CN117772022A - 磁力搅拌器以及磁力搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及使用一次性树脂材质的液体包来代替容纳液体并进行搅拌的金属材质的水槽，从而能最小化因未清洗残留物导致的搅拌液体的交叉污染，加强液体包内的叶轮和在液体包外部通过磁性结合方式驱动叶轮的转子之间的磁性结合力，防止搅拌液体内部中的叶轮分离问题的磁力搅拌器以及磁力搅拌系统。

Description

磁力搅拌器以及磁力搅拌系统

技术领域

本发明涉及磁力搅拌器以及磁力搅拌系统。更加详细地，本发明涉及使用一次性树脂材质的液体包来代替容纳液体并进行搅拌的金属材质的水槽，从而能够最小化因未清洗残留物导致的搅拌液体的交叉污染，加强液体包内的叶轮和在液体包外部通过磁性结合方式驱动叶轮的转子之间的磁性结合力，防止搅拌液体内部中的叶轮分离问题的磁力搅拌器以及磁力搅拌系统。

背景技术

一般，搅拌器安装在容纳搅拌对象液体的金属材质的水槽中而构成搅拌系统，搅拌器基本上在水槽外部驱动通过驱动马达而驱动的转子，在水槽内部具备金属材质的叶轮，从而在转子旋转时使叶轮在液体内旋转，从而能够搅拌液体。

这种搅拌器从农业用水的供应等之类的一次产业到生物、食品领域等为止，应用到各个产业领域，尤其是，最近对能够使用在制药、生物、食品、化妆品、二次电池以及化学产业领域的有效且安全的搅拌器的需求和对技术力的要求在持续上升。

最近由于新冠病毒(COVID 19)而在制药领域中需要将消耗数年以上的疫苗开发时间缩短至1至2年以开发并快速供应能够同时施用到全世界的疫苗，为此，尝试着同时开发具有成功可能性的各种疫苗的多轨方式疫苗的开发。

如此，随着疫苗开发过程的缩短，为了支援多轨开发，相比以不锈钢材质的水槽为基础的搅拌系统(生物液体)，以一次性聚合物材质的液体包为基础的搅拌系统可能更加合适，以不锈钢材质的水槽为基础的搅拌系统初期投资费用高，还需要用于清洗/灭菌的设备，但是能长期使用，而以一次性聚合物材质的液体包为基础的搅拌系统是初期投资费用低。

现有的一般的搅拌系统在对构成搅拌系统的水槽进行清洗/灭菌工序的期间，无法启动搅拌系统，因此，具有降低生产效率的缺点，另外，由于清洗和消毒工序的不良而具有能够发生交叉污染(现有产物的未清洗残留物污染下一个产物的情况)的可能性。

然而，构成以一次性聚合物材质的液体包为基础的搅拌系统的液体包仅使用一次，而且一旦结束使用就废弃处理，因此能够避免交叉污染的危险，而且在无需用于清洗/灭菌的另外的工序或者设备的角度上能够增加效率性。

与使用现有的金属材质的水槽的现有的搅拌系统的情况相同地，一次性搅拌系统也使用磁力搅拌器，从而防止异物混入，而且可以考虑分离外部和水槽内部的方式。

在以往介绍的一次性搅拌系统中使用的磁力搅拌器的叶轮构成为扁平，而且在磁力搅拌器具备的永久磁铁和在转子具备的永久磁铁的磁性结合方向与轴方向平行的情况较多，因此当叶轮高速旋转时，叶轮容易发生分离，而且考虑到与由一次性材质构成的液体包的接合等时，如果叶轮也是由树脂材质构成，则由于在叶轮具备的永久磁铁之间的相互作用，在转子所具备的永久磁铁之间的磁性结合相对较弱，从而存在难以充分传递驱动力，而且搅拌过程中叶轮容易发生分离的问题。

为了解决磁性结合力的弱化问题，可以考虑增加叶轮的面积，增加磁铁的数量，然而为了在一次性液体包内设置用于支撑叶轮的构造物，需要增加开放口的面积以及用于接合的接合面积，由此存在在转子具备的电磁铁的数量、转子的大小以及重量也增加的问题。

发明内容

技术问题

本发明想要解决的问题是，提供使用一次性树脂材质的液体包来代替容纳液体并进行搅拌的金属材质的水槽，从而能够最小化因未清洗残留物导致的搅拌液体的交叉污染，加强液体包内的叶轮和在液体包外部通过磁性结合方式驱动叶轮的转子之间的磁性结合力，防止搅拌液体内部中的叶轮分离问题的磁力搅拌器以及磁力搅拌系统。

技术方案

为了解决所述问题，本发明可以提供一种磁力搅拌器，其安装在由柔性树脂材质构成的容纳有搅拌对象液体的液体包上的磁力搅拌器，所述磁力搅拌器包括：驱动马达；转子，其通过所述驱动马达旋转驱动，向圆周方向具备多个永久磁铁；壳体，包围所述转子的转轴和所述转子，下端安装在所述驱动马达侧；接合板，由树脂材质构成，包括驱动部和接合部，所述驱动部在内侧具备可旋转配置所述转子的驱动空间，所述驱动部贯穿所述液体包而配置在液体包内侧，所述接合部一起接合在形成在所述液体包上的开口部边缘和所述壳体的上端；以及叶轮，其由树脂材质构成，在所述液体包内可旋转地安装在所述接合板的驱动部上，包括在外周面上向圆周方向具备的多个刀片以及主体部，所述主体部在内部向圆周方向具备多个埋设的永久磁铁，从而随着所述转子的旋转而一同旋转。

另外，可以是在所述接合板的驱动部上部具备管状的轴承安装部，在所述轴承安装部边缘安装至少一个轴承，在所述轴承的外周面支撑安装所述叶轮的内周面。

然后，可以是在所述叶轮的主体部上端具备向内侧方向弯曲的卡止凸起以防所述轴承脱离。

其中，可以是在所述接合板的驱动部和轴承安装部的边界具备台阶，所述轴承安装部的上端具备向外侧方向突出的挂钩，从而防止所述轴承脱离。

在该情况下，可以是向所述叶轮的主体部底面插入多个永久磁铁之后，利用环状板材形状的最终处理板进行最终处理。

然后，可以是所述接合板的接合部的底面具备两节台阶，外侧端接合在形成在所述液体包上的开口部内周面的边缘，内侧端贯穿所述开口部而与在所述壳体的上端具备的上部凸缘接合。

另外，可以是所述接合板的接合部的底面的外侧端热熔连接在形成在所述液体包上的开口部内周面的边缘。

然后，可以是在所述叶轮的主体部以及所述转子具备的永久磁铁向圆周方向交替改变极性的方向隔开配置以能够彼此磁性结合。

其中，可以是在所述叶轮主体部的永久磁铁之间各自配置高导磁率金属材质的磁性强化部件。

在该情况下，可以是所述磁性强化部件由高镍合金材质构成，具有与每个永久磁铁对应的高度和厚度。

另外，为了解决所述问题，本发明可以提供一种磁力搅拌系统，其包括：液体包，由柔性树脂材质构成；权利要求1至10中任一项所述的磁力搅拌器，通过形成在所述液体包上的开口部设置；以及集装箱，安装为包围容纳所述液体包的侧面和底面，向下部暴露所述磁力搅拌器。

然后，可以是所述集装箱具备向上下方向延伸形成的狭槽形态的开放口以能够观察容纳在所述液体包内的液体的水位。

其中，可以是在所述液体包的上部具备至少一个液体注入孔，在下部具备至少一个液体排放孔。

在该情况下，可以是所述接合板的接合部的底面的外侧端热熔连接在形成在所述液体包上的开口部内周面的边缘。

然后，可以是所述液体包由多层聚乙烯膜(Multi Layer PE film)构成，所述接合板由高密度聚乙烯(HDPE)材质构成，热熔连接温度为170℃至200℃。

发明效果

根据本发明的磁力搅拌器以及磁力搅拌系统，使用一次性树脂材质的液体包来代替容纳液体并进行搅拌的金属材质的水槽，从而能够最小化因未清洗残留物导致的搅拌液体的交叉污染最小化，提高制药生物领域中的产品的可靠性，能够省略清洗设备以及清洗工序，代替金属材质的水槽，大幅度降低费用。

另外，根据本发明的磁力搅拌器以及磁力搅拌系统，构成为使叶轮和转子的永久磁铁的磁性结合方向成为与驱动马达的轴方向垂直的方向，从而加强转子和叶轮的磁性结合力，提供充分的搅拌性能，而且随着叶轮和转子的永久磁铁的磁性结合方向成为与驱动马达的轴方向垂直的水平排列，从而通过磁力去除或者使轴承轴方向负载最小化，进而能够使在轴承产生的异物最小化。

另外，根据本发明的磁力搅拌器以及磁力搅拌系统，在接合在液体包上的接合板上端具备轴承防脱离用挂钩，从而能够防止支撑叶轮的内周面的轴承发生分离而脱离。

附图说明

图1是示出根据本发明的磁力系统的立体图。

图2是示出图1中图示的磁力系统的下方立体图。

图3是示出应用到图1的磁力系统的磁力搅拌器。

图4是示出图3中图示的磁力搅拌器的分解立体图。

图5是示出在构成根据本发明的磁力系统的液体包上安装接合板和叶轮的过程和完成安装的状态。

图6是示出根据本发明的磁力搅拌器的叶轮的立体图和透视图。

图7是示出在内部配置根据本发明的磁力搅拌器的转子的叶轮的纵剖面图和横剖面图。

附图标记：

1：磁力搅拌系统

1000：磁力搅拌器

200：叶轮

700：减速器

800：驱动马达

具体实施方式

以下，参考附图详细说明本发明的优选实施例。然而，本发明不限于在此说明的实施例，也可以具体化为其他形态。反而是，在此介绍的实施例是为了使公开的内容变彻底且完整，而且能够向本领域技术人员充分传递发明的构思而提供的。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的构成要素。

图1是示出根据本发明的磁力系统1的立体图，图2是示出图1中图示的磁力系统1的下方立体图。

根据本发明的磁力搅拌系统1包括：液体包10，其由柔性树脂材质构成；磁力搅拌器1000，其安装在所述液体包10上；以及，集装箱70，其包围容纳所述液体包10的侧面和底面，向下部暴露所述磁力搅拌器1000。

根据本发明的磁力搅拌系统1具有如下特征，即作为用于混合制药或者生物等精密液体的磁力搅拌器1000，磁力搅拌系统代替容纳搅拌对象液体的金属材质的水槽，由柔性材质的液体包10构成。

因此，当完成液体的搅拌或者需要改变搅拌对象液体时，不清洗液体包10而进行替换，从而能够从根源上防止异物残留可能性或者交叉污染可能性。

为了将液体包10构成为一次性或者替换型，液体包10的材质可以由柔性树脂材质，所述液体包10可以由多层聚乙烯膜(Multi Layer PE film)等的材质构成，从而大大降低费用的同时，防止外部刺激导致的撕裂等。

聚乙烯(PE)耐化学性优秀，具有能够耐于强的氧化剂、酸碱以及有机溶剂的腐蚀和溶解的特征，因此不容易变形或者腐蚀，而且耐水压性也优秀，因此适合作为用于容纳搅拌用液体的包的材料。

并且，可以具备集装箱70，其安装为包围容纳所述液体包10的侧面和底面以在向柔性材质的包内注入液体之后支撑注入有液体的包，使得所述磁力搅拌器1000从下部被暴露。

所述集装箱70支撑注入有液体而无法自立的状态的液体包10，从而使得可以进行对注入的液体的搅拌工作。

所述集装箱70可以具备向上下方向长长的形成的狭槽形态的开放口71，以能够观察容纳在所述液体包10内的液体的水位。可以通过所述开放口71，判断半透明状态的液体包10内的液体的液面位置。

另外，可以在所述集装箱70下部安装磁力搅拌器1000。如后述，可以构成为如下结构，即所述磁力搅拌器1000的叶轮200和接合板(参考图4的“600”)安装在液体包10内侧，所述磁力搅拌器1000的转子500配置在接合在液体包10上的接合板600的驱动部620的内部空间，从而完全分离外部和内部，且转子500旋转时叶轮200旋转。

所述磁力搅拌器1000的驱动马达800和减速器700等可以安装为固定在集装箱70或者周围框架上或者被集装箱70或者周围框架支撑，可以在中间夹着用于减弱振动或者保持水平的水准测量单元81，所述集装箱70安装在具备滚轮83的传送框架80上，在所述传送框架80上还可以具备用于控制磁力搅拌器1000的控制器90。

因此，如上所述磁力搅拌系统1可以是在对注入到包内的液体完成搅拌之后，排放完成搅拌的液体，然后替换成新的液体包10，注入新的液体，从而进行对新液体的搅拌工作。

在该情况下，接合在包10内的接合板600和安装在所述接合板600外侧的叶轮200可以一同替换。

所述叶轮200和接合板600也是一次性，因此考虑费用等，可以由非金属树脂材质等构成。

以下，说明安装在液体包10上的本发明的磁力搅拌器1000。

图3是示出应用到图1的磁力系统1的磁力搅拌器1000，图4是示出图3中图示的磁力搅拌器1000的分解立体图。

如图3以及图4所示，根据本发明的磁力搅拌器1000可以包括驱动马达800、减速器700、壳体400、转子500、接合板600以及叶轮200。

具体为，根据本发明的磁力搅拌器1000安装在由柔性树脂材质构成的容纳有搅拌对象液体的液体包10上，所述磁力搅拌器1000包括：驱动马达800；转子500，其通过所述驱动马达旋转驱动，向圆周方向具备有多个永久磁铁；壳体400，其围绕所述转子500的转轴550和所述转子500，下端安装在所述驱动马达800侧；接合板600，其包括驱动部620和接合部630，所述驱动部620由树脂材质构成，在内侧具备可旋转配置所述转子500的驱动空间，所述驱动部620贯穿所述液体包10而配置在液体包10内侧，所述接合部630一起接合在形成在所述液体包10上的开口部13和所述壳体400上；以及，叶轮200，其由树脂材质构成，所述叶轮在所述液体包10内可旋转地安装在所述接合板600的驱动部620上，所述叶轮包括多个刀片210和主体部220，所述主体部220向圆周方向具备多个埋设的永久磁铁，从而随着所述转子500的旋转而一同旋转。

所述叶轮200起到在液体包10内部直接搅拌液体的作用，为此，所述叶轮200可以构成为包括多个刀片210以及多个永久磁铁(未图示)，所述多个永久磁铁(未图示)在叶轮200主体内部向圆周方向反复N极和S极。

其中，多个永久磁铁可以与在后述的转子500具备的多个永久磁铁彼此作用引力，从而随着所述转子500的旋转而一同旋转。所述转子500的永久磁铁也是通过相同方法，通过埋设等的方法安装在转子500主体内部。

所述叶轮200可以具备安装有永久磁铁的主体部220以及设置在所述主体部220外周面的多个刀片210，所述叶轮200的主体部220和刀片210可以分离构成，从而所述刀片210可拆装地安装在所述主体部220上。

一方面，所述叶轮200在搅拌制药或者生物领域的精密液体的过程中，与搅拌内容物直接接触，因此需要使用耐热性、耐氧化性、耐腐蚀性强的材质以不影响搅拌内容物的成分以及质量。

所述叶轮200的主体部220和刀片210可以由高密度聚乙烯(HDPE)材质构成。高密度聚乙烯(HDPE)耐化学性优秀，因此具有能够耐于强的氧化剂、酸碱以及有机溶剂的腐蚀和溶解的特征，比重为0.94至0.96，作为还具有半透明结晶性特性、刚性、耐冲击性以及耐寒性的材料，具有在各种搅拌对象液体内部不容易变质或者在旋转驱动时不容易破损的优点。

所述叶轮200的刀片210起到随着叶轮200的旋转而在液体包10内部形成涡流，使在液体包10下部沉淀的液体混合物质等持续上浮，从而整体且持续混合液体包10内的液体的作用。由此，能够非常均匀地混合所述液体包10内部的搅拌对象液体。

所述驱动马达800起到产生驱动力的作用，只要是一般的直流驱动马达、交流驱动马达、单相驱动马达、三相驱动马达等能够供应得到电力来产生动力的装置，则可以不受限制来使用。

为了改变转轴方向以及减速，可以在所述驱动马达800安装减速器700，可以在安装在减速器700上的转子500的转轴550的上端安装转子500。因此，驱动马达800旋转时，可以旋转驱动转子500。

连接所述减速器700和转子500的转轴550可以容纳在壳体400中，所述壳体400的上部凸缘410接合在接合板600的接合部630上，所述转轴550可以贯穿壳体400的内侧而配置。

所述壳体400的下部凸缘430可以耦接在减速器700(省略减速器时，驱动马达的壳体等)上，所述壳体400的上部凸缘410接合在所述接合板600上，从而所述壳体400能够阻止所述转轴310的暴露。

所述转子500起到向叶轮200传递驱动马达800的驱动力的作用，为此，所述转子500结合在转轴550上而与转轴550一同旋转，设置在转子500内部的永久磁铁可以具备与所述叶轮200的多个永久磁铁分别对应的多个永久磁铁。

在所述壳体400的上端，即上部凸缘410安装接合板600。所述接合板600可以通过接合方式安装在液体包10内部，提供安装所述叶轮200的安装空间。

所述接合板600贯穿液体包10进行安装。所述接合板600各自接合在液体包10以及壳体400上，从而能够物理分离所述液体包10的内外部。

所述接合板600可以包括：驱动部620，由树脂材质构成，在内侧具备可旋转地配置所述转子500的驱动空间，所述驱动部620贯穿所述液体包10而配置在液体包10内侧；以及接合部630，一同接合在形成在所述液体包10上的开口部13以及所述壳体400上。

然后，可以是在所述接合板600的驱动部620上部具备管状的轴承安装部610，在所述轴承安装部610边缘安装至少一个轴承b，在所述轴承b的外周面支撑安装所述叶轮200的内周面。

如图4所示，示出在所述轴承安装部610安装2个轴承b的情况，然而其长度可以增减。

具体为，所述接合板600可以包括：驱动部620，由树脂材质构成，在内侧具备可旋转地配置所述转子500的驱动空间，所述驱动部620贯穿所述液体包10而配置在液体包10内侧；以及，接合部630，一同接合在形成在所述液体包10上的开口部13以及所述壳体400上。

所述液体包10可以由多层聚乙烯膜(Multi Layer PE film)等的材质构成，安装有所述叶轮200的所述接合板600也因与叶轮200相同的理由而由高密度聚乙烯材质构成，因此所述液体包10和所述接合板600不是通过另外的粘合剂等进行粘合，而是所述接合板600的接合部630的底面的外侧端633可以通过热熔连接方法接合在形成在所述液体包10上的开口部13内周面的边缘。

当所述液体包10由多层聚乙烯膜(Multi Layer PE film)构成，所述接合板600由高密度聚乙烯(HDPE)材质构成时，热熔连接温度可以是170摄氏度(℃)至200摄氏度(℃)。

通过如上所述结构，接合板600贯穿接合在液体包10上，壳体400的上部凸缘410结合或者固定在所述接合板600的接合部630上，驱动马达800或者减速器结合固定在壳体400的下部凸缘430上，转子500结合在减速器700的转轴550上，转子500的端部容纳在接合板600的驱动部620中进行旋转驱动，从而能够在叶轮200上利用磁力，使叶轮200旋转驱动。

图5是示出向构成根据本发明的磁力系统1的液体包上安装接合板600和叶轮200的过程和完成安装的状态。

安装有本发明的磁力搅拌器1000的液体包10和叶轮200等可以构成为一次性，从而降低费用和异物混入危险。

为了构成一次性液体包10，首先如图5(a)所示，在多层聚乙烯膜材质的包10底面形成开口部13，在开口部13边缘接合所述接合板600的接合部630。

如图5(a)所示，可以是所述接合板600的接合部630的底面具备2节台阶，外侧端633接合在形成在所述液体包10上的开口部13内周面的边缘，内侧端630贯穿所述开口部13而与所述壳体400的上部凸缘410接合。可以通过所述液体包上面的开放口11等，放入叶轮200、轴承b以及接合板600。

即，可以是所述接合板600的接合部630底面的内侧端631贯穿所述开口部13而接合或者结合在壳体400上部凸缘410上，外侧端633接合在开口部13边缘。

然后，如前述，所述接合板600的接合部630的底面的外侧端633可以热熔连接在形成在所述液体包10上的开口部13内周面的边缘，从而保持气密性。

如果在所述液体包10的开口部13接合完成接合板600，则可以在所述接合板600的轴承安装部610安装轴承b，并安装叶轮200以被安装的轴承b支撑。

然后，可以在液体注入口12和排放口13安装阀门或者排管等，从而构成如图5(b)所示的一次性液体包10。

可以在液体包10上面具备多个液体注入口12，在液体包10的底面或者侧面下部具备液体排放口13，从而排放完成搅拌的液体。

如上所述，根据本发明的磁力搅拌器1000的液体包10可以由柔性树脂材质构成，叶轮200和接合板600也是由类似的树脂材质构成，从而极大减少费用。

另外，所述液体包10也可以使用一次性液体包，然而注入洗涤水来清洗之后，可以再利用，而且需要时，可以从待废弃的液体包10中分离叶轮200等，从而再利用。

现有的磁力搅拌系统1使用具有一定程度的重量的金属材质的叶轮200，从而在液体内部进行搅拌操作期间，由液体产生的浮力不会成为很大的问题，然而由HDPE树脂材质等构成的叶轮200相对轻，因此具有根据液体的粘度等而能够从接合板600分离的危险。

因此，根据本发明的磁力搅拌器1000可以提供使器件的数量最小化，而且在液体内部驱动叶轮200的过程中，防止叶轮200从接合板600分离的现象的结构。

以下，详细说明构成根据本发明的磁力搅拌器1000的叶轮200和接合板600的安装结构。

图6是示出根据本发明的磁力搅拌器1000的叶轮的立体图和透视图，图7是示出在内部配置根据本发明的磁力搅拌器1000的转子500的叶轮200的纵剖面图和横剖面图。

构成本发明的磁力搅拌器1000的叶轮200可以由树脂材质构成，在所述液体包10内可旋转地安装在所述接合板600的驱动部620上，包括多个刀片210和主体部220，所述主体部220向圆周方向具备多个埋设的永久磁铁，从而随着所述转子500的旋转而一同旋转。

然后，在所述叶轮200的主体部以及所述转子500具备的永久磁铁可以向圆周方向交替极性的方向进行配置。

然后，由非金属材质构成的叶轮200与金属材质的叶轮200不同，向圆周方向交替配置的永久磁铁221之间容易磁场连接以及通过磁性结合的相互作用，能够发生相对弱化叶轮200和转子500之间的磁性结合力的问题。为了解决这种问题，本发明具有在所述叶轮200主体部的永久磁铁221之间各自配置高导磁率金属材质的磁性强化部件223的特征。

所述磁性强化部件223例如可以由高镍合金材质构成，每个磁性强化部件223可以构成为与每个永久磁铁相同的高度和厚度的棒条形态。

由高镍合金材质构成的磁性强化部件223导磁率高，因此磁场不容易通过，由此侧面磁通量受限的永久磁铁能够强化使结合更强的叶轮200的永久磁铁221和磁力转子500永久磁铁501之间的磁通量，强化磁性结合。

根据本发明的磁力搅拌器1000的叶轮200可以以被安装在接合板600的轴承安装部610上的轴承b的外周面支撑的状态，与接合板600以非接触状态进行旋转驱动。

然而，由于轻的重量以及液体的粘度等而驱动驱动马达800时，存在叶轮200分离的可能性，因此如图7(a)所示，可以提供如下结构，即在所述接合板600的驱动部620和轴承安装部的边界具备台阶615，所述轴承安装部610的上端具备向外侧方向突出的挂钩611，从而通过所述台阶615和所述挂钩611决定所述轴承b的安装位置并限制移动，作为相同的目的，在所述叶轮200的主体部220上端具备向内侧方向弯曲的卡止凸起212以防所述轴承b脱离，从而叶轮200在液体内部旋转时，即便发生大于叶轮200和转子500的永久磁铁之间的磁性结合的浮力，也防止轴承b发生位置脱离，由此还支撑安装在轴承b外周面上的叶轮200。

即，所述叶轮200除了在转子500和叶轮200具备的永久磁铁221、501之间的磁性结合力之外，还能通过轴承b的支撑力预防叶轮200发生位置脱离，所述轴承b的支撑力是通过压入方式安装在轴承b上产生的，其中，所述轴承b通过所述台阶615和挂钩611而移动受限制。

另外，与以往介绍的一次性搅拌器不同，本发明为如图7所示，构成为使叶轮200和转子500的永久磁铁221、501的磁性结合方向成为与驱动马达的轴方向垂直的方向，从而能够强化转子和叶轮的磁性结合力，提供用于充分搅拌的性能的转矩传递以及防止分离功能，也能解决不必要地增大叶轮和转子的截面积的问题。

另外，当使叶轮200和转子500的永久磁铁221、501的磁性结合方向与驱动马达的轴方向垂直时，除了图7中图示的由单层构成刀片的实施例之外，使用叶轮200的刀片210由多层构成的叶轮的情况也是接合板的驱动部本身起到磁性结合的结合轴作用，因此降低在搅拌对象液体内叶轮倒塌的可能性，从而能够提供搅拌性能更加强化的搅拌系统。

然后，随着叶轮200和转子500的永久磁铁221、501的磁性结合方向与驱动马达的轴方向垂直排列，从而能够通过永久磁铁之间的磁力去除或者使轴承轴方向负载最小化，因此能够使通过轴承的轴方向负载或者压力而在轴承可能产生的异物最小化。

然后，如图7(a)所示，也可以构成为向由非金属树脂材质构成的叶轮200的主体部220底面插入多个永久磁铁和磁性强化部件223之后，利用环状板材形状的最终处理板223进行最终处理，也可以通过注塑成型时嵌入永久磁铁和磁性强化部件223的方法构成。

如上配置的叶轮200的永久磁铁221在通过磁性强化部件223而相邻的永久磁铁之间的相互作用最小化的状态下，如图7(b)所示，与转子500的永久磁铁磁性结合，从而在转子500旋转时，叶轮200可以一同旋转。

本说明书参考本发明的优选实施例进行了说明，然而所属技术领域的技术人员可以在不脱离权利要求书中记载的本发明的构思以及领域的范围内对本发明进行各种修改以及变更实施。因此，只要变形的实施基本上包括本发明的专利权利要求书的构成要素，则应视为全部包括在本发明的技术范畴中。

Claims (15)

1.一种磁力搅拌器，其安装在由柔性树脂材质构成的容纳有搅拌对象液体的液体包上，所述磁力搅拌器包括：

驱动马达；

转子，其通过所述驱动马达旋转驱动，在向圆周方向上具备多个永久磁铁；

壳体，其围绕所述转子的转轴和所述转子，下端安装在所述驱动马达侧；

接合板，其由树脂材质构成，包括驱动部和接合部，所述驱动部在内侧具备可旋转配置所述转子的驱动空间，所述驱动部贯穿所述液体包而配置在液体包内侧，所述接合部与形成在所述液体包上的开口部边缘和所述壳体的上端一通接合；以及

叶轮，其由树脂材质构成，在所述液体包内可旋转地安装在所述接合板的驱动部上，包括在外周面上向圆周方向具备的多个刀片以及主体部，所述主体部在内部向圆周方向具备多个埋设的永久磁铁，从而随着所述转子的旋转而一同旋转。

2.根据权利要求1所述的磁力搅拌器，其特征在于，在所述接合板的驱动部上部具备管状的轴承安装部，在所述轴承安装部边缘安装有至少一个轴承，所述叶轮的内周面支撑安装于所述轴承的外周面。

3.根据权利要求2所述的磁力搅拌器，其特征在于，在所述接合板的驱动部和轴承安装部的边界具备台阶，所述轴承安装部的上端具备向外侧方向突出的挂钩，从而防止所述轴承脱离。

4.根据权利要求1所述的磁力搅拌器，其特征在于，在所述叶轮的主体部上端具备向内侧方向弯曲的卡止凸起，以防所述轴承脱离。

5.根据权利要求1所述的磁力搅拌器，其特征在于，向所述叶轮的主体部底面插入多个永久磁铁之后，利用环状板材形状的最终处理板进行最终处理。

6.根据权利要求1所述的磁力搅拌器，其特征在于，所述接合板的接合部的底面具备两节台阶，外侧端接合在形成在所述液体包上的开口部内周面的边缘，内侧端贯穿所述开口部而与在所述壳体的上端具备的上部凸缘接合。

7.根据权利要求6所述的磁力搅拌器，其特征在于，所述接合板的接合部的底面的外侧端热熔连接在形成在所述液体包上的开口部内周面的边缘。

8.根据权利要求1所述的磁力搅拌器，其特征在于，在所述叶轮的主体部以及所述转子具备的永久磁铁在圆周方向交替改变极性的方向上隔开配置，以能够彼此磁性结合。

9.根据权利要求8所述的磁力搅拌器，其特征在于，在所述叶轮主体部的永久磁铁之间各自配置有高导磁率金属材质的磁性强化部件。

10.根据权利要求9所述的磁力搅拌器，其特征在于，所述磁性强化部件由高镍合金材质构成，具有与每个永久磁铁对应的高度和厚度。

11.一种磁力搅拌系统，其包括：

液体包，由柔性树脂材质构成；

权利要求1至10中任一项所述的磁力搅拌器，通过形成在所述液体包上的开口部设置；以及

集装箱，安装为包围容纳所述液体包的侧面和底面，向下部暴露所述磁力搅拌器。

12.根据权利要求11所述的磁力搅拌系统，其特征在于，所述集装箱具备向上下方向上长长地形成的狭槽形态的开放口以能够观察容纳在所述液体包内的液体的水位。

13.根据权利要求11所述的磁力搅拌系统，其特征在于，在所述液体包的上部具备至少一个液体注入孔，在下部具备至少一个液体排放孔。

14.根据权利要求11所述的磁力搅拌系统，其特征在于，所述接合板的接合部的底面的外侧端热熔连接在形成在所述液体包上的开口部内周面的边缘。

15.根据权利要求11所述的磁力搅拌系统，其特征在于，所述液体包由多层聚乙烯膜构成，所述接合板由高密度聚乙烯材质构成，热熔连接温度为170℃至200℃。