热至熔融状态；
第三步、通过流延或吹膜工艺制备成薄膜；
第四步、对加工成型后的薄膜进行冷却降温处理；
第五步、最后对冷却后的薄膜进行收卷打包。
实施例3.
一种耐应力发白的TPU薄膜，其制备的原料包括以下重量份的各组分：TPU树脂75份、碳酸钙9份、GMA接枝化合物6份、脂肪族醇酸类3份、EBS乙撑双硬脂酸酰胺3份、复配质量比为2：1的酚噻嗪和3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯3份。
如图1所示，其制备方法如下：
第一步、将TPU树脂75份、碳酸钙9份、GMA接枝化合物6份、脂肪族醇酸类3份、EBS乙撑双硬脂酸酰胺3份、复配质量比为2：1的酚噻嗪和3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯3份混合；
第二步、将混合均匀后用循环风干燥，将含水量降低至0.3％以下，然后的将上述原材料加热至熔融状态；
第三步、通过流延或吹膜工艺制备成薄膜；
第四步、对加工成型后的薄膜进行冷却降温处理；
第五步、最后对冷却后的薄膜进行收卷打包。
实施例4.
一种耐应力发白的TPU薄膜，其制备的原料包括以下重量份的各组分：TPU树脂80份、云母粉11份、脂肪酸盐和POE接枝马来酸酐组合8份、苯二甲酸二甲氧基乙二醇酯4份、硅酮4份、复配质量比为5：2的亚磷酸三苯酯和四(4-羟基3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯4份。
如图1所示，其制备方法如下：
第一步、将TPU树脂80份、云母粉11份、脂肪酸盐和POE接枝马来酸酐组合8份、苯二甲酸二甲氧基乙二醇酯4份、硅酮4份、复配质量比为5：2的亚磷酸三苯酯和四(4-羟基3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯4份混合；
第二步、将混合均匀后用循环风干燥，将含水量降低至0.3％以下，然后的将上述原材料加热至熔融状态；
第三步、通过流延或吹膜工艺制备成薄膜；
第四步、对加工成型后的薄膜进行冷却降温处理；
第五步、最后对冷却后的薄膜进行收卷打包。
实施例5.受阻酚类为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四(4-羟基3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯、双(2,2,6，6-四甲基-4-哌啶)癸二酸酯的一种或组合，亚磷酸酯类为亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(壬基苯酯)、酚噻嗪、双(β-3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸)已二醇酯。
一种耐应力发白的TPU薄膜，其制备的原料包括以下重量份的各组分：TPU树脂80份、高岭土粉13份、POE接枝马来酸酐和GMA接枝化合物的组合9份、磷酸三甲苯酯5份、有机硅类5份、复配质量比为3：1的双(β-3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸)已二醇酯和双(2,2,6，6-四甲基-4-哌啶)癸二酸酯5份。
如图1所示，其制备方法如下：
第一步、将TPU树脂80份、高岭土粉13份、POE接枝马来酸酐和GMA接枝化合物的组合9份、磷酸三甲苯酯5份、有机硅类5份、复配质量比为3：1的双(β-3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸)已二醇酯和双(2,2,6，6-四甲基-4-哌啶)癸二酸酯5份混合；
第二步、将混合均匀后用循环风干燥，将含水量降低至0.3％以下，然后的将上述原材料加热至熔融状态；
第三步、通过流延或吹膜工艺制备成薄膜；
第四步、对加工成型后的薄膜进行冷却降温处理；
第五步、最后对冷却后的薄膜进行收卷打包。
其中，在上述实施例1-5中在第一步骤中的混合采用机械搅拌结合超声波振动的方法将各组份原料均匀混合；在第二步骤中的加热采用电热丝或热风循环的加热方法让材料充分熔融，采用热循环风干燥方法如下：先将原料放入85-110度的烤桶中烘烤6-12小时，再用除湿机除水后再加热的热风循环干燥，直至将混合料的水含量控制0.3％以内。
同时，在第三步骤中通过流延或吹膜工艺制备成薄膜的工艺如下：先将混合原料放入流延或吹膜设备中的原料输送系统，通过真空抽料方式输送至料斗中，流延或吹膜设备中的双螺杆挤出系统具有以下五段温度区，分别为一区温度195～215℃，二区温度200～220℃，三区温度220～220℃，四区温度220～220℃，五区温度220～220℃；其中滤网温度220～240℃，分配器温度215～235℃，连接处温度215～235℃，模头温度220～240℃。在第二步骤中的加热采用热油浴或热风循环的加热方法让材料充分熔融。在第四步骤中对加工成型后的薄膜冷却采用自然冷却或强制冷却的方法进行冷却降温，以得到性能稳定的薄膜。
另外，上述实施例1-5中，无机开口剂根据实际需要也可以采用滑石粉、氧化钙、炭黑、碳酸钙、硫酸钡云母粉、无机颜料、高岭土粉及催化剂残渣中的一种或多种的组合，且作为无机开口剂的上述成分其粒径大小在100纳米-6微米之间；抗应力发白剂也可以采用硬脂酸钙、硬脂酸钠、POE接枝马来酸酐、GMA接枝化合物的一种或组合；增塑剂也可以采用苯二甲酸二甲氧基乙二醇酯、磷酸三甲苯酯、苯二甲酸二丙二醇酯、三乙二醇二壬酸酯和古马隆-茚树脂中的任一种。爽滑剂也可以采用油酸酰胺、芥酸酰胺、EBS乙撑双硬脂酸酰胺、硅酮、有机硅类中的一种或多种的组合。所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂的复配，且受阻酚类为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四(4-羟基3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯、双(2,2,6，6-四甲基-4-哌啶)癸二酸酯的一种或组合，亚磷酸酯类为亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(壬基苯酯)、酚噻嗪、双(β-3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸)已二醇酯。在此将不做特别的限定，这些同样都属于本发明的保护范围。
在上述的各个实施例中，TPU树脂为本发明的基础材料，负责提供薄膜的基本强度和弹性；抗应力发白剂中的POE、SEBS、EVA、SBS的GMA接枝化合物其中的GMA官能团与TPU分子链末端的羟基反应，形成TPU与POE、SEBS、EVA、SBS的嵌段共聚物。该嵌段共聚物与POE、SEBS、EVA、SBS的马来酸酐接枝化合物有相似组分，因此具有很强的相容性与亲和力。马来酸酐官能团与无机物滑石粉、氧化钙、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、高岭土粉亲和力很高，促进无机物的分散，减免团聚现象，硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸钡与无机物滑石粉、氧化钙、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、高岭土粉亲和力高，有利于形成半有机混合体，以上能够让无机物和POE、SEBS、EVA、SBS能够与TPU分子链段均匀缠绕，紧密贴合。同时POE、SEBS、EVA、SBS具有很高的韧性，具有较大的断裂伸长率，在于TPU的共混体系中，TPU相与POE、SEBS、EVA、SBS相形成互穿网络。TPU分子链段在低于断裂伸长率的拉伸倍数下，两相之间能同时延展，导致薄膜不会出现银力裂纹。加上该互穿共混体系与无机物亲和力高，在拉伸中无机物依然很好附着TPU分子链段，减少了断层，遏制了因断层导致的光学散射出现的泛白现象。同时无机物的存在极大增强了TPU薄膜的刚性，使其耐高温性能得到加强。抗应力发白剂则负责抵抗高温或应力作用下的发白现象；其他助剂则可以包括增塑剂、润滑剂、抗氧剂等，以进一步优化薄膜的性能。所述TPU树脂的硬度为Shore A 50～98，以保证薄膜的柔韧性和强度。所述抗应力发白剂为具有高耐热性和非迁移性的特种助剂，例如具有高耐热性的聚合物或特种脂肪酸盐。所述其他助剂的种类和用量根据实际需要而定，例如可以添加增塑剂以增加薄膜的柔韧性，添加润滑剂以优化薄膜的加工性能，添加抗氧剂以防止材料老化等。由于采用了具有高耐热性和非迁移性的特种助剂作为抗应力发白剂，可以有效地抵抗高温或应力作用下的发白现象；增塑剂、爽滑剂、抗氧剂的种类和用量可以根据实际需要灵活调整，以进一步优化薄膜的性能；采用了先进的制备工艺，可以保证薄膜的厚度均匀、性能稳定；本发明的耐应力发白的TPU薄膜具有优异的耐高温性能和抗应力发白性能，可以广泛应用于包装、医疗、电子等领域。从而达到了配方新颖、工艺合理、且应用效果好的目的。
以上所述的仅是本发明的一种耐应力发白的TPU薄膜及其制备方法优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐应力发白的TPU薄膜，其特征在于，其制备的原料包括以下重量份的各组分：TPU树脂65-85份、无机开口剂5-15份、抗应力发白剂1-10份、增塑剂1-5份、爽滑剂1-5份、抗氧剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐应力发白的TPU薄膜，其特征在于，所述无机开口剂包括有滑石粉、氧化钙、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、高岭土粉中的一种或多种的组合，所述无机开口剂的粒径大小在100纳米-6微米之间。
3.根据权利要求2所述的一种耐应力发白的TPU薄膜及其制备方法，其特征在于，所述抗应力发白剂为混合体系，其一为硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸钡的一种或组合，其二为POE、SEBS、EVA、SBS的马来酸酐接枝化合物的一种或组合，其三为POE、SEBS、EVA、SBS的GMA接枝化合物的一种或组合，且其一、其二和其三的总体复配比例为(2～6):(1～3)：1。
4.根据权利要求3所述的一种耐应力发白的TPU薄膜，其特征在于，所述增塑剂为苯二甲酸二甲氧基乙二醇酯、磷酸三甲苯酯、苯二甲酸二丙二醇酯、三乙二醇二壬酸酯和古马隆-茚树脂的一种或组合。
5.根据权利要求4所述的一种耐应力发白的TPU薄膜，其特征在于，所述爽滑剂包括油酸酰胺、芥酸酰胺、EBS乙撑双硬脂酸酰胺、硅酮的一种或多种的组合。
6.根据权利要求5所述的一种耐应力发白的TPU薄膜，其特征在于，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂的复配，且二者的质量比为(1～3)：1，且受阻酚类为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四(4-羟基3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯双(2,2,6，6-四甲基-4-哌啶)癸二酸酯的一种或组合，亚磷酸酯类为亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(壬基苯酯)、酚噻嗪、双(β-3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸)已二醇酯。
7.一种根据权利要求1-5所述的耐应力发白的TPU薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、将TPU树脂65-85份、无机开口剂5-15份、抗应力发白剂1-10份、增塑剂1-5份、爽滑剂1-5份、抗氧剂1-5份按比例混合；
第二步、将混合均匀后的上述原材料用循环风干燥，将含水量降低至0.3％以下，然后将上述原材料加热至熔融状态；
第三步、通过流延或吹膜工艺制备成薄膜；
第四步、对加工成型后的薄膜进行冷却降温处理；
第五步、最后对冷却后的薄膜进行收卷打包。
8.根据权利要求7所述的一种耐应力发白的TPU薄膜的制备方法，其特征在于，在第一步骤中的混合采用机械搅拌结合超声波振动的方法将各组份原料均匀混合；在第二步骤中的加热采用电热丝或热风循环的加热方法让材料充分熔融，采用热循环风干燥方法如下：先将原料放入85-110度的烤桶中烘烤6-12小时，再用除湿机除水后再加热的热风循环干燥，直至将混合料的水含量控制0.3％以内。
9.根据权利要求8所述的一种耐应力发白的TPU薄膜的制备方法，其特征在于，在第三步骤中通过流延或吹膜工艺制备成薄膜的工艺如下：先将混合原料放入流延或吹膜设备中的原料输送系统，通过真空抽料方式输送至料斗中，流延或吹膜设备中的双螺杆挤出系统具有以下五段温度区，分别为一区温度195～215℃，二区温度200～220℃，三区温度220～220℃，四区温度220～220℃，五区温度220～220℃；其中滤网温度220～240℃，分配器温度215～235℃，连接处温度215～235℃，模头温度220～240℃。
10.根据权利要求9所述的一种耐应力发白的TPU薄膜的制备方法，其特征在于，在第四步骤中对加工成型后的薄膜冷却采用循环风冷或接触冷却方法进行冷却降温。
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