CN117776325B - 一种炭滤池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体公开了一种炭滤池，包括滤池主体，所述滤池主体两端还分别设有进水口和出水区，所述滤池主体内设有第一过滤部件和第二过滤部件，所述第一过滤部件包括安装在滤池主体内部的隔板和铺设在隔板上方的过滤砂层，所述隔板具体为金属网格制成，所述第二过滤部件包括安装在隔板上方的过滤筒和设置在过滤筒内部的炭滤层组件。本发明中，通过设置的与炭滤层组件配合使用的清理部件，能够在活性炭使用一段时间后，对活性炭进行自动清理，防止活性炭附着杂质过多导致净化效率下降，同时对活性炭的清理也更为便捷，同时还能够在清理的过程中对过滤筒以及外罩筒表面进行清理，提高整体的清理效率。

Description

一种炭滤池

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种炭滤池。

背景技术

氨氮是我国地表水体的主要污染物之一，而我国绝大多数自来水厂采用的“混凝-沉淀-过滤-消毒”常规工艺对氨氮的去除作用非常有限，因此出厂水较难达到《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)对于氨氮出水小于0.5mg/L的要求；

而在常规工艺的基础上增加活性炭处理工艺，通过丰富的生物量和较为充足的氧气，可以实现对氨氮的高效去除，提高出厂水水质。因为，活性炭表面结构粗糙，容纳的微生物量多，是较好的微生物载体。

常规的活性炭清洗有多种方式；

水冲洗：将活性炭置于水中，用水冲洗活性炭表面，使其吸附的杂质和污染物被冲刷掉。这是最简单且常用的清洗方法。

冷水浸泡：将活性炭放置在冷水中浸泡一段时间，使其吸附的杂质溶解并降解，然后用清水冲洗以达到清洗的效果。

倒扣法：将活性炭倒扣在往上喷水的水龙头下，让水流从炭层中穿过去，清洗炭内部的杂质。此时需要轻轻摇动活性炭，让水流穿过每一层炭，直到活性炭表面干净为止。

目前大多数采用活性炭进行污水处理的过滤池，采用的多数是砂层与活性炭层搭配使用的方式，通过专利检索，发现存在以下已知的现有技术方案；

专利公开号为CN204981314U的实用新型专利公开了一种新型炭砂滤池，上述方案通过在滤池内将滤板、承托板、石英砂层、活性炭层自左池体的底部自下而上依次设置，从而对污水进行多级过滤，起到了一定的过滤效果，常规的很多滤池均采用上述类似的方式进行污水处理，但是上述方案仍存在一些不足之处，在过滤过程中，容易出现砂层与活性炭层混合的情况，同时活性炭在使用一段时间后，活性炭表面孔洞容易出现堵塞的情况，难以进行清理，清理费时费力，并且不及时清理容易造成孔隙堵塞，就会影响污水的处理效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种炭滤池。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种炭滤池，包括滤池主体，所述滤池主体两端还分别设有进水口和出水区，所述滤池主体内设有第一过滤部件和第二过滤部件，所述第一过滤部件包括安装在滤池主体内部的隔板和铺设在隔板上方的过滤砂层，所述隔板具体为金属网格制成，所述第二过滤部件包括安装在隔板上方的过滤筒和设置在过滤筒内部的炭滤层组件。

所述炭滤层组件具体包括固定安装在隔板上方的外罩筒，所述外罩筒设置在过滤筒内部，所述外罩筒内部设有用于对处理后的污水进行排放的导水筒，所述外罩筒与导水筒之间设有隔层，所述隔层内填充有活性炭填充物，所述过滤筒与炭滤层组件之间还设有用于对活性炭填充物进行自动清理的清理部件。

所述清理部件包括固定设置在导水筒外壁的螺旋送料片和固定安装在导水筒顶部的转板，所述螺旋送料片处于隔层内，所述活性炭填充物均匀分布在螺旋送料片表面，所述外罩筒侧壁上方开设有方便活性炭填充物出料的出料孔，所述外罩筒侧壁下方开设有方便活性炭填充物进料的进料孔，所述转板上端中心位置设有驱动杆，所述驱动杆通过外置传动带驱动转动，所述导水筒外壁上端设有引导块，所述引导块另一端与外罩筒转动贴合，所述过滤筒以及导水筒均为网孔设置，且所述过滤筒的网孔尺寸小于过滤砂层尺寸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤筒截面呈矩形构造，且所述过滤筒内壁还上下活动设有缓冲板，所述缓冲板位于出料孔正下方位置处，所述转板上还设有与缓冲板相配合的推动组件，所述推动组件包括固定安装在转板边缘位置的连接杆和套设在导水筒外表面的导向环，所述连接杆下端贯穿导向环并固定安装有推块，所述推块与缓冲板配合使用，所述缓冲板表面还设有中间高两边低的导料斜坡。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤筒内壁固定安装有两个安装块，所述缓冲板处于两个安装块之间的位置，且所述缓冲板表面固定安装有限位杆，所述限位杆上下端分别贯穿两个安装块，且所述限位杆位于安装块与缓冲板之间的位置还套设有缓冲弹簧，所述推块远离导水筒的一端开设有斜面倒角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤筒内壁位于缓冲板正下方的位置处还设有转杆，所述转杆表面均匀分布有多个拨料杆，所述限位杆底部与转杆错开设置，且所述限位杆靠近转杆的侧壁还开设有齿牙，所述转杆表面套接有与齿牙啮合连接的齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤筒内部底端开设有边缘高中间低的斜坡。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆内部呈中空构造，且所述连接杆上端通过连接管与驱动杆内部连通，所述驱动杆通过水管与外置清水箱连通，且所述连接杆表面远离外罩筒的位置均匀设有多个喷水孔，所述连接杆表面靠近外罩筒的位置还设有毛刷，所述毛刷与外罩筒外表面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板底部设有多个起支撑作用的支撑柱，所述炭滤层组件和支撑柱均设有多组，且多组支撑柱与炭滤层组件一一对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑柱内部为中空构造，且所述支撑柱上端与炭滤层组件内部连通，所述支撑柱下端与出水区连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置的第一过滤部件和第二过滤部件，能够利用过滤砂层以及炭滤层组件对污水进行多级净化处理，提高污水的处理效率。

本发明中，通过设置的与炭滤层组件配合使用的清理部件，能够在活性炭使用一段时间后，对活性炭进行自动清理，防止活性炭附着杂质过多导致净化效率下降，同时对活性炭的清理也更为便捷。

本发明中，通过设置的缓冲板和推动组件，能够在对活性炭进行清理的过程中，提高活性炭的清理效率，防止活性炭堆积导致内部难以清理的情况，同时还能够在清理的过程中对过滤筒以及外罩筒表面进行清理，提高整体的清理效率。

附图说明

图1示出了根据本发明提供的整体结构示意图；

图2示出了根据本发明提供的图1剖面结构示意图；

图3示出了根据本发明提供的炭滤层组件放大结构示意图；

图4示出了根据本发明提供的清理部件结构示意图；

图5示出了根据本发明提供的图4剖面结构示意图；

图6示出了根据本发明提供的图1整体正视结构示意图；

图7示出了根据本发明提供的图6局部放大结构示意图；

图8示出了根据本发明提供的安装块与缓冲板部位放大结构示意图。

图例说明：

1、滤池主体；101、进水口；2、隔板；3、过滤砂层；4、过滤筒；5、外罩筒；6、导水筒；7、活性炭填充物；8、螺旋送料片；9、转板；10、出料孔；11、进料孔；12、缓冲板；13、连接杆；14、导向环；15、推块；16、限位杆；17、缓冲弹簧；18、转杆；19、齿轮；20、支撑柱；21、驱动杆；22、安装块；23、引导块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种炭滤池，包括滤池主体1，滤池主体1两端还分别设有进水口101和出水区，滤池主体1内设有第一过滤部件和第二过滤部件，第一过滤部件包括安装在滤池主体1内部的隔板2和铺设在隔板2上方的过滤砂层3，隔板2具体为金属网格制成，隔板2底部设有多个起支撑作用的支撑柱20，第二过滤部件包括安装在隔板2上方的过滤筒4和设置在过滤筒4内部的炭滤层组件；其中隔板2与过滤筒4抵接的部位处于密封状态，防止污水透过隔板2直接进入到过滤筒4内；

炭滤层组件具体包括固定安装在隔板2上方的外罩筒5，外罩筒5设置在过滤筒4内部，外罩筒5内部设有用于对处理后的污水进行排放的导水筒6，外罩筒5与导水筒6之间设有隔层，隔层内填充有活性炭填充物7，过滤筒4与炭滤层组件之间还设有用于对活性炭填充物7进行自动清理的清理部件；

清理部件包括固定设置在导水筒6外壁的螺旋送料片8和固定安装在导水筒6顶部的转板9，螺旋送料片8处于隔层内，活性炭填充物7均匀分布在螺旋送料片8表面，外罩筒5侧壁上方开设有方便活性炭填充物7出料的出料孔10，外罩筒5侧壁下方开设有方便活性炭填充物7进料的进料孔11，转板9上端中心位置设有驱动杆21，驱动杆21通过外置传动带驱动转动，导水筒6外壁上端设有引导块23，引导块23另一端与外罩筒5转动贴合，过滤筒4、外罩筒5以及导水筒6均为网孔设置，且过滤筒4的网孔尺寸小于过滤砂层3尺寸；

待处理的污水通过进水口101进入到滤池主体1内部，随着水位的不断上升，污水渗透隔板2，并继续渗透过滤砂层3，经过过滤砂层3过滤后的污水再次经过炭滤层组件处理，从而达到污水处理的效果；

经过过滤砂层3过滤后的污水进一步渗入过滤筒4，过滤筒4能够对过滤砂层3进行阻隔，防止过滤砂层3的砂石进入炭滤层组件内部，经过过滤筒4的污水进一步的通过外罩筒5以及导水筒6，并通过活性炭填充物7的吸附过滤，最终进行排放，起到污水净化的效果。

在工作过程中，当使用一段时间后，活性炭填充物7内部吸附杂质过多，净化效果下降，并且由于活性炭填充物7表面的孔隙被杂质堵住，降低了污水通过的效率，此时先暂停污水进入，随后通过外置传动带来带动驱动杆21转动，进而驱动杆21带动转板9转动，转板9带动导水筒6在外罩筒5内部转动，从而利用导水筒6带动螺旋送料片8同步转动，螺旋送料片8在转动的过程中能够带动活性炭填充物7移动，直至上方的活性炭填充物7从出料孔10导出掉落至过滤筒4与外罩筒5之间的空隙内，活性炭填充物7进而能够通过进料孔11再次导入至隔层内，在循环的过程中，能够对活性炭填充物7进行冲洗清理，提高活性炭填充物7的使用效率。

实施例二

在实施例一的基础上，请参阅图3-5、7-8，过滤筒4截面呈矩形构造，且过滤筒4内壁还上下活动设有缓冲板12，缓冲板12位于出料孔10正下方位置处，转板9上还设有与缓冲板12相配合的推动组件，推动组件包括固定安装在转板9边缘位置的连接杆13和套设在导水筒6外表面的导向环14，连接杆13下端贯穿导向环14并固定安装有推块15，推块15与缓冲板12配合使用，缓冲板12表面还设有中间高两边低的导料斜坡，导料斜坡能够减少缓冲板12表面的残留，同时方便后续的下料；

过滤筒4内壁固定安装有两个安装块22，缓冲板12处于两个安装块22之间的位置，且缓冲板12表面固定安装有限位杆16，限位杆16上下端分别贯穿两个安装块22，且限位杆16位于安装块22与缓冲板12之间的位置还套设有缓冲弹簧17，推块15远离导水筒6的一端下端面开设有斜面倒角；

缓冲板12能够在活性炭填充物7从出料孔10出料掉落的过程中，对活性炭填充物7进行阻挡，从而对活性炭填充物7进行一定的收集，同时能够对活性炭填充物7产生撞击，从而使得活性炭填充物7更为分散，同时导水筒6在转动时，能够带动导向环14以及连接杆13同步转动，连接杆13进而带动推块15转动，当推块15转动至于缓冲板12靠近的位置处时，能够挤压缓冲板12，使得缓冲板12下压，而当推块15与缓冲板12脱离后，缓冲板12能够在缓冲弹簧17的作用下复位，从而使得缓冲板12产生振动，便于活性炭填充物7的振动下料，使得活性炭填充物7充分打散，便于后续的清洗过程。

实施例三

在实施例二的基础上，请参阅图5-7，过滤筒4内壁位于缓冲板12正下方的位置处还设有转杆18，转杆18表面均匀分布有多个拨料杆，限位杆16底部与转杆18错开设置，且限位杆16靠近转杆18的侧壁还开设有齿牙，转杆18表面套接有与齿牙啮合连接的齿轮19；

当缓冲板12受到推块15的挤压向下移动时，缓冲板12能够带动限位杆16同步下降，限位杆16表面的齿牙会与齿轮19配合，带动齿轮19转动，进而齿轮19带动转杆18转动，利用转杆18带动拨料杆对过滤筒4底部的活性炭填充物7进行翻料处理，对活性炭填充物7进行打散处理，便于均匀的清理。

实施例四

在实施例三的基础上，请参阅图5-7，连接杆13内部呈中空构造，且连接杆13上端通过连接管与驱动杆21内部连通，驱动杆21通过水管与外置清水箱连通，且连接杆13表面远离外罩筒5的位置均匀设有多个喷水孔，连接杆13表面靠近外罩筒5的位置还设有毛刷，毛刷与外罩筒5外表面贴合；

连接杆13在随着导水筒6转动的过程中，外置清水箱内的清水能够进入驱动杆21内，进而随着连接管导入连接杆13内，并最终通过连接杆13表面的多个喷水孔喷出，从而能够对活性炭填充物7进行充分的清洗，同时喷水孔能够对过滤筒4表面进行冲洗，起到对过滤筒4的清洗效果，防止过滤筒4表面的杂质附着或者砂砾卡死的情况，同时连接杆13转动的过程中还能够利用毛刷对外罩筒5表面进行刷洗清理，从而整体上达到对活性炭填充物7的清理效果，并且对过滤筒4、外罩筒5等结构同样能够进行清理，从而提高后续的污水处理效率。

实施例五

在上述实施例的基础上，请参阅图6和7，炭滤层组件和支撑柱20均设有多组，且多组支撑柱20与炭滤层组件一一对应设置，支撑柱20内部为中空构造，且支撑柱20上端与炭滤层组件内部连通，支撑柱20下端与出水区连通；

在对污水进行多级过滤处理后，处理后的污水进入到导水筒6内部，并通过导水筒6进入到支撑柱20内，并由支撑柱20将处理后的水导入出水区进行出水，同样的在对活性炭填充物7进行清洗的过程中，经过清水清洗后的活性炭填充物7在清水的冲洗下与杂质和污垢分离，而后分离的杂质和污垢在清洗水的带动下进入到导水筒6内，并通过支撑柱20最终经出水区排出，方便后续处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炭滤池，包括滤池主体（1），所述滤池主体（1）两端还分别设有进水口（101）和出水区，所述滤池主体（1）内设有第一过滤部件和第二过滤部件，其特征在于，所述第一过滤部件包括安装在滤池主体（1）内部的隔板（2）和铺设在隔板（2）上方的过滤砂层（3），所述隔板（2）具体为金属网格制成，所述第二过滤部件包括安装在隔板（2）上方的过滤筒（4）和设置在过滤筒（4）内部的炭滤层组件；所述炭滤层组件具体包括固定安装在隔板（2）上方的外罩筒（5），所述外罩筒（5）设置在过滤筒（4）内部，所述外罩筒（5）内部设有用于对处理后的污水进行排放的导水筒（6），所述外罩筒（5）与导水筒（6）之间设有隔层，所述隔层内填充有活性炭填充物（7），所述过滤筒（4）与炭滤层组件之间还设有用于对活性炭填充物（7）进行自动清理的清理部件；所述清理部件包括固定设置在导水筒（6）外壁的螺旋送料片（8）和固定安装在导水筒（6）顶部的转板（9），所述螺旋送料片（8）处于隔层内，所述活性炭填充物（7）均匀分布在螺旋送料片（8）表面，所述外罩筒（5）侧壁上方开设有方便活性炭填充物（7）出料的出料孔（10），所述外罩筒（5）侧壁下方开设有方便活性炭填充物（7）进料的进料孔（11），所述转板（9）上端中心位置设有驱动杆（21），所述驱动杆（21）通过外置传动带驱动转动，所述导水筒（6）外壁上端设有引导块（23），所述引导块（23）另一端与外罩筒（5）转动贴合，所述过滤筒（4）以及导水筒（6）均为网孔设置，且所述过滤筒（4）的网孔尺寸小于过滤砂层（3）尺寸；所述过滤筒（4）截面呈矩形构造，且所述过滤筒（4）内壁还上下活动设有缓冲板（12），所述缓冲板（12）位于出料孔（10）正下方位置处，所述转板（9）上还设有与缓冲板（12）相配合的推动组件，所述推动组件包括固定安装在转板（9）边缘位置的连接杆（13）和套设在导水筒（6）外表面的导向环（14），所述连接杆（13）下端贯穿导向环（14）并固定安装有推块（15），所述推块（15）与缓冲板（12）配合使用，所述缓冲板（12）表面还设有中间高两边低的导料斜坡；所述连接杆（13）内部呈中空构造，且所述连接杆（13）上端通过连接管与驱动杆（21）内部连通，所述驱动杆（21）通过水管与外置清水箱连通，且所述连接杆（13）表面远离外罩筒（5）的位置均匀设有多个喷水孔，所述连接杆（13）表面靠近外罩筒（5）的位置还设有毛刷，所述毛刷与外罩筒（5）外表面贴合，当推块（15）转动至于缓冲板（12）靠近的位置处时，能够挤压缓冲板（12），使得缓冲板（12）下压。

2.根据权利要求1所述的一种炭滤池，其特征在于，所述过滤筒（4）内壁固定安装有两个安装块（22），所述缓冲板（12）处于两个安装块（22）之间的位置，且所述缓冲板（12）表面固定安装有限位杆（16），所述限位杆（16）上下端分别贯穿两个安装块（22），且所述限位杆（16）位于安装块（22）与缓冲板（12）之间的位置还套设有缓冲弹簧（17），所述推块（15）远离导水筒（6）的一端下端面开设有斜面倒角。

3.根据权利要求2所述的一种炭滤池，其特征在于，所述过滤筒（4）内壁位于缓冲板（12）正下方的位置处还设有转杆（18），所述转杆（18）表面均匀分布有多个拨料杆，所述限位杆（16）底部与转杆（18）错开设置，且所述限位杆（16）靠近转杆（18）的侧壁还开设有齿牙，所述转杆（18）表面套接有与齿牙啮合连接的齿轮（19）。

4.根据权利要求2-3任一项所述的一种炭滤池，其特征在于，所述过滤筒（4）内部底端开设有边缘高中间低的斜坡。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种炭滤池，其特征在于，所述隔板（2）底部设有多个起支撑作用的支撑柱（20），所述炭滤层组件和支撑柱（20）均设有多组，且多组支撑柱（20）与炭滤层组件一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种炭滤池，其特征在于，所述支撑柱（20）内部为中空构造，且所述支撑柱（20）上端与炭滤层组件内部连通，所述支撑柱（20）下端与出水区连通。